闷渣池.doc

芜湖新兴铸管三山一期工程炼钢车间闷渣池施工方案目 录一、工程概况1二、施工准备12.1施工准备12.2各部门准备工作1三、施工部署23.1施工总体规划23.2施工队伍组织33.3材料供应计划43.4主要施工机械设备供应计划43.5材料设备要求6四、施工措施及施工方法64.1施工测量64.1.1平面控制64.1.2高程控制64.2水平和垂直运输64.3施工程序74.3.1施工顺序74.3.2土方工程74.3.3 垫层施工94.3.4钢筋工程94.3.5预埋件工程104.3.6 模板工程104.3.7混凝土施工114.3.8脚手架工程13五 施工进度14六 质量保证措施146.1质量保证体系146.2 质量保证措施15七 安全保证体系及措施167.1 安全管理目标167.2 安全生产管理措施16 18 一、工程概况本工程位于炼钢车间JK轴/811线之间。工程为钢筋混凝土结构，基础为整板基础，基础最深达到8.4m。闷渣池采用C30耐热混凝土，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料采用玄武岩或安山岩，耐热温度800摄氏度，渣沟、管廊采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6，垫层采用C15素混凝土。由于本工程位于长江沿岸，底下水非常丰富，又是深基坑开挖，所以基坑开挖存在很大的困难。并且施工难度大、施工工期短。因此，科学组织、合理安排是工程顺利进行，保证工程质量、安全和工期的关键。 混凝土：1900m3 钢筋：200t 模板：5000m2二、施工准备2.1施工准备 各部门分工负责,围绕工程开工,进行工程技术、施工现场、施工作业队和管理人员的组织、物资、资金等方面进行开工前的准备工作，确保工程按期开工。2.2各部门准备工作1）工程部负责下述方面的工作：a、熟悉施工图纸，收集资料，编制施工方案，并报送施工监理审批；b、及时进行图纸自审和规范的学习，参加监理组织的图纸会审并对作业队进行交底；c、根据施工方案编制周转材料用料计划，根据工程施工进度计划编制劳动力进场计划送交经营部，编制工程设备进场计划提交物资设备部；d、根据施工图向试验室提交配合比委托书；2）经营部负责下述方面的工作：a、根据施工图纸，提出工程用料计划并送交物资设备部；b、根据施工图及工程合同，编制施工图预算，制定工程成本管理目标；c、选择施工作业队并签订劳务合同。3）物资部负责下述方面的工作：a、根据工程部送交的施工用料计划和经营部提交的工程用料计划，选择合格供方，并签订材料供货合同。4）试验室负责下述方面的工作：a、根据工程部的委托，及时进行砼、砂浆的试配并出具配合比报告；b、根据物资设备部的委托，进行原材料及半成品的试验，并将资料送交工程部。5）安检站负责下述工作：a、与作业队签订安全协议，明确双方的责任和义务。b、进行进场前安全教育培训，并在施工过程中进行安全技术交底。三、施工部署3.1施工总体规划 根据本工程工期、质量、安全、文明施工等方面的要求，借鉴以往类似工程的施工经验，项目经理部在项目总工领导下，由工程技术部门负责归口管理，物资部、安质站、实验室等部门配合。工程技术部负责编制有关施工方案、操作规范及规程，进行技术交底，明确具体的实施细则，由质量员负责跟踪各道工序是否按方案及规定要求进行，物资部负责配合工程技术部计划采购、加工各施工材料，实验室负责对施工用料进行检测和实验。组织机构图3.2施工队伍组织针对基础的特点及工期要求，为加强施工中的控制，项目部指派项目副经理王伟同志具体负责现场施工管理，另外分工如下：质检员张凯、安全员周军、技术员高伟共同对闷渣池施工进行控制。实验、材料由项目部设专人负责，结构施工队伍进行流水施工。具体人员安排如下：土方队（20人）：所有土方开挖、地基处理及回填。降水队（10人）：负责施工期间的降水工作。基坑维护(5人):负责钢板桩及支护等工作。模板队（50人）：所有结构的放线、支模、加固等施工任务，并配合其它专业作业。脚手架子队（20人）：所有脚手架的搭设、拆除等施工任务。 钢筋队（40人）：所有钢筋制作、安装、绑扎、加固等施工任务。砼浇筑队（10人）：现浇砼的运输、浇筑入模、养护、成品保护等施工任务。零工队（10人）：卫生、文明施工及现场材料转运等。装卸队（10人）：模板、钢筋、水泥、砖等材料进场、搬运装卸。3.3材料供应计划由经营部根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料、辅材、施工成品、半成品的用料计划，由工程部按施工方案及设计图纸、提出具体的施工用料计划，物资设备部汇总。材料按工程进度需要分期分批进场，严格按施工总平面布置图控制、管理。 