选矿厂设计说明书.docx

选矿厂设计说明书毕业设计主要内容和要求：一、设计的主要内容：1完成一座6000t/d赤铁矿选矿厂的初步设计； 2 撰写一篇专题论文：我国低品位铁矿的加工利用进展 3 专题论文翻译。（英文原文资料见附件）要 求：1、设计内容技术要求：根据鞍钢矿业公司赤铁矿目前生产现状，制定该厂技术设计方案，设计赤铁矿选矿工艺流程；设计用原始资料：鞍钢赤铁矿生产现状分析，鞍钢矿业公司赤铁矿矿石性质与试验研究报告。处理量6000t/d，年工作330d，24h/d。指标要求：原矿品位，TFe32.76%；破碎前矿石平均粒径200mm，最大粒径300mm。磁性率30.65%。精矿品位：TFe，67.0%以上；水分：11%，总尾品位：11.0%。生产指标尽量接近实际情况。 要求采用流程：破碎、磨矿、脱水槽、弱磁、强磁、细筛（重选）、再磨、反浮选。（也可根据实际矿石性质有适当调整）2、设计内容包括：资料的收集与分析、流程制定、流程计算及厂房工艺布置；相对详细的工程概算；在进行选矿厂总体布局时应适当考虑选矿厂的办公和生活服务设施；车间布置图不少于5张，设备联系图、数质量流程图、矿浆流程图和工业广场总平面布置图各1张；图纸均采用计算机绘制。3、专题论文要求论文内容必须与设计内容相化工关；论文字数在30005000之间；论文格式满足一般科技文献出版要求。4、资料翻译完成不少于3000字的规定英文资料翻译；译文要求能够表达原意，语句通顺，文笔流畅。5 、全部内容均同时提供电子文档一份。6、提交设计说明书、概算书、专题论文及专英翻译合订本一册。中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语（基础理论及基本技能的掌握；独立解决实际问题的能力；研究内容的理论依据和技术方法；取得的主要成果及创新点；工作态度及工作量；总体评价及建议成绩；存在问题；是否同意答辩等）：中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语（选题的意义；基础理论及基本技能的掌握；综合运用所学知识解决实际问题的能力；工作量的大小；取得的主要成果及创新点；写作的规范程度；总体评价及建议成绩；存在问题；是否同意答辩等）：成 绩： 评阅教师签字： 年 月 日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩答 辩 情 况提 出 问 题回 答 问 题正 确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩委员会评语及建议成绩：答辩委员会主任签字： 年 月 日学院领导小组综合评定成绩：学院领导小组负责人： 年 月 日摘 要本设计为鞍钢弓长岭矿业公司6000t/d赤铁矿选矿厂的初步设计。通过对选矿各种实验资料分析和技术经济比较，最终采用三段一闭路流程，磨矿采用两次连续磨矿，一次磨矿后旋流器溢流粒度为-200目含量为51%，二次磨矿后旋流器溢流粒度为-200目含量为85%，主选流程采用弱磁-细筛-强磁-再磨-阴离子反浮选的工艺流程。精矿由弱磁精矿和浮选精矿两部分组成，总精矿通过浓缩过滤要求获得总精矿品位为67%，水分控制在11%以下。尾矿品位在11%以下。矿石原矿品位为32.76%，磁性率为30.65%，原矿最大矿石粒度为300mm，矿石平均粒度为200mm。全厂每年生产330天，每天工作三班。破碎筛分车间每班工作5小时，过滤车间每班工作6小时，其他车间统一安排8小时工作制度。选厂尾矿均排入尾矿库，防止对周边环境的污染。矿区内矿浆经浓缩、脱泥后将溢流水做循环使用。关键词：赤铁矿 、磁铁矿 、磁选 、阶段磨矿ABSTRACTThe design for the Anshan Iron and Steel Mining Company Gongchangling 6000t / d concentrator hematite preliminary design.Through a variety of experimental data analysis beneficiation and economic comparison techniques,finally adopted a three-stage closed circuit and using two successive grinding process.After the first grinding cyclone overflow particle size of -200 mesh content of 51%,the secondary grinding cyclone overflow particle size of -200 mesh content of 85%.Primary election process with weak magnetic - magnetic - RE-ELECTION - fine sieve regrinding - anionic