间冷塔安装作业指导书.doc

大唐呼图壁热电厂2300MW工程C标段工程 间冷空冷系统安装施工方案1 工程概况：1.1 工程概况：1.1.1本工程间冷系统采用自然通风冷却塔的间接空冷系统，两台机组各用一个间冷塔，间冷散热器采用全铝制冷却三角，冷却三角垂直布置在间冷塔的周围，按照圆周分为8个扇区；塔内包括4个地下储水箱、1个高位水箱、循环水母管、循环水分配母管、扇段环管、扇段疏水管、储水箱连通管、氮气管道以及清洗水管道。1.2 工艺系统：1.2.1 间接空冷系统是指循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽 侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至间冷塔，通过间冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。 1.2.2 循环水母管直径240014mm，循环水分配母管直径12208mm、9208mm，扇段环管直径9208mm、6306mm，地下储水箱及高位水箱直径352814mm，间冷塔分为8个扇区，共120个冷却三角。2编制依据：2.1 间冷塔储水箱、管道配制安装图（瑞斯奇柯特尔冷却系统（天津）有限公司）；2.2 间冷塔冷却三角组合、安装图（瑞斯奇柯特尔冷却系统（天津）有限公司）；2.3 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.3-2009；2.4 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.5-2009；2.5 电力建设施工技术规范DL/T5190.3-2012；2.6 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002 (火力发电厂部分)；2.7 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分 2011 版；2.8 火力发电厂焊接技术规程DL869-2004；3 施工准备和作业条件：3.1 技术准备：3.1.1 认真审查和熟悉图纸，掌握安装技术说明和技术要求，明确施工范围、施工项目和施工机械,并进行施工技术交底和安全交底；保证施工质量和工艺要求。3.1.2 安装图纸已会审。3.1.3 管道沟道、基础、支架满足安装要求。3.1.4 施工用机械状态良好，满足施工要求。3.1.5 施工现场周围道路畅通，组合场地宽敞、平整，沟道周围安全设施齐全。3.2 施工人员准备：3.2.1 施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格取得上岗证。3.2.2 特种作业人员均取得特种作业操作证，并已报审。序号工种数量资格职责1专工1具有施工组织能力，熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力、物力；严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工；全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。2技术员1熟悉本专业技术管理工作，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责间冷塔设备、管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照作业指导书的要求指导施工。3. 配合专工进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。3安装工40熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工20熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检及返修工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工6掌握起重施工技术，具有锅炉设备吊装经验。持有安监局或技术监督局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工6专业技术熟练、了解间设备冷作业的施工特点。1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。8吊车司机2具有锅炉大件吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机2专业技术熟练，熟悉作业环境，持证上岗。1.负责设备的运输工作。2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1熟悉火电施工质量检验及评定标准汽机篇、管道篇等。