基坑土方开挖及围护方案.doc

目 录一、 工程概况41.1工程概况 41.2周围环境条件 41.3场内工程地质条件 51.4地基土物理力学指标 61.5场内地下水情况 6二、基坑围护设计概况 6 2.1基坑围护设计方案 62.2基坑土方开挖方案 82.3基坑降水方案 9三、编制依据 103.1编制依据 103.2编制说明 10四、施工部署 114.1总体部署 114.2项目班子组织和管理 114.3施工准备工作 124.4水平运输和垂直运输方案 134.5施工机械配备和劳动力组织 144.6材料供应和管理 154.7基坑总体施工顺序 154.8施工进度计划 164.9施工总平面布置图 16五、本基坑工程的难点和重点17六、施工方案和技术措施186.1水泥搅拌桩施工186.2钻孔灌注桩施工196.3压顶梁施工286.4传力带施工和支撑拆除326.5浆囊袋注浆锚杆326.6钢管锚杆施工346.7土钉喷砼施工346.8土方开挖施工376.9基坑排水措施 45七、基坑工程监测457.1设计要求的施工监测457.2周围管线的监测477.3施工单位监测措施47八、基 坑 支 护 应 急 措 施 508.1应急领导小组508.2应急材料准备508.3应急措施50九、工程质量保证措施519.1质量保证体系519.2质量保证体系网络图529.3组织措施529.4材料和设备保证措施54十、施工进度保证措施5510.1工期分析5510.2工期保证措施55十一、安全生产保证措施 5711.1安全生产管理制度 5711.2安全生产措施 59十二、文明施工保证措施 60一、 工程概况1.1工程情况杭政储出（2009）24号地块商品住宅A标段工程（滨江金色黎明三期），由杭州滨江集团有限公司开发建设，浙江东南建筑设计有限公司设计。工程位于杭州市江干区，地处城郊结合部，南都路与明石路西南角。地理位置与施工条件基本能满足施工要求。本工程总建筑面积116435，其中地上建筑面积为84488，地下室一层建筑面积为31947；建筑高度49.2米，为16层建筑，层高为2.9米；工程室内地坪0.00相应于绝对高程6.70m。该工程的结构形式为框架剪力墙结构，耐火等级为二级，桩基为预制桩，结构的设计使用年限50年。本工程车库底板开挖深度为4.1米、局部承台开挖深度为4.8米5.2米。电梯井开挖深度为6.37.3米，结构的设计使用年限50年。根据建筑基坑工程技术规程（浙江省标准 DB33/T1008-2000）的有关规定，本基坑工程安全等级为二级。1.2、周边环境条件基坑东侧：围墙距离基坑边距离约为13.314.7米，用地红线以东为明石路；基坑南侧：为金色黎明二期待建工地。基坑西侧：与其它施工场地相邻。基坑北侧：已建南都路，围墙距离基坑边距离约为11.113.5米1.3、场内工程地质条件场地地层自上而下分为五大层，十个地质亚层，分述如下：第一层：杂填土杂色，湿，呈松散状态。地表堆积有大量建筑垃圾、生活垃圾、含粉土。该层分布于场地地表，层厚为1.105.00米。第2-1层：砂质粉土灰色，很湿，呈稍密中密状态，含云母屑，土层具有微层理结构。摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低。该土层分布于全场地，层顶埋深约为1.105.00米，层厚为1.204.80米。第2-2层：砂质粉土灰色，湿，呈中密状态，含云母屑，土层具微层理结构，局部夹粉砂薄层。摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层分布于全场地，层顶埋深4.506.50米，层厚3.306.30米。第2-3层：砂质粉土夹粉砂灰色、青灰色，湿，呈中密密实状态：含大量云母屑，夹粉砂薄层，土层具微层理结构。摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层分布于全场地，层顶埋深8.911.50米，层厚4.0011.10米。第3层：淤泥质粉质粘土：灰色，浅灰色，饱和，呈流塑状态。微层理发育，摇振反应无，有光泽，干强度中等，韧性中等。该层分布于全场地，层顶埋深14.120.60米，层厚为10.929.20米。第4-1层：粉质粘土灰、灰绿色，饱和，呈软可塑状。含铁锰质氧化物浸染条纹、局部夹粉土，略具有层理结构。无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层分布于大部分场地，层顶埋深29.5041.00米，厚度为1.6012.50米。第4-2层：砾 砂灰色，很湿，层稍密中密状态，粒径大于2mm含量3040%，呈次圆形，粒径最大30mm，局部夹角砾，主要层份为砂岩，颗粒间以较多粘性土及中粗砂充填。该层分布于局部场地，层顶埋深30.845.40米，层厚0.5011.30米。第4-3层：粉质粘土灰，灰黄色，饱和，呈软可塑状，见少量铁锰质氧化物浸染条纹，略具有层理结构。无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层分布于全场地，层顶埋深35.945.50米，层厚0.5012.4米。第5-1层：全风化泥质粉砂岩砖红色，湿，岩体多已风化呈砂土状，岩石结构已被破坏，可用手捏碎，可见原岩结构。