阚山电厂带式输送机技术协议.doc

江苏徐州阚山发电厂2X600MW超超临界辅机技术协议 皮带输送机附件1技术规范1总则1.1 本协议适用于江苏徐州阚山发电厂2600MW超超临界机组胶带输送机系统的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2.本协议书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，卖方应提供符合本协议和有关工业标准的优质产品。1.3.本协议提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.4.如果卖方没有以书面形式对本协议的条文提出异议，将认为卖方提供的设备符合本规范和标准的要求。1.5.本协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6.在签订合同后，买方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事宜由买、卖双方共同协商确定。1.7.外配套设备最终由买方确认并指定。2 工程概况（见商务部分）3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 电厂燃煤采用铁路运输方式,卸煤系统额定出力为1500t/h，上煤系统额定出力为1000t/h。3.1.2 胶带输送机用来把翻车机卸下的煤先输送到煤场或直接运送到锅炉煤斗，煤场中的原煤可由斗轮堆取料机回取后，由胶带输送机送至锅炉煤斗。具体布置方案参见胶带输送机布置简图。除 C3A/B胶带输送机为露天布置外，其它胶带输送机均为室内布置。所有胶带输送机均为单向运行。胶带输送机运行环境潮湿、粉尘多，并且其输送的原煤易于自燃。输煤系统采用程序控制。3.2 工程主要原始资料3.2.1气象资料 多年平均大气压101220Pa 多年平均气温14.4 多年极端最高气温40.6 多年极端最低气温-22.6 多年平均风速2.6m/s 最大风速27.0m/s 最大冻土深度24cm 厂房零米海拔高度（黄海高程）32.80m3.2.2 厂/场区地质3.2.3 厂/场区地震： 地震基本烈度 7度 (里氏)。场地50年超越概率10%条件下地表水平向地震加速度值为0.131g。3.2.4 燃煤 电厂燃煤设计煤种为徐州本地煤，煤质分析数据及灰份组成如下：名 称 及 符 号单位设计煤种校核煤种工业分析全水分Mt%6.78.0空气干燥基水分 Mad%2.092收到基灰分 Aar%23.1426.52干燥无灰基挥发 Vdaf%38.3539.0收到基固定碳 FCar%收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg2244022650哈氏可磨系数HGI6675元素分析收到基碳Car%58.6054收到基氢 Har%4.073.5收到基氧 Oar%6.016.46收到基氮Nar%0.911.0收到基全硫 St,ar%0.570.52灰熔融性变形温度DT15001270软化温度ST15001300流动温度 FT15001320灰分分析二氧化硅SiO2%54.4653三氧化二铝 Al2O3%31.3833三氧化二铁Fe2O3%3.734氧化钙CaO%4.052.8氧化镁MgO%1.180.8二氧化钛TiO2%1.041.3三氧化硫SO3%1.960.8氧化钠 Na2O%0.37氧化钾K2O%1.243.3 安装运行条件3.3.1 运行模式运煤系统运行班制为三班制，每班运行6h。胶带输送机为重型工作制，设计寿命30年。本工程胶带输送机的头部（包括驱动装置）、尾部均布置于室内。4 技术条件4.1 参数、容量/能力4.1.1 胶带输送机主要参数输送机额定生产率(t/h)带宽(mm)带速(m/s)水平机长(m)电动机(kW)升高(m)倾角(o)C1AB胶带输送机150014002.5136.60831527.33514C2AB胶带输送机150014002.5105.7516065C3A胶带输送机150014002.5384.254005.5*6、9C3B胶带输送机150014002.5384.2540010*6、9C4胶带输送机100012002.5108.25160107C5AB胶带输送机100012002.5206.45250218C6AB胶带输送机100012002.52374005112.1679C7AB胶带输送机100012002.516716000注：1. 带“*”未计斗轮堆取料机提升高度。各条胶带输送机电机功率请制造厂核算，并与上表比较，电动机功率按两者中的大值选取。2. 胶带输送机长度及倾角有可能会作适当地调整，具体以设计院提供的施工图为准。3. 表中参数仅供参考,最终以设计院提供施工图为准。4. 胶带机额定出力1500t/h及1000t/h，各点张力、功率按胶带机最大出力1800t/h及1200t/h计算。4.2 性能要求4.2.1 胶带输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。所有胶带输送机均满足满负荷启动和制动。