熟悉施工图，经过培训，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员2熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1. 全面负责间冷塔设备、管道安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查作业指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和危险因素，督促采取防患措施，有权责令停工，并立即研究处理。4. 做好事故的调查、分析和处理工作。3.3 施工机具准备：3.3.1 仪器、仪表：序号名称规格精度等级数量备注1经纬仪1台2水平仪1台3乙炔表6套4氧气表6套5盘尺50m2把6钢卷尺5m5把7水平尺400mm3把3.3.2 工机具：序号名称规格单位数量备注1汽车吊100t台1冷却三角抬吊机械3汽车吊25t台2冷却三角组合用4板车30t台15组合用起吊梁个2厂家提供6吊装用起吊工具套2厂家提供7大锤12磅把48倒链5t个49倒链3t个510倒链2t个511磨光机100个512磨光机150个513电焊机台2014割把套615千斤顶20t个217钢丝绳32.5 L=12m对218钢丝绳43 L=6m对119卡环2t、3t、5t、10t对420钢板卡子3t对221梅花扳手套322活动扳手把623电源盘个53.4 材料： 序号名称规格材质单位数量备注1架管6m Q235根202架管4mQ235根303架管3mQ235根304扣件-个1005架板-块403.5 安全器具：序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶802安全带条203护目镜副404防尘口罩个203.6 作业条件：3.6.1 间冷塔下环梁施工完毕，下环梁以下架子拆除完毕；3.6.2 冷却三角基础验收完毕；3.6.3 间冷塔展宽平台验收完毕；3.6.4 展宽平台防护验收合格；3.6.5 间冷塔零米地面回填完毕，平整无杂物；3.6.6 冷却塔周围施工场地应平整、夯实。无杂物，保持整洁。3.6.7 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.6.8 100吨汽车吊及25t汽车吊施工前应进行全面检查和维修，合格后方可施工。4 施工方法及工艺要求：4.1 施工方案：4.1.1 管道施工：从塔外扇段环管开始施工，扇段环管组对完成后预存至间冷塔环形基础上，冷却三角吊装完成后与冷却三角对口焊接施工。4.1.2 塔内地埋管道先安装循环水分配母管Y型三通前的直管段，定位后安装Y型三通，从Y型三通往扇段环管侧倒退施工，与扇段环管对口焊接施工，循环水分配母管安装完毕并验收合格后，进行回填，回填至扇段疏水管道标高时，停止回填，进行扇段疏水管道安装。4.1.3 循环水进回水母管从塔外向塔内施工，定位后与分配母管对口焊接施工。4.1.4 冷却三角施工：在扇区旁搭设组合平台，制作组合、吊装专用工具，将设备运至间冷塔组合场地，冷却三角组合完成后，吊运至导轨上用100t汽车吊吊装就位。4.2 施工方法及要求：4.2.1 管道安装4.2.1.1 管道验收1）钢管管壁厚度，须按设计要求选用，所用的钢板上不得有超出下列表中规定的控制缺陷。管道制作完后，也不得遗留以下缺陷： 钢板厚度（mm） 缺陷名称1010划痕凹坑深度20%2mm裂缝不允许不允许2）钢管及管件制作应符合电力建设施工及验收技术规范（管道篇）的有关规定。3）卷管周长允许偏差和圆度允许偏差应符合下表规定：周长允许偏差及圆度允许偏差（mm）公称尺寸周长允许偏差圆度允许偏差300015104）管子校验： 管道到现场后先检查管子的下料尺寸、角度及表面质量，特别是对弯管的质量，弯管的不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定： 弯曲部分不圆度应满足：用内径弧度长为1/61/4周长的找圆样板检查，不应出现大于1mm的间隙； 弯曲部分的波浪度不得大于8mm； 角度偏差允许值为+0.5； 弯头外弧部分成型良好，实测壁厚不得小于直管最小壁厚；如有修磨点，修磨厚度不大于板厚的10%； 弯头各段技术参数应符合钢管的技术要求； 斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定： 当公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为6mm； 当公称尺寸小于等于1000mm时，允许偏差为4mm；5） 卷管制作焊缝的位置应符合下列规定： 钢板卷制的钢管直径大于600mm时，允许有两道纵向焊缝，焊缝间距应大于300mm； 卷管组对，相邻筒节两纵焊缝间距应大于200mm，支管外壁距焊缝不宜小于100mm； 以上焊缝数量需采用卷尺或直尺全部检查； 卷管对接满足图纸所需管长时，卷管最短长度不小于600mm4.2.1.2 管道运输：管道运输采用板车运输，从材料保管场地运至冷却塔内。