设备巡检维护通则.doc

设备巡检维护通则设备的维护保养一般包括以下工作。（1） 整理整理设备现场，将不用的东西旧配件等清理到规定的地方。（2） 整顿将巡检所需用的工具，润滑油及工具小配件巡检记录等准备齐全。（3） 清洁保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场。（4） 润滑按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高清洁度，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械和水冷却系统正常运转。在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时适所和适量地给油。油多放油油少补油油污换油。（5） 检查巡检员按巡检制度进行检查，用“耳听手摸鼻嗅眼看”和现代化先进的激光测温仪等诊断技术监察设备，完成运行时的检查维护。要求做到“四无”即无积灰无杂物无松动无油污；“六不漏”即不漏油不漏水不漏灰不漏气不漏电不漏风。（6） 紧固对设备固定连接部分的松动进行紧固工作。（7） 安全检查安全保险设施动作灵敏齐全可靠完好，保证人身安全。检查内容，包括停机时的检查与维护见下表：设备名称巡检点类别运行巡检内容检查时间停机检查项目及类别破碎机壳体C各处螺栓无松动2min/4h 检查锤头的磨损情况，一般失重2025时就必须进行更换，当锤头迎击面磨损到原有宽度的35应调边使用。 检查清除破碎腔内包括篦缝中的杂物。 检查转子与篦板之间的间隙应符合设计要求。 检查衬板篦板磨损情况。壳体无漏灰无异常振动机内无异常响声转动带C转动皮带受力应一致不松弛轴承A轴承润滑良好轴承温度合格物料B检查进出料是否正常堆取料机液压装置A液压工作压力是否正常，无泄漏，活塞无堵塞，液压部分运行正常，无漏油5min/4h 紧固所有在运转过程中发现松动的螺栓。 清洗液压装置的油过滤器，及时更换液压缸的密封件。 更换磨损变形的刮板或刮板衬条钢丝绳及耙齿料耙的支撑辊。 调节刮板链的张紧度。 检查头尾轮的磨损情况并做好记录。 调整在运行中发现不可靠的抱闸松紧度。电缆卷盘C随着堆取机正常运行链条及刮板B润滑滴油管在内外链板中间，无断裂磨损传动链条C完好无变形联轴器间隙和同轴度符合要求润滑A补充各润滑点的润滑剂到符合要求轨道C无异常磨损，无杂物5min/8h随大车走动发现轨道有松动螺栓及时紧固大小车C控制部分完好，卷扬机钢丝绳无损，制动设备必须可靠驾驶室A各种操作机构，按钮完好无缺皮带输送机皮带B无跑遍，裂纹及异常磨损2min/(m.8h)(皮带每延长10米增加一分钟) 调整清扫皮带的刮板与皮带接触面不小于85。 更换转动不灵活的托辊。 电动滚筒轴承座润滑油量符合要求。 对倾斜输送皮带：调整带式“逆止”器包角不小于70；滚柱“逆止”器，回转角度不大于30。 清除辊筒及托辊上的附着物。滚筒B轴承温度应符合要求托辊C运转良好无磨损无附着物清扫器C清扫效果良好头轮电动滚筒改向轮B运转良好，无附着物无磨损及损坏情况皮带跑偏调整螺栓C清洁涂上润滑脂密封罩C完好不漏灰下料溜子C完好不漏料安全拉绳开关C清洁完好松紧适度物料情况C物料粒度，湿度，料量正常，无漏料板式喂料输送机头尾轮轴承A润滑符合要求，温度符合要求2min/8h 检查托辊或滚轮有无松动脱落，紧固松动螺栓。 