项目超限轮扣模板支撑安全专项施工方案.docx

1#建筑云计算中心等6项（首特绿能港科技中心16号地项目）超限轮扣模板支撑安全专项施工方案 审 批 人：_ 审 核 人：_ 编 制 人：_北京首钢建设集团有限公司第一建筑工程分公司（特钢16号地块）工程项目部2018年6月11日151 / 152目录1、工程概况31.1、工程概况31.2、总设计概况31.3、危险性较大部位设计概况82、编制依据213、施工计划223.1、施工计划安排223.2、技术准备223.3、生产准备224、 施工工艺技术234.1、模架的选型234.2、地基处理264.3、顶板模板设计参数274.4、梁模板设计344.5、剪刀撑的设置364.6、扫地杆、顶部水平杆构造384.7、架体拉结384.8、模板安装394.9、后浇带模板444.10、模板拆除444.11、材料进场验收管理454.12、模板施工工艺要求484.13、模架验收494.16、模板拼装施工质量保证措施514.17、季节性施工技术措施515、 施工安全保证措施525.1、组织保障525.2、技术措施535.3 安全施工措施565.4绿色文明施工措施576、 模板监测577、 应急预案587.1、紧急救援的组织587.2、应急组织机构597.3、应急准备及措施607.4、预防与预警607.5、事故处理流程627.6、坍塌事故应急处置628、 轮扣支架计算书64180mm顶板模板（轮扣式）计算书64250mm顶板模板（轮扣式）计算书74600x2300梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书84800*1500梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书95700*1200梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书107400*900梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书118 1、工程概况1.1、工程概况序号项 目内 容1工程名称1#建筑云计算中心等6项（首特绿能港科技中心16号地项目）2建设地点石景山杨庄大街69号3建设单位北京首特钢园区开发经营有限公司4设计单位中国电子工程设计院5勘察单位北京爱地地质勘察基础工程公司6监理单位北京中建协工程咨询有限公司7施工单位北京首钢建设集团有限公司8标段内容施工图纸及招标文件所包括内容9建筑面积总建筑面积为96953.03平方米10计划开工日期2018年3月1日11计划竣工日期2020年12月5日12合同工期1010日历天13质量标准合格14其他质量要求北京市结构长城杯金奖和装饰长城杯金奖1.2、总设计概况本工程位于北京市石景山区首特钢园区内，具体地址为石景山杨庄大街69号，（东至古城二号路东红线、西至特钢东一路、北至特钢北一街、南临特钢权属南边界）。项目总用地面积： 52553.3m2，其中建设用地25048.4m2，代征道路用地27504.9m2总建筑面积：96953.03 m2，其中地上面积73500m2，地下面积23453.03 m2。建筑密度：39.88%，容积率：2.93,绿化率35%。本工程主要包括6栋建筑：1、云计算中心；2、研发中心；3、能源中心；4、门卫1；5、门卫2；6、电缆分界室。本工程2号建筑人防地下室为平战结合甲类6级二等人员掩蔽所，物资库按甲类6级人防物资库设置。人员掩蔽防护单元位于地下二层西区，人防工程建筑面积1726.89m2；物资库防护单元位于地下三层，物资库防护单元一建筑面积2896.3m2。设人员掩蔽防护单元一个，物资库防护单元二个。物资库按照核6级常6级甲类人防物资库设置，防化级别为丁，平时作为车库使用；人员掩蔽按照核6级常6级甲类二等人员掩蔽所设置，防化级别为：丙;平时作为停车库使用。其中云计算中心：框架剪力墙结构。结构抗震等级：框架一级，剪力墙一级结构。本工程含有一层地下室，采用筏板基础，筏板基础的持力层为 3 层卵石层, 天然地基承载力标准值280kPa,压缩模量30MPa。研发中心：框架剪力墙结构，结构抗震等级。框架一级（地下一层、一层、二层），剪力墙一级结构（地下一层、一层及以上）；框架二级（地下三层、三层及以上），剪力墙二级结构（地下三层）。本工程含有三层地下室，采用筏板基础，筏板基础的持力层为 4 层卵石层,天然地基承载力标准值300kPa,压缩模量40MPa。能源中心：框架结构，结构抗震等级：框架一级。采用天然地基，要求挖除 1 层填土，以 3 层( 4 层)卵石层作为持力层，地基承载力特征值fak=280(300)kN/m2。各楼层高一览表建筑物云计算中心研发中心能源中心门卫电缆分界室2层以上6m4.25.4m1层7.5m5.17m2.8m3.5m-1层7.1m4.8m7m-2层4.5m-3层3.7m总体平面图及施工区域布置图如下:1.3、危险性较大部位设计概况（1）1号云计算中心地下及地上梁尺寸250400、300650、400900、4001700、5001700；顶板厚度为180mm。（2）2号研发中心地下及地上梁尺寸：500700、600700、500800、500900、300500、250600、6002300（地下二层D轴、E轴交4轴至5轴）、700800、700850、7001100、7001200、7501000、8001200、8001500（3）3号能源中心地下及地上梁尺寸： 300700、450700、4501000、4501100、5001000、5001100、500750顶板厚度为250mm、200mm、150mm。