氨压机岗位安全技术操作规程.doc

行业资料：_氨压机岗位安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页氨压机岗位安全技术操作规程一、开车前的准备工作1查看车间操作记录，了解停车原因和时间，及使用和维修情况。2检查压缩机（1）检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制器保护装置是否良好。（2）检查曲轴箱压力不得超过2Kgf/cm2。（3）检查曲轴箱的油面是否正常位置1/3以上。（4）检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。（5）检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载。（6）检查油三通阀指示是否在运转上。3检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态。（1）从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启，调节阀应关闭。（2）从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启，压缩机吸入阀关闭。（3）中间冷却器管道的有关阀门关闭。（4）各设备上的安全阀及压力表阀开启，液面指示应开启。4检查贮液桶的液面检查高压贮液桶的液面，不得超过50%，不得低于30%。5检查冷凝器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水是否正常。6通知电工送电。二、开车：1单级压缩机操作：（1）转动滤油器的手柄数圈。（2）盘联轴器13圈，检查是否过紧。（3）打开高压排出阀，启动电机。（4）当电动机全速动转后，油压正常，将能量调节调至1档，同时缓慢开启吸入阀，听声音是否正常。（5）调至油压力，油压应比吸入压力高1.5Kgf/cm23Kgf/cm2。（6）适当调节供液阀。（7）做好记录。（1）根据盐水温度情况，适当调至压缩机运转参数。（2）调至供液，将能量调解到1/3处，关闭压缩机使曲轴箱压力保持在0Kgf/cm2。（3）切断电源。（4）当压缩机停止转动时，关闭排汽阀。（5）做好停车记录。2单机双级压缩机操作：（1）转动油过滤器手柄数圈。（2）盘动联轴器23圈。（3）打开高压汽缸的排出阀。（4）启动电机。（5）当压缩机转动正常后，搬动能量调节阀手柄，从0位置搬动二级缸位置，根据中冷压力，谨慎开启二级缸吸气阀，当中冷压力降至0.05Mpa时,打开一级排汽阀,搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸汽阀,听声音是否正常,将能量调节从1/3处搬到1位置。（6）向中冷供液。（7）调节供液阀。（8）做好开车记录。（1）关闭中间冷却器供液阀。（2）将能量调节从一级位置调至二级位置，关闭一级吸汽截止阀。（3）中间压力降至0Kgf时，将能量调节搬到0位置，关闭二级吸气截止阀。（4）停止压缩机转动。（5）关闭压缩机各排汽阀。（6）做好停车记录。三、加油操作：1检查加油器液面是否有油，将加压阀打开，使加油器压力升至4Kgf/cm2。2打开加油器出油阀及压缩机加油的直角阀。3将三通阀的指示位置电运转拨到加油位置，观察油镜，当油量达到要求时，将三通阀指示位置由加油拨回到运转位置，关闭直角阀及加油器出油阀。4作好加油记录。四、各制冷系统压缩机控制指标：第 5 页 共 10 页氨压机操作规程一、单级压缩机操作规程（一）开车前的准备工作1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。2、检查压缩机检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。检查电动机的启动装置是否处于启动位置。3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。4、检查贮液桶的液面检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。低压贮液桶的液面不得高于40%。5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。7、通知电工供电（二）压缩机的启动8、转动滤油器的手柄数圈。9、搬动皮代轮或连轴器23圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15Kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm23kg/cm2。13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。14、做好开车记录。（三）操作与调查15、氨的蒸发温度比库房温度低810，比盐水温度低4516、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高515。17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145，最低温度不得低70。若与最低温度低10以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。检查原因，加以修复并做出记录。20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。21、经常检查油温，其温度一般不超过60。22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。23、压缩机的加油操作：检查冷冻油的规格是否符合使用要求。将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。加油时，加油管端不得露出油面。若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。将加油量做出记录24、压机冷却水进出温差，不得超过15，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。25、经常检查密封器，其最高温度不得超过70，滴油量在三分钟不得超过一滴。26、经常保持压缩机的清洁。27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。（四）停车28、调整系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位置，