矿采煤工艺设计毕业设计.doc

毕业设计（论文）题目 xxx矿采煤工艺设计 批次 层次 专业 采矿工程 学 号 学 生 指 导 教 师 起 止 日 期 2009年9月3日至2010年1月10日 目 录 第一章 采煤工作面概况1第二章 采煤工作面地质条件2第三章 采煤方法53.1 采煤工作面巷道布置53.2 采煤工艺及顶板管理5第四章 生产系统 164.1 运输系统164.2 通风系统164.3 供电系统194.4 供水降尘系统194.5 液压系统224.6 安全监测系统224.7 排水系统244.8 通讯照明系统24第五章 采煤工作面瓦斯治理技术的探讨与研究.25 5.1 概述.25 5.2 煤矿井下的采煤工作面瓦斯治理装置的研究25 5.3 实施安全效果.26 5.4 社会经济效益.27第六章 劳动组织28第七章 主要技术经济指标30第八章 安全技术措施318.1 总则318.2 采煤工艺安全技术措施328.3 机电维修及操作安全技术措施438.4 采煤机解体和安装安全技术措施518.5 一通三防安全技术措施528.6 煤质管理措施558.7 其它安全技术措施55第九章 避灾路线63 9.1 水灾避灾路线.63 9.2 火灾避灾路线.63 9.3 瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线.63参考文献64第一章 采煤工作面概况序号项 目内 容 说 明1采面位置该采面位于己二下延采区西部，东起己二下延采区轨道上山，西至北风井工业广场保护煤柱线。2采面范围采面走向长505m，倾斜宽101.5m，面积为51527.5m2。3与邻近煤层及已采区关系该面上覆的己15-12120采面已于2005年回采完毕；南邻已回采完的己16-17-12100采面，北部为戊组运输大巷。4与地面相对位置采面标高-488.9 -557.27m，地面标高93.1102.76m,埋藏深度582660.03m。5采面与地面建筑物关系地面无高大建筑物及地表水体。第二章 采煤工作面地质条件项目序号内 容说 明煤层赋存条件1产 状走向N54W倾向N144E倾 角182煤的坚固性系数f=0.50.73瓦斯绝对涌出量1.292m3/min相对涌出量5.13m3/t4煤质牌号水份灰份挥发份煤尘爆炸指数自燃发火期焦煤2.5%22%26%26-29%46个月储量1可采储量长宽高容重回采率=505101.52.051.3595%=13.81万吨2储量损失0.69万吨顶底板特性1顶板岩性及其关系煤层直接顶为砂质泥岩较破碎，上履己15煤层已回采完毕。2顶板垮落步 距直接顶初次跨落步距基本顶初次来压步距周期来压步距48m1015m48m3顶板分类直 接 顶 类 别基 本 顶 级 别类级4底板特性直接底为砂质泥岩，松软，含植物根部化石，老底为砂质泥岩，深灰色致密，上部有一层炭质泥岩。5底板比压11.07pa水文1涌 水涌水方式水质(PH值)正常涌水量最大涌水量局部滴淋水中性(7)13m3/h5m3/h2老空水该采面上部为己15-12120老空区，层间距4-6米。己15煤层顶板砂岩含水层已被疏干；己16-17-12120风巷，切眼施工过程中曾对己15-12120老空水进行探放，回采过程中，顶板含有短暂的滴水现象，须在机巷低洼处设置水泵。3钻孔水裂隙水地 质 构 造序号性质位 置产 状对回采的影响程度1正断层机巷测点1218-1216之间45H=0.3m较小顶底板与煤层节理层理发育情况及对工作面回采影响的综合评述该采面地质构造较简单，在风机两巷及切眼掘进过程中，揭露断层落差0.3米的断层一条。该煤层属沫状半亮型焦煤，厚度不稳定，厚度在1.2-2.3之间，平均2.0米，煤层倾角在1125之间，平均18，有东缓西陡、上陡下缓的趋势，煤层东西走向有一定起伏。对回采影响不大。第三章 采煤方法3.1 采煤工作面巷道布置（详见图3-1）3.2 采煤工艺及顶板管理3.2.1采煤方法概述（一）采煤方法，采用单一走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，全部陷落法管理顶板。（二）采高的确定：该采面煤层厚度在1.2-2.3米之间，平均厚度为2.05米。支架适应高度1.2-2.5m，原则上见顶见底回采。（三）工艺流程采煤机割煤、装煤输送机运煤移架推移输送机。3.2.2回采工艺（一）落煤1、落煤机械：采用MG132/320WD型双滚筒采煤机。2、割煤方式：双向割煤，前顶后底。3、进刀方式：端头斜切进刀。