29-通风与空调工程施工技术

通风与空调工程施工技术1H414030 通风与空调工程施工技术通风与空调工程的划分与施工程序考点：通风与空调工程的划分与施工程序一、空调系统类别（一）空调系统按空气处理设备的设置分类1.集中式系统：空气处理设备集中在机房内，空气经处理后，由风道送入空调区域。2.半集中式系统：除了有集中的空气处理设备外，在各个空调房间内还分别设置处理空气的末端装置。 3.全分散式系统：分别由各自的整体式或分体式空调器承担。 （二）空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分类 2.空气水系统：室内空调负荷由经过处理的空气和水共同负担。如新风加风机盘管系统。 3.全水系统：室内空调负荷全部由水负担。 4.制冷剂系统：蒸发器在室内，直接吸收余热余湿。 （三）按风管系统工作压力分类2017年案例【问题】按空调系统的不同分类方式，风机盘管与新风系统分别属于何种类型的空调系统?网校答案：风机盘管与新风系统均属于半集中式系统通风与空调工程施工技术要求考点：通风与空调工程施工技术要求一、风管及部件制作安装施工技术要求（一）风管制作1.一般规定（2）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。（3）风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。2.镀锌钢板风管制作（3）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口，其中单咬口、联合角咬口、转角咬口按扣式咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。4.不锈钢板风管制作（1）不锈钢风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊，外侧点焊的形式。加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm。（2）铆钉连接时铆钉材料与风管材质相同，防止产生电化学腐蚀。5.复合材料风管制作（2）双面铝箔复合绝热材料风管的边长大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。内支撑加固的镀锌螺杆直径不小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。（二）部件制作3.柔性短管（3）柔性短管的长度宜为150mm250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象。（4）柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。（5）柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60mm80mm。 （2017年）案例工程中采用独立换气功能的内吸收式玻璃幕墙系统,通过幕墙风机使幕墙空气腔形成负压,将室内空气经过风道直接排除室外,以增加室内新风,并对外墙玻璃降温。系统由内外双层玻璃幕墙、幕墙管道风机、风道、静压箱、回风口及排风口六部分组成。回风口为带过滤器的木质单层百叶,安装在装饰地板上,风道为用镀锌钢板制作的小管径圆形风管,管道直径为DN100-250mm。安装完成后,试运行时发现呼吸式幕墙风管系统运行噪声非常大,自检发现噪声大的主要原因是:1.风管与排风机的连接不正确2.风管静压箱未单独安装支吊架。3.指出风管与排风机连接处有何技术要求?网校答案：2)风管与排风机连接处的技术要求：风管与设备连接处应设置长度为150-300mm的柔性短管柔性短管松紧适度,不扭曲,并不宜作为找平找正的异径连接管（三）风管系统安装（2016案例）1.一般规定（1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。4.阀门、部件安装（1）风阀安装5）直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。【2016年案例】背景资料：通风空调风管采用工厂化预制，在风管批量制作前，项目部检验了风管的制作工艺，对风管迸行了严密性实验：风管系统安装完成后，项目部对主、干风管分段进行了漏光实验。项目部报监理验收时，监理认为项目部对风管实验与检测项目不全，要求项目部完善实验与检测项目。通风空调工程安装。实验调整合格，在试运行验收中部分房间的风机盘管有滴水现象，经检查是冷凝水管道的坡度不够产造成风机盘管的冷凝水溢出。经返工产通风空调工程试运行验收台格。【问题】指出图2中的风管机喷漆件安装不符合规范要求之处，写出正确的规范要求。网校答案：(1)穿墙套管厚度错误，当风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管。 (2)水泥砂浆密封错误，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。（3）防火阀支架设置错误，边长或直径大于等于630mm的防火阀应设置独立支吊架。 （4）防火阀位置错误，防火分区隔墙两侧的防火，距离墙表面应不大于200mm。【问题】在试运行验收中，需返工的是哪个分项工程?写出其合格的技术要求。网校答案：在试运行验收中，应返工的是风机盘管分项安装工程。风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘，坡度不小于2%，并坡向立管。冷却塔三、设备安装施工技术要求2.冷却塔安装要求（1）基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差应为20mm，进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固。（2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘（槽）之间的连通管应符合设计要求。 （3）冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位置应正确。静止分水器的布水应均匀；转动布水器喷水出口方向应一致，转动应灵活、水量应符合设计或产品技术文件的要求。 四、管道防腐、绝热施工技术要求1.管道及支吊架防腐施工要求（1）防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5的环境下作业，并应采取相应的环境保护和劳动保护措施。五、多联机系统施工技术要求（2018新增）1.室内机、室外机安装要求（1）安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷保护措施。室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。（2）室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行。2.制冷剂管道、管件安装要求（1）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于0.08倍管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。（2）制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。2.制冷剂管道、管件安装要求（3）铜管切口应平整，切口允许倾斜偏差应为管径的1%；管扩口应保持同心，并应有良好的密封面。（4）铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度符合规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。八、通风与空调节能验收要求1.材料、设备的见证取样复试（1）通风空调工程的绝热材料，要对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。（2）风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等参数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台。2.通风与空调系统节能性能检测（1）室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测10%，冬季不得低于设计计算温度2，且不应高于1，夏季不得高于设计计算温度2，且不应低于1。（2）通风与空调系统的总风量，与设计允许偏差-5%10%。各风口的风量与设计允许偏差15%。（3）空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差10%。空调机组的水流量，与设计允许偏差15%。考点：一、洁净度等级划分3.现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。N1级洁净度的水平最高。净化空调系统施工技术要求二、净化空调系统的施工技术要求1.风管制作要求（1）风管制作材料要求宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2。当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。2.风管安装要求（2）法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5mm8mm，不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。（3）风管穿过洁净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施。2.风管安装要求（4）净化空调系统进行风管严密性检验时，N1N5级的系统按高压系统风管的规定