当电压在额定值的10%内时，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行，且胶带输送机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。胶带输送机运行在设计条件下时，其电动机的铭牌容量不小于拖动设备最大运行工况下所需功率的115%。4.2.2 胶带输送机最大出力、额定出力和带速要求参见4.1部分。4.2.3 胶带输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，卖方应充分考虑设备制造及配套件选择对胶带输送机跑偏量的影响。4.2.4 胶带输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。4.2.5 噪声控制 设备运行的噪声应小于GB10595胶带输送机技术条件的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。距离设备1m外，不大于85分贝。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方一般不接受带有试制性质的部件。4.3.2 所使用的零件或组件应有良好的互换性。4.3.3 滚筒4.3.3.1滚筒的选择要严格按照胶带机功率进行计算，其许用扭矩满足胶带输送机启动和各种工况下的要求。滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用涨套方式联接。毂与缘之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。所有驱动轴必须同与其相连的电动机相匹配，当轴减小以安装轴承或联轴器时，阶梯处必须有完整的过渡圆角。直径大于200mm的轴在加工前必须进行超声波检查。所有轴必须经无损伤实验，在加工前可采用超声波检查。在加工后可采用电磁介质或渗透性检查。4.3.3.2铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验。4.3.3.3滚筒筒体长度应比胶带宽度大200mm，滚筒筒皮壁厚应24mm。4.3.3.4滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。4.3.3.5采用双列球面滚子系列轴承，剖分式轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑。4.3.3.6所有传动滚筒表面采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不得小于14mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度，改向滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，改向滚筒表面胶层厚度不得小于12mm，改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。4.3.3.7 所有皮带机采用1000mm的头部滚筒，800mm的尾部滚筒，改向滚筒采用630mm、500mm。拉紧滚筒800mm，拉紧改向滚筒630mm。4.3.3.8滚筒的主要技术参数 滚筒外圆径向跳动 改向滚筒800mm时1.05mm 800mm时1.40mm 传动滚筒 800mm时1.05mm 800mm时1.40mm 静平衡精度G404.3.4 托辊4.3.4.1承载托辊采用槽形前倾托辊，其布置间距不得大于1200mm，每10组承载托辊中设1组调心托辊，头部及尾部设1组10o及1组20o过渡托辊。弧段承载托辊的布置间距不得大于600mm， 弧段非承载托辊的布置间距不得大于1500mm。4.3.4.2承载托辊采用缓冲托辊、过渡托辊、防磁托辊、槽型前倾托辊(前倾2O)、上调心托辊。托辊采用三节辊式的托辊组，槽角35。导料槽区域内除受料点设置缓冲床外，其余采用缓冲托辊，缓冲托辊间距不大于300mm。每10组回程托辊采用3组平型下托辊，3组V型前倾下托辊、3组平型梳型下托辊和1组下调心托辊。从回程胶带起始点开始连续设置5组清扫托辊。4.3.4.3 全部托辊除平型梳型托辊直径为159mm外，其余均为133mm。4.3.4.4调心托辊组采用连杆式锥形自动调心形式的托辊组。4.3.4.5过渡托辊采用10、20槽角或者采用可调槽角的托辊组。4.3.4.6 B=1400mm的胶带输送机，缓冲床长度L=1600mm；B=1200mm的胶带输送机，缓冲床长度L=1400mm。4.3.4.7清扫托辊采用螺旋形式的托辊组。4.3.4.8 V形托辊采用前倾形式的托辊组。4.3.4.9托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防锈漆。任何一托辊的损坏，不应影响其相邻托辊运行。4.3.4.10托辊采用大游隙轴承，迷宫方式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。