燎原新社区(群鑫社区)基坑支护技术方案

燎原新社区（群鑫小区） 地下室F3A段基坑支护围护工程施 工 方 案编制单位：湖北金昊建筑工程有限公司编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 2016年6月3 日 1、 工程概况及依据（1） 工程概况1 燎原新社区（群鑫小区）由孝感市群鑫投资有限公司发包。本工程基底高程为23.7，基坑支护桩底高程为19.23，基坑支护桩顶高程为29.232 本基坑位场地相对较狭窄，邻近现状建筑，工程条件复杂，是本项目基坑支护的特点和难点。根据业主提供的基础图纸，我司对现场进行了踏勘，并对本工程基坑经多方案比较，进行了详细的分析论证。3 采用800钢筋砼灌注桩，桩顶高程29.23m，与地面平齐，桩长10m，嵌固深度5.48m，桩间距为1.5，砼强度C30。主筋规格20，主筋数量14，支架筋162000，箍筋8200冠梁：尺寸1000mm600mm，顶标高为29.23m，配筋1620，箍筋8200mm，砼强度C30。4 护坡桩上部采用土钉墙护坡，土体按间距1.5*1.5m打入摩擦土钉；喷射砼面层砼强度等级为C20，厚度60mm。5 基坑土方开挖必须配合基坑支护结构的施工，当护坡桩达到设计强度后方可进行土方开挖。开挖到冠梁施工面标高后进行冠梁、排水沟施工。冠梁施工完成后土方逐层施工直至挖至基底。土方开挖应遵循分层分段的开挖原则，严禁超挖。6 基坑严禁超深开挖，机械挖土应和护坡桩间留有不小于350mm的空隙，挖斗不得碰撞护坡桩、锚头、腰梁，用人工清除桩面土体；为防止超挖及对坑底土体的扰动，机械挖土至距坑底300mm左右时，人工挖除剩余土方。挖土期间应确保坑内土体处于较干燥状态，并防止坑外明水流入坑内。7 严格按照本工程基坑支护施工图图纸及建筑基坑工程监测技术规范要求执行，试验及监测除施工单位自检外，仍需要有资质的第三方完成。（2） 方案依据1 燎原新社区（群鑫小区）项目岩土工程勘察报告2 孝感市群鑫投资有限公司提供的图纸3 建筑基坑支护技术规程4 建筑桩基技术规范5 建筑基坑支护技术规程6 （1）1-素填土Ca：10.0kpaa：8.0度，本层厚度0.7m7 （1）1-粉质粘土Ca：21.0kpaa：15.0度，本层厚度2.7m8 （1）1-粉质粘土Ca：34.0kpaa：16.0度，本层厚度2.7m桩底2、 施工部署和施工准备（1） 组织管理机构项目经理技术负责人测量员质量员材料员安全员环境管理员实验员钢筋班注浆班钻孔班机电班混凝土班后勤班（2） 主要施工顺序1 从总体部署上分两个阶段进行施工：第一阶段为包括进行施工水电的接通、道路铺设以及测量放线等前期准备工作。2 在前期准备的同时，第二阶段为桩的全面施工。 3 第三阶段为降水井的施工，先挖去表层的土层，然后钻机施工。4 第四阶段为整体的基坑开挖阶段，该阶段穿插土方、施工及护坡桩桩间土的处理，施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。5 要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。（3） 主要劳动力配备为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:序号工种人数备注1明沟、集水井施工1抽水、维护2钻孔灌注桩桩10成孔，下钢筋笼、浇灌混凝土、连梁3钢筋工5截钢筋、弯曲钢筋4电工2现场用电设施的使用及维护5土方施工30挖土、运土6桩间土处理4喷射细石混凝土7木工10冠梁模板8护壁工人6挂钢筋网片，喷射混凝土护壁9测量人员2开槽放线、布置钻孔灌注桩及锚杆、控制开挖深度（4） 主要施工机械配备按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。主要施工机械配备表序号机械名称型号数量备注1反铲挖土机PC4003台挖土方2翻斗车1台倒运水泥、砂子等3电焊机28KW2台4钢筋弯曲机1台弯曲钢筋5搅拌机3KW2台6挤压泵2KW2台7砂轮机0.5KW2台8空压机2台喷射混凝土9喷射机5.5KW2台11自卸汽车20辆运土12潜水泵35t/h4台13手推车10辆近距倒运材料13测量仪器1套测量放线、位移沉降观测14振捣棒2个振实浇灌的混凝土1520T吊车2台吊放钢筋笼16钻机4台护坡桩成孔（5） 施工准备1、现场准备（1） 由总保根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。（2） 确定行车路线，开设现场出入口。（3） 由总包做好现场施工用电准备。基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量为300KW。（4） 由总包做好施工用水准备。降水和护坡工程施工阶段用水需设置46个供水点，管径为2.5 英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。（5） 在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。（6） 为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在上面铺设铁篦子。此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。（7） 及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。（8） 预先选好卸土点，并办理相关手续。2、技术准备（1） 编制详细的施工组织设计，以便指导施工。（2） 组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。（3）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。（4）进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验合格后再撒槽口灰线挖槽。3、材料机械准备（1）组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。（2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。