宿迁市柯林固废处置有限公司2万吨危险废物集中焚烧扩建项目环境影响报告书

宿迁市柯林固废处置有限公司2万吨/年危险废物集中焚烧扩建项目环境影响修编报告1. 前言随着宿迁市经济的发展，工业固废的排放量也逐年增多，现有危废处置设施已经不能满足工业发展的需要，大量危废需转移至外地处置，增加了环境风险。根据江苏省危险废物处置设施的统筹规划，结合宿迁市环境保护“十二五”规划，宿迁市柯林固废处置有限公司（2014年更名为宿迁中油优艺环保服务有限公司）拟在现有厂区空地内扩建2万吨/年危险废物集中焚烧处置设施（两条1万吨/年的回转窑焚烧炉，不分期一次实施）。同时，针对原有医疗废物处置设施（热解炉）存在设备老化等问题，扩建时将原热解炉拆除，改建为医疗废物高温蒸汽处置装置，改建后医疗废物处置能力保持为1650吨/年。2014年5月1日，该扩建项目取得了宿迁市环境保护局批复宿迁市柯林固废处置有限公司2万吨/年危险废物集中焚烧扩建项目环境影响报告书的批复（宿环建管【2014】14号）。作为宿迁地区唯一一家危废集中焚烧处置企业，建设单位考虑到地方企业对危废安全处置的迫切需求，决定将两条焚烧炉分期建设，以尽快建成一条1万吨/年危险废物集中焚烧处置线，发挥其社会效益。变更后，将两条焚烧炉调整为分两期建设；在主体设备不变化的基础上，将原规划的1650吨/年的医疗废物高温蒸汽处置量调整为2970吨/年；拟新增一套独立的废气处理装置对医疗废物蒸煮过程中产生的废气进行处理，以进一步减轻其环境影响；原设计方案中高温蒸煮热源为自建的一台电蒸汽炉，调整后拟采用园区集中热源，降低能耗，二期焚烧炉建设时将考虑建设一台余热锅炉，直接利用焚烧炉余热作为蒸煮系统热源，进一步节能降耗。拟调整焚烧炉废气处理系统单元顺序，增加除尘器旁路，提高系统可靠性。同时对厂区平面布置、危废贮存库地面铺设形式、化验室仪器依据实际情况予以优化调整。根据建设项目环境保护管理条例（国务院253号令）、中华人民共和国环境影响评价法等有关环境保护要求，本项目建设内容发生了变化，需对变更后的建设内容环境影响进行修编，为此，建设单位委托江苏省环科咨询有限公司开展了该项目的环境影响修编工作。2. 已批扩建项目环评主要内容回顾2.1已批项目项目概况2.1.1项目名称、性质、地点及投资总额项目名称：宿迁市柯林固废处置有限公司危险废物焚烧处置扩建项目项目性质：扩建。同时拆除现有医疗废物热解炉焚烧处置装置及配套公辅工程，将其改建为高温蒸煮处置线。建设地点：江苏宿迁宿豫区生态化工科技产业园大庆路1号现有厂区内投资总额：11223万元，其中环保投资约为1000万元，占总投资8.9%。2.1.2占地面积、职工人数、工作时数占地面积：在现有厂区空地内建设，不新征用地。现有厂区面积20000m2（合30亩）。职工人数：扩建后全厂定员约45人。 工作时数：三班两运转，年工作330天，每天24小时，全年7920小时。2.1.3服务范围、处置对象、处置方案、处置规模服务范围：宿迁地区处置对象：可燃危险废物、医疗废物处置方案：新增两条回转窑型焚烧炉进行危废焚烧处置，同时配置半干式脱酸袋式除尘湿式洗涤的组合工艺进行烟气净化处理；拆除现有医废焚烧处置线（热解炉），改建为医废蒸煮处置线。处置规模：危险废物60吨/天（20000吨/年），医疗废物5吨/天（1650吨/年）2.2项目组成主体工程见表2.2-1，扩建后处置能力变化情况见表2.2-2。配套、辅助及公用工程见表2.2-3。表2.2-1 主体工程情况工程名称设计能力年运行时数扩建回转窑焚烧系统单条处理能力10000t/a，共建两条处理线。两条处理线一次建成。7920h改建医废蒸煮处置系统拆除现有热解炉，新增医废蒸煮处置系统，保持处理能力1650t/a不变。7920h表2.2-2 扩建后处置能力变化时段危险废物处置能力（t/a）医疗废物处置能力（t/a）现有01650扩建后200001650增减量+200000表2.2-3 公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注贮运工程危废暂存库12880m2新建。用于暂存可能产生挥发性气体的危废危废暂存库21008m2新建。用于暂存不产生挥发性气体的危废以及焚烧灰渣废液储存罐830m3新建。1个罐贮存高热值废液， 1个罐贮存低热值废液，3个罐备用。1个碱液罐，用于生产区工艺用碱。1个柴油贮罐。