4.3.4.11托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于5万小时，在寿命期内损坏率不得超过10%。托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。4.3.4.12托辊的主要技术性能参数 运行阻力系数 0.022(胶带输送机功率核算时，托辊阻力系数按火力发电厂运煤设计技术规定要求（0.035）选取) 外圆径向跳动 0.5mm 旋转阻力 1.9 托辊轴向承载能力20000N 轴向位移量 0.25 使用寿命 5万小时4.3.4.13特殊要求防磁要求：C1AB、C3AB、C5AB、C6AB 胶带输送机中部因其处于电磁除铁器的作用区内，各需用防磁上托辊4组。落料处中间架支腿间距不大于1500mm。 其它要求：前倾托辊上应标明运行的方向，以便于安装。4.3.5 导料槽 为了使落煤管落下的煤处于胶带机的中间和防止煤的溢出，设置导料槽，每条胶带输送机导料槽总长度暂定为12m，每段2m，导料槽支撑最大间距为1.5m。最终长度以华东院施工图为准。4.3.6 支架4.3.6.1胶带输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。其结构形式应在DTII型固定式胶带输送机 设计选用手册、火力发电厂胶带输送机 运煤部件典型设计选用手册所限定的范围之内，其制造误差不得超过有关标准的要求。对于特殊的非标准支架其结构形式应参照火力发电厂胶带输送机 运煤部件典型设计选用手册所采用的结构形式。由卖方根据设计院提出的具体要求设计、制造并供货。4.3.6.2制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材预处理。4.3.6.3支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。4.3.7 拉紧装置4.3.7.1 除C3A/B 胶带输送机采用车式拉紧装置外，其余胶带输送机均采用垂直拉紧装置。4.3.7.2拉紧装置所有部件应在DT型固定式胶带输送机设计选用手册、火力发电厂胶带输送机运煤部件典型设计选用手册、QL强力型胶带输送机选用手册以及设计院认可的样本所限定的范围内选择。钢丝绳为柔性钢丝绳或起吊用绳，绳的端部采用可靠的钢夹固定，弯折处必须有圆滑过渡。4.3.7.3 所有垂直拉紧装置吊紧滚筒处均应设置检修平台及单独的梯子。4.3.7.4 所有拉紧装置均应设置防护隔栅及安全遮拦。4.3.7.5 拉紧重锤采用铸铁块型式。4.3.7.6 有效拉紧行程不小于胶带长度的3%，最终以订货图为准。4.3.8头部漏斗头部漏斗采用火力发电厂胶带输送机 运煤部件典型设计选用手册中标准管头部漏斗。4.3.9 安全保护措施4.3.9.1胶带输送机中部支架两侧均装设防护栏杆，防护栏杆应符合国家有关标准。4.3.9.2所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。4.3.10 电气部分4.3.10.1 供电电源采用50HZ交流电。4.3.10.2 电动机功率小于200KW时采用380V供电，大于等于200KW时采用6000V供电。4.3.10.3电动机防护等级为IP54，电动机具有F级及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。电机绕组经真空浸渍处理（VPI）。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。4.3.10.4 对于6kV电动机（1） 保证在80%额定电压下平稳启动，且能在65%额定电压下自启动。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。（2） 电动机有防止过电压的措施。电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机启动电流不大于其额定电流的550。（3） 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。（4）在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。（5）电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。（6）电动机轴承温度，滚动轴承润滑脂温度不超过60，轴承采用进口产品，型号SKF。（7）电动机旋转方向有永久性，明显的标志。电动机允许空载时反转。（8）在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。（9）电机铁心硅钢片采用冷轧日本进口产品或同质量的产品。（10）电动机定子绕组中局部最热部位嵌入pt100双支三线热电阻测温元件，每相3只，每台9只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置，线圈温度必须带保护。（11）电动机冷却器进出风处或进出水处均应埋置pt100双支三线热电阻测温元件。