C4输煤栈桥基础工程施工方案.docx

A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY文件号DOCUMENT NO.GPEC/JXP/EP/02/JZ/021介休低热值煤发电新建项目项目部施工方案C4输煤栈桥（斗轮机）基础工程版权所有COPYRIGHT GPEC/JXP/ 2016 page 1 of 3737 / 37目 录1.施工概述32.编制依据33.必备条件44.施工需要的主要机、工具55.施工工序关键的质量控制点76.作业流程117.作业程序内容118.相关计算259.质量控制措施2610.组织和安全措施3111.附录37发文范围：（共 2 份） 归档夹类: 施工方案 夹号： 13 发文份数发文份数发文份数项目经理E行政部建筑工区1项目副经理E物资部锅炉工区项目总工E计划信息室文件中心1项目副总工E焊接工区质安部（安全）E电仪工区质安部（质量）E调试工区计财部（合同）金检工区计财部（财务）综合工区施工管理部E汽管工区注：“E”表示后台服务器上查阅。本版文件于 2016 年 月 日开始实施。 批准人：1. 施工概述本工程基础设计0.00m标高相当于1985年国家高程738m；地震基本烈度为8度（抗震设计基本地震加速度为0.23g），设计地震分组为第一组，建筑场地类别为类，场地特征周期为0.55s； C4输煤栈桥（斗轮机）平面全长181.2m，宽9.2m；基础由含54个承台、地梁和板组成，承台之间通过地梁连接，板面高程除13轴和2931轴为-1.00m外其余区域均为+0.20m。C4输煤栈桥（斗轮机）基础计划先完成承台及地梁部分混凝土浇筑，然后进行其余上部梁板混凝土浇筑。基础工程分7个施工段流水施工，以沉降缝和后浇带分界，第一施工流水段13轴，第二施工流水段47轴，第三施工流水段813轴，第四施工流水段1418轴，第五施工流水段1923轴，第六施工流水段2428轴，第七施工流水段2931轴。主要工程量如下序号项目名称分项工程名称单位数量1C4斗轮机基础机械施工土方m5605.952C4斗轮机基础C4斗轮机基础钢筋kg196998.51 3C4斗轮机基础C4斗轮机基础砼m1137.364C4斗轮机基础C4斗轮机基础模板量m23163.115C4斗轮机基础钢栏杆t7.56C4斗轮机基础砌石挡墙m157.37C4斗轮机基础砖胎模m2918C4斗轮机基础C4斗轮机基础防腐m21275.78工期计划：工期计划30天。2. 编制依据2.1. 大体积混凝土施工规范GB50496-2009；2.2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20022.3. 建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011；2.4. 电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012；2.5. 电力建设安全健康与环境管理规定（2008版）；2.6. 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL5009.1-2014；2.7. 建筑施工手册（第5版）及建筑施工计算手册（第3版）；2.8. 火力发电工程建设标准强制性条文实施指南2013年版；2.9. 介休235万千瓦低热值煤发电新建项目施工组织设计-建筑专业篇；2.10. 电力建设消除施工质量通病守则（合订本）；2.11. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB/T502042015）；2.12. 混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）；2.13. 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；2.14. 工程测量规范（GB50026-2007）；2.15. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；2.16. 介休235万千瓦低热值煤发电新建项目C4输煤栈桥（斗轮机）基础工程相关图纸；2.17. 相关商务文件；2.18. 我司相关体系文件及项目管理制度。3. 必备条件3.1. 组织机构项目经理总工生产经理 技术部 物资部施工部质安部 土方施工队 测量班 电焊班 钢筋班木工班 混凝土班3.2. 施工技术条件3.2.1. 图纸已完成会审,施工方案已经批准并进行技术交底。3.2.2. 施工人员已进入现场,施工用水、用电已正常使用，道路满足施工要求。3.2.3. 施工用机械、器具已落实，机械调试完成,可正常投入使用。3.2.4. 各种机具、材料准备充分，自检合格并经业主、监理工程师验收合格。3.2.5. 对各作业人员进行安全技术交底，让其充分了解工程情况、作业内容、方法及注意事项，并做好交底记录。3.2.6. 已对各施工人员进行工作交底，明确各施工人员的责任及工作要求，并做好交底记录。3.3. 现场场地条件3.3.1. 施工临时通道 C4输煤栈桥（斗轮机）基础位于厂区西南侧空地，场地开阔，东侧有条临时道路，交通条件较为理想。3.3.2. 临时水电 施工用水由厂区南侧主水管预留接头接出，采用PVC管沿临时道路边接至临建区域。 施工用电由烟囱区域二级箱引入，直线距离大约200米。3.3.3. 水平运输 本工程材料运输主要为基础开挖土方、砖胎模用砖、 浆砌块石挡墙用材料、钢筋、模板、混凝土运输。