3-集成化模架自升平台 - 操作使用说明书

北京xx科技发展有限公司 TSMJ集成化模架自升平台操作使用说明书TSMJ集成化模架自升平台操 作 使 用 说 明 书北京xx科技发展有限公司二一一年三月目录一、集成化模架自升平台简介3二、集成化模架自升平台的规格和参数6三、集成化模架自升平台的安装6四、集成化模架自升平台的使用8五、集成化模架自升平台的拆除9六、集成化模架自升平台的使用注意事项10TSMJ集成化模架自升平台操作使用说明书一、集成化模架自升平台简介集成化模架自升平台由模板系统、附着支承系统、提升系统、控制系统、防坠落装置和架体防护等六部分组成，如下图所示。模板系统包括：模板，模板间的连接，模板穿墙螺栓和上操作平台（简称上平台）。附着支承系统包括：附墙支座，上支撑架和架体销，下支撑架，水平支撑桁架和下操作平台（简称下平台），承载螺栓，垫片等。提升系统包括：导轨，环链电动葫芦和链条，滑轮组。控制系统包括：重力传感器，电气线路和总控箱，分控箱。防坠落装置：星轮和单向摆块。架体防护：随架体同步搭设完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、安全网、水平兜网、护身栏杆等构成。产品的主要特点是：1. 构造简单，适用性强，不仅可用于外墙模板的爬升，同时也适用于内墙模板的爬升，适用于不同楼层的高度变化。2. 产品承受荷载大，单个机位的承载力50-75KN。3. 智能电动操控，同步性能好。模板系统可分片整体电动脱模和合模，提升系统实现了重力测控和整体或多个机位的同步控制。4. 机械化自动防坠落设置和智能电控有机结合，安全性能好。5. 主要构件标准化设计，安拆方便，设备回用率高。产品的工作原理是：1采用电动设备作提升动力，承重架体和导轨交替承力互爬，实现了架体和轨道的相互爬升运动，同时设置附墙固定支座安装在结构上作为约束轨道的支座和承力的构件。在架体和轨道间设置防坠落装置。2模板的开模和合模装置采用电动往复运动设备，同时在架体上设置滑轨和模板的微调构件，实现了模板的水平往复运动电控调节和竖向高度的微量调节。3使用重力传感器和限位器、比较器等电控元件实现提升系统和模板开合模运动的智能操控。 产品的工艺过程是：爬升模板系统在第一层墙体混凝土施工完成后开始安装，二层开始使用爬升模板系统支模，第二层混凝土施工完成后模板系统爬升，从三层开始爬升模板系统进入正常循环状态，如下图示。集成化模架自升平台工作过程示意图二、集成化模架自升平台的规格和参数集成化模架自升平台分两个规格，如下表示。产品规格额定承载力KN支承跨度（m）上操作平台施工荷载（KN/m2）下操作平台施工载荷（KN/m2）下操作平台宽度（m）跨度高度（m2）TSPM40405422.0-2.480TSPM60605422.0-2.480集成化模架自升平台的主要参数如下：1 架体高度：3.5-4.0倍施工结构层高；2 下操作平台宽度：2000mm-2400mm；3 机位跨距：不大于5m；4 提升动力：环链电动葫芦，TSPM40使用5T设备，TSPM60使用7.5T设备；5 提升行程：单次最大提升行程5m；6 模板开合动力：环链电动葫芦，3T；7 模板水平开模最大行程：800mm;8 模板上下微调距离：50mm;9 防坠落装置：星轮摆针卡阻防坠器,防坠距离不大于80mm；10 施工荷载：作业时上操作平台不大于4kN/m2，下操作平台不大于2kN/m2；11 架体端部悬挑长度：不大于2m。12 提升荷载控制：荷载超过设计值的15%时，自动报警和显示报警机位，当超过30%时，使该组升降设备自动停机。13 提升同步控制：相邻机位相差30mm时，自动报警和停机。14 遥控操作距离：直线距离40米。三、集成化模架自升平台的安装集成化模架自升平台的安装在首次混凝土浇筑完成后（混凝土层高大于2.6米）即可进行，具体安装高度位置按照施工组织设计确认，安装步骤如下：1. 预留穿墙螺栓孔洞:在结构墙体施工时,及时准确地按施工组织设计和技术交底的要求做好预留孔工作,所有预留孔洞应垂直于结构墙体外表面,其中心误差应小于30 mm，同时应确保预留孔洞准确、畅通。2安装附墙支座和上支撑架总成：使用架体销将附墙支座和上支撑架总成销接固定，使用塔吊将其吊装至结构墙体安装处，使用M36螺栓螺母和垫片将附墙支座与结构墙体固定。注意：螺栓两端均必须使用两个螺母和一个垫片，螺栓外露不小于10mm或三扣丝，垫片外形尺寸不得小于10010010mm。3. 