4、进刀工序：（见图3-2）（1）采煤机运行到下端头时，上部的支架已拉完，输送机已推完，同时落下下滚筒割底煤，上滚筒升起割顶煤，采煤机向上牵引。（2）采煤机上行切入煤壁，直到上滚筒吃满刀为止。（3）拉下部支架支护顶板，推移输送机，使采面支架输送机各成一条直线。（4）采煤机升下滚筒割顶煤，降上滚筒割底煤，然后采煤机下行割机头三角煤。（5）割透机头后调换滚筒，并换向上牵引，正常割煤至机尾。（6）上端头进刀同下端头进刀方式一样，端头进刀长度不小于25米。爆 破 图 表（二）装煤借助采煤机滚筒与铲煤板相结合，在采煤机运行和采面输送机推移过程中完成装煤，必要时人工清浮煤，装入输送机。（三）运煤采面采用SGZ630/264WS型输送机，机巷使用SGW40T型桥式转载机和STG1000/132胶带输送机运煤。（四）移架采用本架操作方式，煤机割煤后要及时移架，移架工作由支架的推移千斤顶借助运输机来完成，移架的操作过程为：降架拉架升架。（五）推移输送机推移输送机由支架推移千斤顶来完成，以支架为支点，推移输送机至煤墙，推输送机与移架距离保持在15m，刮板输送机的弯曲段长度不小于15m。3.2.3顶板管理（一）顶板岩性分析采面直接顶板上部为5米厚砂质泥岩，属类顶板，中夹己15煤层（已回采），上部为砂质泥岩3米，属级顶板，基本顶为坚硬砂岩17.6米。根据己采工作面情况，当煤层被采出后，直接顶呈悬臂梁状态，支架前移后能顺利跨落，垮落岩块充填采空区高度大于煤层采高。当直接顶跨落后，基本顶悬露一定距离后呈周期性断裂下沉，其作用力主要作用在前方煤壁上和采空区垮落岩石上，只有少部分作用力通过直接顶作用于支架上，因此支架主要支撑直接顶自重，在周期来压期间还要支撑基本顶通过直接顶作用于支架上的少部分作用力，其合力为八倍采高岩石自重。（二）支架选择及验算根据我矿地质条件及临近回采工作面经验，结合我矿现有支架类型；选用ZY400012/25型液压支架工作阻力为4000KN，设计初撑力为3082KN。1、 根据顶板岩性分析每组支架在基本顶周期来压时支架适应性验算ZY400012/25型支架工作时顶板载荷Q=KHF=82.053.5442.5=145.3t=1423.98KN式中：Q顶板载荷 KNK岩石厚度系数 K=8H采高 H=2.05mF顶梁面积 F=3.544m2岩石平均容重，=2.5吨/m3根据该支架的设计技术特征该支架满足顶板载荷要求。2、根据质量标准化要求和结合我矿己组煤层的实际情况，这种液压支架的初撑力不低于规定值的80%。即 ZY400012/25 P= 308280%=2465.6KN3、底板比压验算这种液压支架对底板比压为1.2-1.5Mpa，己16、17煤层底板容许比压为11.07 Mpa，故此支架对底板适应。（三）支护形式及管理1、支护形式：根据采面采长采用70架ZY4000-12/25型液压支架支护顶板。2、采面顶板管理方法：采面采用全部陷落法管理顶板，最大控顶距4484mm，最小控顶距为3884mm，放顶步距为600mm，移架后，顶板自行垮落充填采空区。（见图3-3、图3-4）3、端头支护（1）工作面下端头替棚后用DZ-28（25）单体柱配一对两根3.8m型大梁，保证机头替棚两边都有柱子支撑，将大梁抬住替棚靠上帮梁头迈步前移，迈步距为0.6m，过机头时要保持两柱，过后及时补柱，保证大梁一梁三柱。大梁与下缺口顶梁的距离保持在250mm500mm，两根大梁相距100mm（走向）并排架设，单体柱初撑力不低于90KN，支柱与顶梁必须用铁丝拴结，防止卸载倾倒伤人。（2）工作面上端头：当采面支架直接支护上端头位置时，对替棚设一对大梁支护，必须用DZ-28（25）单体柱配一对两根3.8米长型大梁，保证上端头支护，具体要求同下端头支护。3.2.4两巷支护1、两巷支护形式、设备及管线布置（见图3-5）2、风、机两巷超前支护顶板完整情况下两巷采场以外5米坚持替棚，5米以外在拱型梁下打点柱机巷与转载机机头打齐，风巷不少于50米进行加强支护。 图343、支护形式：采用拱型棚子支护的巷道，原则进行替棚，替棚长度从煤壁向外保持5m（替棚长度从煤壁开始不大于5m），替棚前必须在拱型棚子中间用1802300m圆木作梁配合DZ-28（25）单体柱作腿加套梯形支架，而后去掉拱型梁支架梁腿，背严，背实顶板，去掉两架拱型支架后，继续用HDJA-1200铰接顶梁配合DZ-28（25）单体柱支护。没有替棚的棚子采用单体柱在拱形梁下打一排点柱超前支护。遇风巷车场替棚时必须打四排铰接梁托棚，以加强支护。