降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的措施.doc

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的措施【关键词】:循环流化床；飞灰可燃物；高；分析调整【摘 要】:循环流化床锅炉具有高效、低污染、煤种适应性广等优点，在我国得到大力发展，但目前国内流化床锅炉，尤其是大容量的流化床锅炉，普遍存在着飞灰可燃物高，锅炉燃烧效率达不到设计值的问题。对于循环流化床锅炉，在投运初期，飞灰可燃物相对同容量的煤粉炉偏高，从而影响电厂的经济性。一.分析对粒径在013mm间的燃煤颗粒，炉内停留时间远远小于其所需要的燃尽时间，所以该档颗粒的含碳量较高。循环流化床锅炉的实际运行结果需要证明是否是该粒径档的燃煤颗粒是飞灰中未燃尽碳损失的主要来源降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的方法应集中在提高细煤粒的燃尽水平上。根据实际流化床锅炉结构和运行过程，将其影响因素简要分析如下：热|电厂j5(1)入炉煤粒径。对单位质量燃料而言，粒径减小，粒子数增加，碳粒的总表面增加，碳粒的燃烧速度增加，燃尽时间缩短但如果细颗粒过多，或煤燃烧过程中生成较多的细颗粒，其颗粒的燃尽时间远远长于其炉内停留时间，将会导致飞灰含碳量增加。因此保持入炉煤粒径在一个合理的范围内，对降低飞灰含碳量是有益的。E;_%w$dAFa Uj|炭颗粒的燃烬时间随粒径的增大而延长。而相同的粒径下，温度越高，炭颗粒所需的燃烬时间越短。当颗粒达到0.7mm时，在950的条件下燃烬时间为1O5s，而在800 的条件下燃烬时间为715s，两者相差非常明显。对单位质量燃料而言，粒径减小，粒子数增加，碳粒的总表面增加，碳粒的燃烧速度增加，燃烬时间缩短但如果细颗粒过多，或煤燃烧过程中生成较多的50上左右的细颗粒，其颗粒的燃烬时间远远长于其炉内停留时间，将会导致飞灰可燃物增加。因此保持入炉煤粒径在一个合理的范围内，对降低飞灰可燃物是有益的。电厂|电.Z5mI#M (2)入炉煤煤质。燃煤煤质的变化对流化床锅炉的燃烧及运行参数控制有重大影响，特别是运行中的流化床，当煤质变化时，床温床压将出现大幅波动，虽然可以通过调整配风进行调整，但燃烧工况的恶化必然导致飞灰含碳量的增加。对于挥发分含量较高、结构比较松散的燃料，燃烧速率较高，飞灰含碳量较小。对于挥发分含量低，结构密实的相同条件下飞灰含碳量要高出很多。(3)床层温度。床温增加，碳粒的燃尽时间缩短，可降低飞灰含碳量。但流化床床层运行温度上限受灰分的变形温度限制，并综合考虑脱硫效果NO 生成量和结焦，一般认为流化床最佳运行温度为850950。因此为了降低飞灰含碳量，床温应根据运行情况确定运行上限。热/H0f.+Oa 6A*RJ9vI热电技术联盟 x+hm&VQ3U (4)氧量。氧量增大，流化气体与碳粒子之间传质系数增大，燃烧速度增大，但当氧量增大到某一值后，燃烧速度达到极限。而过高氧量降低了细煤粒在床内的停留时间，导致飞灰含碳量增加。实际运行中控制炉膛出口过量空气系数125左右，既保证碳粒子的充分燃烧，又防止截面流速过大。(5)均匀布煤。自备电厂循环流化床的给煤方式，给煤通过4个落煤口进入炉内，煤量分布控制要求均匀，防止给煤不均造成部分给煤口附近煤量过于集中，形成缺氧区，从而增加了飞灰含碳量。(6)床层高度。要尽量维持恰当的料层高度，如果料层过高，不仅会增大风机电耗，而且会增大气泡尺寸和扬析（携带）损失。料层过薄，又会导致燃烧工况不稳定，燃料在床内的停留时间缩短。（7）机组加减负荷时调整 加减负荷过程中，要注意勤调整，不可死搬先加风、后加煤的框框，应采用多次少量的原则，根据锅炉床温、床压、风量、氧量、煤量、主汽压力、炉膛负压等多个参数灵活掌握，逐步调节。避免因调整过快影响碳粒的燃烬。主要是控制氧量不能大幅度波动。8）锅炉炉膛负压的调整。锅炉炉膛负压保持太小，燃烧烟气进入高温旋风分离器后离心力下降，进入烟道的碳粒增多，飞灰可燃物增大。锅炉炉膛负压保持太大，燃烧烟气进入高温旋风分离器后离心力增大，进入烟道的碳粒减少，但尾部受热面磨损增加。经过观察分析，现保持在-100+100Pa。二采取降低飞灰可燃物的措施si4w%t+b+rk:Tz1）适当提高燃烧温度；保持较高的床温；.床层温度低和炉膛高度不足,会导致飞灰含碳量高2）适当降低一次风、提高二次风；保持较高的含氧量，二次风大于一次风量，二次风占较高的配比。高负荷时，由于锅炉燃烧强度大，煤量大、床温高，加大一次风的风量，即可以增加锅炉燃烧区的横向扰动，又可以防止锅炉燃烧区出现局部缺氧，此时二次风量保持在满足锅炉氧量不低于6%，保证锅炉燃烧区有充足的氧量。低负荷时，由于锅炉燃烧强度降低，床温下降，一次风量不能保持太大，（可根据床温水平及时调整），已防止床温下降太多，此时二次风满足锅炉氧量不低于6%，保证锅炉燃烧区有充足的氧量。3）煤的粒径稍微调大一点；煤适当的颗粒度。.煤的粒度影响:粒度过细,容易在没有充分燃烧就被代出床层.这样的细粉过多,在稀相区也得不到充分燃烧,最终,随飞灰飘出.过粗,也同样会燃烧不彻底,导致灰份含碳量高.4）挥发分低的煤要和挥发分高的煤掺配；煤质保证适当的挥发分。煤种的影响:结构松软,挥发份含量高的烟煤的飞灰的含碳量就低,反之,就高.5）飞灰再循环装置; . 采用飞灰再循环可以将未能燃尽的飞灰可燃物引入炉膛再次燃烧, 可以有效地降低飞灰可燃物含量 。影响锅炉热效率的主要因素为排烟热损失( q2)和固体未完全燃烧热损失( q4) , 减少固体未完全燃烧损失主要通过降低飞灰可燃物含量来实现6）适当的料层厚度。7)有条件的话，可以做一下锅炉热效率试验，对不同的煤质和燃烧工况进行试验，找出更有效的燃烧调整方式。8）提高旋风分离器的效率, 降低飞灰可燃物含量。将入口烟道缩口适当提高分离器进口风速,适当