起重机械安装质量不容忽视.docVIP

行业资料：_起重机械安装质量不容忽视单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页起重机械安装质量不容忽视起重机械安装质量不容忽视1问题的提出随着市场经济的深入发展，起重机械的使用量也随之迅速增加。江苏省建湖县近3年新增起重机械65台（不含电梯），约占全县起重机械总量的1/3。该县劳动局的有关同志在对起重机械的现场监察和检测验收工作中发现，由于起重机械的安装质量存在不少问题，它给使用单位留下了一些事故隐患，在一定程度上制约了企业的安全生产工作健康发展。2安装质量主要存在问题2.1资料文件方面2.1.1无安装自检报告。2.1.2无吊具合格证、钢丝绳质保书和主要部件焊接质量证明。2.1.3桥式起重机械无土建基础质量验收单。2.2安全附件方面2.2.1无大、小车和上升极限位置限制器2.2.2塔吊爬梯无防护圈；行车扶梯无防滑踏板；栏杆高度不够，与地面夹角过大。2.2.3塔吊塔身和行车导轨压板等处紧固螺母松动。2.2.4吊钩无防脱钩装置。2.2.5同跨行车无防撞装置。2.3电气、控制系统方面2.3.1露天电气设备无防雨罩。2.3.2保护接地体截面积偏小，入土深度不够。2.3.3司机室无门联锁保护装置；无绝缘地板；有毒有害和粉尘浓度较高场所使用的行车司机室不密封。2.3.4行车导电滑线无防护栏档，电源指示灯不亮。2.3.5无空气开关，操纵按钮无标志。3存在问题的原因分析以上归纳的问题在不同的安装队中程度虽有差异但它暴露出起重机械安装队伍的安全管理工作存在着薄弱环节，直接危及企业职工的人身安全和影响设备正常使用。分析其原因，主要有以下几点：3.1安装队员工安全意识不强他们没有认识到起重机械系特种设备，使用起重机械具有一定的危险性。有些管理人员和操作人员责任心不强，他们没有充分认识到安装工作遗留下来的隐患会给用户造成人员伤亡或重大设备事故的危害性。3.2安装队伍内部管理工作比较薄弱3.2.1人员素质不高。安装队员工的文化水平和专业技能参差不剂，他们中有部分同志对国家标准和行业规定不熟悉，对从事的专业缺乏扎实的基本功，安装质量难以达到国家标准的要求。3.2.2安装队的管理制度不规范、不健全。有些安装队在各类人员的安全职责、自检记录、资料文件的保管和交接、工作质量与工资奖金挂钩等环节上，没有一套严格细致的管理制度，出现了员工职责不明确、纪律松懈和积极性不高等现象，导致了一些起重机械在检测验收时还有不少遗漏问题。3.2.3安装队员工在工作中没能把产品的设计、制造缺陷以及在安装过程中发现的问题及时反馈给生产厂家，出现了少数存在问题重复发生的现象。3.2.4少数安装队的员工服务意识差，对设备检测验收时发现的问题，整改工作迟缓，影响了用户单位设备正常使用。3.3少数安装队无劳动部门颁发的安全认可证书这种情况在塔吊安装项目中比较突出。由此带来的后果是：安装质量得不到保证，检测合格率低；事故隐患增多，工伤和设备事故时有发生。3.4个别安装队存在着“指导安装”问题这种情况的产生是由于企业的供销员在用户压低价格时，采取免去安装项目，降低用户投资费用的方式，以达到与用户签订合同的目的。由于这些用户本身没有安装资格，又无安装专业人员的技术，他们双方就采取了一种“变通”方法：即由生产厂安装队派员指导用户安装。由此带来了许多不良后果：一是这种方式有悖于国家及劳动部门有关法律法规的要求，属违章行为；二是这种方式不但影响了起重机械生产厂的经济利益，而且造成了一旦设备安装验收不合格，则用户不与认可，双方必然会发生经济纠纷；三是安装质量得不到保证，验收合格率低；四是如果设备在验收合格前试用期内发生事故，就会发生纠缠不清的矛盾。4对策措施针对上述起重机构安装质量方面存在的诸多问题以及产生这些问题的多种因素，我们不能等闲视之，只有加强管理，强化监察，堵住这类事故源头，才能保证广大企业安全经济使用起重机械。