13-焊接质量检验方法

焊接质量检验方法焊接质量检验方法考点：焊接质量检验方法一、焊接检验方法分类破坏检验和非破坏性检验二、焊接过程质量检验(一)焊接前检验1.母材和焊材2.零部件主要结构尺寸3.组装质量4.坡口清理检查5.焊接前的确认 (二) 施焊过程检验1.定位焊缝定位焊缝存在缺陷可能性较大，应清除定位焊缝渣皮后进行检查。2.焊接线能量对有冲击力韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录。3.多层（道）焊每层（道）焊完后，应立即对层（道）间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接。对多层（道）间温度有要求时，应测量多层（道）间的焊前温度，并形成记录。4.后热对规定进行后热的焊缝。应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。 (三)焊缝检验1.外观检验（1）焊缝表面2) 焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。（2）几何尺寸容器焊接后应检查几何尺寸，包括：同一端面最大内直径与最小内径之差、椭圆度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度（环向和轴向）等。常见的焊接缺陷（一） 裂纹（三）夹渣（四） 未熔合 未焊透形状缺陷 2.无损检测（1）焊接工程常用无损检测方法及代号射线检测（RT），常用检测设备和器材：可以使用两种射线源：X射线和射线 。超声检测（UT），常用A型脉冲反射式超声波检测仪和衍射时差法超声波检测仪（称TOFD）磁粉检测（MT），常用检测设备和器材：磁粉探伤机。渗透检测（RT），渗透检测剂。目视检测，常用照明光源、反光镜和低倍放大镜等焊接部位无损探伤（很多高校开设的课程）1.射线探伤探伤原理（1000纳米 =1微米=0.001毫米） x 射线和射线都是电磁波，它们的波长很短（x 射线为0.001-0.1nm，射线为0.0003-0.1nm），能透过不透明的物体（包括金属），并能使胶片感光。将感光后的胶片显影后，能看到材料内部结构和缺陷相对应黑度不同的图像，从而观察材料内部缺陷的方法称作射线照相探伤法。 见下图 各种射线照相的性能比较 x射线 射线1焊缝厚度小于50mm时， 1穿透能力大，能透照300mm钢板；灵敏度比射线高； 2设备轻便，操作简便；2透照时间短，速度快； 3不需要电源，可野外作业；3设备复杂，费用大； 4环形焊缝可采用一次曝光；4穿透能力小； 5透视时间长；5适用厚度30-50mm。 6适用厚度50mm以上。2.超声波探伤超声波探伤是利用超声波（频率超过20000Hz的声波）能传入金属材料的深处，并在不同介质的界面上能发生反射的特点来检查焊缝缺陷的一种方法。超声波探伤常使用的频率为2-5MHZ。当遇到缺陷和工件底面时，就反射到探头。3.磁粉探伤磁粉探伤是对铁磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷进行无损探伤的方法。磁粉探伤是利用被磁化了的焊件在缺陷处产生漏磁来发现缺陷的。4.渗透法探伤渗透法探伤包括着色探伤和荧光探伤两种。（1）着色探伤着色探伤是渗透法表面探伤的一种成本低、使用方便的无损探伤方法。探伤过程是把焊件表面清理并干燥之后，喷涂一层有强烈色彩的渗透液，待渗入缺陷一定时间后，把表面多余渗透液清除掉。再喷涂上显像剂，它把渗入缺陷内的渗透液吸附出来，在显像剂层上显示出彩色的缺陷图像。（1）着色探伤（2）荧光探伤荧光探伤是利用紫外线照射某些荧光物质产生荧光的特性来进行无损检测焊件表面缺陷的一种方法。探伤时，先在焊件表面涂上渗透性很强的荧光渗透液，停留10min后，除净表面多余的荧光渗透液，待干后，在工件表面撒上一层氧化镁粉（显像剂），振动一下使粉层均匀，显像5min左右，缺陷处的氧化镁粉被荧光渗透液浸湿，吹掉工件表面多余的氧化镁粉，在暗室的紫外线灯下观察，留在缺陷处的荧光物质发出荧光，显现缺陷的轮廓。超声波衍射时差法Time Of Flight Diffraction（TOFD）超声波衍射时差法，是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。TOFD技术首先是一种检测方法，但能满足这种检测方法要求的仪器却迟迟未能问世。TOFD原理波形衍射当超声波作用于一条长裂纹缺陷时，在裂纹缝隙产生衍射，另外在裂纹表面还会产生反射。TOFD就是利用声束在裂纹两个端点或端角产生的衍射波来对缺陷进行定位定量。3.其他检验（1）硬度检验工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响区。（2）腐蚀试验要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件，应按设计文件制备耐腐蚀试验试件并进行检验与评定。（3）金相试验奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均为：40%60%。（四）耐压试验和泄漏试验1.耐压试验压力容器、管道耐压试验包括：液压试验、气压试验以及气液组合压力试验。2.泄漏试验（1）压力容器1)泄漏试验方法包括：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验；2)压力容器气密性试验所用气体与气压试验的规定相同，试验压力为容器的设计压力，达到规定压力后保持足够长的试件，对所有的焊接接头和连接部位进行泄漏检查；（2）压力管道1）对于输送极度危害流体以及可燃性液体的管道，应进行泄漏试验；2）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过管道系统可不进行泄漏试验；3）泄漏试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；试验压力应为设计压力；可结合试车一并进行。3