（4）个别高度为13.5m、9.1m、8.5m的楼层根据建质201837号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求其中梁4001650、5001700、6002300、5001000、4501000、4501100、5001100、7001100、7001200、8001200、8001500集中线荷载设计值超过15KN/m。根据建质201837号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上； 搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上，需要进行专家论证后方可进行施工。（4）平、剖面图如下： 1#建筑云计算中心平面布置1#建筑1-1剖面图1#建筑2-2剖面图2#研发中心平面布置2#研发中心1-1剖面图2#研发中心2-2剖面图3#能源中心平面布置3#能源中心1-1剖面图1#建筑云计算中心结构梁截面面积大于0.5m的梁统计明细梁型号、跨数/截面尺寸楼层号轴线部位KZL3（1）:500*1700mm-0.050米标高：地下一层顶板1-6/E-F轴线KZL2（2）:500*1700mm-0.050米标高：地下一层顶板1-6/C-E轴线KZL1（1）:500*1700mm-0.050米标高：地下一层顶板1-6/B-C轴线KL15（4）:400*1700mm-0.050米标高：地下一层顶板1-9/B-F轴线KL3（2）:500*1000mm7.45米标高：首层顶板1-1/E-F轴线KL2（1）:500*1000mm7.45米标高：首层顶板1-1/C-D轴线KL20（9）:400*1650mm7.45米标高：首层顶板1-1-1-9/B轴线KL25（9）:400*1650mm7.45米标高：首层顶板1-1-1-9/F轴线KL27（9）:400*1650mm13.45米标高：二层顶板1-1-1-9/F轴线KL22（9）:400*1650mm13.45米标高：二层顶板1-1-1-9/B轴线KL16（9）:450*1200mm19.45米标高：三层顶板1-1-1-2/A轴线KL20（9）:400*1650mm19.45米标高：三层顶板1-1-1-9/B轴线KL25（9）:400*1650mm19.45米标高：三层顶板1-1-1-9/F轴线2、编制依据序号规范、规程名称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20123施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20124混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116砌体填充墙结构构造12G614-17混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G1018钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20109砌体工程施工质量验收规范GB50203-201110屋面工程质量验收规范GB50207-201211建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201112外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-50-200013建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB/T7106-200814北京市公共建筑节能设计标准DB11-687-201515建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-201316通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200217给水排水管道工程施工及验收规范GB50286-200818建筑电气安装工程质量施工验收规范GB50303-201119建筑工程冬期施工规程JGJ104-201120遵循招标文件第七章第五章京FOSG201700304号3、施工计划3.1、施工计划安排16号地块项目计划在2018年3月1开始施工至2020年12月5号。3.2、技术准备（1）、施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。学习模板支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设置要求。（2）、施工前由主任工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案的重点、难点进行方案交底。（3）、施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。