室钢筋施工方案

地下钢筋施工方案（AE区）1.编制依据序号名称编号1施工组织设计2工程施工图纸3建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20034混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20025混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-16建筑物抗震构造详图03G329-12.工程概况序号项目内 容1钢筋种类底板36、28、25、20、16、20、16、8墙25、25、22、20、18、12、10、8柱25、22、14、25、22、20、18、16、14、12、12、10、8梁32、28、25、22、20、18、16、14、14、12、12、10、8、6楼板28、25、22、20、18、16、14、12、22、20、18、16、14、12、10、8、62钢筋的连接形式搭接绑扎18直螺纹筒连接18电弧焊接局部断筋处连接、构造要求焊接3钢筋保护层厚度C25C45C60不小于钢筋直径柱35mm30mm墙25mm20mm梁35mm30mm板25mm20mm梁、柱中箍筋、构造钢筋15mm15mm墙、板中分布钢筋10mm10mm底板上铁40mm、下铁100mm注：防水砼结构中迎水面纵向钢筋的保护层厚度为50mm4钢筋的锚固长度LaELaE=1.15La受拉钢筋特一、一、二级抗震非抗震不小于250mmHPB235级23d20dHRB335级（d25）29d25dHRB335级（d25）32d27dHRB400级（d25）34d30dHRB400级（d25）38d33d受压钢筋不小于0.7La5钢筋的搭接长度受拉钢筋特一、一、二级抗震非抗震HPB235级28d24d不小于300mmHRB335级（d25）35d30dHRB335级（d25）39d33dHRB400级（d25）41d36dHRB400级（d25）46d40d受压钢筋不小于0.85La且不小于200mm 纵向受力钢筋的砼保护层厚度，在满足上表的基础上还符合以下规定：梁与柱侧面相平时，该侧面梁的纵向钢筋侧面的砼保护层厚度增大，使梁钢筋置于柱钢筋内侧。与次梁相交的主梁上部纵向钢筋顶部的砼保护层厚度为50mm。纵横向框架结构中，纵向框架梁上部纵向钢筋顶部的砼保护层厚度为25mm。柱、梁受力钢筋保护层大于40mm时，加4200钢丝网或601004.0mm厚的钢板网。 纵向受力钢筋搭接长度在接头百分率25时按上表取值，当接头百分率为50时，搭接长度乘以1.17。 纵向受力钢筋接头在同一连接区段内的百分率不大于下表规定：接头形式受拉区受压区搭接接头2550焊接或机械连接接头50不限3.施工准备3.1 技术准备3.1.1 专项技术人员准备专项技术人员认真学习钢筋有关规范、规程，对试验员进行试验交底，对施工班组进行施工技术交底。同时根据图纸及设计变更、工程洽商，对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报材料部门组织订货并进行钢筋下料。3.1.2 测量准备根据测量控制网，在基础垫层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量员必须组织测放墙柱插筋位置线。3.1.3 试验准备根据技术交底提前做好钢筋原材入场检验，施工现场同步进行钢筋直螺纹连接以及电弧焊焊接等连接形式的连接性能检测，有见证取样按照试验总数量的30进行。同时收集整理相关合格证书、检测报告，使试验资料齐备。3.2 生产准备 3.2.1 劳动力准备序号工种人数（人）序号工种人数（人）1钢筋冷拉85绑条焊接62钢筋切断86搭接焊接63钢筋弯曲67现场绑扎204直螺纹套丝128其它10合计76人3.2.2 机具准备序号设备名称规 格数 量备 注1钢筋切断机GQ402台2钢筋弯曲机DW40J2台3直螺纹套丝机GY40B2台4砂轮切割机2台5卷 扬 机JJB2-21台6电 焊 机BX3-500 1台3.2.3 材料准备根据技术人员提出的钢筋用量计划，由总承包部负责组织供货，并根据工程进度需要安排材料进场。序号级别规格单位数量序号级别规格单位数量1HPB235级6t1.5312HRB335级28t36.972HPB235级8t26.3713HRB400级12t3.203HPB235级10t47.6614HRB400级14t4.934HPB235级12t16.7615HRB400级16t22.505HRB335级12t219.916HRB400级18t87.356HRB335级14t87.9417HRB400级20t354.87HRB335级16t45.5418HRB400级22t592.998HRB335级18t124.519HRB400级25t536.299HRB335级20t156.020HRB400级28t540.4810HRB335级22t24.2721HRB400级32t149.9411HRB335级25t200.622HRB400级36t898.0总计4542.36t底板钢筋总量（A.E区）4.施工方法 4.1施工流水段的划分 本工程按后浇带共分为三个流水段，1626/GP轴为段，2633/GP轴为段，3341/GP轴为段。 