湖北武汉人民艺术剧院大型剧场水电安装施工组织设计-典尚设计

湖北某大型剧场水电安装施工组织设计目 录第一章 工程概况及特点41.1工程概况41.2工程特点41.3安装工程各专业概况5第二章 给排水工程62.1工程概况62.2 预留预埋72.3管道支架安装92.4给水系统安装102.5污水排水系统162.6雨水系统安装222.7消火栓系统安装232.8自动喷淋系统安装302.9气体灭火系统安装362.10消防水炮系统安装462.11室外给水排水系统安装46第三章 电气工程483.1工程概述483.2施工流程483.3施工准备483.4预留预埋503.5配管盒503.6桥架、线槽安装523.7配电箱（柜）安装533.8管内穿线及线路连接543.9电缆敷设553.10灯具安装573.11开关、插座安装603.12防雷及接地安装603.13电气工程调试61第四章 通风与空调工程634.1通风与空调工程概述634.2风管及部件安装654.3空调风系统检验714.3空调水系统管道安装724.4空调水系统阀门安装764.5空调水系统管道绝热保温和防腐774.6空调水系统试压784.7 空调设备安装784.8防烟排烟系统安装854.9制冷站、制热站主要设备安装864.10空调、通风系统调试89第五章 计划投入的主要资源计划935.1主要施工机具935.2劳动力计划安排94第六章 主要技术措施956.1质量保证体系956.2采用主要质量标准956.3质量保证措施966.4质量通病的防治措施976.5工期保证措施1016.6技术组织措施1026.7安全文明施工措施1026.8降低成本措施1036.9成品保护措施1046.10雨季施工防雨防风防范措施105第一章 工程概况及特点1.1工程概况剧场位于武汉市汉口江岸区京汉大道新马路，总建筑面积近14614.36平方米,现场总占地面积约为5437.70m2，主体建筑为地下一层地上五层的钢筋混凝土框架结构多功能综合楼，建筑物总高度为23.90米，局部高度为31.80米（舞台塔）。1.2工程特点本工程主体建筑由一个中型剧场，一个小型剧场和武汉人民艺术剧院办公用房组成。其中，中剧场座席810个，其中舞台空间24M*18M（长*宽），以演出话剧为主；小剧场座席300个，其中舞台空间为16M*8M（长*宽），以演出话剧、儿童剧为主。为乙级剧场建筑。该工程专业设置齐全，主要包括：、建筑给水排水、消火栓、消防水炮、消防喷淋及水幕、建筑电气（包括：动力、照明、避雷）、通风空调（包括空调冷热源、空调系统、通风排烟系统）、消防自动报警及联动控制系统及所有相关的设备安装等。本工程还设置综合布线系统、有线电视系统、安全防范系统、智能卡管理系统、楼宇自控系统等多个弱电系统。施工中将存在多专业交叉处理的施工特点。本工程安装工程量大，工艺相对复杂。包括消防水炮、冷冻机组、空调机组、变配电装置及相应的控制系统等；设备控制自动化程度高，选用各种先进控制设备，中央监控系统用电子计算机进行数据处理，能显示出各种设备工作或停机的状态；设备多、用电负荷大；而且还采用了一些国内比较先进的技术，比如雨淋水幕系统，消防水炮系统等。施工特点：本工程施工期短，专业交叉多，整体施工面广，施工难度大，超高作业（剧场舞台）等施工特点。1.3安装工程各专业概况建筑设备安装概况一览表项目内容剧场管道工程给排水工程给 水本工程生活给水分两个区，一三层为低区，由市政管网直接供水，四五层为高区，由地下室水泵房内的恒压变频供水设备供水，泵房内设置10吨不锈钢生活水箱一个。淋浴间、化妆室及客房热水由电热水器供水。排水地下室的污水经潜污泵提升至室外污水管网，室内污、废水采用分流制，室外采用雨、污分流制，污水经化粪池处理后排入城市污水管。建筑物的雨水采用虹吸雨水就近排放至室外雨水井。消防工程本工程室内消火栓系统不分区，由地下室水泵房内消防泵供水。消防系统分室内消火栓系统，湿式自动喷洒系统，消防水炮系统，雨淋水幕系统和手提式灭火器的配置。屋顶设有18t的消防专用水箱和消防稳压气压罐。室外设有消防水泵接合器与室内消防系统连接。 电气工程强电照 明本工程照明系统包括室内的灯光照明和应急照明，还有各类厅的特殊照明。动 力本工程电源电压采用10KV，由城市电网就近开闭所引入，配电房设在地下室，用一台柴油发电机作为备用电源，平时作为二级负荷备用电源。一级负荷备用电源由EPS供给。保护保护接地 电力系统采用TNS接地形式。所有用电设备正常不带电金属外壳 ，插座接地端子等均应采用PE线通过PE干线与总等电位联络板可靠连接。防雷 本工程属三类防雷建筑物，避雷带采用10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙明敷，并形成不大于20m20m或24m16m的避雷网；引下线利用建筑物结构柱内两根主筋（16），上端与避雷带焊接，下端与基础接地装置连接。通风与空调防排烟音乐厅设机械排烟系统。空调机组、新风机组出风管回风管均设有防火调节阀。空调风系统公共大厅，休息厅设独立的变风量空调机组；主展厅和中展厅为全空气空调系统，采用组合式空调机组；地下画库设独立运行的除湿空调系统；音乐厅为全空气空调系统，采用组合式空调机组进行空气的处理，机组为双风机。风管主要采用GM-II型复合成品风管。空调水系统空调水系统采用双管制一次泵变流量异程系统。水系统分为四个区，空调水管采用无缝钢管和镀锌钢管，凝结水管采用铝塑复合管。水管均采用福乐斯保温。送排风卫生间及设备用房设机械排风系统。制冷机房与制热站制冷系统安装螺杆式冷水机组3台，单台制冷量1218kw。制热站内安装常压电热水锅炉1台，热功率为1035kw,设蓄热罐4个。热水参数为：供水：90，回水70。第二章 给排水工程2.1工程概况给水：本工程生活给水分两个区，一三层为低区，由市政管网直接供水，四五层为高区，由地下室水泵房内的恒压变频供水设备供水，泵房内设置10吨不锈钢生活水箱一个。