柴油罐220m3新建地埋式储罐炉前料坑2180 m3新建医疗废物冷冻库容积为324m3新建运输量65t/d危险废物委托有资质公司运输，医疗废物依托公司现有收运车队公用工程供水最大能力150m3/d由园区现有供水装置供给软水最大能力10m3/h新建全自动软水设备1台循环水50m3/h新建热能回收塔，生产的热水供生活用供电1518kvA在现有供电设施基础上扩容空压机211 Nm3/min新建，两台低噪音螺杆式空气压缩机环保工程废气处理焚烧炉：113902 Nm3/h急冷+半干式除酸+袋式除尘+湿式脱酸+活性炭吸附贮存库： 65000Nm3/h喷淋洗涤+活性炭过滤废水处理150m3/d拆除原污水池，在厂内新建污水处理系统，新建污水管线在线监测装置O2、CO、CO2、SO2、NOx、HCl、烟尘等；COD、流量仪新建1套注：公用及辅助工程均一次建成。2.3厂区总平布置及厂界周围情况厂区总平布置扩建项目总平面布置按两条30t/d危险废物焚烧及其配套设施。新建危废焚烧车间、暂存库、储罐区、污水处理站、变配电室等设施。其中危废焚烧车间布置在厂区东南侧，暂存库布置在东侧，废液储存区布置在西侧，污水处理站布置在西北侧。改建项目（含医疗废物冷库）在拆除现有医废焚烧处置设施后的空地内建设。厂区平面布置图见2.3-1。厂界周围情况本期扩建项目在原有厂区空地内，不新增用地。本项目北侧为新沂河大堤及堤下树林，东侧为致富皮业公司，南侧为天成纸业公司，西侧隔大庆路为惠龙铅业公司。厂区周边环境概况见图2.3-2。2.4处置类别和规模2.4.1工业废物焚烧处置类别和规模本扩建项目设计的工业危险废物焚烧类别及规模见表2.4-1。表2.4-1 扩建项目设计处置危险废物类别及处理量序号废物类别代号形态数量（t/a）备注1医药废物HW02固2002废药物、药品HW03固5003农药废物HW04液15004木材防腐剂废物HW05固13505有机溶剂废物HW06液5006热处理含氰废物HW07固507废矿物油HW08液18008精（蒸）馏残渣HW11渣固35009染料、涂料废物HW12固600010有机树脂类废物HW13固126011新化学药品废物HW14固35012感光材料废物HW16固50废胶片及像纸13无机氟化物HW32固5014无机氰化物废物HW33固5015含有机磷化合物废物HW37固2516有机氰化物废物HW38渣固9017含酚废物HW39液20018含醚废物HW40液20019废卤化有机废物HW41液30020废有机溶剂HW42液80021含有机卤化物废物HW45固1022其他废物HW49固1215限可焚烧类合计20000宿迁市柯林固废处置有限公司工业危险废物焚烧拟扩建规模为20000吨/年（其中一期规模为10000吨/年），年处理330天，处理量约为60吨/天，可满足宿迁市工业危险废物集中焚烧处置需求。2.4.2医疗废物蒸煮处置类别和规模本项目将现有热解炉拆除，同时原址新建1条1650t/a的医疗废物蒸煮处置线。医疗废物是指各类医疗卫生机构在医疗、预防、保健、教学、科研以及其他相关活动中产生的具有直接或间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。根据国家医疗废物分类目录，医疗废物分为：感染性废物、病理性废物、损伤性废物、药物性废物、化学性废物。本项目拟采用的高温蒸汽处理工艺，仅适用于处理其中的感染性废物和损伤性废物，无法处置药物性废物、化学性废物和病理性废物。病理性废物主要是指诊疗过程中产生的人体废弃物和医学实验动物尸体等，可送至火葬场焚烧处置。收集的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的药物和药品可送扩建的回转窑作为危险废物进行焚烧处置，其余医疗废物应交其他有资质单位处置。根据规划并考虑医疗废物产量增长情况，确定医疗废物（HW01，感染性废物和损伤性废物）处理规模1650t/a。本项目仅将原有热解炉拆除改建为相同规模的蒸煮处置线，不新增处置能力。本项目不收运、处置药物性废物、化学性废物和病理性废物类医疗废物，该类型废物由其他有资质单位处置。2.5收集、运输、储存、预处理方案和化验室建设2.5.1工业废物的收集、运输、储存、预处理2.5.1.1收集根据项目收集范围内危险废物的不同特点，分别考虑收集要求。本项目收集的主要对象是工业企业产生的可焚烧性危险废物。各产污企业将在本项目技术人员的指导下分别按环保部门的规范要求收集危险废物，存放于规定的场所，并制定严格的暂存保管措施，专人负责。