（12）电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。（13）电动机的振动值符合或低于国家有关标准。电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s，电动机轴承处测得的双振幅值为不大于0.04mm。（14）电动机的噪音在离机壳1米处小于85dB(A)。（15）每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。（16）多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。（17）每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。（19）安装与安装定位销电动机应采用底座安装方式。卖方负责电动机安装的细节。电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。（20）电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。电动机采用真空开关进行供电，电动机能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方以书面方式提出，并由买方认可。电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。承包商采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由卖方负责提供。在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。（21）对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机轴伸端看应安装在电动机的右侧。（22）电动机的出线端子盒按功能独立装设。主要有主出线端子盒空间加热器出线端子盒，温度探测器/热电阻出线端子盒等。（23）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线：a电动机的主引线；b电动机内部加热器的引线；c电阻式温度检测器RTD的引线；d电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机轴伸端看应安装在电动机的右侧。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o90（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约4590。所有其它装置的配置应呈交买方审定。电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为mm，字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。 电动机额定电压6KV以下电缆尺寸每相导体长(L) 宽(W) 高(D) 90185mm2 1 650 300 360240400mm2 1 650 360 410240400mm2 2 650 450 410当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，上述尺寸相应增大。当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小增大到740mm，端子排的排列为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。（24）每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。（25）卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源应为交流 相、 V。（功率在2300W以下时，单相、220V交流；功率在2300W3900W时，三相，220V交流；功率大于3900W时、三相、380V交流）4.3.10.5 对于380V电动机（1）电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。（2）对于额定功率 75 kW及以上的电动机，卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源应为交流 单 相、 220 V。（3）额定功率大于或等于 75 kW的电动机应配备热电探测器超温保护系统。热电探测器应有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。（4）额定功率大于75kW和更大的电动机应有套筒式或平板式轴承，每只轴承应配有金属热电偶或电阻式温度检测器，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。