局部夹强风化基岩碎块。实测重型动探锤击数N63.59.017.0击，平均值N63.512.1击。该层分布于全场地，层顶埋深39.90米49.80米，层厚1.909.10米。第5-2层：强风化泥质粉砂岩砖红色，岩石结构大部分破坏，岩石破碎呈碎石状，裂隙很发育，裂隙带部分见铁锰质氧化物渲染，岩心被切割呈块状，局部夹全风化泥质粉砂岩。实测重型动探锤击数N63.513.050击，平均值N63.546.0击。该层分布于全场地，层顶埋深46.9053.90米，本次勘探未揭穿，最大揭露厚度为15.00米。1.5、场内地下水情况勘测期间测得场地稳定地下水位埋深0.5m2.60m,属潜水类型，以大气降水补给为主，地下水年变化幅度为1.001.50m。根据水质分析资料判定，场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对砼中钢筋有微腐蚀性。二、 基坑围护设计概况2.1基坑围护设计方案1.围护结构定位参照建筑物轴线，设计计算的岩土参数参照本工程岩土工程勘察报告。2.综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，确定本基坑采用的支护形式包括：1）放坡开挖；2）土钉墙围护结构；3）内撑式排桩墙围护结构；4）悬臂式排桩墙围护结构。 3.电梯井坑中坑局部加深2.20m和3.20m，采用放坡开挖进行支护。主要结构材料1.水泥除注明外，均为42.5级硅酸盐水泥；2.-HPB235级钢筋fy=210N/mm2；-HRB335级钢筋fy=300N/mm2；-HRB400级钢筋fy=360N/mm2；3.E43型用于HPB235级钢筋及Q235钢板焊接；E50型用于HRB335、HRB400级钢筋焊接。围护结构做法（一）排桩墙做法1.钻孔灌注桩直径分别为600mm和800mm，中心距为8001000mm，桩长详见基护图。2.桩身混凝土强度等级为C25，坍落度1520cm。3.钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50，锚入压顶梁内30d，桩顶超灌500mm，并嵌入压顶梁内50mm。凿桩时应确保桩身质量。 4.桩位水平位移偏差不得大于50mm，竖向偏差不得大于0.5%，充盈系数1.10，沉渣厚度200。混凝土浇筑应严格按有关规范及规定执行，桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象。5.钻孔灌注桩施工应采用跳打施工，需合理安排施工顺序，在桩身强度达到一定强度之后，再施工相邻的钻孔桩。 6.水下混凝土须连续浇灌，每根桩的灌注时间应控制在初盘混凝土的初凝时间内。7.分段制作的钢筋笼，其钢筋街头应采用焊接，焊接采用双面焊，焊接长度不小于5d，在同一截面内的钢筋接头应小于主筋总数的50%，接头间的竖向间距应大于500mm。8.钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻机成孔(泥浆护壁)、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。9.泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。（二）土钉墙做法 1.土钉采用洛阳铲成孔，成孔直径为110mm，孔深允许偏差为100mm,孔径允许偏差为5mm，孔距允许偏差为100mm，土钉钢筋保护层厚度不宜小于30mm，土钉掏孔完成后应及时安设土钉以防坍孔。2.土钉的主筋上应设对中支架，对中支架的间距应不大于2.5m。3.土钉墙面层采用C20喷射混凝土，厚度为100mm，混凝土配合比(重量比)为水泥:砂:碎石1:2:2.5，配双向钢筋网片6.5200。喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层厚度3050mm混凝土完成后，成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。横向加强连接筋的搭接采用焊接,钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm。 4.土钉注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.5。水泥浆应搅拌均匀,随拌随用。土钉注浆终了注浆压力不小于0.4MPa。 5.土钉应选取总数的1%做现场抗拔试验，土钉抗拔力应不小于10kN/m。（三）放坡开挖做法 1.放坡开挖采用二级放坡，放坡坡率分别为1：0.8和1：1.0，放坡坡面做80mm厚C20混凝土内配6.5300x300钢筋网片护坡。（四）支撑体系做法1.压顶梁及支撑均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。2.支撑梁的垫层采用100厚C10素混凝土再加铺隔离油毛毡一层，土方开挖后应及时、彻底凿除垫层。3.竖向立柱上部采用井字型钢构柱，下部采用新增700钻孔灌注桩(混凝土强度等级为C25，技术要求同工程桩)，钢构架角钢为Q235钢，焊条E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8mm。