根据本工程的工程量及要求投入以下施工材料：序号材料规格单位数量1双面酚醛树脂胶合板15mmm232002木板50mmm603钢管483.5t1204扣件48型个500005碘钨灯1KW盏56电缆线205mm2m2007镝灯盏28彩条布m28009对拉螺栓14t73.4主要施工机械设备供应计划为满足本工程施工的需要，施工主要施工机具如下表：序 号机具名称型号规格数 量备 注1水准仪S221mm/km2全站仪SET2130R12、3钢筋调直机TQ4-1424-144钢筋切断机GJ5Y-4036-405钢筋弯曲机GJ7-4036-406闪光对焊机UN1-100120-30次/h7直螺纹车丝机ZL-3028交流电焊机BX63109砼搅拌运输车HTM60482台8m310插入式振动器ZU50811自卸汽车QD35147t12砂轮切断机CGT1-3036-4013装载机ZL5015t14砼输送泵车37m/47m泵210-85 m3/h15吊车125t116吊车25t117砼搅拌楼HZ-60260m3/h18反铲挖掘机1 m3319平板车220四轮拖拉机121水泵2022打夯机23.5材料设备要求 各类用于工程施工的材料均优先选用通过质量认证的大厂产品，采购物资必须有出厂合格证及检验报告，并经实验室复检合格后再用于施工中。所有材料建立见证取样制度，均报监理工程师作见证取样。只有实验合格后才用于工程中。钢材、水泥均办理材料跟踪台帐，由物资部、工程部负责。对工程设备做到常维修、更新，以确保在施工过程中能保持施工机具良好的状态，特别是混凝土搅拌站及砼输送泵、运输车的维护。四、施工措施及施工方法4.1施工测量4.1.1平面控制工程开工前，根据业主提供的厂区总控制网建立本工程的测量控制网，在闷渣池南北两侧埋设测控点。利用控制点用全站仪测出基础两个方向的控制轴线，再用全站仪测出各个基础纵横中心线及桩基的中心点。在基坑边订上木桩，垫层施工完，将定位轴线测设到垫层上，并用红油漆做出醒目标识，标出轴线。4.1.2高程控制根据业主提供的高程控制点，投测到过滤工段附近，然后再投测到施工完的混凝土结构上或已经绑扎的主筋上，用以高程控制。4.2水平和垂直运输本工程的水平运输设施采用3台平板车运输，负责运输钢管、扣件、钢筋、模板和木方等。人工负责上车和卸车（部分采用75t汽车吊）从钢筋车间、仓库、周转材料对方场地等转运至闷渣池。本工程的垂直运输设施采用一台型号为75t汽车吊，定点放置在闷渣池现场。4.3施工程序4.3.1施工顺序 土方开挖 垫层施工 底板施工 侧壁施工及顶板施工 土方回填方坯等耐磨材料的施工。4.3.2主体结构件总体安排本工程共有两个伸缩缝，分三部分。施工时现从11线向8线开挖（由浅至深），挖至第一道伸缩缝位置时，现行施工这部分的垫层及上部结构，使土方和结构施工同时进行。工程采用流水作业的方式进行施工。4.3.2土方工程4.3.2.1土方开挖根据本工程地理位置的特点，及周边的建筑物的情况。制定了二次开挖的施工方案，第一次现开挖至-3m进行卸载，周边铺设彩条布，防止下雨造成塌方；然后施工钢板桩，再开挖至设计标高。这样做就避免了厂房柱因土方开挖导致偏移、倾倒等状况的发生。本工程土方量较大，故采用3台1 m3反铲进行大开挖，基坑四周严禁堆土4台自卸汽车配合3台反铲挖掘机运土，土方外运至2公里外业主指定临时堆土场。根据施工要求及开挖土的性质施工工作面预留1.5m。0.00m相当于绝对标高8.6米，为避免基底土体被扰动要严格控制标高，基底预留300mm采用人工清理。方开挖注意要点：1、由测量人员进行定位放线确定土方开挖位置并撒出白线，土方开挖时必须严格按照撒出的白线进行开挖，严禁超挖和少挖；2、开挖自上而下、由8线向11线进行，边挖边检查坑底宽度及坡度以便及时修整；3、基坑周围严禁堆土，配置足够的自卸汽车配合运土，在规定的时间内开挖完，土方外运完；4.3.2.2土方回填本工程土方回填挖掘机及装载机在业主指定地点取土 ，自卸汽车进行转运。利用挖掘机把土料摊平及预压，最后采用2t压路机进行局部碾压；采用分层回填，分层碾压；基础承台高度范围内周边土方采用人工回填、夯实。对于由于基础间空隙太小，自卸汽车不能进入的地段应采用小推车运转土料，且此处土方应采用平板振动打夯机夯实。因此本工程回填土采用3台1 m3反铲挖掘机、一台装载机、一台2吨压路机、一台20吨压路机、一台振动式打夯机、一台平板夯。土方回填前应做好以下各项准备工作: (1)场地回填前先清除基底积水和杂物。(2)基底的软弱土层清除，基底的松动土层要充分碾压密实。(3)基础砼四角采用包木枋子进行防护。(4)基础及地梁截面尺寸经监理和业主验收合格。(5)做土工试验，最优含水率、最大干密度试验。土方回填压施工要点： (1)地梁底先用人工填土压实，避免机械碾压破坏地梁；(2)为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，先用装载机推平，低速压34遍；(3)碾压机压实时，控制行驶速度，不得超过2km/h并要控制压实遍数，碾压面与基础保持一定距离，防止将基础碰坏；(4)基础承台周边1000mm范围内土方应先采用人工分层回填，分层采用平板振动打夯机夯实，每层填土厚度不超过30cm，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙；(5)用碾压机压实时采用“薄填、慢驶、多次”的方法，松铺厚度不超过50cm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为1525cm，避免漏压。