食品提升皮带机设计.doc

本科毕业论文（设计）论文题目：食品提升皮带机设计学生姓名： 所在院系： 机电学院所学专业： 机械设计制造及其自动化导师姓名： 完成时间：摘 要波状挡边带式输送机在运行时不存在物料的内、外摩擦阻力，许用输送倾角大，具有能耗小，运行平稳、噪声小，占地面积小等优点，已广泛应用于冶金、矿山、港口、粮食和化工等多个领域。本次采用波状挡边带技术，设计的糖果提升机输送量为3000块 /h，棉帆布挡边带带宽为300mm，横隔板高度为75mm，间距为100mm，根据JBT8908-1999，选用改向滚筒直径200mm，压带轮直径200mm，其长度均为350mm；托辊直径90mm，长度为320mm；设计了160mm的五星轮支撑装置用来支撑提升机水平段下分支，提升机整体布置形式为“L”型。该提升机可以组装在食品生产线中，在-2540下用于提升50mm的方糖块，并可以根据需求调整机架高度。据此设计可用于不同承载对象的其它类食品提升机，降低机器设计难度，具有广泛的应用前景。关键词：装置设计；波状挡边带；食品提升机；输送机The design of food hoisting machine of beltZheng JiwangAbstractThere isnt internal and external friction resistance of materials when belt conveyor with corrugated wall is in the run-time. But there is a big allowable transmission angle, so the machine has vary advantages that are small power consumption, stable operation, small noise, small footprint, etc. Walled belt was applied to design a food hoisting machine. The machine quantity delivered is 3000 pieces per hour. The belt has a total width of 300mm. The height of diaphragm plate is 75mm and the spacing is 100mm. According to JBT8908-1999, the 200mm diameter turnabout drum and guide pulley were chose and both were 350mm long. A 90mm diameter carrier roller was chose that its length is 320mm, and a five-star wheel device was designed to support the below branch of the horizontal interval of the belt. The hoist can be assembled in the food production line. Its used to upgrade the 50mm cubic candy under the minus 25 centidegrees to 40 centidegrees, and the height of rack can be adjusted according to demand. This design can be used for the other types of food hoist carrying different load-bearing objects, and lower the difficulty of designing machine. So, it has a wide range of applications.Key words: Walled belt; Hoisting machine; Device design; Conveyor目 录1 引言12 装置设计12.1 