4.2钢筋加工对钢筋进行外观检查、核对规格型号、原材复试，合格后按照钢筋下料表进行钢筋加工，加工成型后的成品尺寸在允许误差范围内。4.2.1钢筋除锈钢筋加工前，钢筋表面洁净，无损伤且平直、无局部弯折。如有油渍、漆污和铁锈等在加工前予以清除干净。4.2.2钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，810盘条钢筋（即HPB235级钢筋）冷拉率不大于4%，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标识控制伸长率。4.2.3钢筋弯曲4.2.3.1 HPB235级钢筋末端做180o弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。4.2.3.2 HRB400级受力钢筋锚固端做90o弯钩，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，平直段的长度按设计要求。4.2.3.3 HRB335、HRB400级钢筋做135o弯钩时其弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。4.2.3.4 箍筋末端做135o弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于10d。4.2.3.5 加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形状、断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放。4.2.4钢筋切断4.2.4.1钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋必须采用砂轮切割机进行切断。4.2.4.2切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。4.2.4.3断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。4.2.4.4切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等即行切除。4.2.5套丝加工钢筋直螺纹丝头加工长度 钢筋规格套筒长度（mm）螺距（mm）螺纹直径（mm）丝头长度18462.518.30.3标准型套筒长度的1/2+0.75P（P为螺距）20502.520.30.322542.522.30.325623.025.30.328683.028.30.336863.536.30.34.3钢筋的绑扎4.3.1底板钢筋4.3.1.1工艺流程柱、墙体位置放线电梯井、集水坑钢筋绑扎3.5m厚底板下部受力钢筋绑扎放置垫块架设马登3.5m厚底板构造钢筋绑扎1.2m厚底板下部受力钢筋绑扎放置垫块架设马凳3.5m厚底板上部受力钢筋绑扎1.2m厚底板上部受力钢筋绑扎柱及墙体插筋绑扎。（当仅有1.2m厚板时，跳过3.5m厚板相关工序）4.3.1.2操作方法（1）基础底板钢筋绑扎之前，应在垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用墨线弹出控制轴线及柱、墙位置线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。钢筋必须定位、弹线，验线合格后，按照统一的原则布筋，从而确保分界处钢筋直螺纹的有效连接。（2）分界处钢筋按照图纸及规范设置钢筋接头，提前画出分界处钢筋节点详图，并由技术负责人签认后，按此进行下料及钢筋绑扎。（3）根据图纸要求铺设钢筋：下部受力钢筋东西向在下，南北向在上。上部受力钢筋东西向在上，南北向在下。构造钢筋东西向在下，南北向在上。（4）底板纵向受力钢筋连接采用直螺纹机械连接，接头应相互错开，接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，同一连接区段的接头面积百分率不大于50。（5）底板构造钢筋采用绑扎连接，连接接头宜相互错开，搭接长度不小于最小搭接长度。（6）集水坑弯折处或底板边缘最后一根钢筋采用反丝直螺纹连接。（7）底板垫块采用100mm高强度等级和底板相同的混凝土垫块，间距600mm,梅花型布置，上下部受力钢筋各排之间用短钢筋支垫。（8）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。（9）所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（10）板底东西向放置马凳，马凳钢筋采用直径大于22的二级钢筋，温度筋处用16的二级钢筋。间距1800mm。马凳形式见下图：b为马凳支腿长度300mm，马凳挑筋长度1.8m，悬挑长度300mm，支腿间长度1200mm，马凳高度根据各层钢筋之间的净距而定，马凳成排放置，多层放置马登时，上下各层马登要对齐。挑筋长度可以依据钢筋料长度作调节，但支腿间长度不大于1200mm。