青银线济南黄河大桥焊接工艺评定试验大纲.doc

青银线济南黄河大桥焊接工艺评定试验大纲 - 14 - 青银线济南黄河大桥焊接工艺评定试验大纲 为保证青银线济南黄河大桥钢箱梁和桥塔钢锚箱焊接质量，根据大桥设计图选用钢材Q345D的特点、焊缝的接头型式、质量要求，对各种接头型式拟选定的坡口形式、坡口尺寸、焊接材料以及焊接工艺，按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）及铁路钢桥制造规则（TB 10212-98）进行焊接工艺评定试验。一、试验目的 1.选定适合Q345D钢材的焊接材料； 2.对各种不同的焊接接头选择合理的坡口形式和坡口尺寸； 3.选择能够满足各接头的焊接工艺，使其焊缝内外部质量及焊接接头的各项力学性能全面达到设计图和相关标准的要求。二、试验内容试验分抗裂试验和性能试验两部分：（一）抗裂试验1. 按GB4675.1-84斜Y形坡口焊接裂纹试验方法进行，主要目的是考查焊接接头抗冷裂性；确定合理的预热温度和层间温度。 2. 试验项目见表1。3. 35mm板依据40mm板抗裂试验结果执行；60mm、65mm板依据舟山桃夭门大桥80mm板抗裂试验结果执行。 表1 青银线济南黄河大桥Q345D钢斜Y坡口焊接裂纹试验项目编号板厚(mm)数量(组)预热温度（）焊接材料焊 接 参 数I(A)U(V)(mm/min)13015ER50-6 1.224024300230150ER50-6 1.22402430033015E71T-1 1.224026300430150E71T-1 1.22402630053015E5015 4170150630150E5015 4170150740160ER50-6 1.2240243008401100ER50-6 1.224024300940160E71T-1 1.22402630010401100E71T-1 1.2240263001140160E5015 417015012401100E5015 4170150（二）接头性能试验 1.试验项目见附表1。 2.试验的基本内容： 2.1 机械性能试验项目及试样数量（个） 对接接头机械性能试验项目、试样数量见表2。 T型接头、角接接头机械性能试验项目及试样数量见表3。表2 对接接头机械性能试验内容、试样数量表试 件 型 式试 验 项 目试验数量试 验 方 法对接接头试件接头拉伸试验1按焊接接头机械性能试验方法GB26492654及钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB226的规定进行全焊缝金属拉伸试验1接头侧弯试验（=180）1焊缝和热影响区低温冲击试验（-20）各3接头硬度、宏观断面酸蚀试验各1表3 T型接头、角接接头机械性能试验项目、试样数量表试 件 型 式试 验 项 目试验数量试 验 方 法T型接头试件角接接头试件焊缝金属拉伸试验1按焊接接头机械性能试验方法GB26492654的规定进行接头硬度试验1接头宏观断面酸蚀试验1按钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB226的规定进行2.3 机械性能试验合格标准 当接头拉伸试件的抗拉强度不低于母材规定值，全焊缝金属拉伸试验的结果（屈服强度、抗拉强度及延伸率）不低于母材标准值时，判为合格；当试验结果低于母材标准值，允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值，则仍判为合格，否则，判为不合格。 接头侧弯试件的受拉面上的裂纹总长度不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格。 焊缝和热影响区的-20AKV的规定值为27J。若冲击试验的每一组试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的27J，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组附加试样重新试验，若总计6个试样试验结果的平均值不低于27J，且低于27J的试验结果不多于3个（其中不得有2个以上的试样结果低于0.7倍的27J，也不得有任一试验结果低于0.5倍的27J），则仍可判为合格，否则，判为不合格。 