（4）、在开始操作前，施工员、安全员、木工班组长应对施工现场环境及所需防护用具做检查，消除隐患后方可进行操作。（5）、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。3.3、生产准备（1）、根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管理人员到位。（2）、摸查施工项目的具体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的选派施工操作人员，保证一线操作工人满足施工需要。工 种人 数任 务木工150U托支放、模板安装及拆除架子工120负责架子搭设及拆除测量放线工6负责支撑体系的垂直度控制（3）、根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检查验收，不合格材料不得用于工程中。材料计划用量如下表： 顶板支撑材料计划表序号类别规格单位计划总量备注1底座KTZ-500根10002顶托KCZ-500根100003立杆LG-2400根60000LG-1800根8000LG-1500根5000LG-1200根4000LG-900根6004横杆SG-1200根100000SG-900根120000 550*100木方 米1000006100*100木方件30000748钢管 L=6000件30004、 施工工艺技术4.1、模架的选型本工程模架体系选用北京易安德模架工程技术有限公司提供的承插轮扣式钢管脚手架，本工程模架体系采用该支撑体系目前没有国家标准及行业标准，设计参考企业标准及其他省份地标。支撑系统采用轮扣式满堂模板支架，配可调底座、可调U托作为支撑体系， 梁下主龙骨为48*3钢管，梁次龙骨为50100mm木方或50*50mm的钢包木，面板 14mm中空塑料建筑模板或木模板。立杆规格有： 0.9m、1.2m 、1.5m、1.8m、2.4m。横杆规格有：1.2m、0.9m、0.6m，壁厚均大于等于为2.75mm，立杆连接盘与连接盘之间距离0.6m。立杆构造图横杆构造图水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的锲形。立杆连接盘应为可连接水平4 个方向直插头的圆环形孔板。立杆连接套管为焊接于立杆一端的专用外套管。立杆连接套管规格应不小于57mm3.2mm，宜采用20 号无缝钢管，采用无缝钢管套管形式的立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。可调托座的托板宜采用Q235 钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调托座受压承载力设计值不应小于40kN。构配件外观质量应符合下列要求：a、钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。b、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端应平整，不得有斜口、毛刺。c、铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。d、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。e、各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。f、构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。g、主要构配件上的生产厂家标识应清晰。梁主龙骨为48*3钢管，梁次龙骨为50100mm木方或50*50mm的钢包木，面板 14mm中空塑料建筑模板或木模板。顶板主龙骨为100100木方或2根48*3钢管，次龙骨为50100mm木方或50*50mm的钢包木，面板 14mm中空塑料建筑模板或木模板。300mm顶板主龙骨为50703钢包木或100*100mm木方。架体拉接钢管为48，材质Q235，壁厚3.0mm，100100木方，50100木方。 钢包木尺寸为50503方钢管内侧为实心木方。4.2、地基处理（1）轮扣模架基础部位全部位于混凝土结构顶板上，轮扣架体立杆下铺设50100300长方木。4.3、顶板模板设计参数顶板模板设计参数部 位可调拖撑螺杆伸出长度顶层水平杆中心线至可调U托板顶面的距离次龙骨间距主龙骨间距立杆参数180-200125-105475-45550100木方200100100木方或2根48*3钢管1200轮扣式模板支架，立杆纵横间距1200900 1200X1200，步距1.2m，顶层步距1.2m2505542550100木方 200100100木方或2根48*3钢管1200轮扣式模板支架，立杆纵横间距1200900 1200X1200，步距1.2m，顶层步距1.2m30010545550100木方20050*70*3钢包木1200轮扣式模板支架，立杆纵横间距1200900 1200X1200，步距1.2m，顶层步距1.2m 300mm顶板轮扣架体立面布置图 180-250mm顶板轮扣架体立面布置图 3、梁底模架设计梁截面尺寸可调托撑螺杆伸出长度顶部自由端高度 a （mm）梁底次龙骨间距梁底主龙骨间距立杆参数50090019231950x100木方150mm48圆管双根立杆纵横间距9001200，横向增加一根立杆，步距1.2m，顶层步距0.6m40017008617550x100木方100mm48圆管双根立杆纵横间距900600 ，横向增加2根立杆，步距1.2m，顶层步距0.6m800150011629050x100木方150mm48圆管双根立杆纵横间距1200600 ，横向增加2根立杆，步距1.2m，顶层步距0.6m6007005443850x100木方150mm48圆管双根立杆纵横间距12001200 ，横向增加1根立杆，步距1.2m，顶层步距0.6m600230020453850x100木方100mm48圆管双根立杆纵横间距1200600 ，横向增加2根立杆，步距1.2m，顶层步距0.6m500100023050050x100木方100mm48圆管双根立杆纵横间距9001200，横向增加一根立杆，步距1.2m，顶层步距0.6m450100023050050x100木方100mm48圆管双根立杆纵横间距9001200，横向增加一根立杆，步距1.2m，顶层步距0.6m450110013040050x100木方100mm48圆管双根立杆纵横间距9001200，横向增加一根立杆，步距1.2m，顶层步距0.6m500110013040050x100木方100mm48圆管双根立杆纵横间距9001200，横向增加一根立杆，步距1.2m，顶层步距0.6m注：（1）规范要求顶层水平杆中心线至可调U托板顶面的距离不应大于650mm。 （2）可调顶托螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm的要求。 （3）板底立杆距梁边距离不大于300mm 800x1500轮扣布置图 700x1200轮扣布置图 500x900轮扣布置图4.4、梁模板设计梁侧模板支设表序号侧模高度（mm）内背楞间（水平）（mm）外背楞间距（竖向）（mm）对拉螺杆对拉螺杆道数对拉螺杆（mm）竖向排列水平间距11800mmH2300mm200双钢管600M164道梁底起步200，梁高向小于50060021200mmH1800mm200双钢管600M163道梁底起步200，梁高向小于5006003600mmH1200mm200双钢管600M162道梁底起步200，梁高向小于5006004300mmH600mm200双钢管900M161道居中设置600注：1、面板为15mm厚覆膜木清水模板；内龙骨为50100方木，外龙骨为双钢管。对拉螺杆为16，底部对拉螺杆距板底高度不大于200mm。2、1500mm及以上梁侧面均做钢管斜撑，控制侧面模板稳定，梁板阴角处设100100方木。 梁侧模板支模图示1梁侧模板支模图示24.5、剪刀撑的设置（1）竖向剪刀撑斜杆的设置 a、竖向剪刀撑设置为八字形式，竖向剪刀撑材料采用直径48钢管与扣件，钢管接头位置可考虑对接（如图）轴线 、跨中 、后浇带两侧设置剪刀撑。（2）水平剪刀撑设置 扫地杆不设置剪刀撑，轮扣模架施工高度大于8米的，在梁底及中间部位共设2层水平剪刀撑，扫地杆不设置剪刀撑，施工高度小于8米的，在梁底设置1层水平剪刀撑。4.6、扫地杆、顶部水平杆构造轮扣式脚手架扫地杆不大于550mm，丝扣外露不得超过300mm，顶托上沿距顶层水平杆距离不大于650mm。4.7、架体拉结梁下架体与板下架体分开布置，纵向拉结两道，间距不大于3米，水平方向不大于4米如图：梁板拉结平面示意图梁板拉结面示意图4.8、模板安装 4.8.1、模板安装要求1、对进场模板及支撑体系进行挑选、检测，不合格的退场处理，合格的运至指定地点堆放。2、对跨度4m的梁、板，图纸特殊注明起拱要求时，以注明要求为准，未注明按下述要求执行。（1）楼板按0.2%起拱；（2）跨度不大于9m的梁按0.2%起拱；（3）跨度大于9m的梁按0.3%起拱；（4）悬臂梁按悬臂长度0.4%起拱；（5）起拱不得减少梁的截面高度。3、梁模板的次楞长度方向与梁的长度方向一致。4、柱模板安装应符合下列规定：a、四片柱模就为拼装应进行对角线和垂直校正；b、柱模板的次愣长度方向与高度方向一致；c、自下而上安装柱箍。5、墙模板安装符合下列规定：对拉螺栓与模板相互垂直；对拉螺栓的松紧一致，不得使墙体厚度要求的定位块将模板顶压变形；拼在边部的、调整满足墙体宽度要求的模板也设置对拉螺栓；4.8.2模板安装工艺流程 （1）、施工工艺流程：按图纸放支撑立杆位置线验线放置可调底座搭设支撑立杆、扫地杆、水平杆、连墙件及剪刀撑过程验收（垂直度）架体搭设完后验收布设梁底模纵横向龙骨、模板绑扎梁钢筋布设梁侧帮模板铺顶顶板龙骨、模板模板清理模板验收绑扎顶板钢筋（2）、模板架子采用轮扣式进行搭设，搭设前在顶板上弹好位置线，在弹好的位置线上搭设支撑。（3）、根据位置线排设立杆，并用横杆将立杆固定，架子的底部扫地杆距地不大于550mm，第一根立杆和第二排横杆放好后，要进行撂底确认验收。（4）、模板架体要与已施工的框架柱进行刚性连接，根据设计位置，连墙件随架体搭设同时施工，采用钢管与轮扣架体刚性相连，连接位置距轮扣节点距离不大于300mm。（5）、立杆顶部设可调U托，U型支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，保证上下同心。（6）、主龙骨100*100mm木方，首先将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，按3/1000在跨中起拱，起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用50100mm方木。