木工机械安全及防护.doc

行业资料：_木工机械安全及防护单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页木工机械安全及防护从原木到成品的生产过程中，使用各种木工机械。如再剖带锯机、纵锯圆锯机、横截圆锯机、平刨机、压刨机、铣床、磨床等。由于木工机械在其它机械行业中较通用，如铸造等1木工机械的常见事故（1）手与转动刀具按触或与工件接触的伤害。由于木材强度低，材质软，加工省力，容易切割。木工机械的转速很高，通常为50001200r/min，因而，木工机械转动惯量大，难以制动，刀具更加锋利，操作人员易使手受到伤害。（2）对于手工推送木料的机床，由于木料的缺陷（节疤、空道）加工缺陷（倒丝级）会使切割阻力发生突变；由于木料过短、窄、薄而没有足够的支承部位。操作者姿势不正确，当木料受冲击，震动而弹跳、侧倒或意外开裂时，操作者推动对木料控制，致使推压木料的手能碰到刀具。（3）木料反弹冲击伤人，在锯切木料时，或由于剖锯后的新木料块重心位置改变，使木料发生运动；或由于木料木纹、节疤、含水率等缺陷而引起夹锯现象，在刀具水平分力作用下，木料向接口弹开，导致木料伤人。（4）刀具损坏崩甩伤人。刀具自身缺陷，刀具安装不正确，操作不当，废旧木料重新加工等，上面的钉子等杂物未清除原因导致刀具崩甩，会伤害操作人员。（5）木粉尘危害。木料加工厂产生大量粉尘，操作者吸入鼻腔或肺中致尘肺。（6）噪声与振动危害。各类木工机床产生的噪声在95gb以上，对长期操作者会损伤听力。（7）化学与生物危害。木料加工和储存中要进行防腐化学处理，防腐剂可引起接触性皮炎；木料中的真菌和有些菌种（如雪松、桑料）含有刺激作用可引起变态反应性疾病。（8）其它危害。由于木料易燃。木屑刨花更易着火。木粉浓度在空气中达到一定的深度范围会形成爆炸性混合物，在有点火源的情况下极易发生爆炸。还有高温、疲劳、触电等事故都有可能发生。（9）上述危害均可引起严重的事故，必须采取相应的措施保证操作人员的安全。2木工机械的危险部位（1）回转运动的危险部位1）纯回转运动部位：轴承类零件，包括联轴节、主轴、夹头丝杆等；回转件上的突出物和开口。例如轴上突出的键调整螺丝或销、链轮、轮轴、手轮上手柄等。回转刀具，包括圆锯片，镂铣刀，单轴铣床上的铣刀，磨光机的砂轮或砂辊，刨床和开椎机的刀具等。（2）往复运动或滑动部分1）往复运动件或滑动部件与固定件的组合，运动件通常是由导轨支承，当往复运动或滑动的运动件接近或通过固定件时，产生了危险点。如木工锯条开齿机的冲头与底模，机床零件的横向运动，移动工作台与订身，剪切机的刀片等。2）单纯的滑动部分，这方面的危险主要是由零件本身固有特征决定。例如：木工带锯条上的锯齿，带或磨光机砂带上磨粒，皮带上凸出的接头和快速运动的皮带。3）其它如回转运动与滑动的组合，摆动等存在的危险。（1）操作前的要求1）穿好工作服，戴好护发帽，穿好安全鞋，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器。2）检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不要放在作信道上，工作场所照明要符合设计要求。3）检查刀具是否锋利，有无缺口或裂纹，锯片无尘埃附着，发现问题，及时处理。4）装刀具时要慢慢插入主轴中，先用手转动螺帽，再用扳手拧紧。5）各向滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮链条待转动机构注以适量的机油，检查各处螺母有无松动。6）在确认限位器位置的同时，检查是否固定牢靠。7）检查三角皮带是否损坏，防护罩是否损坏，固定螺丝是否松动。8）检查安全装置有无异常，确认制动器能否在10S内制动。（2）操作中的要求1）开机后，待电锯机达到最高转速后方可进行送料。进料速度根据木料材质，有无节疤、裂纹和加工，厚度进行控制，送木料要稳、慢，不可过猛，以防损坏锯条、锯片，伤人。2）操作带锯机时，要注意锯条运转情况。如锯条前后窜动，发生异常现象或发生破碎声，应立即停机，以防锯条折断伤人。3）送料时，手和刀具要保持一定距离，必要时要使用推木棍。4）操作时不得调整导板。5）操作圆锯时送料工与接料工配合好。送料站在锯片侧面，木料夹锯时应立即停机，在锯口插入木楔扩大锯路后继续操作。6）锯片两边的碎木、树皮、木屑等杂物，应使用木棍消除，不得直接用手清除，以防伤手。7）机械运转30mm左右后，切断电流，用手触摸主轴轴承是否发热，如温度过高应停机报告作业主管和维修人员。8）检查固定安全装置的螺钉、螺母有无松动。9）接料要压住木料，以防回跳伤人。（3）操作后的要求1）操作完毕，要切断电源，检查主承和开关是否发热，若发现开关发热，可能是接触不良或接线松动，应及时报告主管采取措施。2）用气筒或扫帚清扫机械设备、操作现场，检查螺钉、螺母是否松脱。3）带锯卸锯条时，一定要切断电源。待锯条停稳后进行操作，换锯条时，要将锯条拿稳，防止锯条弹出伤人，最好两操作。4）以上是禁戒机械一般的安全操作要求，对于具体的木工机械，应同时遵守相应的安全操作规程。第 5 页 共 8 页木工机械安全技术木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。（一）木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面：1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。（二）预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面：1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