隧道径向注浆施工方案.doc

*GL4标二项目部 *隧道径向注浆施工方案目 录1 适用范围12 编制依据13 作业准备1 3.1 内业准备1 3.2 外业准备14 技术要求25 施工程序与工艺流程35.1 施工程序35.2 工艺流程36 施工要求46.1 施工准备46.2 施工工艺46.3 施工要点46.4 施工控制要点56.5径向注浆施工注意事项67.主要机具设备和人员配置67.1主要机具设备67.2劳动力组织78 安全及环保要求88.1 安全要求88.2 环保要求90*GL4标二项目部 *隧道径向注浆施工方案*隧道径向注浆施工方案1 适用范围本指导书适用于*隧道进口段DK298+338DK298+468段。2 编制依据2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规；2.2、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；2.3、铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）；2.4、施工前期调查、采集和咨询所获取的资料；2.5、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富经验。3 作业准备3.1 内业准备（1）熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数，对现场进行技术交底。（2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。3.2 外业准备（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。（2）材料的试验，配合比的设计。（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。4 技术要求（1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。（2）注浆钻孔采用风钻，钻孔直径52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，t=3.5mm钢管。（3）注浆孔按梅花型布置。孔口纵向间距0.3m，孔口环向间距0.3m。见钻孔孔位布置图3-1。（4）注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:1.2，注浆压力11.2Mpa。 钻孔孔位布置图 图4-15 施工程序与工艺流程5.1 施工程序开挖支护钻孔下注浆管配制浆液径向注浆单孔注浆效果检查结束。5.2 工艺流程见下页“图4.2-1径向注浆施工工艺流程图”。径向注浆施工工艺流程图 图5.2-1施工准备布设注浆点凿岩机开孔扩孔埋注浆孔注浆机注浆是否达到结束标准下一注浆孔检查是否达到注浆效果结束固结期改进浆液制备6 施工要求6.1 施工准备施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。6.2 施工工艺（1）由于本段围岩为全风化花岗岩，且是浅埋偏压段，计划钻孔采用风动式钻机。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。（2）注浆管采用L=1m,t=3.5mm无缝钢管。采用全孔注浆，可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞，并固定牢固。（3）注浆顺序应由下往上。可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。 （4）注浆结束条件应根据注浆压力来判断确定。结束条件为：以定压控制为主，具体结束标准为：注浆压力达到设计终压，持续注浆15分钟压力不降低。所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。（5）除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化。6.3 施工要点（1）径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm；（2）注浆孔终孔直径不小于52mm； （3）注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；（4）径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液；（5）孔口设1m注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施；（6）径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。 6.4 施工控制要点（1）埋孔口管：埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。孔钻好后将孔口管置于孔内。所有孔口管(包括注浆管)都安好后，关闭孔口阀，埋管结束；（2）喷射砼不密实漏浆注浆过程中要注意观察喷砼表面情况变化，随着注浆压力的升高，由于喷射砼的不密实喷砼表面可能漏浆，需要换注胶凝时间短的浆液堵漏后再继续注浆。（3）喷砼表面开裂漏浆随着注浆压力的升高，喷射砼表面可能开裂、漏浆，这种情况下需要填塞麻丝和锚固剂将裂缝封堵再继续注浆。（4）注浆压力上升过快注浆过程中发现压力上升过快或压力过高，应检查管路是否被堵塞、浆液是否过浓，施工时及时调整。（5）注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持23min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。 6.5径向注浆施工注意事项 （1）注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆； （2）注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况，准备好加固措施； （3）钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等； （4）注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式； （5）注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制； （6）施工排水沟要及时疏排，严防积水。（7）严格按设计要求配制浆液，配浆时，需要对搅拌捅进行刻度划分标识，以利于现场配比。（8）为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间需要加虑网。（9）为了保证浆液的流动性，储浆桶需要加搅拌设备。7.主要机具设备和人员配置7.1主要机具设备主要机具设备见下表机械设备配备机械名称单位数量备注注浆机台2电焊机台1钻孔机台17.2劳动力组织劳动力配备见下表劳动力配备序号工种数量（人）备注1钻孔122钢管加工33注浆工64修理工25电工18 质量标准针对注浆的特殊工艺要求，施工过程中应自始至终把好五关，即材料进场关、工程放样关、施工操作关、制浆注浆关和质量自检关，从而使工程质量得到保证。1、 材料进场关 本工程材料由现场施工负责人负责验收和接收，工程所用水泥及水玻璃进场需附有合格证、质保单。2、 工程放样关 注浆孔定位由技术人员放样并自检一次，技术负责人检验复核，保证放样的准确性后才准施工。