循环水管道运输中应注意：钢管按编号进行运输。吊装时采用吊装带或经过包裹的钢丝绳进行吊装，以防止破坏防腐层。在运输或吊装过程中破坏的防腐层，要及时进行修复。钢管放置在汽车上时必须在加固圈下部垫石棉布以保护防腐层，且在钢管两侧用木楔作限位以防止管子滚动，然后用钢丝绳将钢管与汽车拉牢。4.2.1.3 管道组对：1）在组对前，对坡口进行打磨。2）相连两节管的纵焊缝间隔不小于300mm。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。对接管节的管端间隙、钝边、坡口角度，应符合下表的规定（下料时必须严格执行）：管壁厚度（mm）39926管端间隙（mm）0203钝边（mm）0203坡口角度（）657555653）安装前先清理管子内部的杂物 (管内不得遗留任何杂物) ，并装设临时封堵。4）管子的内、外壁50mm范围内打磨干净，检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。5）管子对口间隙为23mm，折口偏差为3mm，内壁错口量小于2mm，外壁错口量小于3mm，坡口应符合设计要求。6）由于采用两面焊，所以管道内侧也应有较小的坡口，以便焊接清渣。7）管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸及与周围结构的尺寸。4.2.1.4 管道安装：1） 根据土建开挖及设备到货的先后顺序，安排循环水管道的组合及安装顺序，高空管道采用先地面组合后空中对口尽量减少高空工作量。 2）管道吊装前应仔细检查，验收合格后才可以使用。3）吊装时严格选择钢丝绳和卡环（须8倍安全系数）。4）吊装时，起重工须持证上岗，使用对讲机（并用专用频道）或口哨进行指挥。5）地下管道沟道开挖后对管道敷设位置、标高进行定位测量同时做好垫层，吊装前管沟应验收合格，并标明管道中心轴线。6）开挖并将垫层施工完毕后，根据土建提供的轴线进行复测，并测量其底标高，做好记录。复测无误后，进行管道的安装工作。 7）管道防腐和地面垫层验收合格后开始放管、对口。 8）管道对接安装前 进行内部检查 保证内部清洁无杂物。 9）管道对口时要切V型坡口对口间隙在2.5-3mm范围内变量在0.05-1.5mm。10）管道吊装时，直管段采用吊装带进行吊装，Y型三通及弯头，采用焊接吊点进行吊装（焊接吊点在管件防腐前焊接完毕）。11）安装前，根据管节的长度，在接口处先挖出操作坑，操作坑深度为600mm左右，以便对管道的底部仰焊。管道安装时要保证管道中心标高与设计标高一致，并在安装过程中实时测量，做好记录。12）阀门安装前，除复核产品的合格证外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。13）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。14）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。15）连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。16）阀门的安装，应符合有关规定，当螺丝孔有偏差时，应采用正确的方法处理，处理方法应有关部门签字认可，方能施工。不可强行偏斜紧固。阀门安装时螺栓、螺母方向应一致，长短应基本一致，且螺杆露出螺母的长度应保证在2-4扣。17) 与架空管道安装相关的土建工程经检查合格，满足安装要求。18）与管道相连接的设备已找平、找正，就位完毕。19）安装完工，技术管理人员对施工情况，进一步核对和检查，以防有遗漏。4.2.1.5 支吊架的配制及安装 1）按照图纸设计要求,支吊架的型式,规格必须与图纸相符 。 2）根部的连接形式与图纸设计相同 。 3）生根部分的铁件和加强筋板下料后,应将毛刺、氧化物打磨干净 。 4）滑动支座的滑动铁板必须光滑、平整，支座上按要求加装塑料滑动垫板 。 5）根部与生根或预埋焊接必须牢固 4.2.2 冷却三角施工：4.2.2.1 设备的清点和检查1）所有设备零部件按照图纸中所列清册进行清点；2）冷却三角设备的检验 检查到货的冷却三角翅片是否有变形，开孔是否准确；尺寸误差是否在设计、规范范围内。 检查百叶窗部件及盖板部件检查零件是否有破损； 检查冷却元件,检查冷却管是否有损伤，冷却元件翅片是否有损坏变形，对于损坏的冷却管，由厂家现场工代制定修补方案或调换。3）冷却三角片在验收合格后，用35t板车从设备存放场地运至冷却三角组合场。4.2.2.2 冷却三角的组合1）组合平台的搭设 在组合场搭设冷却三角组合平台，平台支腿数量为3个，满足冷却三角组合的条件，组合平台旁铺设吊装导轨。 在搭设时，用水准仪测量平台上平面标高，保证平台上部平整，并焊接牢固。