其中砖、块石等材料由供应商直接送至施工区域选定的存料场；开挖土方的基础土方运送到指定的土方堆场；由于施工区域距离土建加工场较远，故钢筋、模板加工完成后需要通过平板车长途运输然后由汽车吊吊至施工区域附近；混凝土运输用罐车从搅拌站运至现场。4. 施工需要的主要机、工具4.1. 人员配备4.1.1. 管理人员配备职务人数职务人数项目副经理1安全员1项目总工1质检员1技术员1测量员2施工员1材料员24.1.2. 作业人员配备职务或工种人数职务或工种人数钢筋工16焊工2木工16电工1混凝土工12机械司机64.2. 主要施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量单位备注1塔吊50131台加工厂用2平板运输车10t1台3铲车HZ501台4汽车吊25T1台5汽车泵37m1台6混凝土搅拌车8m33台7电焊机2台8插入式振捣器1.5kW6台9电钻2台10蛙式夯实机2台11钢筋弯曲机2台12钢筋调直机1台13钢筋切割机1台14木工锯MJ-1092台15扳手20把16线钳6把17氧气乙炔2套18全站仪索佳SET210K1台19水准仪索佳C321台20电子测温仪3台21钢尺50m1把5. 施工工序关键的质量控制点5.1. 控控制点的设置和要求序号控制点检验单位施工单位勘测设计监理业主控制点1定位及高程控制H2土方开挖S3基坑验收H4桩芯施工S5基础防腐H6垫层施工W7模板安装W8模板拆除W9钢筋加工W10钢筋安装H11混凝土原材料及配合比W12混凝土施工S13混凝土结构外观质量及尺寸偏差WR：记录确认点 W：见证点 H：停工待检点 S：旁站点5.2. C4输煤栈桥（斗轮机）基础工程强制性条文执行要求5.2.1. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 ）、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 6.1.5 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边坡。 说明：6.1.5在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外，还应配合施工对平面位置（包括控制边界线、分界线、边坡的上口线和底口线等），边坡坡度（包括放坡线、变坡等）和标高（包括各个地段的标高）等经常进行测量，校核是否符合设计要求。上述施工测量的基准-平面控制桩和水准控制点，也应定期进行复测和检查。 7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 说明：7.1.3基坑（槽）、管沟挖土要分层进行，分层厚度应根据工程具体情况（包括土质、环境等）决定，开挖本身是一种卸荷过程，防止局部区域挖土过深、卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪性能，同时在施工中应不损伤支护结构，以保证基坑的安全。 7.1.4 基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。 7.1.5 基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。 6.1.6 对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。 说明：6.1.6雨季和冬季施工可参照相应地方标准执行。5.2.2. 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 5.0.8经返修或加固处理扔不能满足安全或重要使用要求的分部工程及单位工程，严禁验收。 6.0.6建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织建立、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。5.2.3. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 4.1.2 模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 5.2.2 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 5.2.3 对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1）、 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 ）、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 ）、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 5.5.1 受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 7.3.3 结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列规定：1）、每拌制100 盘且不超过100m3 的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；2）、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3）、 每次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次；4）、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；5）、 每次取样应至少留置一组试件。