设备操作规程格式.doc

XXXXXXXX有限公司设备操作规程 文件编号：ZY/HN/XX.CZ01-2011 编 制： 日期： 审 核： 日期：批 准： 日期： 受控标识：受 控 号：200 年 月 日发布 20 年 月 日实施XXXXXXXX有限公司文件编号：ZY/HN/XX.CZ01-2011设备编号：ZY/HN/XX.CZ01-2011文件名称： 设备操作规程版次号：A/0第1页 共8页一、普通车床操作规程1. 操作者必须熟悉车床的一般性能结构，传动系统，严禁超性能使用。2. 工作前检查设备各部位是否完好，并加注润滑油，检查各手柄是否在规定的空位上。3. 开空车运转，确认运转正常，电气系统可靠，方可工作。4. 严禁戴手套、围围巾操作，长发者要将头发置于工作帽内。严禁擦拭旋转部件。5. 禁止隔着机床旋转部分传递或拿取工具等。6. 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，禁止在机床上重力敲击，在导轨上校直工件。7. 机床上各类部件及防护装置不得随意撤除，附件要妥善保管，保持完好。8. 调整机床速度、转向、行程，装夹刀具和工件，以及擦拭机床时都要停车进行。9. 工件未脱离刀具时严禁停车，遇到突然停电，必须将刀具脱离工件，切断总电源。10. 经常注意各部位运转情况，机床如有异常应立即停车，排除故障。11. 工作完毕或下班要切断电源，将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作的位置，清扫铁削，擦拭机床,并在导轨上涂油防锈。二、仪表车床操作规程1. 使用前检查设备各部位是否完好，并加注润滑油。2. 空车运转，确认电气系统是否可靠。3. 使用操作手柄时，用力要平衡均匀。4. 工件未脱离刀具时严禁停车，遇到突然停电，必须将刀具脱离工件，切断总电源。5. 严禁戴手套、围围巾操作，长发者要将头发置于工作帽内。严禁擦拭旋转部件。6. 经常注意各部位运转情况，机床如有异常应立即停车，排除固障。7. 下班切断电源，刀架与卡盘间应有安全距离，清扫铁削，擦拭机床。 三、线切割机床操作规程1. 操作者必须熟悉线切割机床的基本操作。开动机床前应按设备润滑要求对机床有关部位注油润滑。2. 操作者必须熟悉线切割加工工艺。适当的选取加工参数，按操作规定的顺序操作，防止造成断丝等故障。3. 装卸电极丝时，不能带手套，注意防止电极丝扎手。换下来的废丝应放在规定的容器内，防止混入电器和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。4. 正式加工工件之前，应确认工件位置是否安装正确，防止碰撞丝架和因超程而切坏工作台、螺母及压板等部件。5. 尽量消除工件的残余应力。防止切割过程中工件爆裂伤人。加工之前应安装好防护罩。6. 机床附近不得放置易燃、易爆物品。防止电火花引起事故。7. 在检修、清扫机床时，应将加工、控制电源切断，防止触电和损坏电路元件，打开电器箱之前必须切断电源。8. 机器工作时，不可用手或手持导电工具同时接触加工电源的两个输出端（床身与工9. 件）防止触电。10.定期检查冷却液，发现变质应立即更换。工作完毕或下班，要切断电源，擦拭机床。XXXXXXXX有限公司文件编号：ZY/HN/XX.ZD01-2011文件名称： 设备操作规程版次号：A/0第2页 共8页四、冲床操作规程1. 操作者必须熟练本机的性能和结构，了解机床的应用范围。2. 工作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整、操纵灵活，脚踏板、拉杆，模具压板螺丝以及各传动装置有无松动，并按润滑规定加注润滑油。3. 安装模具时，要先安上模，再用手搬飞轮校准下模，模板要放平，压板螺丝要对方向拧紧。4. 冲床连杆对好相应的冲程后，要把松开的螺钉上紧。5. 需要顶料装置的，应先调节好行程，再装顶料挡铁，并点动一次行程。6. 开空车运转，确认各部位正常无误后，方可正式工作。7. 操作时，头、手等都不得伸如冲模空间或扶把压块螺丝、导轴根。严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁钩或夹子。离合器结合后，不得再动冲模上的毛坯8. 严禁超负荷使用及重叠冲压。9. 脚不可长时间放在离合器上，每踏一次应立即离开脚踏板。10.两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。11.机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运行情况及修理。如有异常或发生故障时，应立即停机，并切断电源，待飞轮完全停止转动后方可检修。12.加工完毕或下班后，切断电源，清扫机床及工作场地，保持清洁。五、四柱液压机操作规程1. 开机前润滑机床。2. 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。