为此，笔者建议采取以下几点对策措施：4.1通过各种途径和方式广泛宣传国家及劳动部门有关起重机械方面的法律法规和标准规定，增强起重机械安装人员的安全意识。4.2加大对起重机械安装队伍和安装工作的监察力度坚决取缔无安全认可证的安装队，杜绝私自安装和指导安装违章行为。对这两种违章现象一经发现，劳动部门必须严肃处理，绝不姑息迁就。4.3加强起重机械安装队伍的管理工作行业主管部门要出台起重机械安装队伍内部管理办法，使其走上规范化的轨道。同时，安装队要完善产品质量信息反馈系统，及时将安装过程中发现的问题反馈给生产厂家，并扎实做好售后服务工作，及时妥善处理存在问题，提高企业的服务水平，维护企业的良好形象。4.4加强对起重机械安装人员的培训教育，在考核发证和复审工作中严格把关劳动部门对起重机械安装队登记注册时，要认真审查操作人员的持证情况，并在安装过程中进行检查核对。4.5对起重机械检测验收要从严要求对不符合发证条件的起重机械应督促安装队和使用单位落实整改措施，直至合格发证后才允许使用。劳动部门可针对安装队的安装质量情况定期进行通报，并将通报情况纳入安装队安全认可证复审工作的考核内容，促进起重机械安装质量和服务水平的提高。4.6安装队要加强自身队伍建设工作要组织员工认真学习国家及劳动部门有关法律法规、标准和专业知识，努力提高员工的专业水平和操作技能，为确保起重机械安全运行作出自己的贡献。第 6 页 共 11 页起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是现代工业不可或缺的特种设备，但由于我国发展的特定原因，存在有使用几十年的老旧设备；且起重市场的专业分工化，也导致起重机械质量良莠不齐，所以有必要对起重机械的常用材料及相关的检验检测手段进行比较充分的了解。一、起重机常用材料组成1、起重机金属结构的常用材料起重机金属结构的材料主要是钢材，选择钢材时主要考虑结构的类型和重要性、载荷的性质、连接方法、结构的工作温度、结构的受力性质等方面。起重机金属结构的主要承载构件规定采用Q235B、Q235C、Q235D(镇静钢)，对于一般起重机金属结构构件，当设计温度不低于-25时，允许采用沸腾钢Q235F，工作级别为A7、A8的起重机金属结构，宜采用平炉镇静钢Q235C或特殊镇静钢Q235D，需要减轻结构自重时，可采用16Mn或15MnTi。2、起重机主要零部件的常用材料中小起重量起重机的吊钩是锻造的，大起重量起重机的吊钩采用钢板铆合，为片式吊钩。随着锻压能力的提高，目前大起重量起重机的吊钩也有采用锻造的。锻造吊钩材料应采用吊钩专用材料，DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG3oCr2Ni2Mo2钢制成，加入少量铝(0.02%)以防止老化。片式吊钩由若干片厚度不小于20mm的Q235、20或Q345的钢板制造。钢丝绳由钢丝和绳芯组成，钢丝要求有很高的强度和韧性，通常由含碳量0.5%0.8%的优质碳素钢制成，在热处理和冷拔过程中的变形强化使钢丝达到很高的强度，通常约为1400xxN/mm2(Mpa)，表面状态分光面、镀锌、镀铅；绳芯分为有机芯、石棉芯、金属芯。滑轮，最常用的材料为灰铸铁，而在粗暴工作和不易检修的条件下多改为钢质滑轮，目前多用铸钢，近年为减轻自重，多采用焊接代替铸造，钢材采用焊接性能好的Q235。有时采用铝合金的滑轮又经济又能减轻重量，热扎滑轮在国内外也有使用，目前还有采用铝合金或尼龙绳槽作为衬垫的方法。此外，用球墨铸铁代替铸钢，工艺性较好，对钢丝绳寿命也有利，使用时不易破碎。卷筒的材料一般采用强度不低于HT200的灰铸铁，重要卷筒可以采用高强度铸铁或球墨铸铁。大型卷筒多用Q235钢板弯卷成筒型焊接而成。齿轮的材质一般采用中碳钢经调质处理或高频淬火处理。要求较高的齿轮采用低碳合金钢经渗碳、齿面淬火等处理，从而获得较高性能。联轴器齿轮的材料一般采用45钢或ZG55，齿面经高频淬火处理，提高硬度和增加耐磨性。制动器中制动轮通常由铸钢制造，转速不高的制动轮也可以用组织细密的铸铁制造，制动臂可用铸钢或钢板制造。