球磨制粉生产技术操作规程.doc

行业资料：_球磨制粉生产技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页球磨制粉生产技术操作规程（一）配料1、配料前，砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料，原料大小不得超过15cm。2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常，电子称调零，进行校准。3、将流量调节阀门调至正常位置，检查分料器有无损坏。4、根据技术部门下达的配料单进行配料，由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓，每装完一种原料，喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg，由操作工将料挖出。5、料装足后开机向球磨机中进料，运行中皮带如有跑偏现象，可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物，立即停机进行清理。6、，若发现本机在运行中有异常噪声，立即停机，由维修工进行检查，找出原因排除故障后，方可再开机。7、需要掏出喂料机中的料时，要站在工作平台上面进行，不能进入喂料仓内。8、每磨下料完毕后，必须将漏剩料装到皮带上送入磨内，直至喂料仓内无料。9、确认喂料机内无原料时，方可停机。（二）装磨1、对辖区内各机械运转部件润滑，将所需辅助原料备好。2、打开磨盖，把进料漏斗放入磨口，将平皮带调至装磨位置为止，接好加水管，确认水量满足后准备装磨。3、依次启动各传送皮带，根据下料情况，调节水量大小。所加水量不得超过规定量。4、正常工作中发现异常现象，应立即停机汇报班长及维修工，及时修理。5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。6、装磨完毕后，停止各传送带，用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖，安好防护装置，准备开磨。7、每班要对磨中球石高度进行测量，当低于标准高度时，将应加球石装入磨。（三）研磨1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.（四）放磨1、球磨机达到研磨时间时，停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部，打开放气阀门放气，磨中气体放出后，关闭阀门，然后将小磨口转至上部，卸磨盖取浆检测，按标准检测合格后，装放磨器，转至下部垂直位置，启动压缩机，打开气阀，开始放浆。2、放磨、取浆检测时，待球磨停稳后，打开防护栏，在磨机上站稳后挂好安全带，放净磨中气体，方可卸盖。3、放浆时，放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒，按好放浆管。4、放完浆打开放气开关，把磨内压缩气放净后，卸出放气管，打开磨盖准备装磨。5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机，每池放浆高度应低于池口下平面0.5米，放完后，盖好池盖。6、磨机未停止转动，不得进入安全防护栏内，清理磨机下面卫生时，必须停机进行。（五）倒浆每小时对振动筛、自吸泵检查一遍，若有异常立即停机，汇报班长，报维修工及时修理。工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后，立即停机更换。放浆时按放磨先后逐次倒浆，根据干燥塔用量，保证中转灌浆量稳定。泥浆除铁时，池中泥浆由自吸泵抽出，通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池（注：除铁槽内磁棒每小时清洗一次）。对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆，根据泥浆性能进行调整（比重：1.65以上），确认有效方可使用。当上浆不够时，检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题，通知维修工修理，管路堵塞立即汇报班长进行清理。每次察看泥浆存放量后，必须把防护盖盖好。（六）制粉一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。二、柱塞泵开机前先开冷却水，检查油位，确认无误后方可开机；打开电源控制箱,启动电源开关，监视控制箱面板上仪表，电压，并确定正常。开机后，逐步关闭溢流阀。三、当塔内温度达到200时，插入喷枪并打开泥浆阀门，开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度（压力：1.4mpa左右；塔内温度：200-250度），并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后，喷出制粉。四、依次启动塔下震动筛，输送带及提升机，料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出，合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网（8目）进行不定期检查，若有破损及时更换。五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份，并由制粉操作员及时调整。六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。七、当塔内温度下降到100以下，关闭抽风风机及控制开关。八、料粉陈腐后，经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。第 5 页 共 9 页球磨工安全操作规程1、大齿轮的防尘罩必须严密，以防矿浆侵入；2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入；3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，严禁超负荷运转，注意防止发生涨肚现象，同时给矿量也不得过少，更不允许空负荷运行，以免打坏衬板；4、衬板之间的间隙为1020毫米，以便更换（太紧时可用氧气切割）；5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈，以防漏水、漏矿；端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆；6、球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动；7、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。二、运转前的检查润滑系统检查内容1、油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求；2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻。/font/size机体各部及传动系统检查内容1、各联结螺丝是否松动；2、齿轮、联轴器的键是否松动，弹性联结器胶圈是否严重磨损；3、传动齿轮吃面润滑情况，是否有矿砂或异物进入；4、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况，是否有运行障碍物。电器部分检查内容1、检查电机碳刷的接触情况；2、检查电流表指针是否在零位。操作方法一、球磨机开车1、运转前必须按检查内容逐项检查；2、开动油泵，对各润滑点注油，待前后中空轴等部分润滑正常，合上进相机闸刀，起动进相机，运行正常后，方可起动主机。3、按主机起动按钮，同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常（使用进相机电机电流为210A250A，反之为240A280A）；4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀，方能给矿给水；5、对新起动的球磨机，起动后30分钟内经常检查中空轴温度。6、分级机不能重载起动，起动前应将螺旋分级机提起200300mm。开启后，再逐渐放至正常。/font二、球磨机停车1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水；2、待机内矿石处理完后按停车按钮；3、在球磨机停止运行后，切断油泵电源，停止油泵给油，按进相机停止按钮；紧急停车及其处理一、发现如下情况应紧急停车1、勺头掉落；2、给料器和料槽相碰发出巨响；3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音；4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度；5、其他明显的异常感觉。二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿；三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。运转中的监视1、按规定时间定量加钢球；2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度，一般不超过65摄氏度；3、运转中各部的异常声音；