清除裙板上或料斗内黏结的杂物。 检查头尾轮链条链轮的磨损情况，并记录。 裙板或料斗间的间隙一般35mm。 整修或更换已变形的裙板。 补足液力耦合器的润滑油。 联轴器端面间隙应符合规程。托辊轴承C润滑符合要求，温度符合要求槽板C无变形输送链C张紧程度合适，销轴无松动传动链C正常无跳动符合要求立磨磨体A振动幅度正常，轴承润滑符合要求，温度符合要求，吐喳口清理，无漏风10min/4h 检查磨机磨盘磨辊衬板磨损情况，并作好记录，若由裂痕及时更换。检查密封管道密封情况，密封环磨损情况。检查拉伸杆磨损情况和密封状况。检查挡料环喷嘴环磨辊推力架阻止块的磨损情况，检查磨辊磨角度情况检查刮板磨损情况。检查进料锁风阀有无堵塞及磨损，必要时更换衬板。 清洗密封风机过滤器冷却水过滤器润滑油过滤器。 检查磨机系统仪表及喷水系统，发现堵塞脱落及时修复。 检查进出口料管内有无积料，并及时清理。 检查磨辊内的润滑油质油量，做到及时补充，必要时更换。检查轴承润滑状况。 检测氮气压力是否合格，少则及时加。液压系统A油压符合要求，油位符合油标氮气压力C压力是否达到标准管道及法兰C完好无泄漏10min/8h喷水系统C水压是否正常，无漏水密封风机压力A压力是否正常刮板仓A是否有异音，吐渣是否均匀磨机底座A固定螺栓有无松动液压缸A动作是否灵活，有无漏油选粉机壳体C无漏灰，漏风3min/4h 紧固各部松动螺栓。 检查转子灵活，无摩擦，无撞击声。 检查转子的磨损情况，转子上如有黏料，应清除，。转子A振动正常润滑装置A润滑油量是否充足，有无漏油稀油站和高低压油站油位B应符合说明书和油标2min/4h 必要时清洗油箱清洗过滤器。 有油花时应该检修更换芯子和油封。高压油泵A供油压力符合要求低压油泵A供油压力符合要求油温B403供水量C符合要求进出口温度差5油管水管及接头C无泄漏冷却水无油花小型减速机机体A紧固减速机与底座连接螺栓1min/随主机停机时对漏油部位进行处理。轴承温升不超过允许值符合设计要求无异常撞击声正常振动符合设计要求冷却水温正常是否有漏油除铁器回转皮带C运转正常1min/8h皮带无磨损开裂，附近不能油铁件存放。物料中铁件C观察除铁效果，清除铁件电动气动执行器执行器C正常开关位置反馈正确无振荡1min/8h 定期校验零点满量程，用手盘动查看调整光滑无卡壳。 漏气阀门更换。限位机构正常界限可靠气压B气压充足，无漏气空气斜槽物料C看物料厚度及流动情况2min/8h 检查帆布磨损情况，如有开裂漏洞及时更换，并清理下壳体。 对发现漏风漏灰点，进行密封处理，直至更换修补壳体。壳体C槽体无漏风漏灰，紧固螺栓无松动拉链机链条传动链C链条运转有无跳动，松紧符合设备要求2min/8h 机头尾轮运转正常，无不正常磨损。 检查输送链张紧及磨损情况。 补充各润滑部位的润滑油到符合要求。 检查链条是否跑偏，如有跑偏则调整尾轮，头尾轮中心线直线度应小于1mm。链轮轴互相平行，且与中心线垂直，其偏差小于0.1mm轴承B润滑符合要求，温度正常壳体C无漏灰现象无异常振动斗式链板输送机轨道C保持每个辊轮转动轨道上不应有杂物15min/8h 检查托辊或滚轮有无松动脱落，紧固松动螺栓。 清除裙板上或料斗内黏结的杂物。 检查头尾轮链条链轮的磨损情况，并记录。 裙板或料斗间的间隙一般35mm。 整修或更换已变形的裙板。 补足液力耦合器的润滑油。 联轴器端面间隙应符合规程。 检查更换不转的辊轮。