钢构架上部伸入支撑300mm，下部插入钻孔灌注桩内2000mm。竖向立柱施工时先钻孔至设计标高，放入钢筋笼和预制的钢构架（钢构架与钢筋笼焊接），然后浇注混凝土。4.钢构柱穿地下室底板处应设置止水片，止水片需在土方开挖结束后，地下室底板浇筑混凝土之前施工，止水片设置在地下室底板厚度的1/2处，止水片与角钢、止水片之间均采用焊接。5.钢构柱的四根角钢需接长时，接头可采用剖口熔透焊，角钢之间的接头应相互错开，间距不小于500mm。6.若地梁或支撑钢筋较多难以穿越钢构柱时，可在角钢上开孔，同一根角钢开孔的面积应小于角钢截面的30%。2.2基坑土方开挖方案1.严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周8m范围内施工超载不得超过15kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。2.土方开挖应结合后浇带位置分块分层进行，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间。但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不宜大于1.5m）和坡度（不宜小于1：2），防止坑内土体滑坡。3.压顶梁和支撑严禁堆载，挖土机械不得直接碾压在支撑上。挖土机械需通过时，应在支撑两侧填土（填土面应高出支撑顶面不少于200mm），并铺设路基箱后方可通行。挖土过程中严禁挖斗撞击支撑及立柱，严禁超挖。4.土钉墙施工与挖土作业应交叉进行：基坑土方开挖应结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过相应排土钉以下0.30.5m，每层分段开挖长度不得超过20m，并采用跳段开挖。严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。5.基坑挖土施工应做到五边即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。基坑土方开挖宜采用周边沟槽式开挖，中心岛出土的方式进行。6.土钉应由经验丰富的专业单位施工。土钉注浆的水泥用量应不小于15kg/m。土钉注浆的水泥用量应进行专门计量，以确保水泥用量。7.基坑先开挖至底板底标高后，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基坑底30cm土方以及承台和电梯井宜采用人工开挖。8.施工单位应制定详细的土方作业计划，并根据建质200987号文件经专家论证后方可实施。9.施工单位在确定混凝土泵车、出土口及塔吊位置的位置后，应及时通知设计人员，以便对围护结构进行复核。10.排桩墙与土钉墙交界处5m范围内，土方的开挖顺序应按照土钉墙的开挖方式，分层开挖。11.土钉施工过程中及土方开挖过程中应注意保护深井井管，避免土钉打穿深井。12.对于地表水及孔隙潜水，在地表及放坡平台上设置贯通的地面排水沟，沿排水沟一定距置设置坑底集中集水井。将地下水集中后，排入下水管道。13.基坑内根据现场情况利用承台和地梁作为纵横向排水沟，并每隔20m左右设坑底集中排水井，做好基坑内外有组织的排水工作。坑内排水沟距离坑边的距离应不小于1m。14.地下室施工结束后，应按结构设计要求进行土方回填，如结构设计无明确要求，应采用素土分层回填并夯实，每层回填厚度应不大于300mm，回填土方压实系数应不小于0.94。23基坑降水方案1.基坑内外采用自流深井降低地下水位，深井井底标高分别为-12.000m和-15.000m，井点布置详见基护图。2.自流深井钻孔直径800mm，井管采用300PVC波纹管，设250mm级配砂石过滤层，沿管长方向均匀布置10100圆孔。3.深井使用前应进行试抽水，以检验施工质量、出水情况及有无淤塞，并根据试抽水情况确定深井内水泵功率。4.深井应由经验丰富的专业单位施工，采用钻机泥浆护壁成孔，并切实做好洗井工作，确保降水效果。5.基坑降水时，应根据工期安排、挖土工况合理安排降水速率，随着基坑土方开挖工程的进行，逐渐将基坑内地下水位降低至设计标高。6.施工现场必须配备双路供电或柴油发电机，确保井点降水的连续性。7.自流深井穿越底板时需外套377钢管并焊接止水片，也可采取将水泵埋在深井内，将出水管从底板垫层下引出的做法。8在土方开挖前一周应开始预降水，以保证基坑内地下水位深度控制在开挖面以下0.5m。9.应确保井点反滤层的施工质量，做到出水常清。对出水混浊的井点管应予更换或停闭。10.在降水开始前应做好井点和管路的清洗和检查工作，如发现问题及时处理，防止死井现象的发生。在降水过程中施工单位应加强管理，确保管路畅通和井点正常工作。11.在降水前后需对基坑内外水位进行全面的监测，以确保降水效果。12.除井点降水措施外，开挖面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施。基坑内明排水沟及集水坑不得设置于基坑周边。