（11）墙、柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，外墙和所有柱钢筋到底板下铁，并带250mm长的弯钩。内墙及其它墙的锚固具体按照03G329图集设置。插筋出底板顶面长度符合03G101图集要求，第二根和第一根错开35d。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成双F型卡件定位墙体钢筋及保护层厚度。柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍筋。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。（12）钢柱处穿筋：底板上部钢筋在遇到钢柱处截断,并在浇注混凝土时预留插筋所需要的坑，待钢柱安装完毕后,用同型号的钢筋按钢柱预留孔洞插入,然后与两边断筋焊接，焊接方式为帮条焊（单面焊）。钢筋截断位置及坑的尺寸见附图 北塔楼中央电梯井先浇注3.5m厚电梯井底，安装完GGZ7后再穿和GGZ7相关联的底板上铁。（13）底板钢筋在沉降后浇带处截断并按要求搭接，浇筑混凝土时，采用单面焊10d焊接。沉降后浇带钢筋的截断位置如下图: 普通后浇带钢筋截断同沉降后浇带，不加附加筋。（14）绑完底板插筋后，需将插筋高度一米范围内用塑料布等材料加以保护，防止底板浇注混凝土时污染钢筋。4.3.2楼板钢筋4.3.2.1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋、附加筋垫马登、保护层绑上层钢筋。4.3.2.2 操作方法（1） 先在顶板模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm。（2）板筋从下到上依次布置：下铁，马凳1200,上铁。（3）在板底放置25mm塑料垫块600,梅花型布置,第一块布置于梁或墙边第二根钢筋下。（4）在楼板下铁钢筋下层上放置马凳1200mm，马凳钢筋采用比所架立的钢筋高一型号的HRB335级钢筋，马凳支腿长度250mm，马凳挑筋长度1.2m，悬挑长度200mm，支腿间长度800mm。马凳高度h板厚上下钢筋保护层上下钢筋直径。（5）板中直径大于等于18的钢筋采用直螺纹机械连接，接头应相互错开，接头连接区段的长度为35d且不小于500mm； 直径小于18的钢筋采用搭接绑扎连接，接头相互错开，接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。（6）板中上部受力钢筋伸入边支座内的锚固长度，应至支座外边缘且不小于La；上部受力钢筋在中间支座处应拉通。当不拉通时，锚入支座内的长度不小于La。（7）板中下部受力钢筋伸入支座的长度不小于5d且不小于支座宽度的一半。（8）板中受力钢筋遇到洞口及变标高处截断，并锚入相邻墙内，锚入长度不小于LaE。（9）双向板中平行于板短边的下部受力钢筋置于下排，平行于板长边的下部受力钢筋置于上排。（10）板中钢筋的接头位置，上部受力钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部受力钢筋在支座处。（11）板中预留洞、预埋管按设计图纸要求进行加固。4.3.3墙体钢筋4.3.3.1工艺流程：弹墙体、暗柱位置线墙体暗柱绑扎连梁绑扎绑墙体定位横筋绑其余横竖筋墙体拉筋挂钢筋保护层垫块检验。4.3.3.2操作方法（1）墙体分布钢筋：外墙水平筋在里，竖向筋在外。内墙竖筋在里，水平筋在外。第一道竖筋距暗柱主筋5cm，第一道水平筋距板结构面5cm。 （2）墙体竖向钢筋直径大于等于18的采用直螺纹机械连接，第一步接头位于板面以上500mm处，其余接头依次错开35d；直径小于18的采用搭接绑扎连接，搭接长度不小于1.2LaE， 第一步出结构面1.2LaE，第二步1.2LaE500mm，依次布置。 （3）墙体水平筋大于等于18的采用直螺纹机械连接，相邻接头错开35d。（4）墙体水平筋小于18的采用搭接绑扎连接，搭接长度1.2LaE。（5）墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣，为保证竖筋及水平筋位置正确，在绑扎过程中需放置比墙体钢筋大一个规格的梯子筋，梯子筋上加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，端面刷防锈漆），撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋上撑棍间距1200mm，竖向梯子筋上撑棍上、中、下三道布置。梯子筋距楼板或柱边50mm开始沿墙设置，间距不大于3m。梯子筋形式见下图。（5）墙体竖向钢筋的锚固长度：外墙伸入底板至下铁最上层钢筋处，内墙伸入底板内的长度不小于LaE。（6）墙体水平筋在转角处伸入暗柱的长度满足锚固长求，水平筋接头位置不得在暗柱以内。 （7）墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度满足下图要求。 （8）墙体变截面处及封顶处钢筋做法如下图：（9）为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料圈，间距为600mm，呈梅花型布置。