（17）绑扎梁钢筋后，要经检查合格后办理隐检，并清理杂物，才可安装侧模。每道梁一端的梁帮上留设100100的清扫口，清扫干净后用15mm厚胶合板补平清扫口，将梁模板内杂物清理干净后，检查合格后办施工检查记录。（8）、胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。（9）、顶板铺设完成后，清理干净。（10）、模板验收顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及柱中板带边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃其他构件现象。（11） 混凝土浇筑顺序1#云计算计算中分两个流水段， 地下室墙、柱与梁板分开浇筑，确保浇筑量，1#云计算中均采用汽车泵进行流水浇筑。2#研发中心地下分三个流水段进行浇筑，墙板梁柱整体浇筑，减少施工缝，地下及地上六层均使用汽车泵进行流水浇筑施工。六层以上采用布料杆进行流水浇筑。车库分三个流水段进行浇筑，其中4段采用布料机，其余采用汽车泵。3号能源中心不分流水段，采用汽车泵整体进行浇筑。采用布料机浇筑混凝土时，首先明确布料机摆放具体位置，该处轮扣架体采用立杆单方向加密处理，增加水平剪刀撑，保证架体整体稳定性。布料机位置处理4.9、后浇带模板（1）后浇带模板支撑采用轮扣式支撑体系，架体独立支设。（2）后浇带模板支撑体系纵、横向间距及步距同顶板支撑体系的纵、横向间距及步距。（3）立杆底部垫通长垫板。扫地杆距地小于550mm。（4）后浇带架体与两侧轮扣支撑体系采用钢管扣件连接形成整体。（5）后浇带支设剖面示意图详见下图。4.10、模板拆除（1）、顶板梁混凝土同条件试块达设计强度的100，方可拆除顶板梁模板。二层顶板梁混凝土浇筑完成后方可拆除一层顶板模板，保留预应力梁底模板，待预应力梁灌浆材料达到设计强度70%方可拆除预应力梁底模板。拆模必须做拆模申请，批准后方可拆除。拆模时不得用大锤敲打，可用小撬棍轻撬，避免造成对混凝土棱角破坏。（2）、拆除时应从一侧或一端按顺序松动U型托，使模板主次龙骨降落下，然后将模板、木方及横竖杆拆除运至施工层，拆除中避免用铁棍、铁锤猛击乱撬，每块模板拆除时，用人工托扶放于地上，严禁使模板自由坠落与地面。拆除支撑、模板不宜集中堆放，应分散堆放及时运到操作层处。（3）、架子拆除前，应由安全员、质检员全面检查待拆顶板支撑体系，根据检查结果，拟订出拆除计划，报监理批准，然后由安全员对架子班组进行架子拆除交底。（4）、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除的顺序及方法应严格遵循安全规范要求，由主管工长编制专门作业交底，安全员监督拆除过程，确保施工安全。（5）、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆剪刀撑及拉接杆，而后拆水平拉杆和立杆等。（6）、不准上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有拉接杆必须随架子拆除同步下降，严禁先将拉接杆整层或数层拆除后再拆脚手架。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。（7）、拆除较长、较重、有两端连接的部件时一定要两人或多人一组进行，应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杠杆不稳、失稳而出现事故。（8）、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。（9）后浇带模板独立支撑不得拆除。4.11、材料进场验收管理材料进场由材料员通知质检员、施工员共同对进场材料进行现场验收，对不符合要求的材料严禁进场，钢管和扣件进行后要随机抽取进行力学性能复试，技术性能必须符合国家标准和规范的规定，不合格产品禁止使用，避免造成施工质量隐患。（1）、钢管的材料要求 钢管的质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。 钢管必须涂有防不锈漆。 钢管质量检验要求： 项次检查项目验收要求新钢管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，上述缺陷不应大于表2的规定4外径、壁厚允许偏差不超过表2的规定5端部应平整，偏差不超过表2的规定6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆旧钢管1钢管锈蚀程度应每年检查一次锈蚀深度应符合表2的规定锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查2新钢管中3-6项按上述检查 构配件的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检查工具1外观尺寸的偏差 外径48.3 壁厚3.00.25游标卡尺2钢管两端切斜的偏差1.7塞尺3钢管内外表面锈蚀深度0.504钢管弯曲的偏差钢板尺各种杆件钢管的端部弯曲，弯段长L1.5m5立杆钢管弯曲 3mL4m 杆长124mL6m杆长20栏杆、支撑体系的钢管弯曲 L6m杆长30 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合先行国家标准梯型螺纹GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于4mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于80KN，支托板厚度不应小于4mm。