运行中心轮边距填方边缘应不大于500cm以防止溜坡倾倒。边角、边坡及边缘压实不到之处，辅以平板振动打夯机夯实；(6)每碾压一层完后，如果土层表面太干时，洒水湿润，达到最佳含水率后，继续回填，以保证上、下层接合良好；(7)分段填筑时每层接缝处作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，上下层错缝距离不小于1m；(8)填方要预留沉降量，一般为填方高度的3%；（9）土方每压实一层之后，必须进行检验，测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求之后，才能填筑上层。4.3.3 垫层施工为方便基础及地梁模板安装、钢筋绑扎，地梁工程施工前浇筑100mm C15混凝土垫层，每边宽出地梁100mm。根据测量的中线，按设计图纸尺寸支设，每侧模板背面用打入土内300mm深间距500mm的14钢筋固定，混凝土浇筑采用混凝土运输车直接倒入模板内，人工铺平后，用震捣棒来回振捣二三遍，使混凝土内部密实，混凝土浇筑完后，表面及时用刮尺、木抹子搓平。混凝土初凝后，用铁抹子进行第一遍收光。混凝土终凝前，即用手指按压无明显压痕时便可进行第二遍收光。并由于此处地下水丰富，所以在垫层底铺设彩条布一层，以防止地下水将混凝土侵泡，达到无水作业的条件。 高低差斜坡处垫层先用直径12的钢筋间距600固定密目钢丝网，后浇筑砼垫层，斜角区域内与底板砼一起浇筑充填（具体见附图）。另由于底板上设计有套管，故必须先在垫层浇筑前将套管定位好埋入（套管处理见附图）。4.3.4钢筋工程4.3.4.1钢筋加工钢筋每次进场都必须经取样试验合格后方可加工使用，并严格执行监理见证取样制度。钢筋车间设置在2#除尘零米层，成品由75t吊车吊至作业位置。原材料进场后分类堆放，对钢材的规格、合格证号、生产日期、进场日期、标准状态、使用部位进行标识，根据要求送检，检验合格后再使用。钢筋加工前，工程技术人员认真熟悉图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计划编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。钢筋半成品加工完后，分类编号堆放，并挂牌标识，由专人负责发料。领料人员根据现场的绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。梁、板、柱钢筋接头形式均采用搭接，接头错开50%。4.3.4.2钢筋绑扎a、板钢筋绑扎： 1、清理模板上的杂物，划出主筋及分布筋间距线，然后进行摆放主筋再摆放分布筋，各种预埋管件应及时配合安装。 2、绑扎板筋用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交应全部绑扎，其余各点均须绑扎，顶板双层钢筋，两层筋之间应加16钢筋马凳，间距1m，成梅花状摆放。由于底板钢筋网片间距较大，顾在两次钢筋网片之间采用脚手架搭设支撑，用以支撑上部钢筋。3、板筋下间距1m垫垫块,其厚度按设计要求。b、侧壁钢筋绑扎：1、划出主筋及分布筋间距线，然后进行摆放主筋再摆放分布筋，各种预埋管件应及时配合安装。2、绑扎板筋用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交应全部绑扎，其余各点均须绑扎。并在每隔400mm设置拉钩，用以控制钢筋网片之间的间距。当侧壁厚度大于400mm时，在两块模板中间设置衬铁，用以控制侧壁的截面的集合尺寸。衬铁采用22钢筋马凳，间距0.8m，成梅花状摆放。4.3.5预埋件工程1、材料每次进场都必须经取样试验合格后方可加工使用，并严格执行监理见证取样制度。2、预埋件集中在铁件加工车间进行制作，采用拖拉机运至作业区域。3、加工前工程技术员认真熟悉图纸，严格按照图纸要求及相关规范进行下料。4、预埋件加工完毕后，分类编号堆放，并挂牌标识，由专人负责发料。5、领料人员根据现场使用部位，认真核对领取，避免错用。6、预埋件安装过程中严格控制好标高、表面平整度及偏心距。7、在混凝土施工完后，将铁件清理钢筋，刷防锈漆进行成品保护。并在其四周混凝土上弹线及标高，作为以后交安装的验收标准。4.3.6 模板工程本工程混凝土部分木模采用15mm厚的双面酚醛树脂胶合板（规格为12202440）。为防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在模板外侧设置纵横两道钢管。柱模板采用木模，水平方向直接用钢管加固。模板支设安装注意事项：1、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。2、为防止模板涨模，底板及侧壁模板支护采用12钢筋进行对拉，用以加固模板。