施工中应根据施工勘察成果，因地制宜、有的放矢，针对不同的填土厚度及性质精心编制该区域的施工组织设计。3、 施工操作关本工程应严格抓好造孔关，保证注浆孔的深度。随时观察压浆情况，防止浆液外溢。4、制浆注浆关 制浆由专人负责，材料准确计量，水灰比按现场要求及时在规定范围内调整，每桶浆搅拌时间大于3分钟，送入贮浆桶时用12目钢丝网过滤；注浆过程中及时调整泵压，保证送浆的连续、正常；注浆时，派专人负责观察压浆情况，发现冒浆及时通知送浆人员关泵。 5、质量自检关由现场施工负责、质安员、施工员和班组长做好质量检查工作，检查成孔注浆后的注浆压力情况；做好各类报表、记录、掌握浆液配比及压浆情况，及时提醒施工操作人员重视质量问题。8 安全及环保要求8.1 安全要求(1)建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。(2)为保证施工安全，现场要求专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。(3)施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。(4)施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。(5)坚持安全教育，加强全员安全意识教育。(6)严格按设计及施工规范要求进行施工，认真执行相关的施工安全规程(7)加强对围岩及初支进行监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工；(8)注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套；(9)氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。(10)配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。(11)严格按作业指导书进行施工，提前作好安全技术交底。(12)注浆施工时由技术人员统一指挥，各就其位，并严格执行注浆管理程序。注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗，设备退出现场后及时保养。全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全。8.2 环保要求（1）对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。（2）特种作业人员持证上岗，并对作业人员配有相关的劳动防护。对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。（3）设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。（4）将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。目 录1 适用范围12 编制依据13 作业准备1 3.1 内业准备1 3.2 外业准备14 技术要求25 施工程序与工艺流程35.1 施工程序35.2 工艺流程36 施工要求46.1 施工准备46.2 施工工艺46.3 施工要点46.4 施工控制要点56.5径向注浆施工注意事项67.主要机具设备和人员配置67.1主要机具设备67.2劳动力组织78 安全及环保要求88.1 安全要求88.2 环保要求910*GL4标二项目部 *隧道径向注浆施工方案*隧道径向注浆施工方案1 适用范围本指导书适用于*隧道进口段DK298+338DK298+468段。2 编制依据2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规；2.2、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；2.3、铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）；2.4、施工前期调查、采集和咨询所获取的资料；2.5、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富经验。3 作业准备3.1 内业准备（1）熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数，对现场进行技术交底。（2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。3.2 外业准备（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。（2）材料的试验，配合比的设计。（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。4 技术要求（1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。（2）注浆钻孔采用风钻，钻孔直径52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，t=3.5mm钢管。（3）注浆孔按梅花型布置。孔口纵向间距0.3m，孔口环向间距0.3m。见钻孔孔位布置图3-1。（4）注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:1.2，注浆压力11.2Mpa。 钻孔孔位布置图 图4-15 施工程序与工艺流程5.1 施工程序开挖支护钻孔下注浆管配制浆液径向注浆单孔注浆效果检查结束。5.2 工艺流程见下页“图4.2-1径向注浆施工工艺流程图”。径向注浆施工工艺流程图 图5.2-1施工准备布设注浆点凿岩机开孔扩孔埋注浆孔注浆机注浆是否达到结束标准下一注浆孔检查是否达到注浆效果结束固结期改进浆液制备6 施工要求6.1 施工准备施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。6.2 施工工艺（1）由于本段围岩为全风化花岗岩，且是浅埋偏压段，计划钻孔采用风动式钻机。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。（2）注浆管采用L=1m,t=3.5mm无缝钢管。采用全孔注浆，可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞，并固定牢固。（3）注浆顺序应由下往上。可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。 （4）注浆结束条件应根据注浆压力来判断确定。结束条件为：以定压控制为主，具体结束标准为：注浆压力达到设计终压，持续注浆15分钟压力不降低。所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。（5）除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化。6.3 施工要点（1）径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm；（2）注浆孔终孔直径不小于52mm； （3）注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；（4）径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液；（5）孔口设1m注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施；（6）径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。 