波状挡边带式输送机的结构特点22.2 结构设计32.2.1 挡边带设计32.2.2 布置形式设计52.3 部件选型设计72.3.1 皮带总拉力计算82.3.2 功率计算92.3.3 驱动装置102.3.4 改向滚筒和压带轮122.3.5 托辊132.3.6 拉紧装置142.3.7 清扫装置142.3.8 机架152.3.9 支撑件的校核153总装173.1 提升机参数173.2 部件安装及检测173.3 电气及安全保护装置简介194 结论19致谢20参考文献201 引言食品提升机是食品生产线上必不可少的装备，以糖果的加工为例来说明：加工成块的糖果需要从生产线的水平部分被提升到一个振动盘进料器中，然后将产品卸至称重机的分散供料台上，分散供料台将产品转移至各个供料槽中，然后依次将产品通过振动给入料池和称重漏斗，最后将产品向下沿卸料槽送入装袋机中。提升机正是完成此功能的重要设备。工业生产中，食品提升的装置已有多种，主要可分为斗式提升机和普通的带式输送机。斗式提升机以垂直角度上升为主要功能，水平段需要另选平行输送带和进行过渡段的设计。由带式输送机实现的提升装置具有输送物料种类广泛，动力消耗低等特点，特别是随着近年来新材料、新技术的发展，已广泛应用于冶金、矿山、港口、粮食和化工等多个领域1。由于斗式提升机设备较笨重，适合重载物体的提升，且其内部链条与滑轨之间碰撞会产生很大的噪音，不利于环保，所以食品提升机作为散状物料输送装置，结合食品提升一般是轻载这一特点，选用皮带输送方式较优。但是由于带式输送机受到物料与输送带的摩擦系数的限制，在结构设计时倾斜角度最大只能是1820。为了能适合生产现场的特殊要求，提高输送机倾角的方法主要有采用深槽的托辊组装置、压带式输送装置和花纹带式输送带等。此外，波状挡边带式输送机也是实现大倾角输送物料的重要形式，既可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用，又能实现水平段和大倾角倾斜段的一体化设计（最大可达90），运行平稳、噪音小、运行可靠，可靠度与通用皮带机系列相同，比斗式提升机可靠度要高；运行中不存在物料的内摩擦、外摩擦，因而能耗小；斜挡边带式的皮带机还可以在机头、机尾设置任意长度的水平输送段，便于与其它输送设备的衔接。因此是生产线上提升糖果等块状物料的理想设备。本次设计的食品提升皮带机是一种小型运输机械，其承载能力要求较小，设计结构紧凑。根据设计要求，给出应用大倾角波状挡边带的输送结构设计，并结合波状挡边带式输送机的机械行业标准（JBT8908-1999）和江阴市特种运输机械设计研究所的波状挡边带式输送机手册，以糖果生产线上的提升设备参数为设计要求，对部件进行选型，并针对波状挡边带的特点提出了支撑提升机水平段下分支的五星轮支撑装置。最后给出了主要的设计参数值，并总结了食品提升皮带机应用波状挡边带设计的优缺点。2 装置设计食品提升皮带机根据不同载荷状况有不同的部件选择，这里以轻载糖果皮带机为设计对象设计一种食品提升皮带机，给出了详细的计算步骤和选型依据。经校核满足工作能力的要求。按照设定条件其主要参数要求：（1）提升高度：1200mm；（2）输送量：3000块 /h；（3）工步：50 步/min，即每走一步：1.2 s； （4）每个挡板间距：100 mm；（5）带速：0.32 m/s；（6）电源：220v。（7）工作环境温度为-2540。因为糖果的理化成份和精糖基本相同，密度0.951.04g/cm3，孔隙率0.400.35。货载的最大块度50mm。按照以上要求可初步计算出该运输机的基本参数：输送量Q=0.39 t/h，因此载荷属于轻载。每个工步可以走到四格，为了叙述方便，本次设计以倾角=45为设计参数进行选型计算。下面具体讨论波状挡边带式输送机的结构特点，并给出应用波状挡边带的食品提升机的结构设计。2.1 波状挡边带式输送机的结构特点本次设计的食品提升皮带机是将波状挡边带式输送带机扩展到食品工业的一个具体应用，其工作原理和结构组成与带式输送机相似。因此，像驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、传动滚筒、中间机架、尾架、清扫装置、保护装置等部件，都可以与带式输送机的相应部件通用。