淋浴间、化妆室及客房热水由电热水器供水。排水：地下室的污水经潜污泵提升至室外污水管网，室内污、废水采用分流制，室外采用雨、污分流制，污水经化粪池处理后排入城市污水管。雨水：建筑物的雨水采用虹吸雨水就近排放至室外雨水井。消防工程：本工程室内消火栓系统不分区，由地下室水泵房内消防泵供水。消防系统分室内消火栓系统，湿式自动喷洒系统，消防水炮系统，雨淋水幕系统和手提式灭火器的配置。屋顶设有18t的消防专用水箱和消防稳压气压罐。室外设有消防水泵接合器与室内消防系统连接。 2.2 预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。本工程主要预留预埋工作简述：序号工 程 部 位预埋措施1管道穿越地下室外墙防水套管2地下室化粪池防水套管及预埋管道3管道穿楼板预留孔洞4管道穿屋面防水套管2.2.1施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。2.2.2严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径比穿墙板的干管、立管管径大12号，且套管内径不得超过管外径6mm。套管管径可以参照下列标准：给水管道预留孔洞及穿屋顶时套管尺寸：给水管管径De40De50De63De75De90De110De160孔洞尺寸100100150150200200250套管尺寸607589114133159219排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸：排水管管径DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸150150200250300套管尺寸89110159219273套管长度可以参照下列公式：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm）穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）2.2.3套管的制作与安装（1） 防水套管的制作与安装：穿过地下室或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管，翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。如下图：防水套管（钢性）详图主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。套管内的填料应在最后充填，填料采用石棉水泥或膨胀水泥紧密捣实。特别注意：在混凝土或砖石基础中预留防水套管时，两端应露出墙面一定长度，但不得小于30mm。（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工；套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面平滑。（3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑初凝有一定强度后取出即可；套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平滑。2.3管道支架安装2.3.1管道支吊架选型、支架固定的设置应符合规范、标准要求。2.3.2支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。2.3.3支吊架的标高根据设计要求确定。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。2.3.4管道支架水平间距应符合规范要求。2.3.5根据施工验收规范，给水金属立管管卡安装应满足下列要求：层高小于或等于5米时，每层必须设一个管卡，距地1.51.8米；层高大于5米每层设两个以上，两个以上的管卡均匀安装。注意：同一房间内管卡应安装在同一高度上。钢管管道支吊架（水平）的最大间距(m)公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300间距保温管22.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0给水塑料管道垂直或水平安装支架间距（m）管径（mm）121416182025324050637590110间距距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55注：表中采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m时，立管可以安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。2.4给水系统安装安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装管道消毒冲洗管道防腐和保温管道试压支管及配件安装2.4.1给水管道安装工艺流程如图：室内生活给水管道冷水采用PE管，热水采用PB管，除立管及部分贴柱管道外，在卫生间内均采用暗敷方式（剔槽敷设），连接方式均为热熔连接。2.4.2室内生活给水管道的一般工艺要求如下：1、冷热水管道同时安装时应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。