（3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。3、 支护施工和降水施工方案 本工程根据设计要求采用钢筋混凝土钻孔灌注桩桩加预应力锚杆进行支护，降水方案采用降水井配合明沟降水。（1） 钻孔灌注桩桩施工方案1、钻孔灌注桩桩施工方法（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保钻孔灌注桩桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在180mm200mm。（4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程3050cm。在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。（5）移机：灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在米分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。（6）吊放钢筋笼，吊放钢筋笼时，用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度，垂直度误差1%（7）现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。2、施工流程 施工准备测量定桩位钻机就位调整钻杆垂直度钻至设计深度灌注砼吊放钢筋笼测量桩顶标高土方开挖至冠梁底标高冠梁施工砼养护3、施工顺序 在桩位放线定位后，分别用两台长螺旋钻机从基坑的西南角和东北凹角同时钻孔做钻孔灌注桩桩，西南角的钻机沿着桩位线往北钻孔做桩，东北的钻机沿桩位线往东钻孔做桩。4、冠梁施工（1)工艺流程挖槽绑钢筋支模浇筑混凝土养护。（2)技术要求a、桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于Lae。b、桩头要清理干净，凿除浮浆。c、冠梁砼标号C30。d、浇筑砼后用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。（2） 降排水施工方案1、由于本工程的地下土层大部分都是粘土层，渗透系数0.005，所以采用明沟降排水。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干处，当挖至接近有水时，可反复加深集水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水畅通，使坑底始终处于干处。对粉、细砂土质的基坑，地下水位较高的基坑，深基坑，采用管井井点或轻型井点降水，须根据各个工程的具体情况进行具体设计地下潜水渗出后汇至排水盲沟，再到集水井。然后由水泵抽至城市雨污水系统中。基坑上部同样作排水沟一圈，防止雨水进入基坑。土方开挖后，分别在基坑的各拐角设置集水井，集水井之间用明沟连接。2、施工顺序及方法为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水分为两个阶段：挖土期间降排水和土方回填之前降排水。（1）挖土期间降排水根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区，在基坑四周分区设置连通的排水明沟，并在基坑各拐角留设6个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。具体做法为如下：在挖掘机挖至距自然地面2m后，暂停止挖掘。将挖掘机移至基坑角部边缘，开挖基坑周边的集水井。开挖范围为1m宽，34m深的排水明沟。放入潜水泵和滤水笼，进行抽水。继续土方开挖，重复上述工作，直至土方挖至设计标高。（2）土方回填之前降排水土方挖至设计标高后，开挖集水井和排水沟。在挖至还剩最后300mm厚土石方时，在井底铺上150mm厚3050mm 的卵石，透水花砌240mm 厚砖墙井壁，先砌筑1.5m高，井壁四周填满400mm厚 3050mm卵石。然后以集水井为起点，向外开挖排水沟，挖至预定标高后，透水花砌240mm 厚砖墙井壁，排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集水井内。集水井井底比底板底标高低1400mm，排水沟沟底比底板底标高低600mm。每个集水井内设一台100的潜水泵（扬程25m），另外准备两台潜水泵备用。施工期间日夜（3） 土方开挖施工方案1、土方开挖机械选用4台1m3反铲挖土机，进出口处坡道坡比为1：1坡道两侧边坡保持1:0.60的放坡坡度。2、开挖顺序基坑开挖根据要求，分层开挖，工作面宽度按该位置设计结合工作要求适当留置。基坑中部土方可分步开挖到底。总体计划分为两个施工段，从基坑中间向四开挖，最后再由马道口运出。3、基坑开挖采用4台挖土机开挖，沿着L形基坑均匀分布，随挖随修坡并在支护桩之间喷射细石混凝土做护壁，防止侧壁的土方塌落。挖至设计基底标高以上20cm 的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖，以免扰动基底。开挖至基底后，及时联系各单位进行基槽验收，验收后立即浇筑垫层，避免受积水或雨水影响。（4） 基坑护壁 下列情况的基坑要采用护壁加固：1、基坑较深，土方数量较大。2、基坑坡度受场地限制。3、基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。4、护壁可以选用挡板支撑、喷射混凝土、钢板桩围护、钢筋混凝土板桩围护、钻孔桩围护等形式，须根据各个工程的具体情况进行具体设计。（5） 基底处理1、粘性土层基底，整修基面时，应就其天然状态加以铲平，不得用回填土夯平的办法处理。必要时，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。2、泉眼必须用堵塞或排引的方法加以处理。3、基坑检验后按规定办理隐蔽工程检查签证后方准进行隐蔽施工。（6） 浇注混凝土 基础处理完经监理工程师验收签证后浇注砼，砼浇注按规定程序进行。4、 安全组织措施及应急措施（1） 安全保证体系 以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。