但因使用波状挡边输送带(见图1)，所以图1 波状挡边带 1-横隔板 2-波状挡边 3-基带有必要介绍下它与通用带式输送机主要不同点2：(1)因为该提升机采用波状挡边输送带，所以输送机的其他零部件（比如托辊和机架）的选择均与这一变化有关；(2)由于输送带上面有横隔板，在加料时应采用相应的措施进行加料，以避免物料与挡板之间的撞击；(3)当输送带的运行方向改变时需要设置必要的输送带导向装置，在凹曲线处(包括承载分支和回程分支)设置压带轮；(4)在回程分支设置类似通用带式输送机限制输送带摆动的部件，一般可以应用立辊。而当带体的重力较大时，需要考虑挡边或挡板的刚度，设置专用的托辊；(5)由于输送带上有横隔板，必须用接触输送带内面的清扫器。基于以上特点，有必要在提升机参数要求下对托辊进行结构设计，并主要对提升机的过渡段进行设计。2.2 结构设计 该设计主要选用的部件包括波状挡边输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、压带轮、托辊、拉紧装置、清扫装置、支架等。其中支架为非标设计，其它各个部件依据选型手册进行设计。这里特别对提升机的挡边带和过渡段进行了详细的讨论。2.2.1 挡边带设计图2波状挡边带一般的波状挡边输送带3由基带、波状挡边和横隔板三部分组成，如图2。基带的作用与普通输送带结构类似，是输送机的牵引元件，承受张力。为了使基带横向具有足够的刚度以便支撑输送带，要在基带芯体的横向加入特殊的加强层；但在纵向仍要保持适当的挠性，以利于输送带经过滚筒和凸凹段处的弯曲。另外考虑到食品的卫生要求，基带选用棉帆布。波状挡边的作用是用来增大承载物料断面的，可防止块状的糖粒随输送带的横向摆动脱离输送轨道。挡边采用波状的原因是为了输送带经过滚筒和凸、凹弧段时，挡边能自由伸缩而不受过大的附加拉应力和压应力。波状挡边形式有矩形、S形、W形和WM形，常用的是S形3。挡边应该在输送带的基带上占有的宽度小以增大有效带宽,但还应该满足挡边带的稳定性。选用的波状挡边参数：波顶宽 B=44mm ，底宽Wf= 50mm，波形距S=42mm。横隔板的作用是保持物料不产生向下滑动的。目前采用的横隔板的形式有T形、C形、TC形、TS形和TCS形5种。当倾角1845时，用T形隔板；另外考虑到该提升机存在水平段（见图 1）的情况，而C型及其他三种横隔板不利于从卸料槽中受料；且糖类食品属于粘性物品， TC或C型隔板用在输送粘性物料时，返料过程中粘料特别严重，这一点很重要。因此选用T型横隔板如图3所示。图3 T型横隔板结构形式图 4 波状带上物料的输送糖块的最大尺寸要合理选择横隔板的高度和间距。选择合理时在倾斜段物料的运行状态应该如图4所示，横隔板的宽度和高度最好是物料块度的最大水尺寸的两倍。该提升机作为糖果输送倾角为45时的波状带选择横板高度为75mm 9，间距为100 mm。在满足输送量的前提下，应首先减小横隔板的间距，降低横隔板的高度，因为降低横隔板的高度有利于增加波状带的刚度，从而降低带的成本。波状挡边输送带根据基带、横隔板和波状挡边的组合形式分4种。选用波状挡边输送带的组合形式取决于输送机的倾角和输送机的布置形式（图 1）。4种波状挡边输送带结构的区别是基带的边缘两侧有无空边，是否设置横隔板。中间无横隔板只适用于小倾角或水平输送，中间有隔板适用于大倾角输送。为了便于设置对输送带的支撑，本次设计的波状带的结构选用带有空边和横隔板的形式。在选用波状带时，还应注意以下几个方面2：(1)基带要具有良好的抗拉强度和一定的横向刚度；(2)为减小波状带的横向变形，弥补其横向刚度的不足，应适当加大空边尺寸。在波状挡边中嵌以织物加固层，可使其防断裂和耐挠曲；(3)二次硫化使波状挡边、横隔板与基带牢固粘合，粘合附着强度不得小于6 N/mm。要特别注意因二次硫化，局部受热产生收造成空边打折；(4)波状挡边与基带中心线的直线偏差在任意5m长内最大为5mm。要从严掌握空边宽度；(5)为保证波状带的质量和使用寿命，其含胶率应为45%50%；裙边硬度(邵A)应为5565；横隔板硬度(邵A)应为6570；(6)为防止漏料，要尽量减小横隔板端部与波状挡边波谷的间隙。横隔板间距要取波状挡边波形距的整数倍；(7)运行过程中，横隔板要承受物料的重力和惯性力。