4、质量要求：（1）两巷超前支护长度自煤壁线以外符合上述支护要求，高度不低于1.8m，留有0.7m以上的人行道，无浮矸和杂物堆积，对多余的物料和拄梁及时外移到指定位置码放整齐，并对压破和撕烂顶帮网及时连接。（2）两巷超前支护采用拉线打柱，其偏差不超过100mm。柱阀朝走向，注液孔朝采空区，手提把朝推进方向。（3）单体柱打在金属铰接顶梁中间，两巷使用单体柱钻底量大于100mm必须穿柱鞋（长300mm宽200mm厚200mm）。初掌力不小于90KN，金属铰接顶梁必须全部联锁，严禁断开，顶梁与铁质棚子之间加垫木柱鞋以防滑。（4）铰接顶梁与顶板之间必须刹实背严。（5）单体柱必须同顶梁拴结以防倒柱。（6）拱型棚若支架变形，必须重架设或增加梯形支架，增加支护强度。3.2.5支护质量1、液压支架支护质量标准（1）支架必须编号管理，移架时必须拉线移架，确保支架成一直线，其直线偏差不超过50mm。（2）支架垂直于顶底板，歪斜小于5。（3）支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角小于7。（4）相邻支架间不能有明显错茬，不超过相邻支架顶梁的侧护板高度的三分之二，支架不挤不咬，不歪不倒，架间空隙小于200mm。（5）支架的初撑力不低于规定值的80%，即不低于2465.5KN，端面距340mm。3.2.6采面所需支护材料及备用物料的数量1、备用材料数量 见表3-12、支护材料 见表3-23、备用材料位置：风巷距采面位置不超过200m。4、备用物料的管理办法：（1）由风巷运料人员将备用物料在风巷指定位置分类码放整齐，挂牌管理，不能影响正常通风、行人（2）各种备用物料一经被采面应急使用，队要立即组织人员在地面将所缺物料迅速下到指定位置，码放整齐。（3）当备用物料需要外移时，风巷施工人员要及时外移备用材料，并码放整齐。附：备用物料表3-1序 号名 称规格（型号）mm数 量1半圆木1/21802000200块2圆 木1802300100根3柱 鞋200200300500块4竹 笆12004001000片5小 板80050251000块附：支护材料表3-2序 号名 称规格（型号）数 量1液压支架ZY4000-12/2570架2单体液压支柱DZ22200棵3单体液压支柱DZ25100棵4单体液压支柱DZ28100棵5铰接顶梁HDJA1200200根第四章 生产系统4.1 采面运输系统4.1.1工作面生产能力根据采面设备能力，以及采面地质条件和运输能力，预测采面生产能力每天割煤5刀，即：日产量Q=51050.62.01.35=850吨。4.1.2运煤系统（如图4-1）采面煤机落煤工作面输送机机巷转载机机巷皮带输送机己二上山皮带己二煤仓西翼重车线卸载坑主井地面。4.1.3运料系统（如图4-1）地面副井井底车场西翼空车线己二大巷己二下延轨道车场己161712120片盘采面风巷采面。4.2 通风系统4.2.1通风系统路线（如图4-2）1、新风路线西翼空重车线己二下延轨道下山(己二下延皮带)己16-1712120机巷采面2、乏风路线采面风巷己二下延回风西翼总回风巷西一风井4.2.2工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q采=100QgK=1001.2921.5=193.8 m3/min 取200 m3/min式中：Q采工作面实际需要风量（m3/min）Qg采面瓦斯绝对涌出量 Qg= 1.292m3/minK瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.52、根据劳动气象条件计算：Q采=320KtKhK1=3601.8151.21.0=784（m3/min）式中：基本风量360Kt工作面温度系数，Kt =at-b 工作面温度在26-30时 a=0.2275 b=4.555 取28 Kt=0.2275284.555=1.81521 图42Kh工作面高度系数 Kh=CHA=1.02.00.6=1.2式中：C支护方式系数，综采取1.0H采高2.05mA工作面有效断面系数取0.6K1工作面长度系数，本工作面取1.03、按人数计算实际需要风量：Q采=4KN=41.5100=600m3/min式中：N工作面同时工作最多人数100人 K风量备用系数，取1.5综合以上三种计算，确定该工作面风量为Q采=800m3/min。