四柱液压机保养及安全操作规程.doc

行业资料：_四柱液压机保养及安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页四柱液压机保养及安全操作规程一、维护保养1、工作用油采用32#液压油，室温高于30时可选用46#液压油，使用油温应在15-60范围内；2、油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口；3、工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月；4、立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次；5、在公称压力1000KN（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；6、每半年检查校正一次压力表；7、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油；8、机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。二、安全操作规程1、不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器；2、机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具；3、当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动）时应立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作；4、机器不得超载或超过最大偏心距使用；5、安装模具前，滑块行程严禁超过规定范围，模具闭合高度最小不得小于330mm；6、电气设备接地必须牢固可靠；7、定期检查压机精度及紧固螺栓，特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。第 3 页 共 6 页四柱液压机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱的油量、油质是否充足良好，限位装置及安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。1.4运转35分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。2操作注意事项2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。若使用模具，也必须在台中间位置，并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。2.2压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。2.3校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排出气体。2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油温度45。2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。2.8提升压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。2.9严禁滑块超过最大行程。2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。2.12在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。3停机注意事项3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电源。3.2