在进料和卸料过程中，横隔板还要承受物料磨损，所以横隔板除要具有一定的强度和刚性外，还要具有一定的耐磨性。 2.2.2 布置形式设计由于食品提升皮带机的大倾角物料的能力，其布置形式非常灵活。根据提升机水平段有无输送机的典型线路布置形式可以分为多种（图5(a)），其中只有倾斜(或垂直)段的称为 I形；水平段在下部的是L形，它的上分支有一凹弧段，下分支有一凸弧段；水平段在上部的是逆L形，它的上分支有一凸弧段，下分支有一凹弧段；在输送机的上部和下部都有水平段的称S形和SC形，它的上分支和下分支各有一凸弧段和凹弧段。这里根据引言第一段中的工况选用L形结构，其中凸弧和凹弧段的设计是一个重要的内容。由于张力的作用，输送带的曲线段处的皮带有离开设计曲线的作用力，因而曲线段的设计任务是给输送带提供必要的支撑，以保证输送带按设计的曲线运行。另外在直线段也需必要的支撑，以保证挡边带不因过大地摆动而造成对输送机系统的冲击，以避免水平段受料时振动的发生。下面分析凹凸弧度的设计。(1) S形 （2）I形 （3）L形图5 (a) 输送机的典型线路布置形式(1)凹弧段 凹弧段的支撑需在输送带的上面进行。为了保证输送带在上分支的凹弧段上运行时不飘带，应该设置压带轮或辊子。压轮有单式和双式2种。单式压轮由一对大压轮组成，其轮面只与基带边缘的空边接触，对输送带施加压力，以使输送带强制凹曲，如图5(b) 所示结构。本设计的带宽 B 500 mm时，对于带宽较窄，所需压力不大的情况也可以采用短辊的压带方式如图5（c）。图5 (b) 1-轴承座 2-大档轮 3-挡边 4-轴 3124图5（c） 凹弧段短辊组的压带方式示意图（左） 和 结构形式(右) 1-角钢侧板；2-短辊子；3-挡边带；4-螺栓连接；5-挡边251234对于本设计的大倾角输送机的凹曲线曲率半径较小、输送带的张力较大，因此必须采用基带两侧带空边的输送带结构形式。采用这种压带方式可以避免物料堆积高度超过横隔板时压轮的轮轴和物料相碰。当选用短辊子结构时，辊子的间距取为1.5d (d为短辊子的直径)2，对应的圆心角要小于15。双式压轮由 2个大压轮和2个小压轮组成，大压轮和单式压轮相同，而小压轮压住波状挡边的顶部。既托基带空边又托裙边，以托基带空边为主，裙边为辅，如图6所示。这种结构增强了支撑刚度，对于皮带本身重量较大时，在下分支段采用如图1中9托辊。213456图6 1-轴承座 2 -大挡轮 3-小挡轮 4-挡边 5-轴 6-基带 (2)凸弧段 凸弧段的支撑需要支撑的表面是平面。上分支的凸弧段输送带的张力集中的部位，张力远远大于输送机在水平段和倾斜段上平托辊所受的力，所以在允许的条件下应尽量增大凸弧段的曲率半径。一方面可以选择托辊组来实现，但因为该机器结构形式为“L”型，头架处还需要提供动力机构，所以这里选择驱动滚筒来实现凸弧段。下分支段可以直接选用长压带轮，但因大倾角提升时的皮带曲率半径较小，这里选用的压带轮直径为200mm。 （3）上水平段 提升机水平段的设置可增强提升机受料的便利性。为了适应不同的卸料高度要求。头架可以进一步设计成左右沿角钢托架壳滑动，上下可伸缩式的。这里不在累赘。中间架和尾架焊接在下部的角钢托架上，可以按需要的高度与底部支架用螺栓连接。对于水平段上半支的支撑选用一般的托辊按0.5m的距离分布即可。对于下半支的支撑较困难，因为有挡边的存在，必须使用特殊的支撑结构，这里选用五星轮支撑见图7(a)。图7（a） 五星轮支撑装置五星轮的末端上加一个橡胶套，缓冲对挡边带的作用力，以减小摩擦，降低对挡边带运转可靠性的影响见图7（b）。 图7（b）橡胶套轮体支撑带的原理与齿轮齿条啮合原理相似，挡边带为主动，轮体为被动。两个横隔板之间的距离P=m，轮体的直径d=mz,取z=5，d取160mm；水平段的尾部的转向滚筒的轴头与拉紧装置连接，可用来调节皮带的张紧状况。2.3 部件选型设计本次设计的食品提升皮带机主要由胶带、托辊与机架、传动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置等组成。该机器属于带式输送机的一种，胶带采用挡边带，在前面已详细介绍，下面主要进行参数计算和部件选型。皮带输送机选型计算有两种情况：一种是为一定使用条件选用整机定型的成套设备，如可拆移动式输送机；另一种是选择计算各种标准部件，然后组成适用条件下胶带输送机。