（5）电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0时的额定阻值为100欧的铂金）。（6）热电偶应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，使金属与金属紧密接触，以确保对温度的变化作出快速反应。除非另有规定，热电偶应采用镍铬合金-康铜丝，封包在氧化镁内部。（7）电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。（8）电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。主引线接线盒的尺寸应足够大。所有接线盒的开孔在设备供货时不应被敲开。（9）对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机轴伸端看应安装在电动机的右侧。(10)温度监测应与输煤程控预留有接口。4.4 配供的辅助设备要求4.4.1 驱动装置驱动装置的布置应满足胶带输送机布置简图的要求，其配置应合理，能够满足满负荷启动和停机。具有最接近的速比，其使用寿命保证30年。C7AB皮带机采用垂直出轴形式布置，其余均按平出轴型式布置。4.4.1.1减速机(1) 减速机按SEW选型。(2) 减速机应选用硬齿面，采用自然冷却方式, 减速机额定功率不小于电机功率的150%，启动扭矩大于电机最大扭矩。许用热功率应大于或等于电机功率的115%。减速机齿轮采用双面磨齿，减速机应在制造厂内跑合完毕，并满足有关要求。减速机具体型号的确定需经买方认可。(3)减速机采用调心型滚动轴承，轴承寿命不低于80000小时。减速机剖分面部分油封经过处理后，不能有渗漏油的现象。噪音不应大于75dB(A)。(4)减速器上应设置可拆卸的观察窗，减速机上设计的通气帽必须防止煤尘进入，还应设一个油位、油温指示装置及油污排放装置（放油口螺栓采用磁性塞）。(5)减速机应满足安装外置逆止器的要求。4.4.1.2联轴器减速机与传动滚筒联接处的联轴器,采用柱销齿式联轴器。减速机与电动机之间的联轴器,采用带腹腔的限矩型液力偶合器，液力偶合器的选用应由买方认可。4.4.1.3逆止器和制动器 逆止器 ：所有带有斜升度的胶带输送机均需用逆止器，随减速器配套进口，由买方认可。制动器:水平布置的胶带输送机应装设电磁液压推杆型制动器，由买方认可。4.4.1.4电动机采用Y系列电动机，防护等级IP54，绝缘等级F。功率在200kW及以上的电动机选用6kV供电，功率在200kW以下的电动机选用380V电压供电，电源频率为50Hz。电动机应能在频率偏差2.5Hz，电压偏差10%Ue的范围内满负荷正常运行。卖方在设备规范表中对电机的技术参数认真填写，配套厂家应得到买方的认可。4.4.2 清扫装置4.4.2.1头部清扫器(1)刮刀材质应采用聚氨酯复合材料。刮刀应具有低磨擦、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定的良好刮料效果。(2)应设有预压式调压器，并设恒定压力指示窗,以方便掌握恒压范围,保持刮刀与皮带之间具有稳定的接触压力。(3)刮刀由多块刮刀片组成，刮刀片之间不应有间隙。(4)刮刀与固定座采用鸠尾槽结合，并应有消除缝隙的顶紧装置，应确保不产生跳动,(5)固定座为可分离型式，固定座应采用经久耐用而不生锈的高质量铝合金材料。(6)刮刀组的组装型式应为抽取式，应具有只需更换刮刀片、且更换刀片容易又快速的性能；应具有从落料斗侧整体抽换刮刀及滑动刀座，而不需再调整刮刀压力的性能。(7)采用预压式调压器（缓冲弹簧组），以确保均匀而稳定的接触压力；同时还应具有微调的功能。(8)应确保刮刀绝不损伤皮带。(9)应达到刮料干净的良好效果。(10)刮刀的有效使用寿命应不小于三年。(11)第一道恒压式皮带清扫器1) 采用反V型人字形聚氨脂橡胶缓冲座，缓冲座应稳固的安装在机架上，并应达到不断裂、不积料以及各刮刀面平整成一条直线的要求。2) 弹簧组应加设防尘套密封，以避免因卡料或积尘而失去自调功能。 (12)二道恒压式一字型皮带清扫器1) 采用一字型聚氨脂橡胶缓冲座，缓冲座应稳固的安装在机架上，并应达到不断裂、不积料以及各刮刀面平整成一条直线的要求。2)弹簧组应加设防尘套密封，以避免因卡料或积尘而失去自调功能。4.4.2.2 为了防止拉紧滚筒粘煤，对垂直拉紧的胶带输送机，在垂直拉紧装置前和尾部改向滚筒前各设一级空段清扫器。4.4.3重型缓冲床胶带输送机导料槽下对应于落料点处采用重型缓冲床。B=1400mm皮带机，缓冲床长度L=1600mm；B=1200mm皮带机，缓冲床长度L=1400mm。每个落料点布置1台重型缓冲床，每台重型缓冲床长度为1400mm。4.4.4导料槽防溢裙摆橡胶导料槽两侧均安装防溢裙摆橡胶，分包商最终由买方决定。防溢裙摆橡胶应为双层弹性密封。防溢裙摆橡胶应与输送皮带有良好的接触。安装固定活扣应为可调式，应达到安装、维修操作简单方便的要求。防溢裙摆橡胶配供安装固定活扣，安装固定活扣由夹紧器与异型角铝组成，夹紧器采用S304不锈钢板材，异型角铝为高强度铝合金。夹紧器与异型角铝配合使用，每0.5m使用一夹紧器，异型角铝单根长度为1m。