轨道与辊轮应全部接触头尾轮轴承A润滑状况符合要求，温度符合设备要求机架C无变形损坏拉紧装置C完好料斗C无变形螺旋输送机壳体C壳体无损坏，运行中没有刮碰壳体声，传动地脚螺栓紧固2min/8h 清理内壁叶片上黏结物。 更换已磨损轴瓦内衬。 调整吊瓦，确保中心线是直线且螺旋叶片与壳体的间隙不得小于10mm。吊瓦C吊瓦，联轴器等部位应正常斗式提升机链轮C上下链轮无异常磨损4min/8h 清除斗内黏结的杂物。 检查并紧固斗子与皮带之间的螺栓。 更换变形的斗子。 调整张紧装置。 联轴节的间隙符合规程，保持同轴度。 上下轴承补油及减速机加油。 补充液力偶合器油量到设计要求量。料斗C料斗无碰壳体声响，斗子无脱落无变形，壳体内无掉料等异常声响进出料管C上下溜子无漏灰增湿塔喷枪A雾化状况良好15min/8h 检查喷嘴若有堵塞或损坏，应及时清除或更换。 清理水过滤器。 各阀门一定要灵活可靠，不漏水。 对运行中发现的漏风漏料的部位进行修复。水路C无泄漏，水压正常水箱C水位正常，自控有效水泵B泵体运转正常，水压符合要求卸灰装置C运转正常，无湿底现象，不漏风不漏料电收尘卸料器B回转卸料器无卡料或糊料3min/8h 严格检查清除机体内和保温箱内的杂物，如工具铁件破布棉纱等。 检查调整两极板保持平整及间距，电晕丝要垂直，及时紧固松动的电晕丝并减除已断的电晕丝。 极板振打机构完好准确到位有效。 清除柜内灰尘，保持清洁。拉链机B发现有配件缺失时，检查收尘内不能有异物进出风道B无漏风现象，目测排放达标。振打装置C按要求振打极板极线上积灰有效脉冲袋收尘器提升阀C按脉冲周期工作正常5min/8h 检查滤袋龙骨电磁阀，对损坏处及时更换。 清除积灰斗内的积灰。 紧固松动的螺栓。 对运行中难以处理的漏风，进行防漏修补。脉冲阀A正常工作卸料器C润滑，振动，保温，下料正常箱体C密封无漏风排风管道C清洁无堵塞汽水分离器等C放净气水分离器的积水，补足油雾器内的油压力表C压缩空气压力大于0.5MPa压差表B不允许堵塞，适时调整脉冲周期料位器料仓顶和仓侧C人工测量并与中控对比一致1min/8h 检查库内探头是否完好，无料黏结。 更换损坏元件。C仪表牢固无损无积灰积料接线可靠螺杆式空气压缩机排出气体C排气压力0.8MPa3min/8h 检查冷却器。 清洗进气过滤器。 清洗更换油过滤器。 更换油分离器芯子。 补油或换油。排气温度75100冷却水A压力控制在0.150.25 MPa温度低于40机体B无漏油现象无异常振动冷凝水C检查冷凝水排放情况储气罐排污阀C实施排污防水1min/8h定期用测厚仪测量罐体管道的壁厚，安全阀定期校验。气压表C指示压力正确不小于0.5 MPa离心风机风门C校正风门开度与中控室显示量相符合2min/8h 检查液力耦合器的油量是否充足。 对轴承箱漏油进行处理，轴承箱油位必须符合要求。 清理风机内和叶片上的积灰，清理积料时要认真仔细，以不破坏动态平衡为原则。 检查叶轮进风口，闸门的磨损情况，严重时更换。 检查风门开关灵活准确，校正风门百叶片偏离位置。轴承A轴承润滑良好温度复合设备要求壳体C是否有异常正常无刮进风口的响声壳体入孔门不漏风电动机机壳A发热情况，电动机温度符合设备接受能力。2min/8h或随主机 检查点电机轴承及润滑油质油量，必要时更换。 直流电机检查换向器和电刷磨损情况，保持清洁；电刷压力不足时更换电刷。 交流绕线电机检查电刷和集电环磨损情况，调整和更换压力不足的电刷，研磨集电环烧焦痕迹使其表面光滑。