标准部件包括胶带、滚筒组件、传动装置、托辊组件、机架、拉紧装置、制动装置和清扫装置等。本设计是按照后者进行。2.3.1 皮带总拉力计算在计算皮带拉力时考虑到输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多。为保证输送机的正常运行，输送带的张力必须满足以下两个条件：一是输送带的张力在任何负载情况下，作用到全部滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而输送带与滚筒间应保证不打滑；二是作用到输送带上的张力应足够大，使输送带在两组承载托辊间保持垂度小于一定值。为了减少在行走过程中皮带的阻力，应控制其在传动转轮之间的挠度f ,一般情况f/B=0.025，本机器的基带宽B=300mm。因为回程段安装了辊子支撑，所以输送机在倾斜时可忽视皮带松边的张力。Fu图 8 带传动受力分析圆周驱动力Fu通过摩擦传递到输送带上（见图8），为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保持最小张力。根据波状挡边带式输送机手册查表可计算传动滚筒上所需要的圆周力Fu（N），计算得126.94 N； 上式中：(1) FH主要阻力；这里是10.87 N； g重力加速度 g=9.81 m/s2； f复合摩擦系数； qR0承载辊子的旋转部分的单位长度质量；qR0=7 kg/m；qRu回程辊子的旋转部分的单位长度质量；qRu =7 kg/m； qB挡边输送带整带单位长度的质量；qB =9.52 kg/m； q0基带每米质量(kg/m)，3.58kg/m；见参考文献10表21； 基带由三层组成，上胶3mm，中间芯层1.5mm，下胶1.5 mm。 qs挡边每米质量(kg/m)，qs =1.89 kg/m，见参考文献10表 23； Bf有效带宽(m)，这里是0.12m，见图2； ts横隔板间距(m)，这里是0.1m； qt 横隔板每米质量kg/m)，1.8kg/m,见参考文献10表24； qG每米物料质量(kg/m)， 0.34kg/m； Q输送量(t/h)，0.39 t/h； v带速(m /s)， 0.32 m/s； L输送机水平投影长度(m)；这里是2m； H输送机提升高度(m)；这里是1.2m； （2）Fst提升阻力(N) ，计算得116.07 N；上式中因为提升高度为1200mm，水平段按800mm，则输送机总轴间长度为2000mm；根据本机械工况：水平段和向上倾斜段；工作条件：工作环境良好，制造、安装良好，带速低，物料内摩擦系数小，辊子直径选为90mm，搬运量较恒定可查表（见参考文献10中的表2）取复合摩擦系数为0.02，波状挡边输送带的安全系数m取12。2.3.2 功率计算计算公式：上式中: N-电动机功率； Fu传动滚筒上的圆周牵引力(kN)； n总传动效率,通常n=0.8； k-k=1.2,考虑到本算法的简易算法的电机裕量系数；即: =1.2126.940.32/0.8=60.9 (W)故选择电机功率 65W。(3)输送带最大张力Smax (N)上式中: L0托辊间距（m）,这里是0.5 m; S0=5（9.52+0.34）0.59.81=241.81(N) =241.81+126.94+108.78=477.5(N)(4)校核输送带基带层数计算: Z477.5312/(30056)=0.34 上式中: m输送带安全系数,取m=12，B基带宽(mm) 许用带强（N/mm层）,这里选棉帆织物芯56。因此，取z=3 符合条件。2.3.3 驱动装置动力传递的主要部件是传动滚筒，输送带借其与传动滚筒之间摩擦力而运行。该设计的机器载荷较小，选用电动滚筒可以有效的减小空间尺寸。最小传动滚筒直径按下式选取： 式中：d芯层厚度或钢丝绳直径（mm）； c 系数（根据抗拉体材料确定；棉织物 c=80，尼龙 c=90，聚酯 c=108，钢绳芯 c=145），考虑到食品安全及强度要求选用棉织物即可。计算得D=120mm。 （2-1）式中：离心力（N）带速（m/s）曲率半径（m）r物料容量（kg/m3）物料容积（m3） 从（2-1）式可以看出当输送机输送物料种类和输送量确定后要使物料不至抛出，靠降低带速，增大带宽减小离心力，显然是不经济的。