3. 当机器发生严重漏油或其它异常时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。4. 在公称压力168T下集中载荷最大允许偏心20 mm。偏心过大会使立柱拉伤或出现其它不良现象。5. 严禁超过滑块的最大行程。模具闭合高度不得小于250mm。6. 电气设备必须牢固可靠且接得良好。7. 滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应保持清洁，每次工作前应先喷柱机油。8. 机器较长时间停用，应将各活动表面擦干净并涂以防锈油。六、缝焊机操作规程1. 焊接前必须使控制箱作好准备。2. 冷却系统各路冷却水是否有水流出，并检查各路水的流量是否符合要求。3. 气源输入气路系统后，用减压阀确定电极压力。4. 将控制器上的电路转换开关、压力开关、电流开关均置“通”的位置，此时焊机启动工作均已准备完毕，踩下脚踏开关即可进行焊接。5. 如需不带电试转，可将电流开关置于“断”的位置，如需休整焊轮，要让上电极位于上升位置，则可将压力开关置于“断”的位置。在焊机调整时，为防止无意接通XXXXXXXX有限公司文件编号：ZY/HN/XX.ZD01-2011文件名称：设备操作规程版次号：A/0第3页 共8页焊接电源，可将接触上的闸刀取下。6. 经常检查减速箱，油雾器等储油情况，定期换油。7. 定期检查气阀、调压阀、气缸、导轨等润滑运行情况，注意橡胶件是否老化、变质，各传动构件须经常注入润滑油，定期检查磨损情况。8. 更换焊轮时，不可敲打，焊机使用时滤洁器中集有水份，每班要放水。9. 若焊机长时间搁置不用，使用时应不接通焊机电流，空车运转的检查全部动作是否正常，接通焊接电流后，检查导电部分的发热情况。10. 焊机停止工作，如果焊机短时间停止工作（吃饭、休息时间、更换电极等）必须将控制电路切断，较长时间停止工作。必须拉掉焊机总电源，切断控制电路，停止压缩空气和水的供应，并用压缩空气吹掉冷却系统各路的余水。七、钻床操作规程1. 操作者应熟悉钻床的一般结构性能，熟练各手柄、按钮的功能，了解常用的维护保养知识。2. 工作前对所用的转床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。3. 工件夹具必须牢固可靠。转小件时，应用工具夹持，不准用手拿着转。工作中严禁戴手套。4. 变速、调整、更换工件及夹头、清扫机床均应停车。5. 在主轴锥孔中安装工具时，必须擦干净主机锥孔及工作锥柄，卸下时不准重敲。6. 摇臂钻孔及摇臂回转时，注意上下及四周的障碍物，防止碰撞。7. 工件安装必须夹牢，严禁手持工件钻孔。8. 转头上绕有长铁削时，要停车清除。禁止用风吹或用手拉，要用刷子或铁钩清除。9. 钻削过程中如发现异常情况，应立即切断电源并通知检修人员及时检修。10. 离开机床时，必须切断电源，清扫铁屑，擦拭床身。八、万能磨床操作规程1. 操作者必须熟悉磨床的一般性能结构，传动系统，严禁超性能使用。2. 工作前检查设备各部位是否完好，检查各手柄是否在规定的空位上。3. 停开8小时以上再开动时，要先空运转35分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常，方可开始工作。4. 严格检查砂轮及运行情况，发现不平稳要及时调整，有裂纹及残损应立即更换。5. 操作时应先开动砂轮，后开总油门，将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置，待砂轮座前移稳定后约离工件5mm左右，在移动工件主轴，用手送刀逐渐使6. 砂轮与工件接触发生火花之后，再开始工作。7. 砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石，修整砂轮时要给充分的冷却液。8. 安置新砂轮必须经过静平衡，装上后要运转510分钟，确无问题后才能工作。9. 油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。10. 往复磨削时，根据工件磨削的长度调节好限位当铁，并把其螺栓拧紧。XXXXXXXX有限公司文件编号：ZY/HN/XX.CZ01-2011文件名称： 设备操作规程版次号：A/0第4页 共8页11.工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。12.定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即清洗更换。13.下班后切断电源，清扫污垢、沙粒及机床各部位，保持机床清洁、完整。九、平面磨床操作规程1. 在启动砂轮主轴前要先打开供油系统电机，待压力油正常，能可靠地共至轴承油腔，才能启动砂轮主轴。停机时要先停主轴电机，在停供油系统电机。2.2. 开机后要注意砂轮是否松动，有无裂纹。确认运行是否正常，方能工作。3. 