首先本项目将帮助产废工业企业采取科学的废物贮存措施，装运危险废物的容器应根据危险废物的不同特性而设计，采用不易破损、变形、老化，能有效地防止渗漏、扩散的装置，危险废物包装执行危险货物包装通用技术条件（GB12463-90），危险货物运输包装标志（GB190-90）。本工程项目拟采用以下包装方法：液态类 油罐车：装废油、废乳化液类。 1A1型20L小旋塞塑料桶：装矿废油、废乳化液。 1A1型200L带塞圆钢桶：装废油、废乳化液、废有机溶剂类。 1000Libc集装桶（吨桶）：装废油、废乳化液、废有机溶剂类。半固态类1H35A4型50L中开口带盖塑料桶：装矿废油渣、污泥类。固态类 6HL型50Kg复合编织袋，装废药物、药品、 200L型圆钢塑料桶：装毒性废物。对特殊的废物如剧毒废物、难装卸废物采用专用容器收集。对易装卸、无特殊要求的危险废物由产生单位自备标准容器。各种塑料桶、钢桶、塑料桶、储罐为周转使用，由接收方准备。塑料袋、编织袋为一次性使用，由危废产生单位自备。装有危险废物的容器贴上标签，标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。为便于危险废物收集和运输管理，在危废产生单位应修建储存容器和暂存间，储量应地而宜，可做成1t/2t/4t/10t等规模（适合装车模数），小批量危险废物按50kg/100kg/200kg/500kg规模（适合桶装模数）。2.5.1.2危险废物运输扩建项目废物运输委托有资质公司承担，拟采用汽车公路运输方式，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征及运输量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危险废物收集运输正常化。根据危险废物产生单位需处置量及地区分布、各地区交通路线及路况，执行汽车危险货物运输规则（JT617-2004），制定出危险废往返收集网络路线，原则上危险废物运输不采取水上运输，采用汽车运输，不上高速公路。运输车辆配备与废物特征及运输量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危险废物收集运输正常化。拟配备车辆为5t货车：负责所有桶装危废的装车运输；5t油槽罐车负责：液态废矿物油、废乳化液的装车运输。根据危废产生单位需处置量及地区分布、各地区交通路线及路况，执行汽车危险货物运输规则（JT3130-1988）制定出危废运输路线。2.5.1.3危废废物接收危险废物接收应认真执行危险废物网上报告制度，现场交接时应认真核对危险废物的数量、种类、标识等，并确认与危险废物转移联单是否相符，并对接收的废物及时登记，将进厂废物的数量、重量等有关信息输入网上管理系统。不在处理资质范围内的危废禁止接受。危废进厂后，首先通过设置在厂区物流大门内道路上的地磅进行称重，数据自动记录在地磅数据采集系统。厂内设有化验室，对进厂危险废物需进行物理化学性质、特性鉴别、反应性和相容性等进行分析及鉴别。本公司在与各合同单位签订处置合同后，首先到各单位进行废物的取样，对样品废物进行分析、化验，确定该废液的物理和化学特性后，再进行收运。2.5.1.4贮存本处置中心危险废物贮存设施按危险废物贮存污染控制标准(GB185972001)进行建设，贮存场所根据环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场(GB15562.2-1995)设立专用标志。本项目危废贮存设施按功能和物质特性差异分为3部分：贮存液态危废的罐区、危废暂存库、焚烧车间内的固态危废贮存池（炉前料坑）。废液储罐区需焚烧处理的液态废物经罐车收集进厂后，液体由卸车泵直接将其送至储存罐储存，再经泵将液体送至焚烧厂房内。本项目共建有8座不锈钢和碳钢废液储罐，按30天的储存量设计，主要设备带内置加热装置并保温，储罐和物料泵具体参数如下： 可燃废液储罐（304，带搅拌器）：3台，V=30m，3200mm，H=4000mm；废有机溶剂原料储罐（304，带搅拌器）：3台，V=30m3，3200mm, H=4000mm；废矿物油原料储罐（Q235B，带搅拌器）：1台，V=30m3, 3200mm, H=4000mm；碱液原料储罐（Q235B，带搅拌器）：1台，V=30m3，3200mm, H=4000mm；废有机溶剂卸车泵、输送泵（DBY-80）（2开2备）：4台，Q=16m3/h,H=30m；可燃废液卸车用泵2台（1开1备），DBY-80型隔膜泵，Q=16 m/h，H=30m；桶装卸车用泵2台，DBY-15型隔膜泵，Q=0.75m/h，H=30m；可燃废液输送用泵2台（1开1备），DBY-80型隔膜泵，Q=16m/h，H=30m；废矿物油卸车泵、输送泵（DBY-80）：4台，Q=16m3/h,H=30m；碱液卸车泵、输送泵（DBY-80）：4台，Q=16m3/h,H=30m。