安装水平支承框架:水平支承框架是定型桁架结构，纵向采用铰接，并与上支撑架固定连接，整体刚度较大，在搭设的安装平台（安装平台必须找平）上按施工组织设计要求组装水平支承框架，并保证内、中、外的水平支承框架横向通过A、B型的框架连接片进行固定连接。4搭设下操作平台：使用钢管扣件在水平支撑框架上搭设下操作平台的承力钢架，铺设脚手板。在下操作平台的上部内侧还要铺设密封翻板，外侧设置防护栏杆，栏杆高度不得低于1800mm。架体的搭设要求如下：l 立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。l 当采用钢脚手板时，大横杆与填心杆应设于小横杆上面，当采用木、竹串片脚手板时大横杆应设于小横杆之下，并且应设在不少于三根小横杆上，大横杆设在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不小于500mm，并应避免设在大横杆的跨中；搭接接头长度不小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm，但靠建筑物侧的小横杆伸出长度可为30mm。l 当采用钢、木、竹串片脚手板时，每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置。l 悬挑端应以上支撑架为中心里外成对称设置斜拉杆，其水平夹角须大于等于45。l 扣件拧紧力矩应控制在4065Nm之间，各杆件的安装要求为：大横杆水平中心线最大偏差应不大于20mm，立杆总高垂直度偏差不大于15mm；每步架的大横杆、小横杆以及内外立杆均应在同一水平面或垂直面上，不得有高低不平，里外混杂情况。5安装支模架和模板：支模架和模板按照施工组织设计固定连接，使用塔吊将其吊装至设计位置，将模板纵向连接成整体。同时将退模的葫芦和链条安装到位，将链条绷紧，接通葫芦电源，安装好限位器，调试好退模葫芦。6搭设上操作平台：使用钢管扣件和定型支架在模板竖楞和支模架上搭设上操作平台的承力钢架和外防护网架，在承力钢架上铺设脚手板，在外防护网架上挂设安全网。安全网应上、下绷紧，每处均用16#铁丝绑牢，组与组之间应搭接好，不能留有空隙，转角处用10-16钢筋压角，与立杆绑扎牢固。7完善下操作平台：检查下操作平台的各处装置，将下操作平台与下支撑架的连接楼梯位置密封，在下操作平台的外防护网架上外挂安全网。安全网应上、下绷紧，每处均用16#铁丝绑牢，组与组之间应搭接好，不能留有空隙，转角处用10-16钢筋压角，与立杆绑扎牢固。以上安装完毕后，就可以将墙体内侧模板就位，装好穿墙螺栓后，浇筑第二次混凝土。8安装导轨: 在第二次混凝土浇筑完成后，拆除穿墙螺栓，脱模，利用电动退模装置将支模架和模板后退400-500mm,使用塔吊将导轨吊装到位，使用导轨销将新的附墙支座与导轨销接后，按照施工组织设计的要求固定在二次新浇筑的混凝土墙体的相关位置。9安装提升系统：按照施工组织设计的要求将提升葫芦的主钩与上支撑架下臂吊挂处连接，注意传感器和传感器连接件装配时不得损害电器连接件，同时螺纹连接到位后及时穿上开口销防止螺纹脱出；将葫芦的上钩与导轨的上部连接处固定连接，将葫芦的下钩与导轨的下部连接处连接；理顺葫芦链条，调节拉紧螺栓的高度将葫芦链条拉紧，检查各处连接无误后，接通葫芦电源。10安装控制系统：安装高度限位器，接通所有控制线路和遥控装置，反复调试控制系统以满足使用要求。11首次提升：检查各处连接无误，特别是确认导轨与顶部的附墙支座销接完好后，启动电动葫芦让葫芦链条受力，再次检查各处链条已受力，架体平台与结构无钩挂后将上支撑架与下部的附墙支座的架体销拆开，观察上支撑架和平台无变化后，点动提升电动葫芦，确认无误后正式启动葫芦，将模板系统等提升一个楼层。12提升到位后销接：模板系统等提升到位后，使用架体销将上支撑架与上部的附墙支座销接固定，在销接过程中可以点动电动葫芦以利于架体销的穿入。检查各处的架体销均穿入到位且用开口销固定后，反向点动电动葫芦使架体销受力。 13安装下支撑架：使用塔吊将下支撑架与上支撑架固定。14安装下部吊架：使用钢管扣件在下支撑架的水平方向位置搭设钢管架体，架体构架的立杆应与水平支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固，铺设脚手板，外部设置斜撑钢管，挂设安全网，底部内层设密封翻板。