安置新砂轮必须经过静平衡，装上后要运转510分钟，确无问题后才能工作。4. 砂轮修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时，要慢慢进刀,并给充分的冷却液。吃力量粗削时最大为0.05mm，金磨时最大为0.02mm，并用冷却液。5. 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。6. 磨削前，把工件方到磁盘上，使其垫放平稳。通电后检查工件被吸牢后才能进行磨削。7. 一次磨多件时，加工件要靠紧，并置于磨削范围内，以防加工件倾斜飞出或挤脆砂轮。8. 进刀时，不准将砂轮一下子就接触到工件，要留有空隙，缓慢进给。9. 自动往复磨削时，根据工件磨削的长度调节好限位当铁，并把其螺栓拧紧。10. 磨削过程中禁止摸工件的加工面。11. 干磨工件不准中途加冷却液，湿磨中冷却液停止应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。12. 经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器，保持油液清洁。当油温超过45度时，要检查原因，设法清除。13. 定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即清洗更换。14.下班后切断电源，清扫污垢、沙粒及机床各部位，保持机床清洁、完整。十、立轴圆台平磨床操作规程1. 操作者必须熟悉该机床的一般性能结构，传动系统，严禁超性能使用。2. 工作前检查设备各部位是否完好，检查各手柄是否在规定的空位上。3. 开空车运转，注意有无异响，砂轮是否松动，有无裂纹。确认运行是否正常，方能工作。磨削之前要将防护挡板挡好。4. 修磨台面时须采用手动进给。5. 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行6. 机床工作时，不得随意触及进给手轮、手柄及按钮，以免发生事故。7. 磨削前，把工件方到磁盘上，使其垫放平稳。通电后检查工件被吸牢后才能进行磨削。8. 次磨多件时，加工件要靠紧，并置于磨削范围内，以防加工件倾斜飞出或挤脆砂轮。9. 进刀时，不准将砂轮一下子就接触到工件，要留有空隙，缓慢进给。10. 机床在运行中，若发生故障，应立即按下总停按钮。11. 定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即清洗更换。XXXXXXXX有限公司文件编号：ZY/HN/XX.CZ01-2011文件名称： 设备操作规程版次号：A/0第5页 共8页12. 下班后切断电源，使砂瓦与工作台面间有安全距离，并将各手柄置于非工作位置，清扫沙沫，擦拭机床。十一、卧轴平面磨床操作规程1. 在启动砂轮主轴前要先打开供油系统电机，待压力油正常，能可靠地共至轴承油腔，才能启动砂轮主轴。停机时要先停主轴电机，在停供油系统电机。2. 开机后要注意砂轮是否松动，有无裂纹。确认运行是否正常，方能工作。3. 安置新砂轮必须经过静平衡，装上后要运转510分钟，确无问题后才能工作。4. 砂轮修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时，要慢慢进刀,并给充分的冷却液。吃力量粗削时最大为0.05mm，金磨时最大为0.02mm，并用冷却液。5. 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。6. 磨削前，把工件方到磁盘上，使其垫放平稳。通电后检查工件被吸牢后才能进行磨削。7. 一次磨多件时，加工件要靠紧，并置于磨削范围内，以防加工件倾斜飞出或挤脆砂轮。8. 进刀时，不准将砂轮一下子就接触到工件，要留有空隙，缓慢进给。9. 自动往复磨削时，根据工件磨削的长度调节好限位当铁，并把其螺栓拧紧。10. 磨削过程中禁止摸工件的加工面。11. 干磨工件不准中途加冷却液，湿磨中冷却液停止应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。12. 经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器，保持油液清洁。当油温超过45度时，要检查原因，设法清除。13. 定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即清洗更换。14. 下班后切断电源，清扫污垢、沙粒及机床各部位，保持机床清洁、完整。十二、无心磨床操作规程1. 在启动砂轮主轴前要先打开供油系统电机，待指示润滑正常，信号灯亮后，2. 才能启动砂轮主轴。停机时要先停主轴电机，在停供油系统电机。3. 开机后要注意砂轮是否松动，有无裂纹。确认运行是否正常，方能工作。4. 安置新砂轮必须经过静平衡，装上后要运转510分钟，确无问题后才能工作。5. 