开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。13.基坑开挖前应要求勘察单位切实封闭所有勘探孔，以免在基坑开挖后形成承压水的渗透通道，危及基坑安全。三、编制依据及说明3.1编制依据1.浙江中材勘察设计有限公司提供的滨江金色黎明三期（杭政储出（2009）24号地块岩土工程勘察报告2.浙江东南建筑设计有限公司提供的总平面图、地下室基础平面图及详图、桩位图等；3. 浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；4.建筑基坑工程技术规范（JGJ120-99）；5.中华人民共和国行业标准建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；6.中国工程建设标准化协会标准基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）；7.中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；8.浙江省标准建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）；9.中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；10.中华人民共和国国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）； 11.中华人民共和国国家标准钢结构设计规范（GB50017-2003）12.其它有关设计计算规范及规程。3.2编制说明(1) 本方案挖深严格按围护设计控制。结构图修改导致的挖深加大、深坑移位等变更以及挖土与支撑施工安排需经围护设计确认后方可实施。(2) 本方案编制完成后需办理本公司、总包方、监理方审批手续，经专家论证并备案后方可指导施工。(3) 根据建设部相关文件规定，本方案经企业内部审批程序外，还须通过专家论证。四、 施工部署4.1总体部署及施工总平面布置图根据施工图、工期要求、场地施工条件，我公司计划进场BW-250搅拌注浆系统2台，灌注桩机械2台，空压机2台，电焊机5台等及附属运输、排水、夜间照明、排污等设备，钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用车辆外运。施工总平面布置图附后4.2项目班子组织和管理为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由 12 名工程技术人员组成，其中 2 名工程负责人主管全面工作，下设 5 个作业班组，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。项目负责人：周利兴现场技术总负责：曹天阳 现场质量负责：谭荣根土方开挖负责：杨小平 现场安全负责：杜金良材料： 戚志财 现场测量负责：王文昌 设备：郭家明 资料：王玲霞 预算：冯之江 电工：谭荣生1、 项目班子管理表公司工程管理部项目经理现场总负责安全文明材料供应施工组质量组设备维修组 钢筋制作班组木工班混凝土浇捣班泥工班陈坚土方施工班组章存克李永芳张金芳易成来4.3施工准备工作4.3.1、认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主和监理单位联系。4.3.2、根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。4.3.3、根据施工总平面布置图，合理布置场地，确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场及制作场地。4.3.4、根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设施及自来水管。4.4施工进度计划由于本工程地处城郊结合部，土方开挖时间工期紧张。基坑开挖的起止时间为 2011年10月 26日至 2012年 3月 26 日，共 150日历天。场地分3个施工段流水作业施工，第一个施工段为1#2#主楼地下室及车库，工期为2011.10.262011.11.30。第二个施工段为3#4#楼主楼地下室及车库，工期为2010.11.102012.1.30。第三个施工段为7#8#9#楼主楼地下室及车库，20112.1.102012.3.26。4.5基坑总体施工顺序 围护桩自流深井1#2#楼周边土钉墙施工1#2#楼土方开挖局部车库土方开挖3#4#楼周边土方开挖至-3.45米内支撑施工开挖至基坑底3#4#楼土方开挖局部车库土方开挖7#8#9#楼周边土钉墙施工7#8#9#楼土方开挖（一）内撑式排桩墙围护结构施工顺序1.场地普查、清障及修整至设计地表标高，施工围护桩；2.开挖土方至-3.450m，施工压顶梁和支撑；3.在压顶梁和支撑达到80%设计强度后，土方开挖至基坑底，施工地下室承台、底板，并设置底板传力带；4.在地下室底板和传力带达到80%设计强度后，拆除支撑，施工地下室外墙。（二）土钉墙围护结构施工顺序 1.场地普查、清障及修整至设计地表标高； 2.开挖至第一排土钉下方0.30.5m处; 3.