5.2.4. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2016 3.0.5. I级、II级、III级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。 表3.0.5 接头的抗拉强度5.2.5. 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012 3.0.6施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.3在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。 5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定： 1）、 符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：（1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。（2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值1.0倍。 注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作于断于焊缝等同。2）、 符合下列条件之一，应进行复验： （1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。 （2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标注值；另2各试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。 6.0.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。 7.0.4焊接作业区防火安全应符合下列规定：1 焊接作业区和焊及周围6m以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品；2 除必须砸施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防雨、防潮、防晒的工房内焊接；工房的屋顶应有安全防护和排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的设施；3 高空作业的下方和焊接火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品；4 焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水龙带、消火栓、手提灭火器。5.2.6. 电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程DL 5190.1-2012 8.7.3 防水、防腐蚀层涂料施工时应符合以下规定： 5 涂料施工现场应有防火、防毒、通风措施；5.2.7. 混凝土质量控制标准GB 50164-2011 6.1.2混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。5.2.8. 建筑防腐蚀工程施工规范GB 50212-2014 10.1.12 防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中，严禁明火，并应防尘、防暴晒，不得与酸、碱等化学介质接触5.2.9. 砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2011 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。6. 作业流程测量放线 土方开挖 地基验槽 垫层清孔管桩填芯 垫层面防腐施工基础承台施工承台混凝土防腐施工砖胎膜施工 底层回填 梁板垫层防腐施工梁板模板、钢筋安装固定地脚螺栓浇砼、养护各工序及隐蔽验收（阶段性验收）混凝土面防腐土方回填7. 作业程序内容7.1. 施工测量7.1.1. 首先根据厂区内测量方格网控制点，按照施工图纸设计要求，划出定位放线控制图及施工坐标，由测量员进行现场放线，定位放线应明确轴线、控制桩的位置以及基础土方开挖边线。7.1.2. 测量仪器的保养、检定与校正全站仪、水准仪将根据使用情况，定期送往国家计量管理部门进行检验和校正，仪器检验和校正严格按照有关规定进行，以保证所使用的计量测量器具的完好性和准确性及工程施工的质量。在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，根据检定规程规定，在规定的检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。7.1.3. 施工控制网的布设及校核根据业主提供的控制网点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点的校核资料进行施工控制网的校核。7.1.4. 构筑物的定位放线按照设计定位坐标，根据场地平面施工控制网、控制点进行定位放线，且在四周外侧轴线外大于5m处（保证土方开挖施工不至于扰动为准）各设置两个控制桩。