冷却三角组合、吊装工具材料表序号名称规格材质单位数量备注1钢板=20mmQ235B32工字钢工32aQ235B米243槽钢16Q235B米1164槽钢12.6Q235B米725槽钢10Q235B米722）冷却三角组合 在冷却三角组合之前将组合用吊点用螺栓提前安装在冷却三角上（吊点及连接螺栓均为厂家提供），然后将冷却三角的左右两片按顺序平放到组合平台上。 用100t汽车吊通过起吊梁（起吊梁为现场制作）吊住四个吊点，汽车吊缓慢起钩，将冷却三角缓慢提起，最终形成三角形，然后停止起钩，测量冷却三角尺寸，尺寸无误后，将中间连接槽钢安装在两个冷却三角片之间，将其固定。 中间连接槽钢安装完成后，将百叶窗安装在冷却三角上。百叶窗安装前，测量冷却三角尺寸，无误后，将其安装至冷却三角上。 冷却三角组合完毕后，用汽车吊将其吊至存放区域，等待吊装；存放时，底部垫道木或木方，以免损伤百叶窗或散热器。5)冷却三角吊装 吊装前，展宽平台钢结构已安装完成，展宽平台上盖板安装完毕，冷却三角基础已交安。复测基础标高。 使用经纬仪、水平仪对安装中心线、半径进行划线，划线必须精确到3毫米以内。 划线后，将底座安装就位，根据设计尺寸，将中心及顶部标高调整到位。6) 在将冷却三角吊装工作开始之前，必须检查如下尺寸： 冷却三角锚固支撑在冷却塔展宽平台上的位置及水平高度。 冷却三角底部支座的标高及水平度。 冷却三角支架的划分和位置。7) 预装配好的冷却三角在安装前必须进行二次检查： 仔细检查冷却三角，以期发现其在运输或储存过程中可能出现的损坏。 检查冷却元件的清洁，对冷却元件上的灰尘进行清理。8)冷却三角吊装机械的选用:冷却三角高度为16m，冷却三角为单层单件吊装，重约为20t（包括专用吊装工具-专用吊装工具由厂家设计）。选择100t汽车吊为吊装机械，9)冷却三角吊装步骤 将冷却三角平吊至导轨上，导轨两端分别加装限位。 将冷却三角专用起吊工具分别固定在冷却三角的顶部及下部。 100t汽车吊吊住冷却三角顶部起吊工具。 起吊时，100t汽车吊慢慢起钩，待冷却三角底部滑轮滑动时，100t汽车吊向冷却三角中心方向旋转，直至冷却三角立直、平稳，此时将底部专用起吊工具摘下，在此过程中，检查100t汽车吊是否正常。然后100t汽车吊起钩、旋转，将冷却三角就位。 使用经纬仪,从两个方向测量冷却三角的垂直度，调整冷却三角的垂直位置。冷却三角在两个平面内都要调节到垂直的状态。 将冷却三角与底部支撑和上部展宽平台支撑按照图纸连接、固定。 一个扇区的冷却三角吊装完成后，进行冷却三角其它安装的收尾工作： 连接冷却三角顶部氮气管； 封闭冷却三角顶部盖板。 使用冷却三角周边盖板将冷却三角之间的间隙封闭住。 将底部扇段环管与冷却三角底部接口连接到一起。 安装百叶窗执行机构和百叶窗执行器。5 工程建设标准强制性条文：5.1 火力发电厂金属技术监督规程DL 438-20005.1.1 材料的质量验收应遵照如下规定：受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。5.2 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 503120095.2.1 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。5.2.2 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。 5.2.3 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。5.2.4 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。5.2.5 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。5.2.6 对解体的阀门应作下列检查：5.2.6.1 合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）。5.2.6.2 阀门解体复装后应作严密性试验。 5.3 火力发电厂保温尤其设计规范 DL/T 507220075.3.1 具有下列情况之一的管道及其附件必须按不同要求予以保温：1）外表面温度高于50且需要减少散热损失者。2）要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者。3）工艺生产中不需保温、其外表面温度超过60，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。5.3.2 需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温：1）管道距地面或平台的高度小于2100mm。2）靠操作平台水平距离小于750mm。