当焊接接头的硬度值不大于HV350时，判为合格，否则判为不合格。 宏观断面酸蚀试验的试验方法符合钢的低倍组织及宏观酸蚀试验方法GB226的规定。2.4 焊缝金属化学成分分析对所有试验接头的焊缝金属的C、Mn、Si、S、P等元素进行化学分析。三、焊接工艺评定报告的内容 母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能等； 评定试件的坡口和焊道排列图； 试件的焊接条件及施焊工艺参数； 焊接接头外观检验及无损检验结果； 机械性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；焊缝金属化学成分分析；评定结论。附表1 焊接工艺评定试验项目表序号接头名称接头形式焊接方法焊接材料代表接头114+14对接(平位)12/135ER50-6(1.2)H10Mn2(5)SJ101箱体顶、底板单元对接; 桥位顶、底板对接214+14对接(平位)12/135ER50-6(1.2)H10Mn2(5)SJ101箱体顶、底板单元对接；桥位顶、底板对接314+14对接(平位)12/135ER50-6(1.2)H10Mn2(5)SJ101箱体顶、底板单元对接；桥位顶、底板对接414+14对接(立位)135ER50-6(1.2)箱体横隔板对接516+16钝角对接(平位)12/135ER50-6(1.2)H10Mn2(5)SJ101箱体底板与斜底板对接616+16对接(平位)135ER50-6(1.2)桥位斜底板对接730+30对接(立位)135ER50-6(1.2)桥位斜腹板对接88+8对接(平位)135ER50-6(1.2)底板U肋嵌补段对接续附表198+8对接(立位)135ER50-6(1.2)底板U肋嵌补段对接1025+25对接(平位)135ER50-6(1.2)桥位腹板加劲嵌补段对接1120+20对接(立位)135ER50-6(1.2)箱体横隔板对接桥位纵隔板对接1230+30对接(立位)135ER50-6(1.2)桥位斜腹板对接1330+30对接(立位)135ER50-6(1.2)桥位斜腹板对接1416+30熔透角接(平位)12/135ER50-6(1.2)H10Mn2(5)SJ101箱体顶板与腹板熔透角接1516+30坡口角接(横位)136E71T-1(1.2)箱体腹板与斜底板坡口角接1620+30坡口角接(立位)135ER50-6(1.2)箱体横隔板与腹板立位坡口角接续附表11720+14坡口角接(横位)135ER50-6(1.2)箱体横隔板与顶、底板坡口角接1820+20熔透角接(立位)136E71T-1(1.2)箱体支座处加劲与横隔板熔透角接；拉索处HG3-4和腹板立位熔透焊缝1916+20熔透角接(立位)136E71T-1(1.2)箱体支座处纵隔板与横隔板熔透角接；拉索处HG2-1和腹板立位熔透焊缝2025+25K10角焊缝(船位)12H08MnA(5)SJ101腹板加劲肋K10贴角焊缝218U形肋坡口角焊缝(船位)136E71T-1(1.2)顶、底板U形肋坡口角焊缝226U形肋坡口角焊缝(船位)136E71T-1(1.2)底板U形肋坡口角焊缝2340+30熔透角接(横位)136E71T-1(1.2)锚板与腹板熔透角接续附表12440+40坡口角接(平位)136E71T-1(1.2)锚箱承压板和锚固板坡口角接2525+40坡口角接(平位)136E71T-1(1.2)锚箱劲板与锚板间坡口角接2625+40坡口角接(平位)136E71T-1(1.2)锚板间坡口角接2740+30单面熔透(平位)136E71T-1(1.2)索塔钢锚箱侧板与端板单面熔透角接2840+30单面熔透 (爬坡立位)136E71T-1(1.2)索塔钢锚箱支承板与侧板单面熔透角接2940+30立位角接(平位)136E71T-1(1.2)索塔钢锚箱支承板与端板单面坡口角接3040+30坡口角接(平位)136E71T-1(1.2)索塔钢锚箱支承板与承压板坡口角接续附表13125+40坡口角接(横位)136E71T-1(1.2)索塔钢锚箱支承板间劲板熔透角接3