边坡比例为1：1（最大开挖深度为1.4米左右），并依据此数值在土方开挖前将基坑开挖的上口线用白灰撒出。7.1.5. 施工放样测量过程测量工序的质量关系到其他后续工序是否能顺利进行的关键，因而在本工程测量中要复检到位，以保证其结果的准确性。7.2. 土方开挖7.2.1. 开挖总体思路本工程土方开挖计划采用2台挖掘机施工。由于原地表高程为-1.00m左右，故开挖深度在1.4m左右，根据施工图纸及现场的实际情况，本次开挖从东到西一次性开挖完成、依次推进，挖土随挖随运，土方堆放于西侧临时土场，开挖过程减少对边坡的扰动。7.2.2. 土方开挖前需将施工区域内地表的杂物清理出开挖区域；保证车辆行走道路通畅。用灰线标出基础及边线范围，并向现场有关人员交底。7.2.3. 开挖过程中挖土深度接近基底设计要求深度时，要严格控制标高，严禁出现超挖现象，根据图纸要求预留100mm厚土层作为人工清理层。距基础边预留1000mm作为施工的作业面。7.2.4. 基坑开挖完成后，按边坡比例用钢管搭设一条宽1.2m施工步道，便于施工。如下图所示：7.3. 桩头处理土方开挖完成后，进行桩头破除，2台切割机同时作业，破碎后的桩头砼运至指定地点，不得回填至基础内。具体做法为：用水准仪把桩顶标高以下50mm处作为控制点，用红色油漆划到桩的侧壁； 根据图纸设计要求，标出需要破除桩段，桩头凿除时先用切割机从桩的已标线位置四周进行切除，最后用人工凿除桩顶混凝土，使桩顶大致整平；修桩头：清理剔凿合格后的桩头和桩身，用钢铲铲除桩头松动的混凝土及浮土，然后用清水冲洗干净。桩顶与基础连接按照预应力混凝土管桩（10G409）图集进行施工，桩顶填芯高度为1.8m,6根螺纹20钢筋连接，锚固长度1000mm,混凝土强度等级与基础混凝土相同。桩芯钢筋笼安装前对桩孔进行清洗，保证孔壁清洁后方可进行下步施工。施工前根据设计的桩头要求，对不符合要求的桩头进行处理，具体为：高于设计的需要截除多余部分，低于设计的需要按设计要求进行接桩。7.4. 地基验槽基坑开挖后避免长期暴晒浸水受冻，及时通知验收，经施工、勘查、设计、监理、建设单位共同验槽合格后方可进行基础垫层的施工。7.5. 垫层施工垫层采用C20砼，宽出基础100mm。垫层施工完毕后，将各轴线、标高点准确引测至垫层混凝土上，用红油漆画出控制点，作为施工控制的依据。7.6. 钢筋工程7.6.1. 钢筋加工、运输 钢筋进场后，先检查材质证明文件及外观检查，再进行钢筋原材料见证抽样，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。 钢筋加工在钢筋加工厂加工，钢筋加工之前必须保证钢筋已具备使用条件，而且所用钢筋台帐应保证齐全、完善、统一规范。钢筋在制作之前应进行合理计算，考虑钢筋接头位置是否符合规范、钢筋实际下料尺寸与理论长度的换算等，以达到钢筋的充分利用，以免造成不必要的浪费。加工时应按照设计图纸尺寸统一加工制作，按规格、部位分类编号堆放。基础钢筋采用直螺纹连接，基础短柱纵向钢筋采用直螺纹机械连接，丝口部位加盖保护帽，防止钢筋丝口锈蚀，并开设料单挂牌标明。 钢筋加工好后，结合施工进度及施工条件考虑，随时领用施工所需钢筋，避免暂时不用的钢筋堆放于施工现场，造成钢筋锈蚀及影响文明施工。钢筋运输采用机械、人工配合运输，运输时应注意钢筋的变形及人员的安全，钢筋运输应走通道，严禁运输至基坑边后直接扔向基底。7.6.2. 辅助材料准备绑扎铁丝采用2022号铅丝。扎丝的长度要满足使用要求。同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块也要准备充足。7.6.3. 基础钢筋绑扎 钢筋的连接：基础钢筋20以下采用绑扎搭接、20及以上采用机械连接（直螺纹套筒），接头应相互错开（两相邻接头之间距离不小于40d），在同一位置的接头不应大于50%；连接接头连接区段为35d（且不小于500mm）长度范围内，接头面积百分率不应大于25%，机械连接强度采用II级。 在垫层上划好钢筋位置线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。 依据弹出的钢筋位置线绑扎底板钢筋。网片钢筋的绑扎顺序应按照图纸要求进行绑扎，必须注意不同规格钢筋摆放的方向和上下层间关系。 基础钢筋绑扎时，底板钢筋外周必须满绑，中间为跳式八字扣，保证钢筋不发生较大的位移。 基础上层钢筋网片通过钢筋支撑固定。 根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计要求。预留柱钢筋在上层基础承台钢筋上端加一柱箍与承台钢筋点焊在一起，防止柱箍移动影响柱插筋位置的准确性，柱子插筋的底部与承台下层钢筋绑牢，承台上部外露的柱插筋至少加两个套箍将柱钢筋临时固定，保证预留钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。7.6.4. 柱钢筋绑扎 套柱箍筋：按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子竖向钢筋，按设计要求的形式放置，绑扎时扎扣必须牢固，扎扣（绑丝头）要向柱中心，严禁外露。 划箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交点采用双股全部绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 接头部位应相互错开，位于统一连接区段内受力钢筋接头面积百分率不应大于50。 