所有碳钢贮罐内部进行防腐处理。其它废液贮罐设置热水伴热设施，其管路设置电加热器(处理高粘度废物时使用）。所有贮罐均带液位计、温度计、上料、输出、排污管接头等附件。卸料泵同时也是罐的循环泵，通过管路切换可以完成液废内部循环，使废物均匀。当每罐废物焚烧时需提前将将废物循环1小时左右。废液用卸车泵直接打入布置于室外的立式罐中。为减少废气无组织排放，装卸采用 和槽罐呼吸管连通。所有的罐统一布置在一个罐区，罐区周围设置1.0 m高防护堤。危废暂存库根据废物的种类和形态，在厂内设置了两座暂存与储存一体的库房，建筑面积分别为2880、1008平方米，可利用容积在5000m3以上。危废库分成四个危废储存区、进厂危废暂存区、灰渣暂存区。在厂房的端头设有控制室，操作及管理人员在此操作。暂存库房内设有全天候摄像监视装置，确保库房的安全运行。库房内保持正常通风次数不小于6次/时，排出的空气经活性炭吸附处理后排放。库房地面采用以丙烯酸树脂为基料的防渗防腐涂料，其上覆以大理石地砖以便于冲洗。四周维护墙下部同样采用防渗防腐涂料作高度为1.0m的墙裙。库房内设有复合式洗眼器（洗眼和冲淋），以防工作人员不慎被危废沾染皮肤，以冲洗方式作为应急措施，随后再作进一步的处理。危废贮存池（炉前料坑）本项目固体物料和半固态物料经分类配伍后进入焚烧车间的物料贮存池（炉前料坑）。储存池位于焚烧车间的前段，焚烧储存池的总容积为360m3，可以贮存至少6天的处理量；同时考虑桶装废物周转区、液体废物贮存罐、危废储存库，总的储存量可以满足焚烧炉最长50天检修期间废物的储存要求。本项目贮存废气量共计54000m3/h，其中危废暂存库废气43000 m3/h，集中收集后进入焚烧车间西北角预留地上废气处理装置净化处理，焚烧车间废气收集量为11000 m3/h，焚烧车间生产时收集送入焚烧车间风机系统作为一次和二次风，停炉检修时送入废气处理系统。本项目在危废暂存库和焚烧车间大门处采用空气幕，防止室内气体的外泄，同时不断将仓库内空气抽出而形成负压，并集中处理。为了减少废气产量，拟采取各项措施减少危险废物暴露面，将能密封的设备和空间尽量密闭，从而减少废气扩散空间。对已产生的废气采用“负压收集+喷淋洗涤活性炭吸附”的方式进行处理后经15m高排气筒达标排放。2.5.1.4废物预处理本项目的危险废物有固态、半固态、液态、桶装几种状态，焚烧前根据不同的性质分别进行预处理；液态废物：分析热值和相容性后分别贮存待烧；半固态废物：刺激性气味较大的分开待烧，该物料焚烧时由半固态进料装置直接进入转窑，气味极小的半固态危废进入料坑，与其它干性物料搅拌后进炉；固态、桶装废物：大件固态废物经破碎系统破碎后进入料坑；桶装废物：液体废物根据相容性抽入液体贮罐待烧；80L以上包装桶内固态、半固态废物经破碎后进入料坑，80L以下包装桶分开直接进炉；废物破碎及搅拌为本工程的预处理措施，破碎采用垃圾破碎机，搅拌采用搅拌机进行搅拌。对于尺寸无法满足转窑上料要求的大件危废，如包装品、存储桶等，卸入焚烧废物贮料坑一端，用叉车送到破碎机料斗破碎后，送回到破碎后物料坑备用。2.5.1.5废物配伍对建设项目焚烧炉，应遵循以上原则进行预处理与配伍操作。具体工作程序如下：对需要焚烧废物进行性质检测，确定热值、挥发分、卤素、重金属含量；同时明确其可燃性、粘度（液体）、化学反应性等。对贮存库贮存可焚烧处置废物进行相容性分析，包括理论分析与试验分析；根据前述原则进行热值、挥发分、卤素、碱金属等配合计算，保证热值稳定、卤素含量和碱金属含量低于要求。根据计算结果确定不同废物的配伍量，在混合仓内进行混合，达到均匀。