reverse flotation process.Concentrate is consist of weak magnetic concentrate and flotation concentrates of, the total ore concentrates obtained by filtration of the total concentrate grade of 67%, 11% or less moisture control.Tailings grade of 11% or less.Ore grade of ore 32.76%, 30.65% magnetic rate, the largest ore ore particle size of 300mm, ore mean particle size of 200mm.Plant tailings are discharged into the tailings to prevent pollution of the surrounding environment.Slurry was concentrated in the mining area, the water will overflow off the mud to do recycling.Keywords: hematite 、magnetite 、 magnetic separation 、grinding stage总 目 录第一部分 设计说明书第二部分 概算书 第三部分 英文翻译第四部分 小论文中国矿业大学2014届本科毕业设计 前 言毕业设计是一项综合大学四年所学，通过现场经验来模拟工程设计，从而使我们初步的掌握工程设计的步骤和关键细节，巩固所学专业知识，培养现在大学生分析问题和解决问题的能力。通过此次毕业实习的锻炼，本人能够系统的把大学所学的理论知识与实际工程相互结合在一起，从而具备一名选矿技术人员所应该和必须具备的专业知识。能够做好工程设计需要我们设计人员依据理论、结合实际，凡事从实际出发，不可凭空设想。设计初期，为了增加对选矿厂的感性认识，充分理解现场的实际管理经验，工艺流程以及现场设备安装和运行情况，本人自己安排时间到安徽六安李楼铁矿安徽开发有限公司进行毕业前实习，用积累的现场工作经验指导毕业设计。本次设计任务为设计一座日处理量为6000吨的赤铁矿选矿厂，产品铁精矿，其中铁精矿品位TFe保证在67%以上，水分要求控制在11%以下，总尾矿品位控制在11%以下。本说明书包括概述、原矿性质、选矿试验、设计流程论述及设计指标、生产能力及工作制度、工艺流程及设备的选择计算、药剂制度、设备和厂房配置和辅助设施等多节内容，同时附加概算书、专题小论文和专业英语翻译，力求全面将设计思想和工作内容涵盖其中。本次设计严格按照设计大纲要求执行，通过前期工作、中期答辩、最终答辩等过程，依据进度表的要求，脚踏实地地完成了此次毕业设计的任务。在整个设计期间，得到曹亦俊老师、马子龙老师以及张柯老师的细心指导点拨，感谢以上老师在百忙之中花费精力为我们解答疑难，更正错误，帮我们指引了方向，使我们对选矿厂设计有一个系统的认识。老师们的教导使我受益匪浅，在此向给予我细心知道的老师和同学们表示衷心的感谢。由于本人的水平有限，设计中难免会出现一些不足之处，还望各位老师批评指正。第一部分设计说明书第一章 概 述1.1地理位置及交通我国东北地区鞍山、本溪、海城、抚顺等地，广泛分布含铁石英岩矿床。弓长岭铁矿是其中著名的矿田之一，分几个矿段（图1-1）。图1-1 鞍山本溪地区地质略图 1第四系 2中生界 3二叠系 4石炭二叠系 5奥陶系 6寒武系 7震旦系8前震旦系结晶片岩、千枚岩9花岗片麻岩 10花岗岩 11闪绿岩 12铁矿床 鞍钢集团弓长岭矿业公司是鞍钢集团的全资子公司，是鞍钢的铁料基地之一，是集采选烧生产、设备大修、加工制作、非矿产业开发为一体的特大型矿山企业。现有职工13293人；主要产品有球团矿、铁精矿、富矿、石灰石、水泥等。弓矿公司现有井采、露采两种开采方式，其中井下采区6处，最大开采深度距地表500m；露天采区3处，最大开采量300万t；有两个选矿厂，3个选矿车间，主要采用磁浮联合选别工艺，最大生产量225万t；两条200万t链篦机-回转窑球团矿生产线（其中一条在建），以及铁运、汽运等生产设施。弓长岭选矿厂隶属于鞍钢集团弓长岭矿业公司，地处辽阳市弓长岭镇，距离鞍山50公里，距沈阳80公里，有公路和铁路相通，交通便利。1.2原矿性质1.2.1 原矿分析目前，赤铁矿生产线所处理的矿石主要来源于露天矿和中茨矿的赤铁矿。该矿石属于前震旦纪沉积变质型鞍山式赤铁石英岩，是磁铁矿氧化的产物，赋存于矿体上部。随着矿体向下延伸，磁铁矿比例逐渐增加。矿石中FeO含量波动范围较大，一般在19之间。矿石的化学元素主要为铁和硅，其它有害杂质很少，矿石铁品位一般在2533之间波动，属于高硅低硫磷贫赤铁石英岩。原矿化学多元素分析见表1-1。