只有增大曲率半径R减小离心力较为合理，所以可以选用JB/T 7330-1994电动滚筒标准件R=200mm。 电机功率为0.55 kW，表面速度为0.32m/s，筒长为350mm，型号为：FTNZ0.55-0.32-200350（JB/T 7330-1994，带制动器和逆止器，风冷式行星齿轮传动电动滚筒见图 9）。 图9 电动滚筒安装尺寸逆止器是电动滚筒在逆止方向应逆止可靠，在非逆止方向应转动灵活。对倾斜输送机来说为防止事故时倒转堆料现象，一般需要安装逆止器，它是一个只允许输送机往固定方向运行的机械装置。当垂直提升负荷所需的力大于水平移动输送带负荷所需的力的一半时就需要安装逆止器(见图10)。图 10 胶带输送机逆止器（a）塞带逆止器 ；（b）滚柱逆止器1-胶带；2-制动带；3-固定挡块；4-星轮；5-固定圈；6-滚柱；7-弹簧2.3.4 改向滚筒和压带轮 改向滚筒是改变输送带运行方向的滚筒，用于输送带下表面（非承载面）。（见图1中部件10）。根据GB/T 10595-1989中3.3.2，3.5和3.8的规定选择改向滚筒直径为200mm。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。改向滚筒根据承载能力选轻型轴承孔径分档有50100mm；改向轮装配后，其外圆径向跳动应符合GB/T 1184中11级精度的规定。压带轮是用于改变输送带的运行方向，作用于输送带上表面（承载面）。压带轮的结构形式和选型设计见2.2.2（b），压带轮选择200mm。压带轮是为了防止空载起车时的皮带飘起，因此和倾角，凹弧半径无关。2.3.5 托辊托辊是用来支撑皮带承受载荷的，是皮带运输机的重要部件见图11。托辊的设计主要在结构布置上，因本设计载荷为轻载状况，这里只讨论其在各段的设置状况。图11(a) 托辊 1-滚动轴承； 2-管体12 31图11 (b) 上托辊组装局部 1-托辊； 2-固定螺帽；3-连接板2托辊的设置：在水平段设置两根受料处的托辊组间距应小一些；在倾斜段的上升段设置两根，这几个都是单式的托辊形式如图5(a)所示；在倾斜段的下分支段设置一个复式的托辊支撑如图6所示。托带辊用在凸弧段机架上支承输送带下分支，其支承于挡边输送带两侧的空边上。如果曲率半径较大，可以选用若干组平托辊支撑，如图5(b)所示，托带辊采用悬臂支承。图11为长辊子布置示意图，托辊的布置上分支的托辊支撑输送带的平面直接应用通用带式输送机的托辊，托辊间距可以随输送机的倾角增大而增大。下分支的支撑需支撑输送带的波状挡边面，因而用特殊的支撑形式。为防止跑偏，基带两侧还可以安装侧面立辊。立辊用于限制输送带跑偏，并安装在上、下过渡段机架上。每个过渡段机架上设有4个立辊，上、下分支各两个。托辊棍子外圆径向圆跳动应符合GB10595-89表8的规定。托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。托辊的各尺寸见图11。12.3.6 拉紧装置 拉紧装置的作用有：使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间不打滑。限制输送带在各支承间的垂度，使输送机正常运转。拉紧装置主要由螺旋式拉紧装置、重力式拉紧装置、钢丝绳式拉紧装置和钢丝绳绞车式拉紧装置、钢丝绳卷筒式拉紧装置等。21435图12 1-连接板； 2-螺栓；3-紧固螺栓；4-滑块；5-滑槽本次设计的食品提升皮带机的输送量只有0.39 t/h，输送距离较短，皮带在尾架处需要改向180，在改向滚筒轴承座上适合用调节螺杆调节输送带的张紧，且放在尾部。所以选用螺旋式拉紧装置，不仅满足工况要求，而且操作调整方便，结构简单，易于维护。结构见图12。2.3.7 清扫装置图12 拍打轮清扫装置清扫装置有刮板式、旋转刷式、指状弹性刮刀式、水力冲刷式、振动清扫式等。由波状挡边带的特点易知，前四种装置不适合，只能用振动清扫式。另外还可以用拍打轮清扫装置，拍打输送带背面，震落粘在输送带上的物料。如图13。图13 拍打轮清扫装置为了使振动清扫器可操纵当输送的物料没有粘附时，可以设置操纵杆控制电机转动。由于拍打辊不再旋转，因而也就不再使挡边带振动。2.3.8 机架机架、头部支架、头、中间架、中间架支腿等，在输送机中主要起支承的作用。