6.4 施工控制要点（1）埋孔口管：埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。孔钻好后将孔口管置于孔内。所有孔口管(包括注浆管)都安好后，关闭孔口阀，埋管结束；（2）喷射砼不密实漏浆注浆过程中要注意观察喷砼表面情况变化，随着注浆压力的升高，由于喷射砼的不密实喷砼表面可能漏浆，需要换注胶凝时间短的浆液堵漏后再继续注浆。（3）喷砼表面开裂漏浆随着注浆压力的升高，喷射砼表面可能开裂、漏浆，这种情况下需要填塞麻丝和锚固剂将裂缝封堵再继续注浆。（4）注浆压力上升过快注浆过程中发现压力上升过快或压力过高，应检查管路是否被堵塞、浆液是否过浓，施工时及时调整。（5）注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持23min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。 6.5径向注浆施工注意事项 （1）注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆； （2）注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况，准备好加固措施； （3）钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等； （4）注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式； （5）注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制； （6）施工排水沟要及时疏排，严防积水。（7）严格按设计要求配制浆液，配浆时，需要对搅拌捅进行刻度划分标识，以利于现场配比。（8）为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间需要加虑网。（9）为了保证浆液的流动性，储浆桶需要加搅拌设备。7.主要机具设备和人员配置7.1主要机具设备主要机具设备见下表机械设备配备机械名称单位数量备注注浆机台2电焊机台1钻孔机台17.2劳动力组织劳动力配备见下表劳动力配备序号工种数量（人）备注1钻孔122钢管加工33注浆工64修理工25电工18 质量标准针对注浆的特殊工艺要求，施工过程中应自始至终把好五关，即材料进场关、工程放样关、施工操作关、制浆注浆关和质量自检关，从而使工程质量得到保证。4、 材料进场关 本工程材料由现场施工负责人负责验收和接收，工程所用水泥及水玻璃进场需附有合格证、质保单。5、 工程放样关 注浆孔定位由技术人员放样并自检一次，技术负责人检验复核，保证放样的准确性后才准施工。施工中应根据施工勘察成果，因地制宜、有的放矢，针对不同的填土厚度及性质精心编制该区域的施工组织设计。6、 施工操作关本工程应严格抓好造孔关，保证注浆孔的深度。随时观察压浆情况，防止浆液外溢。4、制浆注浆关 制浆由专人负责，材料准确计量，水灰比按现场要求及时在规定范围内调整，每桶浆搅拌时间大于3分钟，送入贮浆桶时用12目钢丝网过滤；注浆过程中及时调整泵压，保证送浆的连续、正常；注浆时，派专人负责观察压浆情况，发现冒浆及时通知送浆人员关泵。 5、质量自检关由现场施工负责、质安员、施工员和班组长做好质量检查工作，检查成孔注浆后的注浆压力情况；做好各类报表、记录、掌握浆液配比及压浆情况，及时提醒施工操作人员重视质量问题。8 安全及环保要求8.1 安全要求(1)建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。(2)为保证施工安全，现场要求专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。(3)施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。(4)施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。(5)坚持安全教育，加强全员安全意识教育。(6)严格按设计及施工规范要求进行施工，认真执行相关的施工安全规程(7)加强对围岩及初支进行监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工；(8)注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套；(9)氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。(10)配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。(11)严格按作业指导书进行施工，提前作好安全技术交底。(12)注浆施工时由技术人员统一指挥，各就其位，并严格执行注浆管理程序。注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗，设备退出现场后及时保养。全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全。8.2 环保要求（1）对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。（2）特种作业人员持证上岗，并对作业人员配有相关的劳动防护。对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。（3）设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。（4）将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。目 录1 适用范围12 编制依据13 作业准备1 3.1 内业准备1 3.2 外业准备14 技术要求25 施工程序与工艺流程35.1 施工程序35.2 工艺流程36 施工要求46.1 施工准备46.2 施工工艺46.3 施工要点46.4 施工控制要点56.5径向注浆施工注意事项67.主要机具设备和人员配置67.1主要机具设备67.2劳动力组织78 安全及环保要求88.1 安全要求88.2 环保要求910*GL4标二项目部 *隧道径向注浆施工方案*隧道径向注浆施工方案1 适用范围本指导书适用于*隧道进口段DK298+338DK298+468段。2 编制依据2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规；2.2、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；2.3、铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）；2.4、施工前期调查、采集和咨询所获取的资料；2.5、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富经验。3 作业准备3.1 内业准备（1）熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数，对现场进行技术交底。（2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。