4、按风速进行验算Qmax=460SminK=4602.03.340.75=1202 m3/minQmin=1/460SmaxK=0.25602.03.940.75=89 m3/min式中：Smax、Smin为最大、最小有效通风面积K有效断面积系数 取0.75 因为QmaxQ采Qmin 故符合规定4.3 供电系统4.3.1高压供电线路：（见图4-3）中央变电所己二下延车房变电所机巷移动变开关列车采面4.3.2低压供电线路：（见图4-4）中央变电所己二下延车房变电所风巷馈电开关风巷绞车中央变电所己二车场变电所机巷馈电开关转载机（机巷绞车）4.4 供水、降尘系统4.4.1供水系统（一）供水线路：通过两巷供水管路，供给液压泵站、煤机内外喷雾及冷却系统、输送机冷却系统及洒水喷雾灭尘系统等用水点。（二）供水设计：1、采面主要用水点：（1）采面、风巷洒水灭尘 Q1=1000l/h（2）泵站用水量 Q2=1000l/h（3）转载点、架间喷雾 Q3=3000l/h（4）煤机冷却、喷雾 Q4=12000l/h（5）输送机冷却水 Q5=1200l/hQ总=（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）.K=182001.0=21840l/h=18.2m3/h式中K水量备用系数取1.02、供水管径：Dp= =0.046m=46mm根据该采面液压泵站系统放置机巷，结合计算两巷均铺设一趟50mm管径的供水管路。4.4.2降尘系统1、风巷供水管每50m设一个阀门，供洒水灭尘使用。2、采面每15m设一个架下喷雾降尘。3、采面输送机头、机尾，转载机头各设置一个喷雾。4、转载机头以里5m处设一道净化水幕，风巷距采面煤壁50m、100m处分别设置净化水幕，阀门、喷头灵敏可靠，雾化效果好，打开降尘时应能封闭巷道全断面。5、采煤机安设内外喷雾，割煤时同时打开降尘。6、采面煤壁按要求规定进行煤体浅孔注水。4.5 液压系统泵站开关列车设在机巷，距采面700m。设置位置应宽敞，支护完好，不影响通风行人。泵站采用两泵一箱，泵站压力不低于30MPa。乳化液配比35%，用糖量计检查配比。泵站至采面铺设供回液管路各一趟，在机巷转载机头前后安设一块压力表，压力不够或发现漏液，及时调压更换部件。4.6 安全监测系统4.6.1采面监测系统仪表布置示意图（见图4-5）工作面所有电气设备，通过安设在风巷的两个甲烷传感器（T1、T2）和瓦斯断电开关，监控瓦斯涌出情况，当瓦斯超限时，断电开关发生作用自动断电。生产中，采面上隅角挂便携仪，采煤机司机带便携仪。4.6.2甲烷报警、断电、复电浓度甲烷报警浓度：T1、T20.8%甲烷断电浓度：T10.8% T20.8%复电浓度：T10.8% T20.8%三、断电范围T1、T2断工作面和机巷及回风巷中全部非本质安全型电气设备的电。4.7 排水系统4.7.1排水系统1、该工作面两巷可能有底板渗水，顶板淋水现象，因两巷为里高外底可在两巷低洼处安设水泵排水，确保巷道无积水。2、两巷有积水时，挖泵窝蓄排水。水泵窝规格：长宽深为2m1m1m。及时排水。3、排水路线：（1）己16、1712120机巷己二下延皮带上山己二下延水仓己二轨道下山己二大巷中央水泵房地面 （2）己16、1712120风巷己二轨道下山己二大巷中央水泵房地面4.8 通讯照明系统4.8.1通讯系统泵站列车、输送机机头、转载机机头、机尾分别设置电话、对讲话机。小绞车运输设置声光信号装置。工作面刮板输送机下机头至机巷转载机头安装灯光打点信号。4.8.2照明系统泵站列车处设置一个防爆照明灯，机巷转载机头设置一个防爆照明灯，工作面每隔15米设至一个防爆照明灯管；风巷每50米设置一个防爆照明灯。28第五章 采煤工作面瓦斯治理技术的探讨与应用5.1概况瓦斯之害，骇人听闻，瓦斯治理，迫在眉睫。煤矿井下瓦斯超限和瓦斯积聚频频发生，甚至有的煤矿井下还发生瓦斯爆炸，严重地威胁着从业人员的生命安全和煤矿的安全生产。在我国，煤矿井下的工作面采煤方法绝大部分是采用壁式采煤工作面，壁式采煤工作面采用的 通风系统绝大部分是采煤工作面反向通风系统。采煤工作面反向通风系统在 煤矿井下生产中作用相当明显，从生产上讲具有生产系统简单、高产、高效、简便易行的作用，从通风系统安全上讲具有风流稳定，漏风少的独特优越性，因此 采煤工作面反向通风系统的布置是 煤矿井下主要的 布置方法 。而这种工作面 反向通风系统 壁式采煤工作面的最大缺点是工作面上隅角瓦斯积聚（即刮板输送机机尾瓦斯积聚）。采煤工作面上隅角瓦斯浓度大大超过煤矿安全规程规定的，采煤 工作面 瓦斯爆炸 严重地威胁着从业人员的生命安全和煤矿井下的安全生产。