5.3.3 环境温度不高于27时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50；环境温度高于27时，保温结构外表面温度可比环境温度高25。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60。（注：环境温度是指距保温结构外表面1m处测得的空气温度）。6 达标创优实施细则：6.1 工艺质量要求：6.1.1 钢结构楼梯、栏杆安装横平竖直，工艺美观，接头平直、光滑，弯头圆滑。6.1.2 消除管道安装中常见的“卡涩、泄露、堵塞、脏、乱、错”，设备系统、管道系统无渗漏、渗点。6.1.3 设备阀门的标识应规范齐全。6.1.4 小径管道布置美观、走向合理。6.1.5 设备、管道保温表面工艺美观，外表温度不大于设计值或不大于环境温度加25。6.1.6 设备管道结构等油漆工艺色泽均匀牢固，无流痕，不起皱。6.1.7 受检焊口不渗不漏，中低压管道不渗不漏。6.2 设备安装：6.2.1 认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱清单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反映解决。6.2.2 严格按照图纸及施工作业指导书即定方案、程序施工，重要的措施方案经上级审批后方可实施。6.2.3 设备安装前进行外观检查（包括：外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊口是否符合设计要求），确认无误或采取措施后方可进行安装。6.2.4 做好设备及材料的检验工作，设备的合金部件或施工中用合金材料安装前进行100的光谱检查，并用记号笔标明材质，安装后100进行复查。6.2.5 材料代用必须经过相关部门批准后方可使用，对代用的材质应有记录并具备可追溯性。6.2.6 组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核，尽量减小其变形、保证设备安全。6.2.7 做好管口的封闭工作，对所以敞口的管端，地面封闭牢，安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖，保证管道内清洁无杂物。6.2.8 对口焊接前出去坡口及离坡口10-15mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口。6.2.9 在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意，割除临时铁件时，不得伤害管道母材并割光磨平。6.2.10 对于隐蔽工程项目施工后及时进行验收，并做好验收签证工作。6.2.11 施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。6.3 管道安装：6.3.1 在系统管道、设备、容器等上开孔、连接作业时做好标识并及时予以封闭，同时做好记录。6.3.2 法兰连接接触面光滑无毛刺，间隙均匀，连接螺栓选用合理，要求按设计力矩值进行均匀紧固，且螺母配置方向相同。6.3.3 所以阀门在安装前，对盘根做检查，必要时水压试验，如有损坏必须进行调换。6.3.4 管道连接时为避免管系间产生的应力，严禁强力对口，同时布置支吊架时要考虑系统运行时的热膨胀方向和位移量。6.3.5 支吊架安装，具体形式以火力发电厂汽水管道支吊架设计手册为依据，安装前对整套支吊架进行涂漆处理，保证外观统一、协调。6.3.6 支吊架安装位置、型式均符合设计手册要求，支吊架边缘距焊口不小于100mm，严禁支吊架及生根安装在热位移较大或运行时晃动较大的管道及设备上。6.3.7 滑动支架的滑动面保持洁净、流畅，活动零件与其支撑件接触良好，以保证管道能够自由膨胀，固定支架安装位置正确，焊接牢固。6.3.8 小径管的焊接采用手工氩弧焊打底，保证管道内部清洁、畅通。7 质量保证措施： 安装过程中严格执行火电施工质量验收评定标准和电力建设施工及验收技术规范。7.1 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%。7.2 管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，管道安装前对管道内部进行清理。7.3 安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内，及时清理。7.4 管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内。7.5 安装前认真检修阀门（阀门的盘根重点检查），对于每个蝶阀进行灌水试验，闸阀进行水压试验，合格后再进行安装。