柱钢筋安装时，深入承台内插筋采用12定位箍上、中、下3道进行绑扎固定。7.6.5. 螺栓固定架埋件安装承台钢筋安装完成后，根据螺栓安装要求及基础图纸，以螺栓固定架四条立柱位置预埋150150mm埋件或定位四根钢筋（直径25）安装位置。7.6.6. 地脚螺栓安装 上部结构系为厂家制作的钢结构体系。钢柱与基础柱的连接采用预埋地脚螺栓连接。其安装精度要求高，因此，基础预埋螺栓的施工是一道关键工序。且柱内钢筋较密，影响埋设质量的因素多，固定难度大，所以必须采取有效的措施。 根据地脚螺栓及固定架形式及现场实际情况，地脚螺栓固定采用体内安装，螺栓固定架以原预埋钢筋作为支撑点，焊接在钢筋上，且应在柱箍筋绑扎之前进行。7.6.7. 梁与板钢筋绑扎 框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。 箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。 板上部的负筋，要防止被踩下，要严格控制负筋位置。具体措施是设钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋；马凳的间距要足以支撑顶板钢筋及施工荷载，马凳的支腿不得接触模板，要垫设混凝土垫块。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距不小于30mm，以便浇筑混凝土。 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋在梁底模上绑扎，绑扎完毕，其两侧模或一侧模封装。绑扎过程中，架立梁钢筋的支架必须稳固，采取必要措施防止倾覆。7.7. 模板工程7.7.1. 本工程模板采用15mm厚2440*1220的普通胶合板，集中在加工厂内下料，再运输至现场进行散拼。7.7.2. 承台模板竖楞采用方木或钢管、横楞采用钢管，并利用承台面、底层网片同高强对拉螺栓焊接连接，结合外侧斜撑加固，面加锁口；短柱采用钢管柱箍加固。7.7.3. 模板加工 模板配板时尽量采用整张模板，避免随意锯截，需锯截时应结合其它基础承台考虑下料，减少模板浪费。 配制好的模板应在反面标明所用部位，分类堆放保管，以免错用。7.7.4. 模板安装 模板下料锯截后运至现场后在现场进行拼装，模板垂直拼缝处贴双面泡沫胶条，要求胶条同模板内侧面平齐，水平面模板拼缝后涂抹密封胶填缝，填缝胶要求表面同模板上表面平齐。 柱模板安装时，模板与柱最外缘钢筋之间设置50mm50mm35mm混凝土垫块，以保证保护层厚度。 模板安装前均应事先弹好模板定位线，在模板内边垫层上间隔1000mm1500mm钻孔打入限位钢筋头以限制侧模底在加固时产生的向内偏移。 每个承台在其中一侧模底边应预留20mm高200mm宽的冲洗孔，待冲洗验收合格后采用水泥砂浆进行封堵。模板安装完成验收合格后需用水泥砂浆在外对其底缝进行封闭防止混凝土浇筑时漏浆出现烂根。 模板采用15mm普通胶合板，竖楞采用48架子管，间距取250mm，但阳角处立挡应增加50mm*100mm木方；横楞采用双48架子管，间距取为500mm，最底层横挡离垫层面为100mm；承台内的上下设置对拉筋，对拉筋两端加焊接M14自制对拉螺栓或400mm长精轧钢筋，外加双“3”形扣或蝶形扣扣紧双钢管横楞，在模板内侧的对拉筋上焊接短钢筋挡头以防止在拧紧对拉螺栓时模板向内弯曲。外侧斜撑采用钢管结合顶托或扣件，主要限制整个承台模板的水平位移；对拉螺杆水平、竖向间距均取 600mm，斜撑与地面夹角不宜大于60。如下图： 承台模板上口纵、横方向均增加钢管锁口，如下图所示： 柱模板安装柱需待基础承台完成后再进行施工，根据定位弹线后安装柱模板。竖挡采用钢管，阳角处增设木方，间距为300mm，采用双钢管柱箍加固，柱箍间距为600mm，采用柱内增设14对拉筋加固，对拉筋横向间距取600mm，竖向间距取600mm，第一道对拉螺栓距承台底100mm，M14对拉螺栓或400mm长精轧钢筋焊接在对拉筋上，外加“3”形扣或蝶形扣紧扣双钢管横楞，外侧斜撑限位固定。柱模板安装后，应上、下加设两道钢管箍，以保证柱子的整体稳定。 梁、板模板安装本工程梁、板的底模均为混凝土垫层，只需要对梁侧模板进行考虑。侧模封闭后，穿对拉螺栓加固。要求如下：1) 模板、背棱 梁模板采用15mm厚木胶合模板。 侧模第一道背楞采用48mm100mm木方（或钢管），沿梁长水平布置，间距不大于250mm。底模第一道背棱沿梁长纵向布置，间距不大于200mm；高度超过2m的梁，间距不大于150。 侧模第二道背楞采用48mm100mm双木方（或双钢管，煤斗梁必须采用双钢管），竖向布置，间距600mm。当梁高1800mm时，底模第二道背棱采用483.2mm钢管，垂直于梁布置，间距600mm。 面板拼缝背面应设置木方，在拼缝处贴胶条，以防止漏浆而影响混凝土表面质量。 木方与面板采用钉子连接，钉子不得从模板背面斜钉，而应从模板正面将面板与木方钉在一起。 模板与已浇混凝土的接触面要设置双面胶带，以防止漏浆。 跨度大于4m的梁要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。2) 对拉螺栓 当梁高H1200mm时，沿梁高设两道14对拉螺杆，第一道距离梁底150mm，第二道距离第一道600mm；梁高H1200mm时，第一道距离梁底150mm，以上分别相距600mm；对拉螺栓沿梁长方向的水平间距均为600mm。对拉螺栓穿混凝土采用埋DN20的PVC管的措施。7.7.5. 模板拆除 非承重模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定安排拆除。