是采煤工作面重大隐患，也是重大危险源，是长期困扰煤矿安全生产的一大难题，至今全国乃至全世界尚未真正解决的世界性煤矿重大难题。为了解决此类问题，传统的方法是：采取工作面顺向通风系统或在工作面上隅角挂风幛两种。第一种方法是采用工作面顺向通风系统的方法能够有效解决工作面上隅角瓦斯积聚问题，效果很好，但是采取工作面顺向通风系统需要掘进大量巷道，须掘进一条上千米的工作面回风巷，还须送一条几十米或几百米的沿采空区巷道（既沿空留巷或沿空送巷）。掘进这些巷道需增加大量资金投入和增加上百万元（甚至上千万元）的采煤成本，还要影响采掘衔接，所以绝大部分矿井不采用工作面顺向通风系统，只有极个别大型矿井采用工作面顺向通风系统或工作面顺向掺新通风系统。第二种方法是工作面上隅角挂风幛的瓦斯处理办法，这种方法是在采煤工作面上隅角处倾斜吊挂风幛，改变少部分风流方向达到稀释瓦斯的目的。工作面吊挂风幛最大缺点是在不规则的巷道中风幛很难有效起作用，就是随着工作面的推进速度风幛挂不住，再者风幛损坏严重。工作面吊挂风幛的方法可以临时解决一下瓦斯积聚，但是不能永久或彻底解决瓦斯积聚问题，没有从根本上解决采煤工作面瓦斯积聚问题，采煤工作面仍然存在发生瓦斯爆炸事故的造成的隐患。本文煤矿井下采煤工作面上隅角瓦斯治理装置主要针对解决现有煤矿井下采煤工作面上隅角存在的瓦斯积聚而超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵的技术难点。5.2煤矿井下的采煤工作面瓦斯治理装置的研究 煤矿井下采煤工作面上隅角瓦斯治理装置的目的是解决现有煤矿井下采煤工作面上隅角存在的瓦斯超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵的技术难点，并提供一种能治理煤矿井下采煤工作面上隅角瓦斯积聚和消除瓦斯的且治理费用低的采煤工作面上隅角瓦斯积聚治理综合装置。煤矿井下采煤工作面上隅角瓦斯治理装置由一个瓦斯分离器、瓦斯导风管、三叉排风器和焚风通风器组成的整体综合装置，能够降低采煤工作面上隅角的全部瓦斯，彻底治理采煤工作面上隅角瓦斯积聚的问题，并且治理费用低，经济效益好。具有治理瓦斯彻底、节能环保、治理费用低和经济效益好等优点。特别指出煤矿井下煤仓瓦斯积聚治理装置是：无噪音、无动力、无能耗、无污染的通风构造设施， 纯属于环保节能型产品。5.3实施安全效果 下面结合实施进一步的描述。本实施例中的采煤工作面上隅角瓦斯积聚治理装置，其由采煤工作面上隅角焚风通风器、瓦斯分离器、瓦斯导风管和三叉排风器构成的有机体；采煤工作面上隅角瓦斯积聚治理装置，采用了一个焚风通风器、瓦斯分离器、瓦斯导风管和三叉排风器组成，且焚风通风器、瓦斯分离器、瓦斯导风管和三叉排风器组成的整体综合装置。采煤工作面的控顶距、采煤工作面采空区的冒落方法、采煤工作面煤壁的推进速度是采煤工作面重要组成部分，它们直接影响着瓦斯治理效果，都对采煤工作面上隅角的瓦斯浓度的积聚有直接影响。瓦斯分离器一端与瓦斯导风管或三叉排风器相连接，另一端伸向采煤工作面的采空区。瓦斯分离器的作用是把采煤工作面的采空区浮煤和矸石与采空区积聚的瓦斯分离，分离后的瓦斯进入瓦斯分离器通向瓦斯导风管排出采煤工作面上隅角以外进入瓦斯导风管，达到稀释采煤工作面上隅角瓦斯的目的。采煤工作面上隅角瓦斯分离器的结构由筒体、瓦斯释放帽、瓦斯释放孔和把捎构成，瓦斯释放帽设在筒体的体部，瓦斯释放孔和把捎均匀设在筒体上。 瓦斯释放孔为矩形过滤孔、同心圆过滤孔和禁止符过滤孔；所述把捎为园缺形屋檐型，把捎位于瓦斯释放孔的上方，旨在使煤（岩石）与瓦斯分离。采煤工作面三叉排风器为扇状四通抗静电玻璃钢筒体，三叉排风器设在采区回风道或主要回风道中 上方旁侧，与采煤工作面瓦斯导风管相连接，三叉排风器的功能使风流和瓦斯永远按一定方向运动 ；三叉排风器的作用是保证瓦斯永远按要求的风流方向运动，防止风流方向逆转。采煤工作面瓦斯导风管一端与三叉排风器相连接；另一端与采煤工作面焚风通风器相连接。瓦斯导风管的作用是把采煤工作面上隅角稀释来的瓦斯输送到采区回风道或主要回风道，达到采煤工作面安全生产的目的。5.4社会效益 新装置填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白，开创了我国无动力治理瓦斯新经验和先例，对所有煤矿井下采煤工作面的瓦斯治理开辟了一条新途径，为以后煤矿井下采煤工作面设计提供了先进的新技术，实现了煤矿井下采煤工作面永久性的瓦斯治理。