7.6 法兰在安装前认真检查法兰密封面，表面油漆清理干净，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符7.7 管节、三通、大小头等安装时，其纵向焊缝不得在安装位置的垂直线和水平线的四短点，错开角度不小于 20，两端相邻管的纵向焊缝也应错开 250mm，横向焊缝与 弯头弯曲点的间距大于管子外径。7.8 主管开孔部分避免纵横焊缝通过，焊缝与开孔的距离大于50mm。7.9 管道安装对口错边量，纵缝 0.1s 2mm、环缝0.2s 3mm，s为管壁厚，局部间隙过大时，应设法修整到要求尺寸，严禁焊接时在间隙内加填塞物，对壁厚不同的管子对口时，应进行加工，确保对口时管径一致。7.10 施工过程中尽量避免在管材上引弧打火、焊临时铁件，严禁将工具、焊条等物件放入管子中保存，以免封闭在内，对于朝天口应加盖临时堵板。7.11 焊缝切口不得采用电弧切割，可用机械和氧气切割，并清除边沿毛刺、焊渣、溶瘤，不应使钢材发生裂纹、飞刺和缺棱。7.12 对接管节的管端切口不吻合时，其差值不得超过壁厚的 1/4 如该差值或管端焊 口间隙超过2.5-3mm应加入短管连接，禁止用强大的外力或用加热的方法使钢管伸长的办法缩小间隙。7.13 管道安装对口时，如果出现错口严重的现象，可以局部进行切纵向口，但数量不能太多，且尽量从丁字口开始对口，避免出现十字焊缝。7.14 管道吊装、对口时，要采取措施保护防腐层。7.15 焊口做渗油试验，严格工艺程序，确保焊口无渗漏。7.16 为确保系统清洁，在对口前认真检查、清理管子内部，并在工作中断时及时封闭管口。7.17 冷却三角吊装时必须在间冷塔半径、切线两个方向用经纬仪检查冷却三角的垂直度，并用水平仪复核安装标高。7.18 起吊钢丝绳安全系数取68倍。7.19 其余起重用工器具按额定负荷使用。7.20 施工过程中严格按图、按作业指导书、按施工技术交底施工，认真接受监理、总包、业主及项目部的检查和监督。7.21 在施工工程中，做到验收记录、施工记录与施工进度同步，填写内容及格式符合要求，并及时收集材质证明、产品合格证、检验报告及各种说明书等质量文件。7.22建立质量目标责任制，将责任层层分解，真正做到凡事有人负责，凡事有人监督。8 绿色施工措施：8.1 节材措施：8.1.1 根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。8.1.2 加强管理，模板涂刷脱模剂，拆模时，严禁硬撬，减少人为破坏，增加模板周转次数，废旧模板整修后用作临边孔洞的盖板、柱子与楼梯踏步的护角。8.1.3 管道等预留、预埋与结构施工同步。8.1.4 施工前对管线进行综合平衡设计，优化管线路径，保证质量，减少边角废料。8.1.5 油漆、涂料等按计划用量随用随开启，不用及时封闭，避免有害物质的滞留。8.2 节能措施：8.2.1 合理选择施工机械设备，优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具和产品，选择的设备功率与负载相匹配，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生能源。8.2.2 加强施工机械管理，做好设备维修保养及计量工作，现场施工设电表，用电盘柜设置明显的节约用电标示。8.2.3 公共区域照明采用节能照明灯具，室外照明采用高强度气体放电灯。8.2.4 220V/380V单相用电设备接入220V/380V三相系统时，宜使用三相平衡。8.3 节地措施：8.3.1 绘制现场施工平面图，合理布局，临时用地完全控制在红线之内，现场物料堆放紧凑，施工道路合理布置。8.3.2 因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，施工结束后，恢复其原有地貌和植被。8.3.3 场地待开挖空地100覆盖、施工路面100硬化，暂不开发的空地100绿化。8.3.4 场地开挖后，尽快施工，土方及时回填，分层夯实。9 职业健康安全与环境管理：9.1 职业健康、安全管理目标： 杜绝人身死亡事故；不发生人身死亡事故；杜绝人身重伤事故不发生人身重伤事故；不发生一般及以上火灾事故、不发生一般及以上机械、设备事故（含施工和生产设备）；不发生重大交通人身伤亡事故。不发生重大坍塌事故、区域性中毒事故；负伤频率控制在1以内；预防新增职业病发病率。9.2 职业健康安全保证措施：9.2.1 所有参加冷却三角吊装的人员必须在施工前参加技术交底，并履行签字手续，使每个施工人员熟悉施工方法。9.2.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、胸卡，在高出处作业人员必须戴好安全带和工具袋、穿防滑鞋，安全带应系在上方牢固的结构上,工具使用后应放入工具袋内，以免坠物伤人。9.2.3 施工中所用的电器具必须有漏电保护和接地装置，由专业电工进行安装和维修，电、火焊应由专业人员操作,同时戴好劳保用品。9.2.4 夜间施工要有足够的照明，照明设备发生故障时由专职电工进行维修。9.2.5 氧气瓶、乙炔瓶的安全装置齐全，严禁暴晒，两瓶间距不小于8m，与明火距离不小于10m。