2.5.2医疗废物的收集、运输、储存、预处理2.5.2.1医疗废物的暂存和收集(1)暂存具有住院病床的医疗卫生机构应建立专门的医疗废物暂时贮存库房，并应满足下述要求： 与生活垃圾存放地分开，有防雨淋的装置，地基高度应确保设施内不受雨洪冲击或浸泡； 与医疗区、食品加工区和人员活动密集区隔开，方便医疗废物的装卸、装卸人员及运送车辆的出入； 应有严密的封闭措施，设专人管理，避免非工作人员进出，以及防鼠、防蚊蝇、防蟑螂、防盗以及预防儿童接触等安全措施； 地面和1.0m高的墙裙须进行防渗处理，地面有良好的排水性能，易于清洁和消毒，产生的废水应采用管道直接排入医疗卫生机构内的医疗废水消毒、处理系统，禁止将产生的废水直接排入外环境； 库房外宜设有供水龙头，以供暂时贮存库房的清洗用； 避免阳光直射库内，应有良好的照明设备和通风条件； 库房内张贴“禁止吸烟、饮食”的警示标识； 应按GB15562.2和卫生、环保部门制定的专用医疗废物警示标识要求，在库房外的明显处同时设置危险废物和医疗废物的警示标识。不设住院病床的医疗卫生机构，如门诊部、诊所、医疗教学、科研机构，当难以设置独立的医疗废物暂时贮存库房时，应设立专门的医疗废物专用暂时贮存柜（箱），并应满足下述要求： 医疗废物暂时贮存柜（箱）必须与生活垃圾存放地分开，并有防雨淋、防扬散措施，同时符合消防安全要求； 将分类包装的医疗废物盛放在周转箱内后，置于专用暂时贮存柜（箱）中。柜（箱）应密闭并采取安全措施，如加锁和固定装置，做到无关人员不可移动，外部应按照GB15562.2和附录A要求设置警示标识； 可用冷藏柜（箱）作为医疗废物专用暂时贮存柜（箱）；也可用金属或硬制塑料制作，具有一定的强度，防渗漏。卫生要求 医疗废物暂时贮存库房每天应在废物清运之后消毒冲洗，冲洗液应排入医疗卫生机构内的医疗废水消毒、处理系统； 医疗废物暂时贮存柜（箱）应每天消毒一次。暂时贮存时间 应防止医疗废物在暂时贮存库房和专用暂时贮存柜（箱）中腐败散发恶臭，尽量做到日产日清； 确实不能做到日产日清，且当地最高气温高于25时，应将医疗废物低温暂时贮存，暂时贮存温度应低于20，时间最长不超过48小时。管理制度 医疗卫生机构应制定医疗废物暂时贮存管理的有关规章制度、工作程序及应急处理措施； 医疗卫生机构的暂时贮存库房和医疗废物专用暂时贮存柜（箱）存放地，应当接受当地环保和卫生主管部门的监督检查。收集本项目收集范围内主要考虑医疗类废物。收集医疗废物的容器应根据医疗废物特性而设计，不易破损，能有效地防止渗漏、扩散。装有医疗废物的容器必须贴有标签，在标签上详细标明其废物的名称、重量、成分、特性、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。各区县为一个医疗废物收集单位，各区县所属中小医疗机构的废物在当地县环境保护部门直接参与下，统一收集，送至区县内较大的医院的医疗废物暂存间。各医疗机构的医疗废物需按规定收集，存放于规定的场所，并需有严格的暂存保管措施，专人负责。首先本项目将帮助产废医疗机构采取科学的废物贮存措施，装运医疗废物的容器应采用周转盛装箱，采用不易破损、变形、老化，能有效地防止渗漏、扩散的装置；装有医疗废物的容器贴上标签，标签上详细标明医疗废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。 医疗卫生机构对产生的医疗废物及时收集，按类别分置于防渗漏、防锐器穿透的专用包装物或者密闭的容器内，专用包装物、容器设置明显的警示标识和警示说明。本项目医疗废物运送人员在接收医疗废物时将进行外观检查，确认医疗卫生机构是否按规定进行包装、标识，并盛装于周转箱内，不打开包装袋取出医疗废物，直接将包装袋投入高温蒸汽处理装置处理。2.5.2.2医疗废物的运输本项目不新增医疗废物处置能力和运输能力，现有医疗废物运输方式、车辆、路线均保持不变，并仍由厂内现有车队全面负责医疗废物的专业化运输工作。医疗废物运送使用专用车辆,符合医疗废物转运车技术要求（GB19217）,车辆厢体与驾驶室分离并密闭；厢体达到气密性要求，内壁光滑平整，易于清洗消毒；厢体材料防水、耐腐蚀；厢体底部防液体渗漏，并设清洗污水的排水收集装置。并根据总体医疗废物处置方案，配备足够数量的运送车辆和备用应急车辆，为每辆运送车指定负责人，对医疗废物运送过程负责，并按照以下措施运作：对于有住院病床的医疗卫生机构，每天派车上门收集，做到日产日清。对于无住院病床的医疗卫生机构，至少2天收集一次医疗废物。运送路线应避开人口密集区域和交通拥堵道路。经包装的医疗废物盛放于可重复使用的专用周转箱（桶）（尺寸：40cm50cm60cm）或一次性专用包装容器内。医疗废物装卸载尽可能采用机械作业，将周转箱整齐地装入车内，减少人工操作,在手工操作时做好人员防护。