同时由于该系列装置结构简单，管理方便，不需经常维修，无需专人操作，具有简便易行、经济实用、安全可靠等优点，煤矿井下采煤工作面瓦斯治理为改变煤矿形象 、消除社会对煤矿安全的不良印象起到积极作用， 因此易于在全国煤炭行业以及矿山推广使用，具有深远的现实意义。 该装置原理，可以拓展到所有需要排气、排污的建筑、工厂、矿山，以及民宅、厨房无动力排油烟机等等领域。第六章 劳动组织6.1循环方式1、循环进度：0.6m2、日循环个数：5个3、循环产量：171吨4、正规循环率：90%6.2作业方式三采一准，即三班生产，半班检修。每天八点至十二点为检修时间。6.3劳动组织（如表51）1、生产班按工种分为机电组、支架组。机电组负责三机一泵的运转，支架组负责移架、推溜。2、准备班按工种分为三机组、电气组、运料组、巷修组。分别负责三机一泵检修和支架检修、电气维护、材料运输、巷修工作。6.4正规作业循环图表（如图51） 劳动组织一览表 表5-1序号工种班次合计各工种出勤时间08412810121416182022242461班长3333122煤机司机33393输送机司机11134转载机司机11135泵站司机11136支架工777217超前工888248推溜工33399机电维护工111310支架检修工7711抽水工2212大班维修工202013防爆电工11214工具管理工111315巷道维修工881616运料工6617防尘工11218验收员1112519地面勤杂1020管理人员10合计170 第七章 主要技术经济指标项 目单位数 量项 目单位数 量工作面指标走向长度m505管理放顶步距m0.6倾 向 宽m105回柱方法支架自移煤层厚度m1.22.3老空处理自行垮落采 高m2.05材料消耗机 油Kg/万t90回采面积m251527.5抗磨油Kg/万t90煤层倾角度18黄 油Kg/万t30工作面储量万吨14.5乳化油Kg/万t180可采储量万吨13.81截 齿个/万t40回 采 率%95坑 木m3/万t20容 重t/m31.35火 药Kg/万t日 进m3.0雷 管发/万t月 进m90小 棍根/万t500回采工效t/工9.8柱 鞋块/万t100顶板支架类型Zy4000-12/2570循环指标作业方式三采一准支架数量架70循环进度m0.6顶梁数量根200循环产量t171顶板管理方法全部陷落日循环数个3最大控顶距m4.484日产量t850最小控顶距m3.884正规循环率%90第八章 安全技术措施8.1 总则1、为贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”生产方针，保障职工的安全和健康，使职工在工作中有章可循，特制定本作业规程。2、本作业规程编制依据煤矿安全规程（2007年版）、操作规程（操作规程包括有：原煤炭工业部制定的煤矿工人技术操作规程和矿队制定的操作规程及公司、矿有关文件，凡在本作业规程中未涉及到的，均严格执行煤矿安全规程、操作规程和有关文件。3、凡进入本工作面的人员，必须认真学习和执行本作业规程，在工作面投产前，队全体人员分三次学习本作业规程，三次贯彻由队长主持，分别由队长、技术员、班长贯彻，并进行签字考试，凡不参加学习或考试不合格者一律不准上岗，直到合格方可上岗。4、各工种必须严格执行现场交接班制度和各工种岗位责任制，并履行现场交接班制度（见附表）。5、人人必须持证上岗，严禁无证上岗。6、新工人岗前必须按煤矿安全规程以及上级的其他有关规定进行岗前培训，签订师徒合同，考试合格后方可下井，新工人要在有经验的老工人带领工作满三个月，同时继续学习本工种的安全操作技能，再次考试合格后才能在井下独立工作。7、入井人员必须随身携带自救器、矿灯、戴安全帽，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服入井，入井前严禁喝酒，井下严禁拆卸矿灯。8、入井人员必须衣帽整齐、精力集中，严格遵守乘罐、乘车制度，服从信号工、把钩工指挥，严禁挤罐挤车、抢罐抢车、跳罐跳车和闯红灯等。9、在大巷或轨道行走时要走人行道，并随时注意前后、左右、拐弯处的车辆，严格执行斜巷运输“行车不行人、行人不行车、红灯停、灯灭行”的制度。10、带长把工具入罐笼时，一定在人员少不拥挤时上下，不能将长把工具斜立或露出罐笼外，在巷道中行走时，凡携带的长把物件，一律都要用手提着行走，不能扛在肩上。11、井下乘罐笼或乘车时，一定要将所带的有刃的锋利工具加戴防护套，防止挂伤他人，不能将头或其他部位伸出罐或车体，确保安全。