（2）、扣件式钢管的扣件的材料要求 扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素钢结构中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。 铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清理干净。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧的时候接触良好。 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙不应小于1mm。 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 扣件表面应进行防锈处理。（3）、轮扣式脚手架的质量要求： 轮扣件立杆长度满足各标准长度要求，四角盘间隔距离为600mm，杆下套管长度100mm，焊接牢固。 横杆长度满足标准长度要求，安装到立杆四角盘，立杆中距为1200、900、600mm。 立杆上的各节点四角盘，焊接牢固，壁厚为8mm；。 轮扣件各杆件均有产品检测报告，进场后进行进场抽检。（4）、木材的质量要求： 方木均采用足尺烘干材料，进场后进行进场抽检。 多层板15mm厚覆膜多层板，均有产品检测报告，进场后进行进场抽检。4.12、模板施工工艺要求a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差 （国家标准）允许偏差 （长城杯标准）预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置32插筋中心线位置55外露长度+10,0+10,0预埋螺栓中心线位置32外露长度+10,0+5,0预留洞中心线位置105尺寸+10,0+5,0e、现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（mm）项目允许偏差（国家标准）允许偏差 （长城杯标准）轴线位置53底模上表面标高53截面内部尺寸基础10+5柱、墙、梁+4，-5+3层高垂直度不大于5m63大于5m85相邻梁板表面高低22表面平整度524.13、模架验收a、模架施工时必须有一名安全员现场监督，区段工长负责指挥工作，由专业架子施工组负责架子搭设。每层搭设完成后由生产、技术、质检、安全等部门验收合格后可进入下一层支设，架体最终搭设完成后，要经过监理单位验收合格后方可投入使用。b、模架搭设完成停工超过一个月的使用前和六级以上大风、大雨后，要进行验收，合格后方可使用。 轮扣模板支架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况序号检查项目检查内容与要求实测实量实查验收结果一施工方案架子工持证上岗脚手架搭设前必须编制施工组织设计，审批手续完备立杆、横杆间距符合设计和规范要求必须设置纵横扫地杆并符合要求二立杆基础基础经验收合格，平整坚实与方案一致，有排水设施立杆垂直度0.75%且60mm立杆底部有底部座或垫板符合方案要求并应准确放线定位插入立杆深度100mm三剪刀撑与连墙杆剪刀撑按要求沿脚手架高度连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨（6m），角度4560剪刀撑是否支撑到地面横向、纵向及水平剪刀撑是否按方案设置脚手架必须用刚性连墙杆与建筑物可靠连接与已建结构物拉结设置符合方案要求四杆件联接步距、纵距、横距和立杆垂直度搭设误差符合规范要求； 纵、横水平杆根据脚手板铺设方式与立杆正确连接插销销紧情况4.16、模板拼装施工质量保证措施1）、进行模板设计，进行顶板模板强度、刚度稳定性的验算。合理布置模板支撑及主、次龙骨间距。2）、严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度，避免大量剔凿。3）、模板制作安装周期不宜过长，避免造成干缩缝过大。4）、顶板模板，梁底、梁侧模板拼缝要保证严密平整，保证混凝土外观。5）、主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/10003/1000。梁跨度大于11米时，起拱不应小于2.5，切不小于30mm。6）、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。7）、实行自检、互检、交接检工作控制，具体事项由质检部门负责并做好检查记录的保存，对存在的问题及时提出解决和改进的措施，作为加强管理的目标项目。4.17、季节性施工技术措施1）做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。