由于本单位工程侧壁模板较厚，顾对拉钢筋间距设为：竖向间距400mm，横向间距400mm。3、模板安装前表面要清理干净并涂刷脱模剂,有吊模部位沿吊模上下设置三道14井字形对拉螺杆贯穿吊模。 4、柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模板备枋按间距250mm设置,板的模板下铺设间距为300mm的木枋.模板封闭完毕后，应由测量人员将基础中心线和控制线以及标高测于模板上口，用红油漆做好标识，并钉设小钢钉拉通线。柱预留筋以通线为控制依据，按图纸中相对尺寸预留。模板拆除：本工程大部分柱子为预制柱及预制梁，预制构件的模板待翻身时便可以拆模，拆模时砼强度必须达到100%，拆除时要求轻轻敲打模板使其脱落，不得用撬棍撬模板，防止破坏混凝土面及棱角。模板拆除后，清理干净板面，刷脱模剂后分类码放整齐周转使用。框架梁板柱拆模是要由实验部门提供同条件养护试块强度报告，达到规范要求以及经监理批准后方可拆模。拆模时注意事项同上。4.3.7混凝土施工4.3.8.1砼浇筑前的准备工作1、钢筋工程的隐蔽，模板工程的预检，预埋件工程的检查、安装相关预埋均已完成。各种资料准备齐全。模板内的土方及粘在模板上的杂物均清理干净，钢筋上无油污及泥土等，浇筑机具完好，技术交底已到位。2、检查模板接缝，阴阳角平整度及支撑情况，保证砼浇筑后的效果，模板工艺和砼综合效果密切相关。要防止板面不平整，拼缝不一致。线角不顺直现象，各种支撑牢固、可靠，有足够的强度及刚度，保证砼不变形。3、砂、石、水泥等材料准备充足，且检验合格，水泥能保证连续供应。4、 人员到位，安排好值班工作，对操作人员和值斑人员进行技术交底。5、 各种机械设备运转正常、砼泵车就位。4.3.7.1砼浇筑本工程混凝土在集中搅拌站使用HL60-2F1000型搅拌楼生产混凝土，由运输车运至现场，砼的运输采用8m3的运输车8台，汽车泵输送混凝土入模。每次浇筑混凝土必须取2组（一组同条件、一组标养），大方量混凝土每一百立方米取一组标养。砼浇筑前，应认真核实各相关尺寸及标高，砼搅拌需由试验室出具试验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整磅秤准确度，为保证拆摸后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌砼，为了泵送达到连续浇灌的目的，砼掺用RH-C泵送剂按用水泥量的6配置。砼的塌落度控制在140160mm左右，砼的运输采用8m3的搅拌运输车，输送车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢地转动，以保证砼的均匀且避免产生离析现象。砼浇筑根据搅料、输送和浇筑能力，采用分层连续一次浇筑完毕，在浇筑过程中，要注意满足如下要求：（1）下料时砼输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和分离现象。（2）下料厚度不得超过500mm，且前后层浇筑时间间隔不得超过初凝时间。（3）下料前输送泵必须用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和砼一起搅拌均匀后在使用，以避免浪费。（4）为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。砼振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整，砼振捣一定要保证其密实度，插点间距不得大于400mm，严禁漏棒或过振。在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老砼交界的振捣密实。4.3.7.2砼质量的检验试验人员负责砼质量的检查，负责对砼坍落度的控制，要随时检测以保证其符合要求，并及时检查砼的和易性，对离析，坍落度过大或过小的砼则坚决不用。施工现场严禁施工操作班组私自进行掺水。4.3.7.3砼质量标准检验项目质量标准外观质量不应有严重外观缺陷尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的偏差柱、墙中心线8基础中心线10截面尺寸偏差+85表面平整度偏差8垂直度8基础顶面标高偏差104.3.7.4砼养护在混凝土浇筑完之后养护需派专人进行，常温时混凝土应浇水养护。当温度高时，采取麻袋覆盖洒水养护。混凝土养护派专人进行。4.3.8脚手架工程脚手架钢管一律采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，采用扣件连接，支在地面上的立杆下垫40mm厚实木板。脚手架的搭设顺序为：摆放扫地杆逐根树立立杆，与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧第一步大横杆第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆铺脚手板。