2、给水管道试压：根据设计，本工程采用塑料给水管道系统，试验压力为0.6Mpa,故试压时应先在0.6Mpa下稳压1小时,观察压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力0.4Mpa的1.15倍(即0.46MPa)下稳压2小时,观察压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏；3、给水管道系统在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2.4.3 PE和PB管道的连接及安装（参照建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-2003、建筑给水聚丁烯（PB）管道工程技术规程DBJ/CT508-2001编）本工程中生活给水采用PE管（冷水）和PB管（热水）热熔连接，可靠性极高，可保证100%无漏水，每个连接头的强度都高于管材和管件本身的强度。（1）PE管连接与安装：De63时，采用热熔对接连接，无需管套，直接将管道或管件的端面熔接。熔接前，应先用洁净棉布檫净管道或管件待连接的端面，以及热熔对接连接工具上的污物； 加热完毕时，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的“”型凸缘。De63时，采用热熔承插连接。熔接前，管道端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30度，且管道表面坡口不宜大于4.0mm，然后用洁净棉布檫净管道或管件待连接的端面，以及热熔对接连接工具上的污物；加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管道插口插入管件承口内，至管道插入长度的标记位置，且应使管件承口端形成均匀的凸缘。非直埋敷设和明敷PE管道安装应按下列程序进行：a、 根据施工图规定位置进行配管和管线定位；b、 按设计要求确定位置系统滑动支撑、固定支撑位置，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠；c、 根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检查无误厚再移入支架；d、 在支架上分组管段连接。直埋敷设PE管道安装应符合下列规定：a、 嵌墙敷设管道应水平或垂直敷设；楼（地）面地坪垫层内直埋敷设的管道，当穿越厅堂、走道、卧室时宜沿墙敷设。b、 嵌墙敷设管道应配合土建预留或开凿管槽，管槽高度不应小于De+30mm，深度不小于De+20mm，楼（地）面垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层顶面的距离不得小于10mm。管槽应整齐通顺，槽内壁应平整，不得有尖锐棱角。管槽应随管道折角转弯，其转弯半径不应小于6De。c、 管道应按配水点间距及标高进行布置，槽内管道及转弯位置应用管卡固定，但不得强行扭曲管道。d、 管道经水压试验、复核标高和冷热水间距检验合格后，应采用M10水泥砂浆将配水点和转弯管段浇筑牢固；与配水件连接的带内螺纹的终端管件端面应与建筑饰面相平。e、 管槽应M10水泥砂浆填补。宜分二次进行，第一次填补高度不应低于管中心，待初硬后，进行第二次填补，补至与饰面相平。填补时砂浆硬密实饱满，且不得使管道产生位移。f、 管道直埋敷设在楼（地）面垫层内时，应按设计图位置进行布管。现场施工有更改时，应有图示更改记录。（2）PB管连接与安装：该种管道一般采用热熔连接，熔接前应做好准备工作：管口端部去皮、坡口，用酒精、丙酮或专用的清洁剂清洁表面，根据管件承口深度在管材端口作出标记，尺寸按下表规定：管材插入管件深度（mm）管径（De）162025324050637590110插入深度15151820222528313642加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管道插口插入管件承口内，至管道插入长度的标记位置，且应使管件承口端形成均匀的凸缘熔瘤环。明装及暗敷PB管道距墙、板、吊顶的间距应符合下列规定：a、 管道距楼板板底或吊顶净距不应小于100mm；b、 明装管道距装饰墙面净距为12mm15mm；c、 明装管道及未装饰毛墙面净距一般不小于25mm35mm；d、 热水管道应留有保温间距，其保温层表面与墙体净距不小于15mm嵌装PB管道安装应符合以下规定：a、 按管道布置位置预留或开凿管槽，槽深应确保管外壁（包括套管，不包括二次装饰层）冷水管10mm，热水管15mm；b、 管道应分管段在墙外连接，在检查节点可靠后，必要时进行通水或试压后再移入管槽，槽内管道及转弯位置应用管卡固定，但不得强行扭曲管道；c、 用M10水泥砂浆窝嵌管件以及各配水点连接件；d、 对系统进行二次试压，试压合格后进行两次嵌实隐蔽，第一次为管槽的2/3厚度，待达50%强度后再与墙面筑平；e、 管道敞口部分应进行封堵。PE、PB管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用过渡接头和带金属嵌件的管件。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管子和管件，应直接插入；管道安装时应将色标和印刷在管道表面的规格、商标、公称压力等标记处于外侧的显目位置，当色标和文字标记在管道断面180度对称布置时，外侧应显示文字标记。2.4.4生活给水系统阀门安装工艺（PE型嵌铜阀门除外，该类阀门安装方法与PE管件的工艺要求一致）基本上与消防系统相同（详见2.7.8条文），另外应特别注意倒流防止器的安装及调试：倒流防止器：本工程根据设计和现场实际，选用直通式倒流防止器（DN20、DN50），该种阀门由进水止回阀、阀腔、漏水斗、泻水阀、出水止回阀等构成，连接方式有法兰式及螺纹式，安装时注意产品所标的水流方向，具体的安装、使用及维护要求详见定型后的产品使用书。