12、井下不准扒车、蹬钩、坐皮带、坐刮板输送机、滑轨道及钢丝绳，不准打闹、戏耍、睡觉，不准进入无支护区、盲巷、打栅栏和陌生地点。13、工作面及两巷发生意外事故时，跟班干部或班长应及时向调度室及队值班人员汇报，并采取有效措施进行处理。14、工作面投产前，由队长、技术员带领全队职工熟悉一次避灾路线。正常生产时队长带队每月走一次避灾路线。15、每个职工应切实搞好自主保安，落实互保合同，做到班班有互保人，坚持集体（至少3人以上）上、下班制度，同“三违”行为作斗争。16、本规程中所指明煤矿安全规程的有关条文要与本规程一并贯彻执行。8.2 采煤工艺安全技术措施8.2.1割煤安全技术措施1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓采煤机司机的操作规程，采煤机司机必须考试合格后方可持证上岗。2、采煤机司机在采煤机启动前必须对煤机进行全面检查，做到以下几点，确保煤机达到完好标准：（1）仔细检查各零部件是否齐全、牢固完善，螺栓是否紧固。（2）检查各部油位（压）是否达到规定要求。（3）检查电缆和水管有无被挤、卡和破坏现象。（4）检查各操作按钮、手把旋钮是否灵敏可靠。（5）检查信号系统是否畅通，通讯装置是否齐全可靠，闭锁是否灵活好用。（6）检查水压（内喷雾压力不小于2兆帕，外喷雾压力不小于1.5兆帕，内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不小于4兆帕），流量（不小于200L/min）是否符合规定，喷雾装置是否齐全，喷雾效果是否良好。（7）检查截齿是否锋利。（8）检查液压制动（刹车）装置，确保刹车装置灵活可靠。（9）对输送机和采面的情况全面了解，问题没有解决前不准割煤。（10）检查采煤机滚筒10m范围内是否有人在煤壁侧作业，确认无人后方可发出信号，待输送机运转正常后按操作程序启动煤机。3、采煤机检查完好后必须试运转2-3分钟，发现隐患及时处理，只有确认采煤机完好后，方可开始割煤。4、开车前，要先打开喷雾冷却系统，严禁无水割煤（试车）。5、开车前巡视煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，应注意周围环境及人身安全情况。6、煤机严禁带病作业。开车时滚筒位置处不许降架。7、煤机开车操作顺序为：（1）将电气隔离开关手柄由“分”拨到“合”的位置；（2）打开水路总阀门（第一次开车时要选装各异径三通内的节流板，调节冷却各电机的冷却水量和压力）；（3）运输机闭锁旋钮解锁，启动采煤机启动旋钮开机；（4）给牵引，选择牵引方向和速度；（5）调整截割滚筒高度，上滚筒贴近顶板，下滚筒贴近底板，缓慢切入煤壁；（7）正常停机：操作牵引和调高，将截割滚筒移出截割煤壁，先停牵引，后停主机，再断水。（8）将电气隔离开关手柄由“合”拨到“分”的位置。8、采煤机司机要三人协同作业，严禁单人操作，一人观察前滚筒，防止割顶板和碰支架前梁，一人观察后滚筒，以免漂刀和割底板，另外一人（主司机）精心操作，时刻注意顶板煤壁与载荷变化，发现意外情况时立即停车。9、开机时要听准信号，以防误开车，随时注意观察顶板、煤壁及运输机情况，时刻注意载荷变化。声音异常，发现意外情况时立即停车，停机时必须使用运输机闭锁装置，对采面刮板输送机闭锁，确保煤机不启动开车，运输机不能运转。10、煤机割煤时，司机应随时根据工作面顶底状况、输送机运转情况、瓦斯情况等选择不大于2m/分的牵引钟速度，并采取相应措施，严禁损坏设备。11、严格控制采高，每排漂刀、卧底量保持在0-100mm，防止超高、过低导致掉顶、飘溜、死架。12、无特殊情况时，必须做到煤壁直，顶、底板平，不留伞檐，不超高（过低），不漂刀，不啃底。13、煤机割煤时，严禁任何人在煤壁作业，如果需要作业时，必须停住输送机，煤机进行停电闭锁并摘刀。14、采面遇断层时，断层段采取爆破落煤，严禁硬割岩石，采煤机牵引不动时，不能硬牵，上面有大块矸石或煤块时，严禁强行开车，必须停机处理。15、煤机运行到机头、机尾前5m时，煤机司机要向端头所有人员发出信号，使人员躲在安全地点，割三角煤时应放慢速度。16、煤机司机在采煤机运行时，必须时刻注意电缆拖移装置，严防被卡出槽，以免挂坏、挤破电缆及水管，并严格注意防止电缆窜出电缆槽。