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏模板。 拆下的模板当用于其它基础周转时应对其清理后在现场临时堆放好；当不用于现场周转时应及时清运回模板加工厂，分类堆放，并及时对其进行清理修整，以便下一次的使用，废模板则清理至规定地点堆放。 本工程基础承台较大，混凝土浇筑后早期产生的水化热较大，模板同时作为侧面保温材料，防止由于混凝土内部温度变化产生的裂缝，待基础内外温差下降后再拆除承台侧模。7.8. 混凝土工程7.8.1. 混凝土选用 本工程基础结构局部尺寸较大（最大承台ct-4：长、宽、高分别为10.2m、2.4 m和1.2m，其余承台截面最小边也超过1m)，属大体积混凝土施工。在混凝土原材选用及配合比设计上均按大体积混凝土的要求执行。 水泥选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，根据设计要求，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。 骨料、粉煤灰及外加剂的质量及应用应按设计要求执行，如设计无特殊要求，则应符合现行的国家标准。7.8.2. 混凝土生产及运输 本工程混凝土在现场混凝土搅拌站集中生产，通过混凝土搅拌车运达施工现场。 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，实际施工时再根据每次浇筑的混凝土量及工艺要求确定搅拌运输车数量。 搅拌运输车装料前应将灌内的积水及其它杂物清理干净，运输过程中应保持灌体旋转搅拌。7.8.3. 混凝土施工前的准备 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置必须保证符合相关规程规范要求。 混凝土浇筑所需的手推车、溜槽、振动器等工具设备准备到位。 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。 木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。 需进行混凝土测温的基础承台，测温导线需安装牢固，位置准确。 混凝土浇筑量、设计要求、浇筑运输机械要求等已向搅拌站提交，搅拌站已做好材料准备及设备的日常检查，随时可投入生产。7.8.4. 混凝土浇筑施工 本工程基础混凝土浇筑采用混凝土搅拌运输车运料至现场，汽车泵(工作幅度不小于46m)进行布料入仓，人工配合。 基础按垫层、承台、短柱和上层梁板浇筑三次，单个承台或短柱不设施工缝，考虑承台一次性浇筑量太大，基础工程分7个施工段流水施工，以沉降缝和后浇带分界，第一施工流水段13轴，第二施工流水段47轴，第三施工流水段813轴，第四施工流水段1418轴，第五施工流水段1923轴，第六施工流水段2428轴，第七施工流水段2931轴。 混凝土搅拌车运料到现场后，卸料前必须先高速旋转搅拌。 发现混凝土坍落度过大或过小时，必须与管理人员汇报，不得私自加水调整。 振捣时必须遵循“快插慢拨”的作业原则，不得借助振动模板、钢筋及埋件进行振捣，应采用二次振捣。 人员作业时不得站在埋件上，另外，混凝土下料时应避开冲击埋件，以防埋件出现偏移。 基础混凝土浇筑时，应对柱插筋做防污染措施，可考虑采用编织袋、采条布或PVC套管进行围护。 混凝土养护在混凝土终凝后进行，养护时间为不少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。7.8.5. 混凝土养护及温控措施 为防止水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力会导致钢筋混凝土产生裂缝，为了避免由于温度收缩应力导致的裂缝，必须对混凝土浇筑后进行温度控制，采取相应措施进行保湿保温。 本工程根据现场实际情况，基础拟采用覆盖棉被及塑料薄膜的方式养护，养护时间不少于14天。 基础承台混凝土的温度控制较为重要，本工程拟在承台混凝土浇筑时安装混凝土测温导线，在混凝土结构成型后对其进行温度测量。全场共设置7组测点，每施工段流水施工设置1组，每组测点分别安装上、中、下3个探头，上、下探头分别位于表面以内50mm处。 混凝土测温安排专人执行，在混凝土浇筑后72小时内每隔6小时测温一次，每天4次，待内外温差趋于稳定时每隔8小时测温一次，直至温差符合规范要求停止测温，发现内表温差大于25或表气（混凝土表面温度与大气温度）温差大于20时应向专业技术人员报告，并采取相应调整保温的措施。7.8.6. 混凝土防开裂措施 水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。 为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。本工程大体积混凝土施工及养护、温控过程中结合实际情况采取相应的防开裂措施。 混凝土原材料中选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；在满足混凝土泵送要求及现场浇筑要求的情况下使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。在满足混凝土强度及设计要求的水胶比前提下，掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 混凝土浇筑时严格进行分层浇筑、分层振捣，并进行二次振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形；也确保混凝土能对钢筋全面接触、裹实。 