确保车况良好，不搭乘其他无关人员，不装载或混装其他货物和动植物。车辆行驶时锁闭车厢门，确保安全，避免丢失、遗撒和打开包装取出医疗废物。医疗废物运送专用车每次运送完毕，或车厢内壁或（和）外表面被污染后，及时进行消毒,周转箱每次运送完毕，也进行消毒、清洗。运送车不在社会车辆清洗场所进行清洗。(4)贮存医疗废物贮存设施按危险废物贮存污染控制标准(GB185972001)进行建设。贮存面积在按正常贮存需要考虑的同时，还将满足应急情况对贮存面积的需求。其中医疗废物送至厂区时，将由专人核对医疗废物运送登记卡与事实接收情况是否符合，如发现接收量与登记量不相符，接收人员将立即向公司负责人汇报，由负责人组织查明情况，同时向当地环保和卫生主管部门报告，说明情况和已采取的措施。中心每天还统计接收医疗废物的数量或重量，并输入计算机信息管理系统。进入处置厂的医疗废物若不能立即处置，将盛装于周转箱内贮存于医疗废物专用的冷库，容积为324m3。医疗废物暂时贮存库房应具有良好的防渗性能，易于清洗和消毒。医疗废物暂时贮存温度5时，贮存时间不得超过24小时；暂时贮存温度5，贮存时间不得超过72小时。贮存库底部设有收集系统，便于收集冲洗废水；顶部空间装有多组紫外线杀菌灯，用以贮存库空气中病菌的消毒杀菌；贮存库的上部还设有排风系统，将有害气体抽出与工业危废的仓库的有害气体合并处理。2.5.3 中心化验室建设2.5.3.1 中心化验室的设置原则中心化验室在危险废物处置起着重要的作用。从危险废物进场检验、处理处置工艺确定、到全场的环境安全检测，都离不开分析试验，分析试验对全场的生产安全、环境安全起着控制作用。本项目为扩建项目，由于现有化验室能力不足，故需要改建现有试验、化验系统，负责危险废物的成分、热值、重金属、卤元素含量。中心化验室应该具备危险废物鉴别标准规定的腐蚀性和浸出毒性的鉴别能力（包括Cr、Zn、Hg、Cu、Pb、Ni、Cd、As等重金属及氰化物等毒性），能够进行废物与废物间、废物与防渗材料和容器材料间的相容性分析，并能进行物化性质分析，如热值（高位热值和低位热值）、成分（水分、灰分、挥发分、可燃成分）、固定碳、容重（密度）、有机和无机成分、元素分析（氯、汞、钙和铅）、pH值、热灼减率等。其它专业性较强的生物检验项目，建议采用社会化协作方式，依托当地卫生防疫部门完成。另外，为了保证分析检验结果的真实有效，中央化验室使用的衡器、仪表和玻璃仪器等要定期进行校验，其中涉及长度、质量、压力、温度、浓度等的天平等衡器，分光光度计，压力表等仪器设备建议委托当地的技术质量监督检验部门进行定期的校验。2.5.3.2 仪器设备及家具的选型原则根据本装置的技术水平和对目前国内分析仪器水平的现状分析，本项目中试验、化验室所需的分析仪器和化验室家具，均选用国产中高档产品。2.5.3.3 化验室的组成、布置原则、规模和建筑面积中心化验室在选址时要充分考虑环境因素的影响，周围环境的粉尘、噪声、振动、电磁辐射等均不能影响检验的准确性。中心化验室依据厂区条件合理布局，中心化验室分别设有加热室、天平室、仪器室和化学分析室等功能间，各个功能间应该相互隔开，化学分析室设有通风柜，使有害气体能够迅速排出；天平室、仪器分析室等功能间设置空调和换气系统。化验室应单独设计下水系统，排水单独收集接入厂内污水站处理，废药品、废试剂应分类收集储存后焚烧处置。2.5.3.4化验室管理中心化验室是处置中心安全生产的重要保证，必须建立严格的管理制度。1）检验、试验管理建立严格、规范的检验程序，按规定采取样品，并做好登记和标识。按规定的标准和方法进行检验和试验，按要求备好保留样品，并做好标识。所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整，不准用铅笔记录，不得随意涂改。分析数据应即时填入原始记录，分析检验原始数据需经过三检才能外报。2）分析数据管理原始记录应至少保留一年，要详尽、清楚、真实地记录测定条件、仪器、试剂数据及操作人员，采用法定计量单位。3）化学药品管理化验室只宜存放少量短期内需要的化学药品。化学药品存放时要分类，无机物按酸、碱、盐分类，有机物可按官能团分类，如烃、醇、酚、酮、酸等。易燃易爆试剂应存于柜顶通风铁柜中，易燃易爆药品不要放在普通冰箱中，严禁存放超过20L的瓶装易燃液体。要注意药品的存放期限，无标签或标签无法辨认的试剂都要当成危险物品鉴别后，安全处理。剧毒品应锁在专门的毒品柜中，建立双人登记签字领用制度。