砂轮修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时，要慢慢进刀,并给充分的冷却。6. 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间成一直线。严禁磨弯料。不得将超过规格的大料加入，发现大料时要立即取出，防止发生事故。7. 用手送料时，不要握得太紧。工件未从砂轮磨出时，不得取出。8. 干磨工件不准中途加冷却液，湿磨中冷却液停止应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。9. 经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器，保持油液清洁。当油温超过45度时，要检查原因，设法清除。10. 定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即清洗更换。11. 下班后切电源，清扫污垢、沙粒及机床各部位，保持机床清洁、完整。XXXXXXXX有限公司文件编号：ZY/HN/XX.CZ01-2011文件名称： 设备操作规程版次号：A/0第6页 共8页十三、铣床操作规程1. 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。2. 工作前检查各部位是否完好，按要求加注润滑油，油箱油量应保持在规定的油量内。3. 停机时间较长，应先低速运转35分钟，确认机床各部位正常，才能开始工作。4. 装夹刀具、工件必须牢固可靠，铣削不正规工件时，工件重心应放在工作台中间位置，当工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固，以免工作台颤动。5. 操作者离开机床，变换速度，更换刀具，测量尺寸，调整工件时，必须停车。6. 使用分度头时，应尽量卡在工作台中间位置，加工较重的工件时，必须装上支承架，机动对刀在接近工件时，改为手动。7. 在使用快速或自动进给时，应先调好限位挡铁。8. 经常注意各部位运转情况，如有异常，立即停车，排除故障。9. 离开机床时，必须切断电源。下班时将工作台面移置窗身中间位置，清扫铁屑，擦拭床身。十四、剪板机操作规程1. 在工作前首先检查各运转部分是否有夹如物，以免防碍机床正常运动，并将各润滑点分别注油。2. 不要剪切超厚度或有硬疤、焊缝、残边等缺陷及硬度较大的板料，以免损坏剪床与刀口。3. 剪板机禁止剪切棒料，工作台上禁止防置其它物品，以放进入刃口损坏机床。4. 剪门面料时，须将材料放在两边靠角尺栏板处再送料剪切，以免在中间突然受力，易使下刀架断裂。5. 当刀口有带钝或有局部缺口等不良现象时，应立即换上备刀，切勿勉强使用，以免影响剪切质量或发生较大裂口，而使之不易重新修磨。6. 操作者离开现场或作调整、检查、清扫时，都应停机。7. 剪刀口不用时，须涂上防锈油，以免发生锈浊而影响刀口的锋利。8. 剪切时要集中精力，随时注意机床运转情况，若发出不正常响声，应立即停车检查，直到修复后才能开车重新使用。9. 机床使用后必须切断电源，并是、做好清洁保养工作。十五、点焊机操作规程1. 焊接操作检查焊机是否已安全可靠的接地，开机后无异响。2. 不要接触带电部位，电缆连接部位确保绝缘。3. 安装、检修时须先关闭电源，五分钟后再进行作业。在卸下机壳的情况下严禁使用焊机。4. 焊接操作时，戴专用手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。5. 焊接具有镀层或涂层的钢板时会产生有害的烟尘和气体，应注意空气的流通。6. 选择焊接规范进行试焊时，按焊接时间由短至长，焊接功率由低至高，焊接压力由小至大顺序调节。XXXXXXXX有限公司文件编号：ZY/HN/XX.CZ01-2011文件名称： 设备操作规程版次号：A/0第7页 共8页7. 严禁在焊接时拨动任何开关和旋钮，特别是焊机后板的档位调节开关。8. 平时要经常清除导电接触面上的氧化物及其它污物，以保证焊机处于良好的导电工作状态。电极头也要随时加以整修；一、保持其形状，二、保持清洁，不得沾有异种金属，否则易产生飞溅、发热、严重时烧坏工件。9. 操作人员必须严格遵循本操作规程，避免电极短路损坏工件，防止火花溅射烧伤眼睛。10. 该焊机工作较频繁时，应通冷水冷却电极，水流量为2L/min冷却水进口压力为0.15Mpa。11. 工作结束后切断电源，将功率调节开关时间断电器复位，关闭进水管。十六、气体保护焊操作规程1. 常检查导电咀孔径。如磨损严重时应及时更换，以免使用中打火粘住焊丝，影响焊丝平稳输送。2. 焊枪枪身不能放在刚焊过的工件上，以免烫坏。3. 焊接时焊枪电缆特别是枪柄与电缆过度处不能过分弯曲，其弯曲半径不得小于200。4. 粉层或油垢如在送丝管中集积过多会影响焊丝的顺利输送。为此,应经常用压缩空气吹除管内尘埃，必要时从枪中抽出清洗。5. 焊丝长期裸露在空气中，表面会氧化引起阻力增大，应将最外几层褪掉不用6. 焊机如长期不用（特