喷射第一层混凝土，施工土钉，安放钢筋网片，喷射第二层混凝土； 4.土钉注浆，在注浆完成48h后，开挖至下排土钉下方0.30.5m处； 5.重复34步骤，直至坑底。4.6劳动力组织钢筋作业班 20人模板安装班 20人泥工班 20人土方开挖工班 13 人水电工、仓库保管员 5 人共计： 78 人为了确保本工程各施工时期的需要，本工程计划在基坑围护阶段、直接参与施工的人员高峰时将达到78人左右。4.7施工机械配备1、主要机械设备准备计划投入的主要施工机械设备清单见附表：机械或设备名称型号规格数量国别产地备注水泵10排 水钢筋切断机BA-82浙钢筋加工交流电焊机GQ40-14钢筋焊接弯曲机1 4 KW2台钢筋加工全站仪BX6-3001台测量放线经纬仪31台测量放线水准仪GTS3111台测量放线砂浆搅拌机2台挖掘机PC2004土方开挖自卸汽车10M330辆运 土搅拌注浆系统BW-2502空压机2塔吊QTZ607垂直水平运输4.8材料供应和管理1、主要材料选用正规厂家，选定后报建设、监理单位核定。2、进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等原始资料，并及时取样进行复验、力学性能实验。3、现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。4、焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材料性能一致。5、水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼灌注顺利。6、商品砼应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。4.9水平运输和垂直运输方案1.挖土及基础施工时主要材料进场采用运输汽车运输。2.1#2#3#4#7#8#9#楼共安装5台塔吊采用600先张法预应力管桩，有效桩长为43米，混凝土塔吊基础承台4.5m*4.5m*1.2m，混凝土强度等级为C35。作为基坑施工时材料的垂直和水平运输，具体详见总平面图。3.塔吊基础在围护桩施工时同时进行，塔吊安装由专业机械施工公司安装，安装后经过专业部门检测合格后方可投入施工。4.10施工用电计算基坑施工是甲方提供3台400KVA变压器，合计为1200KVA，在基坑施工阶段主要为钻孔灌注桩机器及塔吊及一些生活照明用电，可以满足需要，具体详见施工用电专项方案。4.11对分包单位的管理 基坑施工阶段无分包施工。五、本基坑工程的难点和重点本工程场地条件较好，有两个大门分别位于现场东侧靠近明石路及南都路，整个基坑平面尺寸约为250米*117米。基坑施工的重点和难点为1、基坑西边的混凝土内支撑施工及土方开挖基坑开挖；2、19个深度最深（7.3m电梯井集水井）坑中坑的开挖，在土方开挖过程中加强管理力度确保基坑顺利安全的完成。1、严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周8m范围内施工超载不得超过20kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。2、土方开挖应结合后浇带位置分块分层进行，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间。但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不宜大于2米）和坡度，防止坑内土体滑坡。3、压顶梁和支撑严禁堆载，挖土机械不得直接碾压在支撑上，挖土机械需通过时，在支撑两侧填土（填土面应高出支撑顶面），并铺设路基箱后方可通行。挖土过程中严禁挖斗撞击支撑及立柱，严禁超挖。4、土钉墙施工与挖土作业应交叉进行：基坑土方开挖应结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过相应排土钉以下0.3-0.5m。每层分段开挖长度不得超过10m,并采用跳段开挖。严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。5、土钉用经验丰富的专业单位施工。下层土方应在上层土钉注浆完成二天后进行；杂填土中土钉注浆的水泥用量不小于30kg/m，其余土层中小于15kg/m；6、基坑挖土施工应做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边砌，坑底无垫层时间不超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提供基坑稳定性。全方位组织好施工管理和配合，最终顺利实现项目整体目标。本工程连体地下室有两个施工单位组成，我施工单位将配合建设单位与杭州中豪合作共同完成好本工程，在涉及交接部位的施工及材料堆场的摆放两单位及时沟通共通协商；地下室分界施工线为Y18轴和Y19轴中线，分界线以南为我公司（浙江杭州湾建筑集团有限公司）；分界线以北为杭州中豪建筑工程有限公司；分界线部位挖土采用从分界向对方放坡的原则，放坡坡度采用1：2的坡度，采用谁开挖谁放坡的原则：六、 主要施工方案和技术措施6.1钻孔灌注桩施工本工程基坑围护用围护桩采用2 台GPS-15台型钻机施工围护桩。