4）废物管理化验室排出的废药品、废试剂、废液等废物应进行专门收集，不得混在生活垃圾中或倾倒入下水道中。不相容试剂应分别收存，并有明确标识。2.5.3.5主要分析仪器设备化验室主要分析仪器设备见表2.5-2。 表2.5-2 化验室主要分析仪器设备表序号名 称规格型号单位数 量1紫外可见分光光度计UV758台12气相色谱仪HP4890台13高效液相色谱仪HP1100台14量热仪DSC-Q10型套15快速飞灰测定仪台16溶解氧测定仪YSI55台17水份测定仪KF-1B（数显）台18电导仪DDS-11D台19酸度计（台式）PHS-3型台110浊度仪美国HACH2100AN台111氧化还原电位（ORP）计ORP-412台112BOD5测定仪WTW OXITOP IS12台113COD测定仪HACH2500台114电子分析天平220g/0.1mg台215分析天平1000g/0.1g台116离心机LDZ-2.4A台117真空泵AP-9908S（带抽滤装置）台118水浴锅HH4 双列四孔台219电热鼓风干燥箱DL-201台120马福炉SX2-4-10台121电热蒸馏水器UPW-50N台122电冰箱210立升台223电热板台124磁力搅拌器JBZ-14H台125密封式制样粉碎机台126超声波清洗器KQ-500B台227玻璃旋转蒸发器RE-5285台128旋光仪WZZ-1台129水平振荡器HY-3多功能调速振荡器套1301升小口容量瓶聚四氟个2031振动玛瑙研钵WC002套132大气采样器CP6台133辐射计量仪FH40G台134便携式气体分析仪台235计算机台236定槽式水银气压计DYM2台237铂坩埚及铂钳、铂金蒸发皿一套套138化验台以单面台延长米计延米2139天平台以单面台延长米计延米340通风柜台441设备台以单面台延长米计延米5542药品柜1200X400X1850台643试验椅A66-1台344滴水架A65-3台345办公家具一批台146洗眼器台147玻璃仪器、管道仪表及试剂易耗品一批批148水泥胶砂振实台ZS-15台149水泥胶砂搅拌机JJ-5台150雷氏煮沸箱FZ-31A台151养护箱SBY-40A台152磁力搅拌器JB-1台153压力试验机NYL-2000D台154电动抗折试验机DKZ-500台155氮氢空三气一体机HGT-500E台12.6工艺流程和设备参数2.6.1工业废物焚烧处置主体设备和工艺流程扩建项目焚烧处理系统包括：焚烧系统、烟气处理系统及附属设施。2.6.1.1焚烧系统设计技术参数焚烧炉烟气在1100下停留时间大于2s；焚烧炉出口烟气中氧含量6%10%（干气）；焚毁去除率99.9%；焚烧残渣的热灼减率1100）、足够的停留时间（危险废物焚烧炉：1100时2s）、足够的扰动（二燃室喉口用二次风或燃烧器燃烧让气流形成漩流）、足够的过剩氧气，其中前三个作用是由二燃室来完成。在二燃室下部设置二次风和两个多燃料燃烧器，保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动。回转窑本体内少量没有完全燃烧的气体在二燃室内得到充分燃烧，并提高二燃室温度，在二燃室内温度始终维持在1100以上，根据设计计算，烟气在二燃室内停留时间将大于2s，在此条件下，烟气中的二噁英和其它有害成分的99.99%以上将被分解掉。二燃室钢板内是由230mm的高铝砖以及两层总厚为320mm的隔热保温材料组成，在二燃室支撑壳体外还有30mm厚的岩棉毡。此时二燃室支撑壳体温度约200，保温外壁温度约50， 既达到了壳体防腐要求（避开HCl的低温和高温腐蚀区），又起到了绝热蓄能的作用，提高了炉温，减少了辅助燃料用量。在二燃室下面，放置出渣机，排除燃尽的炉渣。高温烟气离开二燃室通过烟道进入热能回收塔进行换热。一燃室和二燃室主要设计参数见表2.6-1和表2.6-2。表2.6-1 一燃室主要设计参数一燃室主要包括回转窑和增温段。处理能力 30吨/日外部尺寸 300012000mm回转窑内部耐火材料厚度300mm外壁材质耐热钢板耐火砖特性耐温1450，含60A12O3转 速0.151.5 rpm物料停留时间60分钟斜 度 2%操作温度 8501100燃烧器带二次风夹套、雾化压力8000Pa辅助燃料Q=0240kg/h（轻柴油）回转窑容积热负荷420MJ/（m3h）表2.6-2 二燃室主要设计参数外部尺寸350011400mm操作温度11001250烟气停留时间2 s二燃室有效容积：62m助燃系统在焚烧炉启炉、进炉物料热值低时（不能自燃）以及二燃室温度达不到1100时，采用轻柴油作辅助燃料，通过检测二燃室炉温及排气中含氧量，调节助燃气体及辅助燃料用量，使废物焚烧处于最佳状态。