3.2 外业准备（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。（2）材料的试验，配合比的设计。（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。4 技术要求（1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。（2）注浆钻孔采用风钻，钻孔直径52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，t=3.5mm钢管。（3）注浆孔按梅花型布置。孔口纵向间距0.3m，孔口环向间距0.3m。见钻孔孔位布置图3-1。（4）注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:1.2，注浆压力11.2Mpa。 钻孔孔位布置图 图4-15 施工程序与工艺流程5.1 施工程序开挖支护钻孔下注浆管配制浆液径向注浆单孔注浆效果检查结束。5.2 工艺流程见下页“图4.2-1径向注浆施工工艺流程图”。径向注浆施工工艺流程图 图5.2-1施工准备布设注浆点凿岩机开孔扩孔埋注浆孔注浆机注浆是否达到结束标准下一注浆孔检查是否达到注浆效果结束固结期改进浆液制备6 施工要求6.1 施工准备施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。6.2 施工工艺（1）由于本段围岩为全风化花岗岩，且是浅埋偏压段，计划钻孔采用风动式钻机。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。（2）注浆管采用L=1m,t=3.5mm无缝钢管。采用全孔注浆，可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞，并固定牢固。（3）注浆顺序应由下往上。可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。 （4）注浆结束条件应根据注浆压力来判断确定。结束条件为：以定压控制为主，具体结束标准为：注浆压力达到设计终压，持续注浆15分钟压力不降低。所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。（5）除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化。6.3 施工要点（1）径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm；（2）注浆孔终孔直径不小于52mm； （3）注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；（4）径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液；（5）孔口设1m注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施；（6）径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。 6.4 施工控制要点（1）埋孔口管：埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。孔钻好后将孔口管置于孔内。所有孔口管(包括注浆管)都安好后，关闭孔口阀，埋管结束；（2）喷射砼不密实漏浆注浆过程中要注意观察喷砼表面情况变化，随着注浆压力的升高，由于喷射砼的不密实喷砼表面可能漏浆，需要换注胶凝时间短的浆液堵漏后再继续注浆。（3）喷砼表面开裂漏浆随着注浆压力的升高，喷射砼表面可能开裂、漏浆，这种情况下需要填塞麻丝和锚固剂将裂缝封堵再继续注浆。（4）注浆压力上升过快注浆过程中发现压力上升过快或压力过高，应检查管路是否被堵塞、浆液是否过浓，施工时及时调整。（5）注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持23min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。 6.5径向注浆施工注意事项 （1）注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆； （2）注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况，准备好加固措施； （3）钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等； （4）注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式； （5）注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制； （6）施工排水沟要及时疏排，严防积水。（7）严格按设计要求配制浆液，配浆时，需要对搅拌捅进行刻度划分标识，以利于现场配比。（8）为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间需要加虑网。（9）为了保证浆液的流动性，储浆桶需要加搅拌设备。7.主要机具设备和人员配置7.1主要机具设备主要机具设备见下表机械设备配备机械名称单位数量备注注浆机台2电焊机台1钻孔机台17.2劳动力组织劳动力配备见下表劳动力配备序号工种数量（人）备注1钻孔122钢管加工33注浆工64修理工25电工18 质量标准针对注浆的特殊工艺要求，施工过程中应自始至终把好五关，即材料进场关、工程放样关、施工操作关、制浆注浆关和质量自检关，从而使工程质量得到保证。7、 材料进场关 本工程材料由现场施工负责人负责验收和接收，工程所用水泥及水玻璃进场需附有合格证、质保单。8、 工程放样关 注浆孔定位由技术人员放样并自检一次，技术负责人检验复核，保证放样的准确性后才准施工。施工中应根据施工勘察成果，因地制宜、有的放矢，针对不同的填土厚度及性质精心编制该区域的施工组织设计。9、 施工操作关本工程应严格抓好造孔关，保证注浆孔的深度。随时观察压浆情况，防止浆液外溢。4、制浆注浆关 制浆由专人负责，材料准确计量，水灰比按现场要求及时在规定范围内调整，每桶浆搅拌时间大于3分钟，送入贮浆桶时用12目钢丝网过滤；注浆过程中及时调整泵压，保证送浆的连续、正常；注浆时，派专人负责观察压浆情况，发现冒浆及时通知送浆人员关泵。 5、质量自检关由现场施工负责、质安员、施工员和班组长做好质量检查工作，检查成孔注浆后的注浆压力情况；做好各类报表、记录、掌握浆液配比及压浆情况，及时提醒施工操作人员重视质量问题。8 安全及环保要求8.1 安全要求(1)建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。(2)为保证施工安全，现场要求专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。(3)施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。(4)施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。(5)坚持安全教育，加强全员安全意识教育。(6)严格按设计及施工规范要求进行施工，认真执行相关的施工安全规程(7)加强对围岩及初支进行监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工；(8)注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套；(9)氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。