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文档简介

广州市万友砼结构构件有限公司万科留仙洞项目8栋PC构件局部出现气泡、水纹问题专项解决方案编制： 付明通 审批： 谢 震 广州市万友砼结构构件有限公司二零一五年十二月1、 常见出现气泡、水纹部位（1） 窗台板构件室外面窗两侧部位；（2） 墙角构件贴模具底面板部位。2、 构件产生气泡、水纹的原因（1） 振捣时间过短，只有2分钟左右，导致砼振捣不密实，其中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成局部气泡孔；（2） 砼坍落度过大，达150mm，且由于PC本身结构的原因，相邻浇筑面落差过大，振捣时易导致高位处混凝土水分溢出并聚积在模具底面，导致该部位出现明显水纹；（3） 由于施工管理原因，PC构件砼浇筑顺序没有严格按原方案分层浇筑分层振捣执行。工人在浇筑时没把PC低位处砼浇满就开始浇筑相邻的高位处砼，同一时间浇筑砼过多，容易漏振，形成气泡孔，且一次浇筑高差过大导致混凝土离析，在两次浇筑的混凝土交界处出现水纹； 3、 解决方案（1） 延长振捣时间，在保证砼不离析的前提下，将振捣时间由2分钟调整为3分钟，使砼振捣足够密实。（2） 减少砼含水量，将砼的塌落度由150mm调整到140mm，避免振捣时水分过多在模具底面聚积而形成水纹。（3） 严格控制浇筑顺序，具体浇筑步骤如下：模具底板浇满 高位处砼浇筑1/2 15分钟后浇满。（4） 在YQJ系列转角构件模具上增设混凝土浇筑压板，放置与模具转角处，防止在浇筑时由于高差原因导致转角构件上部砼“打不满”。（5） 加强施工管理，严格控制浇筑时间。4、 整改后效果按上述方案对砼塌落度、振捣时间、浇
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