9.2.6 脚手架使用期间，严禁任意使用拆除下列构件：主节点处的大小横杆，纵横向扫地杆，支撑，栏杆、挡脚板，因施工需要，须拆除上述任一杆件均须采取安全措施，并报主管部门批准。9.2.7 高处施工时的垃圾废料不得向下抛掷。现场垃圾集中堆放，集中运到指定的垃圾场。9.2.8 100t汽车吊及25t汽车吊必须经检验合格，在使用过程中必须有机械检修人员监护。9.2.9 100t汽车吊及25t汽车吊在起吊前，应试吊合格。9.2.10 100t汽车吊及25t汽车吊时，动作应平稳、缓慢，且只能单个动作。当冷却三角起吊距离地面200mm时，停止继续上升，施工负责人、技术员应全面检查起重机械的刹车、冷却三角起吊的平衡度及钢丝绳的受力情况，当检查全面合格后，继续起吊冷却三角。9.2.11 施工中要统一指挥，分工明确，严格按照施工工艺纪律和电力建设安全工作规程施工。9.2.12 高空作业人员系好安全带。并做到高挂低用，挂在牢靠处。9.2.13 施工人员不得站在冷却三角下方和当头，以防碰伤。9.2.14 施工前检查所选用的起重用工器具，合格后方可施工。9.2.15 设立安全作业区，防止无关人员进入施工区域。9.3 针对施工项目的危险源辨识和风险评价（见附表一）：9.4 职业健康、安全管理控制措施（见附表二）：9.5 紧急情况的应急准备及响应计划：9.5.1 现场发生各类事故后，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命，保护患者，使伤者能安全且迅速的送至医院，保护好事故现场。9.5.2 施工现场如发生触电事故时，首先将触电者尽快脱离电源，应立即拉闸，触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施。9.5.3 现场突然发生6级以上大风时，施工人员应立即停止工作，对不牢固的设备立即进行加固，立即切断现场的电源，管道间施工的人员立即撤离现场，防止挤伤、撞伤。对高空坠落及发生物体打击伤害受伤人员，应对受伤人员采取简单的救护止血措施，抬到担架上后立即送医院进行治疗。9.5.4 施工现场起吊机械如发生突发故障，停止作业，立即疏散周围人员，并对起吊物件尽可能的进行加固，尽快通知专业检修人员排除故障，确认后方可继续进行施工作业。9.5.5 施工现场如发生火灾事故，应急时采用消防水带、灭火器、消防砂箱、消防桶、制止火灾事故蔓延扩大，及时清除火源周围的易燃品。如发生重大火灾事故，应立即与消防队联系。9.5.6 现场如发生压缩气瓶及气体爆炸事故后，应尽快疏散人员，如发现人员中毒，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，使伤者能安全且迅速的送至医院，保护好事故现场。9.6 环境管理：9.6.1 废弃物排放：固体废弃物分类处置；工业及生活污水分类达标排放； 供热炉烟气及车辆尾气达标排放； 按当地政府规定的时间施工控制噪声；杜绝化学危险品的泄漏。9.6.2 资源消耗：严格执行国家或行业定额的用料标准，努力减少非正常施工用料。9.6.3 植被：严格在规定的范围内施工，减少植被破坏。9.6.4 不发生一般及以上环境污染事故。9.6.5 对职业安全健康和环境管理进行监测,并持续改进。通过日常监督检查，检查施工现场的安全状况，检查现场安全设施和施工活动是否符合安规各项安全和环境管理制度，检查安全管理和环境管理措施、方案是否有效实施；并及时对发现的问题及时采取纠正措施和预防措施，并跟踪验证。最终实现预防和控制工伤事故、职业病及其它损失，保证全体员工的安全与健康，保护环境。9.6.6 环境因素识别及评价（见附表三）10 安全文明施工措施:10.1 安全措施：10.1.1 为避免与间冷塔上部混凝土施工发生交叉作业，所以间冷塔的设备管道安装 必须在上部混凝土施工完毕以后进行，以防止落物伤人，上部混凝土施工未结束，坚决不进行设备管道安装作业。10.1.2 开工前，每个作业人员必须进行上岗前培训、体格检查，合格后方可上岗作业，高血压、心脏病人严禁高空作业，每个作业人员应熟悉所处环境 规范自己的行为做到“三不伤害”。10.1.3 每天施工前由施工负责人做好“三交”、“三查”。 10.1.4 高空作业中把小型零散的设备、工具、材料摆放在稳定的地方，必要的情况下配备工具袋。 10.1.5 间冷塔吊装必须配置专业起重人员，每次起吊前应对吊装机械、绑扎的绳索、卡环等进行认真检查。 10.1.6 当吊重物就位时，应缓慢就位，就位前应提醒施工人员将手、脚、工具拿开，确认无误后将吊物就位。 10.1.7 施工中做到边施工边清理，坚持文明施工。10.1.8 氧气、乙炔严禁同室存放，使用中氧气瓶和乙炔瓶间的安全距离不小于 8 米， 氧气瓶和乙炔瓶距明火不小于 10 米。10.1.9 进入施工现场必须正确配戴安全帽,高处作业必须系好安全带，高处作业人员要佩带工具袋，较大工具要系保险绳，传递对象严禁抛掷，施工用具随用随吊。