底层密封板、翻板制作：先将底部架的内挑横杆按离墙约120mm搭设好，再在大横杆上按间距300-500 mm用16#铁丝将100501200的木方绑扎好，再将厚10-15 mm厚的模板制作的密封板用铁钉钉牢在木方上，密封板应拼缝严密，间隙控制在1 mm内，然后根椐离墙距离制作翻板，翻板要求做成定型的，不得采用临时性可移动翻板，且翻板顶面高度均应在同一水平面内，翻板在密封板上搭接长度约50 mm，在密封板里端向外移约50 mm位置处安装活页，使之与翻板密封连接，要求活页确保翻板正常翻动；翻板与建筑结构应搭接良好，转角处根据转角形状制作，翻盖应吻合良好，吻合间隙少于5 mm。翻板搭在建筑结构上应与墙面的夹角控制在30-45度之间。15安装踢脚板:踢脚板高180 mm,外表面按规定间距刷红、白两色油漆。踢脚板紧贴脚手板和靠紧外立杆装在安全网外，用16#铁丝与脚手板和大横杆、立杆绑扎牢固，安装时应注意高低一致和水平一条线。 16完善各处安装，记录存档，爬模进入正常循环。17电动爬模组装完毕后进行自检和中间检查验收合格后,工程部现场管理人员应通知公司安委会，并由公司安委会牵头组织施工总承包项目部、技术部、工程部等有关人员按TSPM电动爬模施工检查验收标准的要求组织全面验收，合格并签字确认后方可进行提升操作。18每个机位都应进行编号，以便于信息化管理、检查记录和信息跟踪反馈。四、集成化模架自升平台的使用1电动爬模在使用中要进行以下三个阶段的控制验收：1） 电动爬模在每次提升前组织检查，检查合格相关人员签字后，方可进行提升；2） 电动爬模的每次提升时，必须设置现场总指挥，记录升降过程；3） 电动爬模每次提升完成后，必须对整个架体和模板系统进行一次检查，检查合格后方可投入使用。2集成化模架自升平台的提升2.1 电动爬升模板的提升程序：准备提升工作提升前检查模板后退400mm检查葫芦确定上支支撑架与附墙支座销接松开导轨与附墙支座的销接将星轮后的单向摆块翻转180度提升导轨导轨到位安装上一个附墙支座导轨与上附墙支座销接将星轮后的单向摆块复位翻开密封翻板松开上支撑架与附墙支座的销接检查模板平台与结构无牵挂反转电动葫芦提升模板系统和操作平台临时停机拆除最下面的附墙支座继续提升模板和平台到位上支撑架与新安装的附墙支座销接密封翻板复位恢复组与组间的连接和安全防护检查验收2.2 附墙支座安装时混凝土强度不低于20MPa，特殊情况时，必须经过验算确定。2.3 附墙支座在使用和提升过程中不得少于二个。2.4 附墙支座采用M36穿墙螺栓固定在结构混凝土上，螺杆端头必须在两边加垫片（10010010），螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣或不小于10mm。2.5 每次提升前须检查，每次提升后、使用前须经专业技术人员按验收，合格并办理交付使用手续后才许投入使用。2.6 作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。不得将杂物堆放在操作平台上上；提升时平台上的活荷载必须卸掉，平台不得与结构和其它非本系统的物件发生牵挂。2.7 墙体用预埋孔允许偏差要求如下：预埋孔的允许偏差如下：(单位：mm)项 目允许偏差墙体预埋管水平方向中心位移50mm垂直方向中心位移100mm与墙面垂直度内外口垂直与水平偏差10mm2.8 夜间、雨雪、浓雾或6级以上大风时，严禁进行提升作业。2.9 集成化模架自升平台提升时应在作业下方划安全警戒区，拉安全警戒线，无关人员不得入内。3集成化模架自升平台在钢筋绑扎和混凝土浇筑过程中应注意观察和检查，及时消除密封翻板缺失，外防护网破损，脚手板遗漏等安全隐患。4电动爬模上操作平台的使用荷载应小于或等于4kN/m2,下操作平台和吊平台的使用荷载须小于或等于1kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。5大模板安放和脱模、合模应缓慢平稳，避免冲撞到架体和结构墙体，严禁直接在集成化模架自升平台平台上集中吊放和吊离材料。6集成化模架自升平台在使用过程中严禁进行下列作业：1）利用操作平台吊运物料；2）在操作平台上拉结吊装缆绳（索）；3）在操作平台上推车；4）任意拆除结构件或松动连结件；5）拆除或移动操作平台上的安全防护设施；6）物料起吊时碰撞或扯动操作平台和模板；7）利用下操作平台堆放钢筋等物料；8）其它影响爬模平台安全的作业。五、集成化模架自升平台的拆除拆除应按以下程序和要求进行：1 首先应在拆除爬模的下方划出安全区域,设立围栏和警戒标志,并派专人把守,严禁