17、遇有下列情况之一时，严禁割煤：（1）无水或水压达不到规定时；（2）顶板破碎没维护好；（3）采面发生冒顶、片帮严重或处理输送机事故时；（4）输送机槽子内有大块煤、矸没有破碎时；（5）风量不足或瓦斯超限时；（6）输送机停转时；（7）移架跟不上，距煤机超过10m时；（8）煤机运转声音异常时；（9）煤壁、端头爆破后未及时支护或有拒爆未处理时；（10）采煤机上能停止输送机运行的闭锁装置失灵时。18、采煤机停机（或检修）时必须有一个专人看管，防止其他人乱动，并同时打开各离合器，停电闭锁采煤机和采面运输机后，方可维修或更换部件。19、下班时，应将煤机停在顶板完整地段，打开各部离合器停电闭锁，并将滚筒落在底板上，清净煤机上浮煤、矸，保持煤机整洁卫生。8.2.2、移架安全技术措施1、支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压系统，能够按完好标准维护和保养液压支架，懂得顶板管理，经培训合格后并持证上岗。2、移架前必须清理架间、架脚上的浮煤、浮矸以及杂物。3、移架前要检查顶板情况，发现顶板破碎或抽条、冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，以防移架过程中造成死架、咬架和掉顶现象。4、移架操作采取本架操作方式，移架前先检查支架零部件是否齐全，各油管接头、卡子是否联接齐全严密，确保支架不漏液、不窜液。5、移架前先将操作手把稍微供液，以检验液压系统联接部件牢固情况，防止高压油管及高压油液崩伤人。6、移架时严禁相邻支架同时降架移架。移架时，上、下邻架操作手把打到推输送机位置。7、移架点以下10m、以上10m内煤壁侧有人作业时，严禁动架，采空区侧设专人监护，并将护帮板截止阀关闭。8、机头、机尾各3架的操作必须设专人负责。9、移架前，支架工必须按操作规程的要求做好准备检查和处理工作，而后按下列步骤操作支架：（1）收回闭帮.侧护板。（2）降柱使顶梁略离顶板，顶板与顶梁之间保持100-200mm为宜。（3）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距（600mm）。（4）调架使推移千斤顶与刮板输送机垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，采面支架排成一条直线。（5）升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触5-10秒，达到初撑力。（6）伸出侧护板使其紧靠相邻上（下）方的支架，要利用侧推千斤顶对支架进行微调，使支架达到标准。（7）各操作手把扳到零位，关闭截止阀，任何人不能乱动。10、移架后应将支架升紧升平，前梁仰俯角不大于7，初撑力不低于规定值的80%，支架要保持直线，其直线偏差不超过50mm，中心距偏差不超过100mm。11、支架严禁超高或死架（活柱小于200mm ）操作使用。12、操作时要做到“细匀净”，“快够正”，“平紧严”； 要注意架间油管、电缆水管等，严防挤破、挤断。13、顶板破碎时，采用“带压移架”时，应同时打开升降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，其他同正常移架操作。14、“带压移架”时要平稳、速度快，移架后与顶板牢固接触，初撑力达到规定要求。15、支架工要站在支架的顶梁下操作，面向煤壁，支架前后及下方禁止站人，防止掉矸伤人，并且移架时，要注意千斤顶、十字头受力情况，不得硬拉，以免销子切断伤人，严禁将脚放在支架脚前端和输送机中间，以免挤伤人，移架过程中严防挤、压、砸、电缆及油管，相邻支架不能出现明显错差，不超过相邻支架侧护板高度的2/3。16、移采面第一架及最后一架时，应先将机、风两巷棚子提前改好或架好临时棚子，上、下端头支架拉不动时，严禁使用绞车拉。17、移两端头支架时，要事先预紧防倒防滑千斤顶，防止支架下滑和歪倒架，避免空隙过大掉矸伤人。18、支架需要调架或抬架脚时，要有两人协作，用单体柱抬架脚或调架时，支柱上端应用绳拴牢，防止倒柱伤人。调架严禁用采煤机作支点，严禁用侧护板抬架脚，架脚抬起时，要及时清理架脚浮煤、浮矸，使支架架脚走平。 19、移架方式为追机移架，距煤机后滚筒7架应立即移架支护顶板，若移架速度跟不上必须停机，停机后及时跟上移至滚筒暴露的新顶板。20、当顶板破碎时，必须超前移架或停机移架。21、割煤、移架推输送机后，若端面距大于340mm时，必须拉超前架，若拉超前架后，片帮、空顶仍超过规定值时，必须及时维护。22、死架预防和处理措施（一）死架预防措施（1）严格控制采高，最低采高必须使支架立柱