焚烧炉启动采用轻柴油，冷态启动为16小时，热态启动为25小时；焚烧炉的耗油量主要取决于焚烧炉的启动次数、废物的成分、热值和水分。当废物热值低于11700KJ/Kg，而含水率高于50%时，为保证焚烧炉稳定的运行，二燃室需加入燃油助燃。二燃室正常维持1100的温度，一般需要助燃油量110Kg/h。本项目在废液罐区内设置了130m3的地上油罐，可满足大约10天的使用。助燃空气风机主要设计参数一燃室风系统一次风机：Q=8500m3/h，P=4500Pa雾化风机：Q=600m3/h，P=8000Pa二燃室风系统二次风机：Q=4000m3/h，P=4500Pa雾化风机：Q=400m3/h，P=8000Pa热能回收系统二燃室出口处的烟气温度为1100以上，为了满足后续阶段烟气处理对温度的要求，减少二噁英类的再合成，提高重金属在灰尘颗粒上的凝结，利用热能回收塔降低烟气温度，同时通过给一、二次升温回收能量。热能回收塔结构为立式柱体塔，共分三段，上段为烟气进口及水冷却盘管段（水冷壁段），冷却水从盘管下部进入，经与烟气热交换后，热水从上部排出。烟气得到初步降温；中段为二次风换热段，采用列管式换热，由二次风机供风经下部进口进入壳程，管程为烟气，经换热后，二次热风从上部排出，烟气再次得到降温；下段为一次风及烟气出口段，同样采用列管式换热，由一次风机供风经下部进口进入壳程，管程为烟气，经换热后，一次热风从上部排出，烟气进一步得到降温。交换出的二次热风（约350）一部分供二燃室二次燃烧风用；另一部分供烟气加热器对烟气加热用，起到热能利用作用；烟气加热排出的余热风回送至二次供风机进口，进行循环。交换出的一次热风供回转窑头一燃用风。上部段排出的热水，供生活用热水用，并经冷却后循环回用。 尾气处理系统焚烧尾气处理系统工艺流程见图2.6-1。热能回收塔出来的550的烟气从上部进入急冷塔。首先高温气体由急冷塔的顶部进入，自上而下流经急冷塔，与同向流动的水滴混合。在此过程中，水滴被蒸发，气体被进一步降低温度后由急冷塔底部被排出。喷淋冷却水采用后续湿式洗涤塔排出的废水，塔顶还装有一套紧急注水系统，作为冷却水的备用，确保急冷塔能够将烟气迅速冷却，以抑制二噁英的重新生成。由于此过程为直接喷淋冷却，烟气温度很高（550），水立即（瞬间）蒸发，将烟气从550降为190，此换热过程约需要0.6-0.8秒，换热后水分全部蒸发，进入烟气中。在此冷却过程中会沉降少许固体颗粒，这些固体颗粒会由与急冷塔底部相连的收集器收集，然后通过螺旋输送机送至后续工段处理。急冷塔主要设计参数如下：表2.6-3 急冷塔主要设计参数烟气量8020Nm3/h烟气进口温度550烟气出口温度190烟气停留时间0.9s急冷塔尺寸1.69 m急冷塔材料10mm的钢板+30mm硅酸铝纤维毡+80mm耐酸浇注料急冷塔外表面温度50（环境温度为25时）平均喷水量约1610Kg/h工作水压0.3-0.6MPa最大空气消耗量2.5Nm3/min喷枪及喷嘴采用一支喷枪配一个喷嘴，喷嘴材料为哈式合金。喷嘴型号900A06喷雾平均颗粒直径60m喷嘴使用寿命大于16000h急冷塔对急冷水水质要求较低，可利用碱液洗涤喷淋系统的循环碱水取其上清液进行急冷，同时可达到中和烟气中的部分酸性气体的作用，如循环水量不足也可以直接喷淋自来水。该方法在如东大恒危险废物处理有限公司危险废物集中焚烧设施等项目中得已运用。经过急冷塔后烟气（190）从半干法脱酸塔底部进入，在脱酸塔的底部被喷淋系统加湿，然后与熟石灰粉高效反应后至顶部出口排出，进入后续的袋式除尘器。可在脱酸塔前的连接烟道中喷入活性炭，对重金属和二噁英进行低温吸附去除。烟气在半干法脱酸塔内脱酸后进入袋式除尘器，烟气中的烟尘在袋式除尘器进行过滤脱除，收集下的烟尘另外进行安全处置。除尘器后同时设置专用的pH分析仪，自动、实时在线调整石灰的加入量，保证排放气体中酸性气体成分控制在设定值以内。并且在pH值超标时，自动启动联锁程序，同时报警，通知维护人员进行事故处理。除尘器不设置旁路烟道，但需要对烟气温度进行实时监控，防止烟气量温度过高，烧坏布袋。烟气经袋式除尘器后进入湿法脱酸塔，进一步吸附酸性气体。烟气进入脱酸塔（三层洗涤塔），进行碱洗去除酸性气体成分。湿法脱酸塔中喷入30%NaOH溶液