切割机1台，交流电焊机1台，使用前所有设备均经过检查，试验合格。废浆外运选用专制的运输车辆进行外运。桩机施工前铺设塘渣，施工时利用塘渣铺设施工便道。6.2.1 施工进度计划按我单位安排的施工计划， 桩基工期为50天。 工程施工总体工艺流程图图纸审核材料采购施工准备场地布局方案确定机械进场桩基施工工程扫尾、机械退场6.2.2组织管理及技术措施： (1) 组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩进行考核，调动生产班组的工作积极性。提前做好一切施工准备工作，施工前制订好各分部分项工程的施工作业指导书，安排好施工材料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业工种的交叉配合。做到生产月、旬有作业计划，每两周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范化和有序施工。 (2) 组织一个有权威性的现场指挥部，配备强有力的管理班子，实行统一领导，分项工作专人专管，加强各方协调。 (3) 精心编制施工组织设计，对重要分部分项工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。强化通讯、联络、交通、调度的手段，以高效、科学地组织施工。积极引进、采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。 (4) 机械设备，根据施工方案按时组织机械分批进场，保证进场机械无故障，进场后立即组装，按期开动。另外，尚须备足零配件，及时修复各种机械故障，保证设备运转完好达95%以上。（5）提前为机械施工创造一切必要条件，提前放样，定位，通电，通水，资料准备，材料制作，检验、试验等工作均超前准备好，使上、下工序有序流水作业。（6）优选各种钻头、工具，附属设备，提高地层适应性，发挥技术工艺优势，发挥机械施工优势，提高效益。（7）合理安排施工流水，最大限度地减少桩架移位。6.2.3 施工方法钻孔灌注桩施工工艺流程图测量设备校正*定位测量施工图审核护筒就位护筒埋设护筒制作校正护筒复核钻机就位钻机安装保养下达开孔通知书*开 孔钻杆钻头准备钻杆测量成 孔泥浆配制测定*孔深验收岩面鉴定孔深计算、自复一次清孔沉碴测定泥浆测定*安放钢筋笼钢筋笼准备钢筋笼验收导管检查安放导管导管长度计算沉碴测定*二次清孔浆液测定*灌注混凝土砼拌制运输计算初灌量移位、拔护筒桩顶标高测定桩身砼养护说明：“*”为关键工序，必须有施工员或质检员在场。6.2.3.1成孔准备a) 护筒埋设 护筒用钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100200mm。 测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十字交叉线引出，然后开挖埋设。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块填埋，以防漏浆,护筒埋设偏差据JGJ94-94规定护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。b) 泥浆池及沉淀池开挖(1)钻机泥浆池由循环池、沉淀池及废浆池组成，施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。泥浆循环池的体积为221.5=6m3每台钻机一只。沉淀池与循环池一道设置，沉淀池容积为231.5=9m3废浆池全场设立2个，单个容积为5102.5=125m3泥浆池的位置，参见施工平面图。c) 设备安装和就位（1）钻机进退场装卸必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作。（2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。（3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套钢管保护或挖沟埋设。6.2.3.2 成孔控制a) 施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，以便查看。b) 钻孔准备，开孔前1小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，经认可签字后再通知钻机开钻，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项。c）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。d）钻孔过程中，根据地层深度和钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确，及时捞取岩样，确定界面，岩样捞取后，必须将岩样采取深度、时间、桩号记录在案，同时填写取样单，请甲方代表、监理代表见证签字。