14-工业管道工程施工技术一

工业管道工程施工技术（一）2H313030 工业管道工程施工技术机电工程施工技术（4）工业机电工程施工技术（8）机械设备安装工程施工技术电气装置安装工程施工技术工业管道工程施工技术动力设备安装工程施工技术静置设备及金属结构制作安装工程施工技术自动化仪表工程施工技术防腐蚀与绝热工程施工技术工业炉窑砌筑工程施工技术2H313031 管道工程的施工程序和要求一、工业管道的分类与分级（一）按材料性质：金属管道、非金属管道金属管道按介质特性，工作压力温度划分：GC1.GC2.GC3三个等级。GC1：剧毒；可燃；流体压力10MPa，或压力4.0MPa且温度400CGC3：无毒非可燃1MPa且-20C到185C间GC2：GC3外低于GC1标准一、工业管道的分类与分级（二）按设计压力分级：（P单位为MPa）一、工业管道的分类与分级（三）按输送温度分类低温管道t-40常温管道-40t120中温管道120450一、工业管道的分类与分级（四）按输送介质性质分类给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。（11单）【例-2011真题】属于按输送介质的性质划分的管道的是（ ）。 A.真空管道 B.金属管道 C.热力管道 D.压力管道网校答案：C二、管道的组成1.管道组成件：管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置。2.管道支承件：吊杆、支吊架三、工业管道工程的施工程序施工准备配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制附件、法兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收。（09单）（12单）【例-2012单选题】管道工程施工程序中，管道安装的紧后工序是（ ）。A.管道系统防腐 B.管道系统检验 C.管道系统绝热 D.管道系统清洗 网校答案：B 四、工业管道施工的技术要求（一）管道制作卷管制作（17年教材新增）1、卷管同一筒节两纵焊缝间距应不小于200mm；2、卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm；3、有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm,加固环、板距卷管的环缝不应小于50mm；2H313030 工业管道工程施工技术4、卷管的周长及圆度偏差应在工业金属管道工程施工质量验收规范相关表中的规定范围内；5、卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。弯管制作（2017教材新增）1.弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计厚度2.GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准规定的I级；缺陷修模后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90，且不得小于设计厚度。3.其他技术要求均应符合工业金属管道工程施工质量验收规范规定。【例-2016案例二-2】A公司在管道施工前，还应完善哪些工作？网校答案：应办理工程开工文件；工程设计图纸和相关技术文件应齐全、并按程序进行技术交底和图纸会审；施工组织设计或施工方案已经批准；施工人员已按有关规定考试及格；合格的施工机械设计及计量器具还应保证在有效期内。（二）管道安装前的检验工业管道安装前的检验包括：管道元件及材料的检验和阀门检验。1.管道元件及材料的检验连接或装配成管道系统的各种零部件和管道组成件和管道支承件的检验。阀门检验（1）阀门安装前应进行外观质量检查。阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。（2）阀门壳体压力试验和密封试验。阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。（3）阀门的壳体压力试验。阀门的壳体试验压力为在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为在20时最大允许工作压力的1.1倍，试验时间不得少于5min，试验介质温度为540。当低于5时，应采取升温措施。（4）安全阀的校验，包括整定压力调整和密封试验。按照国家现行标准的规定进行整定压力调整和密封试验。安全阀校验应做好记录、铅封，出具校验报告。1）整定压力调整。指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。整定压力校验（调整）方法：缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%以后，升压速度不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。2） 密封试验。指在密封试验压力（密封试验时的阀门进口压力）下，测量通过阀瓣与阀座密封面间泄漏率的试验。密封试验在整定压力调整合格后，降低并且调整安全阀进口压力进行。管道安装前的检验（10案3）【例10-3】阀门安装前应由哪个单位进行何种试验？该管道使用的阀门试验的比例是多少？1.阀门安装前应由安装单位进行强度和严密性试验。该管道使用的阀门试验的比例是100%。（三）管道安装的技术要求（重点）1.管道与动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），不应使动设备承受外圧力例如：1）管道与不得承受附加荷载的动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，偏差应符合规定要求。2）管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。3）管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检验。4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。2.大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验后安装。或在液压试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。3.伴热管及夹套管安装（1）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。多根伴热管之间的相对位置应固定。（2）不得将伴热管直接点焊在主管上，对对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫。（14年真题）（3）夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修的部位（4）夹套管支承块的材质应与主管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。4.防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时不得施焊、加热、碰撞或敲打。橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为540的室内，并应避免阳光和热源的辐射。5.阀门安装（1）安装前核对其型号，按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。（13多）（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对焊缝底层宜采用氩弧焊。（07单）（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点，在安全阀的进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。6.支、吊架安装（1）支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除