浇筑后及时排除表面积水，增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，加强早期保湿保温养护。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间。拆模后，应及时回填。 为防止面层开裂，在浇筑完初凝前进行一次压光处理，以消除混凝土的收缩裂纹。7.8.7. 二次灌浆 二次灌浆的灌浆料严格按设计要求进行选取，必须严格按配合比进行配置、搅拌。 灌浆前需对柱头进行凿毛处理，清理松散颗粒、泥沙，并提前24小时充分湿润，灌浆前柱头不得有积水、不得有油污。 安装模板时需紧靠柱头，并对缝隙进行封堵，防止漏浆。模板安装宜高出灌浆面50mm。 当钢柱底板面积过大时，需采用竹片进行导流，保证底板底的密实性。 终凝面干后进行覆盖麻袋湿水养护，养护必须充分到位，防止早期裂缝的出现。7.9. 防腐施工由于地下水对基础混凝土具有中等腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性，对地下结构的防腐措施如下： 基础混凝土强度等级不低于C35，最小胶凝材料用量320Kg/m3，水胶比不大于0.45； 混凝土中最大氯离子含量应不大于0.10%，最大碱含量不大于3Kg/m3； 采用普通硅酸盐水泥； 垫层面涂环氧沥青或聚氨脂沥青涂层，涂层厚度不小于300m； 基础承台表面涂环氧沥青或聚氨脂沥青涂层，涂层厚度不小于300m； 地面以下柱、剪力墙、基础梁表面涂环氧沥青或聚氨脂沥青涂层，涂层厚度不小于500m。7.10. 浆砌块石挡墙施工7.10.1. 基础测量放线根据设计图纸，按中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。7.10.2. 基坑开挖 挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。 基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。7.10.3. 砂浆拌制 砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。 砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。 为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。 砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。7.10.4. 片石墙身砌筑 放线：用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，检查每端的衔接是否顺直。 基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。 基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。 当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。7.11. 土方回填 根据设计要求，待基础混凝土强度达70%方可进行基础土方回填。 回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 采用自卸汽车运、卸土，配以推土机推土、摊平，考虑基础承台施工后先局部回填至承台面，等短柱完成后再整体回填至柱顶以下200mm后基础移交安装，钢柱安装并施工完混凝土包柱脚后，再回填至混凝土地坪基层底。 基础回填的土采用基础开挖期间预存的素土，采用机械回填压路机碾压，局部边角人工配合分层回填夯实，每层厚度不得大于300mm，压实系数不小于0.94。7.12. 冬季施工技术措施7.12.1. 钢筋工程 钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。 冬期钢筋的焊接，其最低温度不得低于-20，且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。 钢筋焊接前应除去焊缝两侧的冰雪及其它污染物，所用焊条应干燥，并妥善保存。 不准用重锤锤击焊头，尤其在焊接冷脆范围内。 加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面粘上泥土。 注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。 钢筋电弧焊进行搭接焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以便接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在适宜焊接的温度范围之内，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前次焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。低温条件下，适当的增大焊接电流，减缓焊接速度。7.12.2. 混凝土工程 基础大体积混凝土选用普通硅酸盐水泥，若砼浇筑时大气平均温度在0以下可在混凝土中掺入适量防冻减水剂，在满足现场混凝土浇筑要求的前提下尽量减小混凝土坍落度，减少用水量。严格按混凝土施工配合比进行计量配料，混凝土原材料的计量偏差必须控制在施工规范允许范围内