e）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。f）终孔前必须采取终孔岩样，同时，甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。 g) 孔深测量和一次清孔 钻机验收孔深合格后，将钻头提离孔底1030cm ，输入比重1.151.25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后才可提钻，同时通知下道工序进入作业。6.2.3.3冲洗液类型 根据本工程地质特点, 国产钻机的冲洗液为自然造浆法所造出的泥浆。6.2.3.4废浆处理在施工场地内，设置总废浆池。废降用泵打入运输车外运，运输灌车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路及周边环境。6.2.3.5 清孔工艺选择正循环清孔。6.2.3.6 钢筋笼的制作a) 原材料管理：（1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。（2）钻机开钻时，施工员向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工（整笼）。在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作场，在钢笼制作负责人确认签字后，开始加工短笼。b) 钢筋笼的制作工艺：（1）根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。（2）将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。（3）箍筋与主筋焊好后，螺旋筋按规定间距绕于其上。间隔点焊固定。（4）焊接钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以5cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。详见2004浙G23图集。（5）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在钢筋笼制作完毕后，请监理工程师对成品钢筋笼进行验收。6.2.3.7 钢筋笼的运输及吊放：a）吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应缓慢下放。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。b)钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按起吊高度合理选定。焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。c）钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，再用吊筋搁置于桩机上，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。6.2.3.8混凝土灌注、成桩工艺a）混凝土：本工程采用商品混凝土。砼运送至现场后，应按要求抽查砼坍落度以及砼的和易性。砼供应时同步提供砼级配水泥、砂石等原材料质保单或合格证明。 b) 混凝土灌注（1）漏斗与储料斗（槽）应有足够的容量储存混凝土（即初存量）。以保证首批灌入的混凝土（称初灌量）能达到埋管1m的高度。（2）隔水塞采用扪盖或砂包。（3）各项准备工作完成后，即可开始灌注，但应注意下列事项：灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。不得中途中断灌注作业。后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。并应在每次提升导管前，探测一次管外混凝土面高度。每次探测数据和拆除的导管长度应填入“水下混凝土灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，放置妥当。6.2.4 钻孔灌注桩质量控制措施6.2.4.1 测量放样 根据业主提交的测量资料，对座标控制点、水准点进行检查复核。确认准确无误，填写工程定位记录，请业主或监理复核并签字。控制点允许偏差5mm以内。本工程桩较多，因此施工过程式中应经常驻复核轴线，保证桩位准确，最大偏差不得大于10。6.2.4.2 桩位定位： 根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在20mm以内。经复核确认无误后再请业主或监理复核并签字。埋设护筒，护筒中心应对准桩位中心，允许偏差控制在50mm以内，并用仪器对桩位中心进行复核，做好桩位中心标记。6.2.4.3 机械定位：根据已埋设好的护筒，钻机就位，钻头或钻斗应对准桩位中心，允许偏差控制在50mm以内。6.2.4.4 钻头标准： 三翼钻头护圈控制在比设计桩径小2030mm。