2）雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。3）雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。4）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断叫源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。5）脚手架安装防雷措施，防雷装置的冲击接地电阻值控制在4欧姆内，脚手架立杆顶端做避雷针，可用直径2533mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径12mm的镀锌钢管制作，与脚手架立杆顶端焊接，高度为1米，将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。接地板用不小于圆钢20的钢筋，水平接地板可用厚度不小于4m宽2540mm的角钢制作，接地板的设置可按脚手架的长度为50米设置一个，接地板埋入地下的最高之深入地下不小于0.5米。6）浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷。7）、雨期木材、木胶合板受潮易产生变形，在支模前应对支撑和模板材料选择使用，木胶合板切割加工后必须涂刷封边漆、木材堆放要架空并下雨前要及时用塑料布覆盖。钢模板拆下后要及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂，防止雨水冲刷脱落，影响脱模后混凝土表面质量。8）、涂刷水溶性脱剂的模板，应采取相应措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模后混凝土表面质量。9）、模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，若有变形的模板，及时调整或更换。10）、模板支好后，浇筑混凝土前遇雨时，应采取在模板上覆盖塑料布。11）、模板堆放的场地要平整坚实，就位时其垫板、插放或靠放一定要牢固、可靠和安全。5、 施工安全保证措施5.1、组织保障本分项工程施工部位较多，且各作业面在空间上较分散，整个分项工程施工过程中存在作业人员质量意识逐渐削弱及麻痹大意的风险，对于架体搭设质量控制及施工安全控制存在一定的管理难度。因此，为保证工程安全生产，顺利完成高大模板支撑体系分项工程施工，项目部特成立高大模板支撑架体系施工专项领导小组，持续、有效地针对高大模板支撑体系施工进行监控。总包负责：验收、检查，施工协调工作。分包负责：支撑架体材料、施工方案、技术交底、安全交底、施工、文明施工、检查验收。 同时，要求劳务测量员与项目专职测量员共同对架体稳定及垂直度偏移进行监测：对架体搭设过程中进行监测并及时纠正偏差，模板、钢筋及混凝土施工时进行监测并启动预警机制，一旦发现架体局部偏移过大且有失稳征兆时，要求立即停止施工，待架体恢复验收合格后方可继续施工，以保证施工过程安全。机构组成及人员分工5.2、技术措施（1）组织项目管理人员认真审图，全面掌握工程高大模板支撑架设计要求，讨论并编制工程现场实际可行的高大模板支撑架安全专项施工方案，同时明确相关安全技术措施。（2）方案经审核可行后组织进行专家论证，评审可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行安全和技术交底。（3）明确列出高支撑架体分阶段检查验收重点，随时检测控制搭设质量，要求分工明确，落实到位。（4）制定各处高大模板支撑体系施工整体考虑措施，综合调整好各区域交叉和先后顺序。（5）架体搭设前明确各部位立杆配置要求，保证立杆顶端自由端高度不超过650mm本工程严格控制长度在650mm以内。（6）进场钢管、扣件等完成取样送检工作，检验合格后方可用于架体搭设。（7）混凝土浇筑采用汽车泵及地泵。模板、钢筋及混凝土施工过程中安全管理各处高支撑楼板混凝土结构施工均采用输送泵和布料机配合浇注。浇注混凝土时，采用由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载。浇注楼板混凝土时，严禁集中堆放混凝土，必须均匀布料。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，木方、钢筋等材料不能集中在模板上堆放，材料吊装时必须轻吊轻放。模板、钢筋及混凝土施工中设专人负责支架和支承情况安全检查，发现下沉、松动和变形情况时立刻报告项目生产经理处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。混凝土浇筑前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中模板支架下不得有其它作业人员。预防坍塌事故安全技术措施模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。楼面模板拼装时，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。预防高空坠落事故安全技术措施高支模安装完毕，经组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带