10.1.10 施工用电源遵从项目部的统一布置，由电气专业人员接线，严格按一机一闸连接，电动工器具要安装漏电保护器,一次线不能超过 5 米,电线不能有裸露现象。10.2 文明施工：10.2.1 施工人员必须持证上岗，必须服装整洁，安全帽、安全带佩带整齐，保持良好的精神状态。 10.2.2 施工现场内严禁吸烟、随地大小便。 10.2.3 严禁在设备上胡写乱画，要保护好他人及自己的劳动成果，杜绝“二次污染” 树立良好的成品保护意识。10.2.4 保持施工环境干净整洁。10.2.5 施工前要清除妨碍冷却三角吊装的障碍物。10.2.6 坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。10.3 应急措施：10.3.1 火灾发生后，要立即组织人员救火，还要注意疏散人员和隔离物资。 10.3.2 当发生狂风、暴雨时应立即停止起重作业、大件运输等施工作业。 10.3.3 一旦发生人员伤害事故，应立即利用现有设施进行自救，并及时拨打现场急救电话或“120”进行救护。 10.3.4 对突然停电，要立刻查找停电原因、位置，落实情况并通知有关单位尽快处理恢复用电。11 成品（半成品）保护措施：11.1禁止在设备、管道、支架、桥架等成品上作为持力点，如踩踏、拉线、搭设脚手架、悬挂钢丝绳或葫芦等。11.2设备的吊装、运输应避免碰撞它物，如其他专业已完成的工作，做到互不损害。11.3施工中严禁踩踏各类设备、成品，应走专用通道或梯子平台。11.4禁止私自拆卸、移动、操作其他专业的产品、设备。各专业之间发生设备、建筑物安装位置碰撞、冲突时，必须经过相关专业联合查看、共同确定处理方案，严禁对其他专业的施工成品随便处置。11.5设备吊装所用钢丝绳不得直接悬挂、捆绑在成品设备、混凝土梁柱上，要加装衬板或木头，不得随意在楼板上凿洞作为吊点。11.6.施工中严禁高空落物，以免污染、损伤、毁坏已施工完毕的成品、半成品和各类设备，做到“三不损害”。11.7设备在拖运过程中，注意保护混凝土地面，要有切实可行的保护措施。11.8需要现场检修设备上的易损件，若放置在不安全的地方，要有防护措施或事先拆除并妥善保管。11.9栏杆、格栅平台不得任意切割、开洞，确因施工需要切割时，应征得相关部门同意，并在工作完后及时恢复。11.10在安装起重机时，注意保护各设备的基础，防止各设备基础受到损伤、污染砼棱角和表面。28大唐呼图壁热电厂2300MW工程C标段工程 间冷空冷系统安装作业指导书附表一：职业健康安全危险源辩识与风险评价一览表序号作业场所作业活动状态潜在的危险因素可能导致的事故风险级别一般重大不可承受风险1施工现场施工用电正常不按规程及技术交底作业触电2焊接正常焊接时对火花飞溅未做防护措施火灾3气焊、气割正常气瓶附近有火源火灾爆炸4架子搭设正常脚手架及脚手板选材不合格高空坠落5架子搭设正常特殊脚手架未经过设计、校验脚手架坍塌6架子拆除正常未按顺序拆除物体打击、坍塌7材料、设备的装卸正常吊物捆绑不牢、钢丝绳安全系数不够、钢丝绳断丝锈蚀严重起重伤害8设备运输正常道路湿滑、汽车失控设备损坏、物体打击9设备就位正常钢丝绳断裂设备损坏、起重伤害10吊装作业正常吊物捆绑不牢、指挥失误、操作失误、起吊用索具不合格或选择不当起重伤害11气割、打磨作业正常施工人员未戴防护眼镜，导致异物进入眼睛引起的危害身体伤害12库房易燃物品存放不当正常无存放防护措施火灾附表二：职业健康、安全管理控制措施主要危险因素描述安全技术方案及防范措施责任人1高空落物及落物伤人1.1组件吊装前将杂物清理干净。1.2高空作业人员应配备工具袋，工器具及小件应放入工具袋内，高处作业使用的工具应系保险绳。1.3传递大小件工器具都应使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳），传递工具时严禁抛掷。使用榔头、撬杠严禁用力过猛。1.4高空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，并用铁丝绑扎牢固。严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。1.5危险区域设围栏及警告标志。交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。应尽量减少交叉作业，上方有人施工，下方施工人员避不开时应暂停工作或转移到其它工作面上。1.6设备安装过程中，在设备固定牢固后，方可松钩。1.7 临时吊挂件必须用钢丝绳吊挂，严禁用链条葫芦长期吊挂，严禁将双链条葫芦拆成单链条葫芦。1.8高空作业所产生的边角余料要随时清理，放入专用的垃圾桶内，严禁乱放。段永宏2人身高空坠落2.1施工人员经过安全培训、身体检查合格。2.2正确合理的使用安全防护用品（安全网、带、绳等）2.3高处作业时，安全带要高挂低用，吊挂点牢固可靠。2.4 施工人员进入施工现场要先熟悉周围环境，检查各安全设施的完好性，严禁盲目施工。2.5施工人