施工时，结构四周搭设双排操作脚手架，第一排立杆距柱边300mm，第二排距第一排1200mm，纵向间距1200mm，大横杆步距除操作层1800mm外其它间距1500mm，小横杆水平间距1500mm。梁底横杆间距400mm，梁两侧立杆间距400mm。脚手架四周大面全高设置剪刀撑，每隔3跨设置一道，每道剪刀撑水平投影长度按4跨6m设置。内侧小面每隔6m全高设置一道剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平面夹角按45控制，剪刀撑钢管刷红白相间的油漆。根据本工程地下室空间较高，并且顶板较厚等特点。内部脚手架立杆间距1000mm，每隔6000设剪刀撑一道。剪力撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时将钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以避免杆件滑脱。五 施工进度根据同类型工程和现场人员安排，闷渣池于2012年5月15日之前施工完毕，详见施工进度计划横道图。六 质量保证措施6.1质量保证体系我们将按照ISO90012000质量管理体系要求标准的要求，结合本工程实际，建立以项目副经理与项目总工为首，以顾客满意度为关注焦点的完善的质量保证体系。项目副经理由公司经理任命，作为本工程质量管理的第一责任人，全面负责项目质量工作；项目总工程师协助项目副经理本工程具体的质量工作。质量监督站负责质量体系的建立与运行，监督检查与质量有关的过程和活动。各工程处、各专业施工队、项目各部门主管为各自质量管理的第一责任人。项目经理部质量保证体系框图见下图。项目经理部质量保证体系框图业主、监理地方质量监督部门两级公司质量监督部门项目经理项目总工质量监督站工程技术部物资设备部计划经营部综合财务部安全环保站各专业施工队专职质检员兼职质检员班组项目副经理项6.2 质量保证措施为确保本工程的质量，我们采取以下的具体措施：1）建立全面质量管理体系，成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，组织各项规范规程的学习，及时总结和推广成功经验。2）授权经理部质监站质量管理上的“三权”，即执行权、奖罚权、否决权，以加强质量监督力度。各专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，采取得力措施，确保专检人员的权威性。3）工序质量控制是工程质量控制最基本单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4）加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。编制各分部分项工程的施工方案和重点工序的作业指导书，经业主和监理同意后方可施工。5）建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、型钢、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得业主和监理同意，方可使用。6）施工过程中坚持样板引路的方针，各分项工程施工开始时，必须先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。7）建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经质检站、业主、监理检查验收后才能隐蔽。8）建立严格的砼浇筑制度。砼浇筑前要组织有关人员对钢筋、模板进行严格验收，各种材料送试验室进行检验，并按砼设计强度进行试配，出具砼配合比通知单。各类管理人员、技术工人均需取得上岗资格证书，并由项目总工程师对参加砼施工的有关人员进行技术交底。9）建立奖惩制度，实行责任包保，奖优罚劣。10）加强技术培训工作，建立特殊工种档案，严禁无证上岗。11）编制各专业冬雨季施工技术措施，特殊工序如钢筋焊接、砼泵送等必须按操作规程施工。12）妥善保管好各种报验样品，以便核查。13）对施工中的质量通病，要严格按ISO9001国际标准质量体系要求进行重点预控。14）工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责各项工程的维修及安装缺陷的消除工作，保证业主满意。七 安全保证体系及措施7.1 安全管理目标安全目标：为防止在施工中发生工伤事故，保护职工人身安全，确保工程顺利进行，具体做到“五不”、“一控” 、“一实现”。即不发生人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故。严格控制各种习惯性违章。实现安全、文明施工、基建达标投产精品工程。安全奖罚措施：各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。并向业主承诺：发生工亡事故同意按有关部门的规定进行处罚并设立合同价格1%作为安全保证金。7