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4.1齿轮参数的选择8齿轮模数值取值为m=4，齿轮齿数为z=150，压力角取=20,标准齿轮各部分尺寸都与模数有关，且都与模数成正比。规定齿顶高ha=hm, h和c分别称为齿顶高系数和顶隙系数。正常齿制齿轮h=1, c=0.25。齿轮选用20MnCr5材料制造并经渗碳淬火，而齿条常采用45号钢或41Cr4制造并经高频淬火，表面硬度均应在56HRC以上。为减轻质量，壳体用铝合金压铸。4.2齿轮几何尺寸确定2 齿顶高 h=hm=14, h=4 mm齿根高 h=( h+ c)m， h=（1+0.25）4=5 mm齿高 h = h+ h =4+5， h=9 mm分度圆直径 d =mz d=4150=600 mm齿顶圆直径 d =d+2 h d=608 mm齿根圆直径 d= d-2 h =600-25=590mm基圆直径d=d=564mm 齿厚为s=p/2=m/2=6.28齿槽宽 e= p/2=m/2=6.28齿距 p=m=3.144=12.564.3齿根弯曲疲劳强度计算114.3.1齿轮精度等级、材料及参数的选择（1） 由于转向器齿轮转速低，是一般的机械，故选择8级精度。（2） 齿轮模数值取值为m=4，齿轮齿数为z=150，压力角取=20.（3） 齿轮选用20MnCr5或15CrNi6材料制造并经渗碳淬火，硬度在56-62HRC之间，取值60HRC.4.3.2齿轮的齿根弯曲强度设计。 =YY m T=9.5510 =式中 K载荷因数，由表78，取K=1.2;T齿轮的理论转矩，T=105845Nm齿根实际最大弯曲应力（Mpa） 齿轮的许用弯曲应力（Mpa） b轮齿的工作宽度（mm）齿宽因数，见表7-12Y齿形修正因数，见表7-11Y应力修正因数，见表7-11Y弯曲疲劳寿命因数，见图7-30弯曲疲劳极限，见图7-31S弯曲疲劳强度安全因数，见表7-10取齿宽系数 =0.8 齿轮齿数 z=150许用弯曲应力 201.25Mpa =189201.25= m4，取m=4 4.3.3齿面接触疲劳强度校核 校核公式为=3.53Z式中K为载荷因数，见表7-8，取K=1.2 Z材料的弹性因数，见表7-9，取 Z=144 齿面的实际最大接触应力 齿数比 = 式中齿轮的许用接触应力 接触疲劳寿命因数，如图7-27取=1.6 接触疲劳极限，如图7-28，取=600 接触疲劳强度安全因数，见表7-10，取=1.2 =800Mpa =600Mpa=800Mpa第五章 齿条的设计5.1齿条的设计6根据齿轮齿条的啮合特点:(1) 齿轮的分度圆永远与其节圆相重合,而齿条的中线只有当标准齿轮正确安装时才与其节圆相重合.(2) 齿轮与齿条的啮合角永远等于压力角.因此,齿条模数m=4，压力角齿条断面形状选取圆形选取齿数z60齿顶高系数顶隙系数 齿顶高 h=hm=14, h=4 mm齿根高 h=( h+
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