无异味无异音振动符合设备接受能力罗茨风机机体B振动符合设备接受能力，温度正常2min/8h齿轮箱油位A应符合油位表放风阀C开停时位置符合要求；风压，风量应符合技术条件要求消音器C应完好无损 油太脏更换润滑油，更换补充润滑油到要求油位。 清理滤清器内灰尘，如有损坏必须更换。 检查安全阀止回阀，保持清洁灵活可靠。 运行中发现撞击叶片或风压不够时，应停机调整转子间的间隙和两转子与壳体内表面的间隙。冷却水B是否正常进风口滤清器C滤棉是否干净空气炮电磁阀释放阀C动作正常接线牢固10min/8h 停机后关闭进气阀门放气。 排除罐体内积水。 保养检修各部零件及阀门。核对间隔放炮时间，观察实际清堵效果管路和炮体C清洁，无漏灰球磨机滑履轴承A温度温升正常，不进灰无漏油现象2min/8h 紧固松动衬板隔仓板磨头衬板螺栓。筒体衬板的螺孔漏料处垫圈更换，保证不漏料。 检查衬板隔仓板篦板的磨损情况，并做好详细记录，一旦失效必须更换。 磨端盖法兰螺栓松动断裂时应紧固更换。 清除隔仓板篦缝中研磨体和杂物。 按工艺要求清仓配球。 更换或补充减速机的润滑油。冷却水系统C冷却水的流量温度正常，无油花慢转动装置C完好可靠磨机筒体螺栓C无松动，无漏灰现象回转窑轮带A无不正常磨损无裂纹12min/4h 检查窑头窑尾护板，如损坏严重，应更换。 紧固托轮上各部松动螺栓。 清除托轮下水槽沉淀物。 检查托轮轴的润滑油勺，要求完好牢靠。 检查联轴器间隙同轴度和橡胶块磨损情况。 窑头密封磨损情况，调整钢丝绳的松紧度。用配重调节。 窑尾密封的汽缸动作灵活。 检查传动大小齿轮情况，沿齿高不小于50%，沿齿长不小于75%。检查磨损拉伤点蚀等情况。 按规范调整大小齿轮的间隙。 检查轮带与托轮的接触情况。轮带挡块上无开裂无脱焊托轮A轴承润滑状况良好，温度正常，油勺的工作正常大小齿轮A无异常振动润滑效果良好液压挡轮A无异响，无振动筒体C筒体上下窜动自如筒体焊缝无裂纹，筒体无变形筒体无异常抖动A筒体的温度小于350，无红窑，特别是轮带下部窑前后密封C无漏料现象及异常磨损弹簧片拉紧装置完好汽缸压力不小于0.6MPa液压站B油路无泄漏；油泵运行要达到要求。2min/8h窑口浇注料C无脱落燃烧系统C喷煤管浇注料无脱落，喷煤管头部上端是否有积料，是否有“蜡烛”现象油罐内油量足够油泵管路无泄漏喷油后检查篦冷机传动A各点润滑符合要求，油压正常10min/4h 检查篦板的侧向间隙。 检查活动篦板与固定篦板的间隙。如有磨损更换篦板护板。 检查浇注料及耐火砖是否完好，如有剥落，必须修补。 清除篦缝中的杂物。 对运行中漏油的液压缸进行维修，更换油封。运动部件无异常损坏，液压缸工作正常各部螺栓无松动篦冷机内部B机内是否有雪人大块熟料红河，观察料层厚度篦板不应有漏料现象机内耐火衬料无脱落现象机体不应有漏风现象气室卸料机构C开启灵活气室C压力正常预热器及三次风管翻板阀A灵活工作正常，无漏风预热器结皮堵塞处理20min/8h 清除各级旋风筒及下料管内的积料检查翻板阀磨损情况。 检查45级旋风筒内筒撒料板的磨损情况，并做好记录。 检查耐火砖浇注料状况，并做好纪录，必要时修补。 检查分解炉喷煤嘴有无堵塞变形必要时更换。 检查三次风管闸门的浇注料磨损情况，并作好记录，如无作用时，必须更换。 对运行中发现的漏风点进行修补，杜绝漏风。筒体及三次风管C无过热部位，发红现象，入孔门法兰连接处清灰孔无漏风三次风管阀门动作灵活，无漏风冷风阀C正常运行时不漏风辊压