2.4.5卫生洁具安装（参照卫生设备安装标准图集GJBT-525-99S304）施工准备熟悉图纸设计交底图纸会审技术交底交工验收放线定位材料检验给水配件安装卫生洁具安装仓库堆放修补通满水试验排水管道安装自检不合格工艺流程：2.4.5.1台面式感应冲洗脸盆安装：（1）根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；（2）安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上；（3）洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封；（4）洗脸盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100（5）洗脸盆感应式冲洗阀安装时应根据现场实际严格控制台面开孔的尺寸，其中心对准脸盆的中心，龙头及电磁阀装好以后应做好防水措施，在台面及电磁阀进出水口打好玻璃胶并注意保持干燥。2.4.5.2大便器安装（1）蹲式大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。按照设计图纸，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：640或720mm,左右居中，具体详见水施卫生间大样图。（2）坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上。（3）蹲式大便器四周再打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm的麻刀灰，两侧砖挤牢固。（4）蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封；（5）安装完毕，应做好成品保护。2.4.5.3电子感应冲洗挂式小便斗安装：（1）小便斗上水管与电子感应器连接，再用角弯铜管与小便斗连接；（2）感应器板面中心应对准小便斗进出口中心；（3）配管前应在墙面上划出小便斗安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便斗中心线打眼、锲入木针或塑料膨胀螺栓；（4）用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便斗拧靠在木砖上，不得偏斜斜；（5）小便斗排水管为配套的金属冲洗管承插，用油腻子或玻璃胶封闭。2.4.5.4浴盆安装（1）浴盆应平稳地安装在地面上，并具有0.005的坡度，坡向排水栓；（2）溢流管与排水栓应采用50管，并设有水封，与排水管道接通；（3）热水管道如暗配时，应将管道敷设保温层后埋入墙内；（4）淋浴器管道明装时，冷热水管间距一般为180，管外表面距离墙面不小于20。（5）浴盆软管淋浴器挂钩的高度，设计无要求，故设置距离地面高度1.8m的高度。2.4.5.5地漏安装（1）核对地面标高，按地面水平现采用0.02的坡度，再低510为地漏表面标高；（2） 地漏安装后，用1：2水泥砂浆固定。2.4.5.6卫生洁具交工前应做满水和通水试验，满水试验要求卫生洁具（包括下水管）满水后各连接件不渗不漏；通水试验检查卫生洁具给、排水管道畅通无阻。2.5污水排水系统2.5.1排水管道安装工艺流程如图：安装准备预制加工管卡安装立管安装灌水、通球试验封口堵洞支管安装干管安装按照图纸设计要求，地下室潜污泵管道采用镀锌钢管丝扣连接；生活污水管道采用新兴离心铸造铸铁排水管，卡箍连接。2.5.2排水系统安装工艺要求:（1）排水管中心距墙面距离：管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130（2)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（3）生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范要求：项次管径（mm）设计标准坡度()150352752531002041251551501062008（4）排水主立管及水平干支管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的23，通球率必须达到100；（5）污水管道上的检查口或清扫口原则上按照设计图纸设置，同时也应符合下列规范要求：a、 立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面一般为1米，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修，一般朝外；b、 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm；c、 在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；d、 污水横管的直线管段，按图纸设计设置清扫口或清扫口。e、 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起；（6）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。（7）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口；由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制；用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。2.5.3新兴离心铸造铸铁排水管的连接及安装离心铸铁排水管采用卡箍连接，具有连接方便、柔性抗震、低噪音、防火等优点。