3、金属结构的联接金属结构的常用联接方式主要有焊接、螺栓联接、销轴联接等，焊接是最广泛的一种联接方法。螺栓联接主要分普通螺栓联接和高强螺栓联接，普通螺栓一般为六角头螺栓，以碳素钢Q235制造。高强螺栓分摩檫型和承压型，由中碳钢或合金钢等经淬火并回火后制成，我国采用的高强螺栓分8.8级和10.9级两类，8.8级高强螺栓常用材料为经过热处理的40B、45或35钢，10.9级高强螺栓常用材料是20MnTiB和35VB钢等，两者的螺母和垫圈均采用45号钢经热处理后制成。重要轴、销轴宜采用力学性能不低于45号钢的材料，调质后硬度一般应为HB200280,配合面的表面粗糙度Ra应不大于1.6m.。二、常用检验项目1、理化试验理化试验主要由宏观检验、化学成份分析、机械性能试验、工艺性能试验、金相分析、物理性能试验组成。由于理化试验为破坏性试验，主要进行材料硬度或强度测试和宏观检验，必要时进行金相分析，检验金属材料的组织及缺陷，一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。宏观检验是指利用肉眼或10倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验。常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法分为重量分析法和容量分析法。重量分析法是采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成份分离，然后用称重法来测元素含量。而容量分析法是用标准溶液(已知浓度的溶液)与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成份及大致含量的方法，称光谱分析法。通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。火花鉴别法主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化学成份(组成元素)及大致含量的一种方法。机械性能试验包括强度、硬度、弹性、韧性和疲劳强度试验；工艺性能试验是确定材料的成形性、可焊性、切削加工性等；金相分析是研究金属及其合金内部组织及缺陷的主要方法之一,物理性能试验，包括光泽、颜色、密度、熔点、导电性、磁性、热膨胀性等。2、无损检测起重机械的所有部件均不允许裂纹及损伤，各机构在试验后也不允许出现裂及永久变形等损伤；部分磨擦部件表面磨损量也有严格规定，某些部件内部缺陷的当量尺寸也有明确规定，某些专用零部件也有专用的质量要求，有的对表面防腐涂层厚度也有规定。具体要求可参考各种起重机械及零部件的技术规范，必须根据相应的技术要求，针对不同的检测对象采用适当的无损检测方法和检测工艺。起重机械的主要无损检测方法有：目视检测、电磁检测、金属磁记忆检测、声发射检测、应力应变测试和振动测试，主要在安装和定期检测中应用，射线检测主要在制造和安装中采用，超声、磁粉和渗透检测在制造、安装及定检中都有采用，而金属磁记忆检测、应力应变测试和振动测试主要应用在应力和结构的评定和测试。目视检测主要检查材料的表面状态(有无锈蚀、分层等)和金属结构的几何尺寸测量等，主要采用量具测量和肉眼观察。射线检测，主要应用于起重机械制造安装过程对对接焊缝的检测，在用设备较少使用。超声检测可对材料或角接焊缝的内部缺陷进行检测，在起重机械焊缝质量检查中是较为常见的方法，可检测材料内部的裂纹、白点及夹杂等缺陷。磁粉探伤广泛应用于钢结构和零部件及焊缝表面及近表面的裂纹检测，但有时由于材料和结构形状等原因不利于磁探的操作，且对于表面开口裂纹的检测中多用渗透检测。电磁检测主要有涡流膜层测厚、涡流裂纹检测、钢丝绳检测。涡流膜层测厚主要应用于精确测量出膜层的厚度值。涡流裂纹检测精度与常规磁粉相当，适合对起重机械进行快速裂纹扫查。钢丝