（2） 安全管理 1、严格执行国家及安徽省有关施工现场安全管理条例及办法。 2、制订施工现场安全防护基本标准，如： 基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。 3、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。 4、编制安全技术交底，设计和购置安全设施； 5、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；6、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（3） 施工安全措施1、机械安全（1）钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。（2）钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。（3）钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。（4）地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。（5）泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。（6）严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。（7）铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。（否则应采用弯管或软管）（8）泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。（9）清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。（10）软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。（11）基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。2、人员安全（1）钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。（2）钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。（3）钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。（4）工人上下基坑要走人行安全通道。3、深基坑开挖应符合下列规定：（1）深基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应提前采取安全防护措施；（2）基坑顶面提前做好地面防、排水措施，基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土；（3）基坑开挖时，观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工；（4）基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施，在排水过程中，当出现大量砂漏、围堰裂缝漏水较大、围堰内侧坍塌等情况时，应暂停抽水，采取加固措施。（4） 应急措施1、基坑边坡出现变形急剧增大时：（1）暂停其他部位施工，非抢险人员立即撤离危险地带。（2）现场备有挖掘机1部、司机1名。（3）用挖掘机就地挖土回填反压。（4）坡顶人工、机械卸土。2、基坑边坡出现严重渗水（1）现场必须备有足够数量水泥、砂包；砂包应装有砂，以便于反压。（2）开动所有降水井进行抽水。（3）备有一定数量麻袋、带袋、破布、棉絮等物资，立即就地封堵，而后快速注浆（加速凝剂）。（4）渗漏处增降水井，立即施工。3、被动区出现局部坍方（1）施工人员撤离现场。（2）待坍方处理稳定后，安排卸土、清渣。（3）增加降水井。（4）增设锚管的喷射砼。5、 质量保证措施（1） 施工质量保证机构 建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。（2） 基本要求1、 遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。2、 按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。3、 按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制4、做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。5、 各种原材料要有检验合格证书。6、 建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。7、 各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。（3） 施工质量保证措施 1、支护桩施工质量保证措施（1）根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。 （2）放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。 （3）严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录； （4）砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(100100100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；标准养护并送检28天强度。 （5）现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。 （6）钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差1%。 （7）混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面1525cm。 （8）桩位误差：桩位偏差不得大于d/2(d为设计桩径)。 桩体误差： 桩径：500mm20mm； 桩长：13.4m0.1m； （9）混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。施工现场不得任意更改（10）混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。（11）混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。 （12）浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度，混凝土坍落度控制在202cm。（13）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。（14）预防断桩： 砼塌落度应严格按设计规范要求控制。 灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转；（15）桩机移机至下一桩位时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。 2、降水施工质量保证措施 （1）土方开挖时，没开挖下一层土之前，必须先挖集水井和排水明沟，每个集水井必须安放一台潜水泵，并多准备两台水泵备用。 （2）开挖到设计标高上30cm时，挖好集水井和明沟后，必须用240厚砖砌筑支挡，防止基坑侧面的土塌落到明沟里，堵塞明沟，影响排水。（3）设置专人负责各集水井的排水。3、钢筋笼质量保证措施（1）严格按设计要求使用钢筋，不得采用其它规格钢筋替代；（2）要求焊接的部分，必须焊按牢固，绑扎的部分也应绑扎牢固；（3）钢筋的保护层厚度允许偏差10mm；（4）钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm；（5）钢筋笼的主筋、箍筋、外形尺寸应符合设计的要求，其允许误差如下：钢筋笼长度：50mm钢筋笼直径：10mm主筋间距： 10mm箍筋间距： 20mm。4、土方施工质量保证措施（1）土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后方可进行开挖。（2）机械挖土到设计槽底预留标高，需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差200mm，不得扰动老土。槽底可预留300mm 的土层进行人工开挖。（3）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。（4）车辆装土要均匀，设专人对出场运土车辆清扫轮胎。如土较湿导致车轮带泥，则可用高压水冲洗轮胎，保证车辆清洁后方可放行。6、 文明施工措施（1） 合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；（2） 运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净；（3） 搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；（4） 对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架，其上铺塑料布或彩条布进行围档，减少噪音扰民；（5） 夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；（6） 工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生, 工地厕所专人清扫。7、 进度计划工期保证措施（1） 进度计划根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，计划工期30日历天（不可抗拒因素除外）。详见所附施工进度计划表。（2） 工期保证措施 1、严格按工期进度表对工期进行整体控制； 2、对影响施工工期的关键工序要特别加以关注，跟班作业的人员一经发现问题，要及时的采取措施，调整人力，物力以确保关键工序的施工进度； 3、加强对全体人员的教育和技术培训，确保施工机械的正常运行，保证材料，配件的供应； 4、严格执行工程技术人员的跟班制度，现场指导，监督检查制度，发现问题及时解决； 5、甲方工程款及时到位。8、 观测方案（1） 监测内容根据设计要求，拟定监测项目如下：1、基坑围护结构坡顶水平位移监测（测斜管）；2、基坑坡顶的沉降监测；（2） 监测目的 本工程基坑规模大，开挖深度大，影响范围大。围护结构的安全关系到周边构筑物的安全，也关系到基坑施工的安全与施工的顺利开展。根据建筑基坑支护技术规程及设计要求，对工程进行施工监测，采取信息化施工方法，为设计和施工提供预测和修正的依据。通过监测，可掌握基坑开挖过程支护结构的变形、受力情况，周边变化情况，判断支护结构及周边环境安全状态，指导施工。遇异常情况时，及时预报，并及时采取措施，以确保施工安全。（3） 监测点的布置与埋设1、基坑支护结构边坡水平位移监测（测斜管）：测斜管的埋设位置按“基坑围护工程监测平面布置图”。2、基坑坡顶地沉降监测：采用在测斜管上埋设沉降盘监测。埋设于钻孔灌注桩桩外侧，埋设深度为测斜管顶以下0.51.0m。（4） 各项监测方法及仪器精度要求1、坡顶水平位移监测：采用测斜管和测斜仪测试，可测读至0.01mm。开挖期间：每天测读1次，稳定后37天测读1次。每次均按1m间隔测读。2、基坑坡顶沉降监测：沉降采用N3水准仪测试，三级测量精度。开挖期间：每13天测读1次。（5） 监测期限基坑开挖前测得各项目基数，开挖后进入正常监测，基坑回填时结束监测工作。各个项目的监测频率根据施工进度及不同项目的重要性确定。当出现达到或超过预警值时，应加密监测。出现气候或其它外界条件影响时，应加密监测。（6） 监测点的保护凡埋设测点的位置，监测单位会采取相应的保护措施。基坑开挖过程中，要求施工单位予以配合，不得破坏测点，不得在测点上推车、挖土、堆放材料和土方。（7） 基坑开挖监测预警指标与报警1、地面沉降30m