主要是有角钢和普通钢板焊接而成。部护罩、导料槽防尘和导料作用。可有钣金成型制作。2.3.9 支撑件的校核在轻载提升机工作过程中，最容易损坏的部件为托辊轴和压带轮及滚筒的轴，这里校核最细的托辊轴，如果小于许可应力值较多，可认为机器各部件均安全。按照设计的结构，托辊相距0.5m，挡边输送带整带单位长度的质量；qB=9.52 kg/m，工作条件下静载荷为338.5g/m，辊子的旋转部分的单位长度质量；qR0=7 kg/m；可以计算得到辊子轴受到得静载荷Fg=82.7 N。托辊轴端处的螺纹为M20，轴承安装处的直径为25mm,考虑到轴直径变化不大，为简化计算按直径为20mm的等截面杆件计算。弯矩和切应力见图14。图14 托辊轴的应力和弯矩根据弯曲强度条件，最大正应力应发生在弯矩最大处。根据平衡条件易求得F1=F2=Fg/2=41.35 N max=0.54MPa； max=0.11 MPa；上式中各参数意义如下：Wz抗弯截面系数，Wz =d3/32=0.7910-6 m3,Mmax最大弯矩, Mmax= F1(0.350-0.308)/2=0.43Nm,Fs 切应力, Q235钢许用正应力，300 MPa, Q235钢许用切应力，130 MPa.从以上校核可以看出皮带机轻载条件下,托辊轴满足要求的强度。这里不再对其它轴进行详细校核。3总装3.1 提升机参数本设计按照产品的参数要求完成了糖果提升皮带机的结构设计和部件选型，并给出了总装图。特别设计了适合带有横隔板的挡边带的空程段的五星轮支撑装置。下面列出该提升机的主要参数见表1和表2。 表1 波状挡边带参数 单位（mm）基带宽300横隔板高度75有效带宽120带安全系数12波带底宽50波带高80波形距42波带顶宽44 表2 食品提升皮带机主要技术参数N整机参数部分部件参数滚筒圆周力（N）126.94电动滚筒功率（W）65提升机速度（m/s）0.32压带轮、滚筒长（mm）350倾角=45改向滚筒直径（mm）200电源（V）220压带轮直径（mm）200输送量（t/h）0.39托辊长/直径（mm）320/90托辊轴配合处直径(mm)25托辊轴螺纹处直径（mm）20电动滚筒型号FTNZ65-0.32-200350 滚筒轴和压带轮的轴与托辊轴相同，五星轮装置的各个参数见图7。3.2 部件安装及检测 按照上面的部件选型和结构设计，对各个部件组装，见总装图15。图15 1-拉紧装置; 2-改向滚筒; 3-卸料溜槽; 4-波状挡边输送带; 5-上托辊; 6-改向压轮; 7-角钢焊接机架; 8-驱动装置（电磁滚筒）; 9-下托辊; 10-头部支架; 11-中间支架；12-五星轮支撑装置; 13-机架待连接板; 14-尾部支架驱动装置的安装尺寸如图9,主要是根据厂家提供的尺寸对机架进行设计制造。改向滚筒、压带轮及托辊的安装主要在于选用合适的轴承和轴承座。其中轴承座可以选用钢板焊接制造。以五星轮的安装为例说明：五星轮与轴配合处直径选用10mm,选择紧配合的深沟球轴承内径10mm，外径26mm。轴承为标准件由轴承座固定配合公差为H6/n5。轴承座由螺栓连接在机架上，优先选用配合中极限偏差K7/h6。输送机的安装要特别注意检查此类的紧固件是否有松动现象。托辊的固定可根据托辊的轴径选择合适的轴承。两个拉紧装置的安装要保证与转向滚筒的垂直度，且在实际使用中应同步调节，以保证滚筒与压带轮的平行度，防止挡边带跑偏。因为本次设计的食品提升皮带机也是带式输送机的一种，所以有必要根据相关的检验标准。JB/T8908-1999 波状挡边带式输送机行业标准和GB/T10595-1989带式输送机技术条件对输送机进行检验主要包括：（1）检查胶带接头、波状挡边及隔板是否良好。（2）检查每一托辊及转动部件在轴上的灵活性和相应的空隙是否正常，有无不转动的现象。（3）检查清扫装置与胶带的紧贴情况是否均匀。（4）检查机电部分接线是否正确良好，电压是否在额定范围内。（5）检查传动部分、改向滚筒及托辊等润滑情况，不得在无润滑油的情况下运转。（6）试车时先空车运行，先根据胶带松紧情况旋转尾部螺旋拉紧装置，对胶带进行调整，在空负荷运转中，注意各部分有否故障发生。空负荷试车合格后，若运转情况良好，即可按规定能力加料进行满载运转。（7）在输送机运转期间要特别注意更