（1）连接方法：a、 将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道；b、 将橡胶圈套入下部管道一端；c、 将上部管子套入橡胶圈；d、 将卡箍套入橡胶圈；e、 使用平口螺丝刀拧紧即可；（2）安装方法：a、 剪切：根据长度使用专用压力链刀垂直于轴向切入，断面与轴向夹角应3度，胶圈与端口位置偏差过大，紧固螺栓没拧紧等情况均会产生漏水，应采取相应的操作措施。2.5.4镀锌钢管螺纹连接及安装安装准备平衡放置管道套丝密封处理切割调直连接防腐防锈（1）施工工艺流程：采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。（2）控制要点：管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理，刷防锈漆两遍后再刷银粉漆一遍。2.5.5地下室潜污系统阀门详见2.7.8条文。2.5.6地下室通气管道的连接及安装地下室通气管根据图纸会审意见采用普通钢管焊接并刷防锈漆和面漆防腐，具体程序如下：1、焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油漆、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐。2、焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。3、焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。2.6雨水系统安装本工程原设计中雨水系统管道采用HDPE塑料承压排水管道，雨水斗采用UV72型虹吸式雨水斗及65型普通雨水斗。根据图纸会审，现将管道系统更改为新兴离心铸造铸铁排水管，卡箍连接，其施工工艺要求及标准与污水排水系统相同，详见2.5条文；雨水斗的型式和设置保持原设计不变。根据雨水系统的特殊性，另外应注意以下几点；1、室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格；2、悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下列要求：地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度(mm)1502027515310084125651505620040042.7消火栓系统安装（给水排水标准图集99S202-2002年版）主要给排水消防设备（水泵、气压罐等）调运方案详见4.7空调设备安装中“设备调运方案”。2.7.1工艺流程：2.7.2安装准备：（1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。（2）核有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（3）检查预埋件和预留洞是否准确。（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。2.7.3管道的连接及安装：消火栓管道系统根据设计及图纸会审要求采用内外热镀锌钢管，连接方式为：DN100mm时采用沟槽式卡箍连接，DN100mm时采用螺纹连接；管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平的现象。1、镀锌钢管沟槽式卡箍连接（1）特点及要求：a、卡箍连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。b、钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽；c、密封圈为天然橡胶材料；卡件为球墨铸铁材料；螺栓采用采用圆头椭圆颈螺栓结构，卡件具有椭圆孔防止螺栓转动，可方便地上紧螺母；d、专用设备为滚槽机（380V/3n/50Hz,20A电源及插座）。e、钢管滚槽基本尺寸（附结构图）：钢管外径（mm）A1(0-0.5)B1(+0.50)C(+0.50)8914.59.52.2114169.52.2133169.52.2159169.52.2（2）连接过程：a、卡箍密封圈润滑：对密封圈应进行润滑，一般使用中性润滑剂（如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑；安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；安装接头:先把接头两处螺丝松开,分成两块,先后在密封圈上套上两块外壳,装上螺栓,轮流拧紧螺帽,确保卡箍紧固.b、开孔式接头（机械三通、机械四通）松开开孔式接头螺栓，把支口盖的支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。c、法兰片密封圈润滑：使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑；安装密封圈：将法兰密封圈安装在管子密封面上即可；安装法兰片：将法兰两块分开，分别将两块法兰片环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。2、镀锌钢管螺纹连接：工艺同2.5.4条文2.7.4立管及水平干管安装（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部吊架要牢固，防止立管下坠；（2）立管明装时每层楼板要准确地预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口；（3）水平干管安装是难点也是重点，其管道布置及吊装固定都应与喷淋管、生活给水、排水管、桥架、风管等协调布置，并作进一步更为详尽的深化设计；2.7.5消火栓及支管安装（1）根据设计，消火栓箱为SQ24D65Z-J型带卷盘落地式（丙型），并自带两个3KG的MFZL3型磷酸铵盐干粉手提式灭火器。