4.4.5 上调心托辊及下调心托辊采用南京龙盘输送机械厂制造的调心托辊。4.4.6 输送带不在本次供货范围。输送带型号：EP30046(上胶6.0，下胶3.0)，请胶带输送机制造厂按此胶带型号计算功率。4.5 标准4.5.1 胶带输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求 ： DL5000 火力发电厂设计技术规程 DL/T5187.1 火力发电厂运煤设计技术规定 DLJ52 电力建设施工及验收规范 GB10595 胶带输送机技术条件 GB987-996 胶带输送机基本参数与尺寸 GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状与位置公差 GB/T1804 一般公差线形尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声级功率级的测定 JB/ZQ4000 锻件通用技术条件 GB4323 弹性套柱销联轴器 GB5014 弹性柱销联轴器 GB5015 弹性柱销齿式联轴器 GB5272 梅花形弹性联轴器 GB/T5837 液力偶合器型式与基本参数 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB6333 电力液压块式制动器 GB6402 钢锻件超声波纵波探伤方法 ZB J19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB2647 胶带输送机包装技术条件 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌 GB755 电机基本技术要求 GB4208 外壳防护等级分类 GB12348 工业企业厂界噪声标准4.5.2 胶带输送机各部件的要求按火力发电厂胶带输送机运煤部件典型设计选用手册或设计院认可的生产厂家样本执行。若此标准系列不能满足要求，由卖方根据设计院提出的具体要求设计、制造并供货。4.5.3 组成胶带输送机的一、二类部件如买方无特殊说明时，均应在DT型固定式胶带输送机设计选用手册所限定的范围内选择，若DT型标准系列不能满足要求，可采用其他标准，但要书面说明。4.5.4 组成胶带输送机的三类部件如买方无特殊说明时，均应在火力发电厂胶带输送机运煤部件典型设计选用手册所限定的范围内选择，若此标准系列不能满足要求，由卖方根据设计院提出的具体要求设计、制造并供货。4.6 性能保证值4.6.1 胶带输送机出力达到本协议4.1款的要求。4.6.2 电机、减速机工作正常，没有漏油渗油现象，振动、噪音均在规定范围内。4.6.3 胶带输送机跑偏满足本协议4.2.3款的要求。4.6.4 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于5万小时；减速机轴承使用寿命不低于8万小时；电动机轴承使用寿命不低于5万小时。4.7 安装调试要求4.7.1现场服务人员应无条件服从买方现场有关管理规定。4.7.2设备安装后，卖方负责其现场设备的分部试运及严密性试验直到合格，提供各类试验报告，并有义务解决试验中暴露的问题。4.7.3输煤程控调试期间，卖方根据买方通知，有义务及时派员到现场进行技术服务，配合解决整个调试过程中其设备上的相关问题。5 监造、检验和性能验收试验 参见附件5：监造（检验）和性能验收试验。6 设计与供货界限及接口规则6.1 胶带输送机的设计工作由制造厂负责，设计院对设计方案进行认可。有关设计的工作所存在的问题，在接下来的设计联络会中解决。6.2 胶带输送机有关的接口尺寸按DT型固定式胶带输送机设计选用手册火力发电厂胶带输送机运煤部件典型设计选用手册（D-YM96版）等有关的系列尺寸提供。若此标准系列不能满足要求，由卖方根据设计院提出的具体要求设计、制造并供货。6.3 卖方提供全部设备参见供货范围的规定。6.4 买方工作6.4.1 买方负责胶带输送机基础的施工。6.4.2 买方负责胶带输送机的安装工作。6.4.3 买方负责提供导料槽盖板之上、漏斗下法兰口之下的落煤管。7 清洁，油漆，包装，运输与储存7.1 清洁和油漆7.1.1 钢材均需进行预处理，除锈后立即涂上保养底漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出。所有鳞皮、锈迹、油漆、黄油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都应从内、外表面上清除掉。发运时，产品内外应该清洁。所有设备应由卖方在车间上好面漆后交货。7.1.2 和大气接触的钢结构和其他金属面应该刷涂合适的和经认可的油漆，镀锌、不锈钢和有色金属表面除外。胶带输送机设备的钢结构（包括平台扶梯）均应采用耐风化防盐雾的优质油漆。钢结构上头道漆之前要经喷丸处理，发运前应上两道底漆和保护漆和第一、二道面漆，第三道面漆在现场完成。底漆采用环氧富锌漆，中间漆采用厚浆型环氧中涂漆、面漆采用可覆涂聚氨脂面漆。除托辊工作面可涂一层面漆外，一般结构件需进行二度底漆、三度面漆，漆膜总厚度不小于270mm，油漆保证期为3年。