(10)配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。(11)严格按作业指导书进行施工，提前作好安全技术交底。(12)注浆施工时由技术人员统一指挥，各就其位，并严格执行注浆管理程序。注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗，设备退出现场后及时保养。全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全。8.2 环保要求（1）对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。（2）特种作业人员持证上岗，并对作业人员配有相关的劳动防护。对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。（3）设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。（4）将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。目 录1 适用范围12 编制依据13 作业准备1 3.1 内业准备1 3.2 外业准备14 技术要求25 施工程序与工艺流程35.1 施工程序35.2 工艺流程36 施工要求46.1 施工准备46.2 施工工艺46.3 施工要点46.4 施工控制要点56.5径向注浆施工注意事项67.主要机具设备和人员配置67.1主要机具设备67.2劳动力组织78 安全及环保要求88.1 安全要求88.2 环保要求99*隧道径向注浆施工方案1 适用范围本指导书适用于*隧道进口段DK298+338DK298+468段。2 编制依据2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规；2.2、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；2.3、铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）；2.4、施工前期调查、采集和咨询所获取的资料；2.5、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富经验。3 作业准备3.1 内业准备（1）熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数，对现场进行技术交底。（2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。3.2 外业准备（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。（2）材料的试验，配合比的设计。（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。4 技术要求（1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。（2）注浆钻孔采用风钻，钻孔直径52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，t=3.5mm钢管。（3）注浆孔按梅花型布置。孔口纵向间距0.3m，孔口环向间距0.3m。见钻孔孔位布置图3-1。（4）注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:1.2，注浆压力11.2Mpa。 钻孔孔位布置图 图4-15 施工程序与工艺流程5.1 施工程序开挖支护钻孔下注浆管配制浆液径向注浆单孔注浆效果检查结束。5.2 工艺流程见下页“图4.2-1径向注浆施工工艺流程图”。径向注浆施工工艺流程图 图5.2-1施工准备布设注浆点凿岩机开孔扩孔埋注浆孔注浆机注浆是否达到结束标准下一注浆孔检查是否达到注浆效果结束固结期改进浆液制备6 施工要求6.1 施工准备施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。6.2 施工工艺（1）由于本段围岩为全风化花岗岩，且是浅埋偏压段，计划钻孔采用风动式钻机。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。（2）注浆管采用L=1m,t=3.5mm无缝钢管。采用全孔注浆，可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞，并固定牢固。（3）注浆顺序应由下往上。可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。 （4）注浆结束条件应根据注浆压力来判断确定。结束条件为：以定压控制为主，具体结束标准为：注浆压力达到设计终压，持续注浆15分钟压力不降低。所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。（5）除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化。6.3 施工要点（1）径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm；（2）注浆孔终孔直径不小于52mm； （3）注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；（4）径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液；（5）孔口设1m注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施；（6）径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。 6.4 施工控制要点（1）埋孔口管：埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。孔钻好后将孔口管置于孔内。所有孔口管(包括注浆管)都安好后，关闭孔口阀，埋管结束；（2）喷射砼不密实漏浆注浆过程中要注意观察喷砼表面情况变化，随着注浆压力的升高，由于喷射砼的不密实喷砼表面可能漏浆，需要换注胶凝时间短的浆液堵漏后再继续注浆。（3）喷砼表面开裂漏浆随着注浆压力的升高，喷射砼表面可能开裂、漏浆，这种情况下需要填塞麻丝和锚固剂将裂缝封堵再继续注浆。（4）注浆压力上升过快注浆过程中发现压力上升过快或压力过高，应检查管路是否被堵塞、浆液是否过浓，施工时及时调整。（5）注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持23min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。 6.5径向注浆施工注意事项 （1）注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆； （2）注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况，准备好加固措施； （3）钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等； （4）注浆时如