栓阀为单出口，产品经有消防部门的制造许可证及合格证方可使。（2）支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）箱体安装轻质隔墙上时，应有加固措施。具体做法参照给水排水标准图集99S202/15（2002年版）2.7.6消火栓配件安装 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在水箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍紧锁。因设有电控按纽，故调试时应注意与电气专业配合。2.7.7消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装（1）水泵安装：水泵的规格型号按设计均为离心多级加压泵，水泵采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管加减震接头（金属波纹管）。加压泵可不设减振装置，但恒压泵（稳压泵）应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口采用泵用多功能控制阀（兼具闸筏、消声止回阀、水锤消除等功能）。水泵配管安装应在水泵定位找平正并稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为偏心大小头、波纹金属软接、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。（2）高位水箱安装：本工程屋顶消防水箱容量18T，尺寸为2000*4000*3000mm，不锈钢材质。由于体积庞大，应在结构封顶及塔吊拆除前就位，现场组装，在管道及阀门安装完毕后，先作漏油试验，检查焊缝的渗漏情况，再作灌水试验及24小时的满水实验。消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被他用，留有10分钟的消防总用水量。同时与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加长板。（3）水泵结合器安装方法参照给水排水标准图集99S203/11（2002年版）：根据设计，水泵结合器采用地上型（SQS100-A型共7套）。其安装位置应增设明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。（4）室外消火栓安装方法参照给水排水标准图集01S201（2002年版）：根据设计，室外消火栓为SS100地上式，每隔100米设置一个，共5套，室外消火栓前端设置DN100的闸阀及阀门井，便于检修。2.7.8阀门安装1、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。2、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。3、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。4、阀门安装形式分法兰和螺纹连接，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，法兰式阀门应保证连接管上的两法兰端面平行和同心；螺纹连接的阀门在邻近处设置活接头，以便拆卸；对并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距；对并排垂直管道上的阀门应装于同一高度上，并保持手轮之间的净距不小于100mm。应使阀门和两侧连接的管道处在同一高度上；当因螺纹加工的偏斜、法兰与管子焊接的不垂直，使连接中心线出现偏差时，在阀门处严禁冷加力调直，以免使铸铁阀体损坏。直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳应系在阀体上，使手轮、阀杆、法兰螺孔受力的吊装方法是错误的。安装螺纹阀门时，不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面去；安装法兰阀门时，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，均匀用力。5、安装时应特别注意以下几种阀门：泵用多功能控制阀、倒流防止器等。泵用多功能控制阀ZFH745X/16（PN16）：此种阀门由阀体、阀盖、膜片座、膜片、主阀板、缓闭阀板、衬套、阀杆、主阀板座、缓闭阀板座和控制管系统等零部件组成，具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点，兼有水泵出口处水锤消除器、闸（蝶）阀、止回阀三种产品的功能，是一种新型两阶段关闭的阀门。该种阀门a、设置在单向流动的管道上，其设置应方便维修，可以设置在水平管道或立管上，水平安装时，阀盖必须朝上；立式安装时，介质流向必须向上；b、设置在水泵出口时，其出口端应另设检修用的阀门，且不应另设止回阀；其进水口和出水口宜安装压力表；c、橡胶软接头应安装在控制阀的出口端，在管道可能产生水柱中断的部位，应装有真空破坏阀；d、配置多功能水泵控制阀的水泵，在水泵进水管道上不宜设置底阀，当必须设置底阀时，应采用缓闭式底阀。泵用多功能阀的调试非常麻烦，应引起足够重视：该阀的调试分为三步：检查：a、设置、安装是否正确；b、可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠；c、进、出口水管路上的阀应完全开启，其他装置均应处于正常的工作状态。