颜色由买方确定。7.1.3 安装工作完成后，所有和大气接触的钢结构和其他除设备以外的金属面要由买方重新装饰，最后一道油漆材料由卖方提供，买方施工。7.1.4 卖方的油漆工作范围应包括胶带输送机内所有的主要设备、附属设备、辅助设备以及所有现场组装的原材料（不包括混凝土中的预埋件）。7.1.5 卖方应列一份供货范围内的油漆工作量清单，介绍设备和附属设备，管子和配件等的清理和油漆方法、型号。7.2 包装7.2.1 设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.2 包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。7.2.3 包装箱内附带下列文件，但不限于此： 装箱单； 产品使用说明书； 产品检验合格证书； 安装指示图。7.3 运输7.4 储存7.4.1 卖方根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。7.4.2 卖方所供的备品备件及专用工具附有安全储存方法的说明。8 性能参数汇总表招标文件中提供的图纸资料为设计院初步图纸，不排除有适当调整的可能性。卖方所供设备各项性能参数最终以设计院施工图为准，并不得有差异。调整内容不牵涉商务变化。 附件2供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一条胶带输送机所需。1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并给出具体清单。1.6 提供所供设备中的进口件清单。1.7 卖方提供的技术资料清单见附件3。2 供货范围投标文件中提供的图纸为初步资料，由于施工图尚未开展，最终的订货图可能会做适当调整，涉及供货范围的变化，卖方应予充分考虑，并承诺将根据最终施工图供货，同时不涉及费用。若本协议中未涉及的部件或设备，但又是胶带输送机安全运行所必需的，卖方应无偿提供。2.1 本体部分 胶带输送机的供货范围从尾部导料槽（包括尾部导料槽）开始，到头部漏斗（包括头部漏斗）为止的全套零部件（不包括胶带）。包括但不限于下列内容： 所有滚筒(包括传动滚筒及各类改向滚筒)；各类托辊；重型缓冲床： 驱动装置单元(包括电动机、减速机、液力耦合器、联轴器、逆止器、制动器及各类护罩等)； 拉紧装置单元(包括改向滚筒、重锤块、重锤箱、导杆、爬梯、安全遮拦等)； 各种支架、支腿、支座、吊架； 各种导料槽、导料槽防溢裙摆橡胶、各类夹具、漏斗、护罩、护栏、栏杆、护栅；清扫装置；跨越梯(每80m长度设置1组)；该技术协议中规定的设施；第一次加油量(润滑油、润滑脂)最后一道面漆（所需量的1.10倍）。供货范围详细列表： 带式输送机编号：C1AB序号图号及代号名称单位数量单重总重价格备注（Kg)（Kg)(元）1Y3556-4电动机 N=315KW台2254050802YOX650液力偶合器台21913823减速器 i=31.5台2167533504ZL14弹性柱销齿式联轴器组2599.511995JH3SH12-Y3556驱动架件2250050006YF-72偶合器护罩件215.430.87D-YM96-3018-09齿式联轴器护罩件230608DTII06A7183Y/Z传动滚筒 1000组2228745749DTII06B6122改向滚筒 800组41124449610DTII06B5122改向滚筒 630组4971388411DTII06B4122改向滚筒 500组4809323612DTII06C043310过渡托辊 133组477.8311.213DTII06C053320过渡托辊 133组477.9311.614DTII06C0333槽型前倾托辊 133组18878.314720.415DTII槽型无磁托辊133组88064016DTII06C0734缓冲托辊 133组6896.26541.617140C514M上调心托辊组20132264018DTII06C3133螺旋托辊 133组1043.943919DTII06C2133平行下托辊133组3033.9101720140C410M下调心托辊组8101.1808.821DTII06C2633V型前倾托辊 133组2461.71480.822DTII06C2344梳形托辊 159组2435.9861.623DTII06D2146垂直重锤拉紧装置组2777155424DTII06J0512垂直重锤拉紧装置架组244388625DTIID-1重锤块件800151200026D-YM96-3001-126头架组21572314427D-YM96-3005-16尾架组235671228DTII06J21211导料槽组2227.8455.629DTII06J21212导料槽组12218.72624.430DTII06J21213导料槽组2251.2502.431一级清扫器组25611232二级清扫器组2479433DQG-V空段清扫器组43012034D-YM96-3015-21漏斗件2769153835D-YM96-3011-11头部护罩件2508101636D-YM96-