6.2.4.5 护筒偏差：护筒中心平面偏差控制在50mm以内。6.2.4.6 钻孔：成孔设备就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜移位。钻进时操作人员须注意掌握好起重滑轮钢丝绳的松紧度，尽可能减少晃动，防止扩孔。钻进过程中，如发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，查明原因采用相应措施后，再钻进。6.2.4.7 泥浆性能：钻机泥浆性能：比重1.101.15 粘度20S25S 含砂率66.2.4.8 持力层确定 a)根据地质报告，预测持力层深度。在实际钻进时钻机注意钻机的跳动并随时捞取冲洗液携带上来的碎屑岩样，会同有关单位共同进行检查和判断，确定持力层深度。 b)当碰到持力层时应及时请现场监理工程师验收认可，测量孔深，做好记录。6.2.4.9 一次清孔： 钻机将钻头提离孔底1020cm，输入比重1.151.25的泥浆进行正循环清孔。沉渣厚度5cm，一次清孔后泥浆比重控制在1.3以内，含砂率控制在8%以内。6.2.4.10 钢笼安装： a) 钢筋质量按国标GB1499.12008规定执行，并必须有出厂质量保证书和试验报告。b) 钢筋笼的制作允许偏差：主筋间距10mm 钢筋笼直径10mm箍筋间距20mm 钢筋笼长度50mmc) 主筋搭接长度10d（单面焊），接头间距35d，箍筋和加强筋应与每道主筋焊接。d) 钢筋笼保护层厚度为50，钢筋笼主筋保护层允许偏差20mm。保护层使用混凝土垫块，每组不小于3块。e) 钢筋笼径中间验收合格后，并经监理签字方可安装。上、下段钢筋笼焊接时，保证两边对称施焊。钢筋笼安放，定位应垂直、居中。进行隐蔽工程验收，并签字。6.2.4.11导管安装导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为219或250mm，底管长度不宜小于2.5m。6.2.4.12 二次清孔： 第二次清孔利用灌注混凝土的导管进行正循环清孔。清孔后孔口泥浆比重控制在1.15以下，允许沉渣厚度50mm。孔内保持水头高度0.51m。6.2.4.13 沉渣验收：二次清孔结束，应立即会同有关单位进行沉渣验收，端桩要求沉渣厚度50mm，并作好记录。6.2.4.14 砼灌注控制：a) 水下砼拌制必须严格按配合比进行配料，拌制的砼应具备良好的和易性。坍落度控制在1822cm。b) 水下砼必须连续灌注，不得中断。每根桩的浇注时间一般不宜超过4小时。c) 灌注水砼应有专人负责测量导管埋深及管内外砼面的高差，适时拆卸导管，保持导管埋入砼内26m，严禁导管拔出砼面进行灌注。并做好记录。d)为确保桩身质量,桩充盈系数控制1.10.6.2.4.15 灌注验收砼灌注至设计标高（加超灌长度）后，专人负责验收是否灌到位。并进行砼数量统计。6.2.4.16砼试块取样、制作、养护：孔口搅拌车直接采取，每根桩做1组试块，砼试块制作时，应由监理代表见证，制作完成后采取一定措施进行养护。6.3压顶梁施工本工程压顶梁混凝土等级为 C30，压顶梁均先绑扎钢筋后支模再浇注混凝土。6.3.1.钢筋绑扎6.3.1.1.技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定各个结构钢筋的绑扎程序。6.3.1.2 材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。水泥砂浆垫块，50mm 见方，厚度等于保护层。6.3.1.3 施工条件根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。向操作人员进行质量、安全等技术交底。6.3.1.4 操作工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。压顶梁钢筋钢筋绑扎顺序与方法：根据设计图纸，弹出压项梁内边线与 200控制线；与并用红漆做好标记。钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm 以内。6.3.2. 模板工程6.3.2.1 技术准备根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的模板排列，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。6.3.2.2 材料准备为了提高结构混凝土质量，本工程中除压顶梁外侧采用砖模外全部采用九合板作模板，以提高支护结构质量。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；对拉螺栓，48 钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。6.3.2.3 施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、预埋筋经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。6.3.2.4 操作顺序支撑梁模安装工艺：弹出轴线边线，并复核