表1-1 赤铁石英岩矿石化学多元素分析元素TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOPS大砬子26.450.9058.750.640.281.310.0260.01中茨31.722.3350.751.300.311.970.0330.01下部28.661.8057.20 0.360.171.050.019 破碎机处理能力的计算：2计算所需设备台数：n=0.55（取n=1台）3计算设备负荷率：中碎作业：根据中碎作业所需排矿口宽度b2=25mm，同时参考类似选厂的生产实践，初步拟定选择HP800型圆锥破碎机。HP800型圆锥破碎机，其进料口宽度267mm，最大给矿粒度104mm，排矿口25mm，qs为500t/h。由上述所给出的公式，有1破碎机处理能力的计算：2计算所需设备台数：台（取1）3计算设备负荷率：中碎作业：（1）计算处理量公式（3-2）式中：qc闭路破碎时，破碎机的处理量，t/h；Kc闭路破碎时，平均给矿粒度变细系数，一般为1.31.4；qs、K1、K2、K3、K4同式（3-1）（2）计算破碎机台数公式n=qd/q式中：n破碎机台数；qd破碎机作业设计处理量，t/h；q破碎机单台处理量，t/h。初拟方案根据细碎作业最大给矿粒度d3=25mm及所需排矿口宽度b3=9.6mm，初步拟定选择HP800圆锥破碎机。本方案选择HP800圆锥破碎机，其进料口宽度92mm，排矿口宽度10mm，qs=335t/h。1破碎机处理能力的计算：Kc=1.32计算所需设备台数：台（取2台）3计算设备负荷率：3.1.2.2 筛分设备的选择 从被筛分物料的特性及设计筛孔尺寸15mm情况考虑，同时考虑到该筛子用于中、细碎物料的筛分分级，故拟选圆振动筛。6.4.1 计算所用公式（1）计算面积公式（3-3）式中：At需要的振动筛总面积，m2；qt振动筛总给矿量，t/h；有效筛分面积系数；单层或多层筛的上面筛面=0.90.8；双层筛的下层面=0.70.6；q0单位筛分面积容积处理量，m3/(m2h）；按如下近似计算：细粒筛分（筛孔40mm）；s矿石松散密度，t/m3；K1K8影响因素修正系数。（东北大学选矿厂设计【3】67页表6.3-3）（2）计算台数公式式中n振动筛台数；At需要的振动筛总面积，m2；A筛子工作面积，m2。筛分作业：根据给矿粒度及筛孔尺寸，初步选择YA2460型圆振动筛。1计算所需筛子总面积：产物3中小于7.5mm的粒级含量；产物6中小于7.5mm的粒级含量；又=0.23，故=17%（东北大学选矿厂设计【3】24页图5.2-3）同理=0.75，故=23%（东北大学选矿厂设计【3】25页图5.2-5）则综上可知给料中小于筛孔尺寸之半的颗粒含量为：则K1=0.62（东北大学选矿厂设计【3】67页表6.3-3）；同理，产物3中大于15mm的粒级含量；产物7中大于15mm的粒级含量；根据z3=15/32=0.47，可查出=34%；根据z7=15/10=1.5，可查出=57%则给料中大于筛孔尺寸的颗粒含量：则K2=1.17。（同前）则=0.85；s =1.63 t/m3；q0=22m3/（m2h）； qt=1056.29t/h；K1=0.62；K2=1.17；K3=1.75；K4=1.0；K5=1.0；K6=1.0；从而可得=2计算所需设备台数：（取n=2台）3计算设备负荷率为：3.2 磨矿流程3.2.1磨矿工艺流程的计算磨矿工艺流程图如下：图3-2 一段两次连续磨矿流程 图3-3 二段再磨流程（1） 磨矿流程的计算一段球磨：磨矿车间工作指标：一段产物细度为-200目含量85%，再磨产物细度为小于0.074含量93%，磨浮车间工作制度为一天三班，每班工作8小时。由一段产物细度可求得一段一次分级旋流器溢流粒度，根据公式 5=1+（7-1）/（1+km）以及 磨机单位生产能力比值k=0.83；（q=0.80.85） 两段磨机容积之比m=1（两段全闭路）可求得：5=0.1+（0.85-0.1）/（1+0.831） =0.51即一段一次磨矿分级溢流颗粒的细度为-200目含量51%。 一段一次磨矿产物粒度为-200目含量51%，查矿物加工工程设计P48页表4-10，得溢流产物中最大粒度为0.32mm；一段二次磨矿产物粒度为-200目含量85%，查矿物加工工程设计P48页表4-10，得溢流产物中最大粒度为0.1mm。一段两次磨矿流程的检查分级统一都采用分级旋流器，根据矿物加工工程设计P47页表4-8可选取矿石产品循环量分别订为C1=2.5，C2=2。 设计已知条件：选厂规模为6000t/d，矿石硬度为f=1018，属于中等可碎性矿石， Q1=6000/(38)0.97=242.50t/hr1=100%Q4=C1Q1=2.5242.50 t/d =606.25t/dr4 =250%Q2=Q1+Q4=242.50 t/d+606.25t/d=848.75 t/dr2=350%Q3= Q2=848.75 t/dr3= r2=350%Q7=Q5=Q1=242.50 t/dr7=r5= r1=100%Q9=Q8= (1+C2) (Q5-Q5(5-8)/(Q5-8) =(