调试：a、打开控制管系统的进、出口调节阀；b、将控制室上腔内的空气排尽；c、将控制管系统进、出口调节阀打至半开状态；d、启动水泵，检查控制阀的运行状态；e、调节控制管系统的进、出口调节阀的开度来修正开启和缓闭的时间，使控制阀处于最佳工作状态。运行：控制阀经调试运行后应满足下列要求：a、停泵暂态过程最高压力不大于水泵出口额定压力的1.31.5倍；b、停泵暂态过程最高反转速度不大于水泵额定转速的1.2倍，超过额定转速的持续时间不应多于2分钟。2.7.9分层或分区系统试压消防管道试压可以按施工进度分层（夹层与相应楼层不分开），分段进行，充水前将分区范围内的管网用隔板与其他区域隔离开来，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块水压表 ，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时作好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。根据设计，消防管道系统试验压力为1.6MPa，工作压力为1.067Mpa。分层试压时，水压强度试验的测试点应设在相应层管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄漏和无变形，且压降不应大于0.02Mpa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，其试验压力应为设计工作压力（即1.067MPa），稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层设计的专用试验消火栓和首层取二处消火栓做实地试射检查试验，达到设计要求为合格。2.7.10管道冲洗 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续作冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要由排放去向，不得损坏其他成品。2.7.11系统调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求，消火栓按钮能正常工作并按设计及规范要求满足消防水泵的限时启动。2.8自动喷淋系统安装（参照自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96-2003年版）2.8.1施工前检查工作1、系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列条件。（1）组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定， 并应具备有出厂合格证；（2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。2、管材、管件应进行现场外观察，并应符合系列要求。（1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；（2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；（3）镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、绣蚀等现象；（4）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无完整、无折损；（5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。3、喷头的现场检验应符合下列要求。 （1）喷头的型号规格应符合设计要求。（2）喷头的标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志应齐全。（3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。（4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。（5）闭式喷头应进行密封性试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1，但不得少于5支，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应在抽查2，但不得少于10只。重新进行密封性试验，当仍有不合适时，亦不得使用该批喷头。4、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求。（1）阀门的型号、规格应符合设计要求。（2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。（3）报警发除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。（4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。（5）水力报警的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。（6） 报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣外应无渗漏。（7）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位器等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。2.8.2工艺流程:2.8.3施