（10）墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。4.3.4暗柱钢筋4.3.4.1工艺流程：套柱箍筋直螺纹接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋4.3.4.2操作方法（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。（2）本工程暗柱纵筋全部采用直螺纹机械连接。第一步接头设在楼地面以上1m处，第二步与第一步错开35d。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（3）暗柱箍筋加密区范围同框架柱。（4）柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135，且要求端头相互平行，弯钩平直段长10d；且相邻箍筋端头顺序绕圈相互错开。（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。（6）绑扎时，柱第一道箍筋距楼面5cm（当与墙体水平筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。（7）顶层柱纵筋上端锚入节点LaE不小于45d，在边柱时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。（8）在柱筋外侧面钢筋挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个，起步距板结构面250mm。（9）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋配筋形式制定，暗柱主筋固定以“内顶外箍”为原则。4.3.5连梁钢筋4.3.5.1工艺流程：在暗柱上穿连梁上层主筋穿箍筋固定连梁上层主筋在暗柱上穿连梁下层主筋画箍筋间距按箍筋间距绑牢垫好保护层4.3.5.2操作方法（1）紧贴暗柱纵筋内皮穿梁上铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋，同时穿进箍筋；（2）连梁纵向钢筋伸入两边墙内长度LaE并不小于600mm；在端部处伸入墙体外侧纵筋内侧后弯钩，弯钩段长度15d。当直锚长度大于LaE时可不用弯锚。（3）洞口上方连梁箍筋第一道距洞边50mm，墙体内箍筋第一道距洞边100mm。（4）梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。4.3.6框架柱钢筋4.3.6.1工艺流程：套柱箍筋直螺纹接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋4.3.6.2操作方法（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。（2）本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面Hn/6且hc，500mm（取其最大值），第二步与第一步错开35d且500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）（3）绑扎时，柱第一道箍筋距板面5cm。基础底板顶面以下柱根加密500mm，顶面以上加密Hn/3，人防层顶板、地下二层顶板加密区为与框架柱相交的框架梁高范围板上加密区梁下加密区。其中板上加密区、梁下加密区高度均取Hn/6、hc、500mm中最大值。地下一层顶板加密区为与框架柱相交的框架梁高范围梁下加密区。其中梁下加密区高度取Hn/6、hc、500mm中最大值。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）（4）柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135，且要求端头相互平行，弯钩平直段长10d。（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。（6）柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下移让，移让后的箍筋保证满足设计间距要求。（7）顶层柱纵筋上端锚入长度不小于LaE，在边柱时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。（8）为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个，起步距板结构面250mm。（9）柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料套筒进行必要保 护，避免灰浆污染。（10）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。定位卡形式见下图：4.3.6框架梁钢筋4.3.6.1工艺流程：放箍筋主梁下层纵筋在主梁模上口铺横杆数根主梁上层纵筋画箍筋间距按箍筋间距绑牢抽横杆落骨架于模板内并垫好保护层放箍筋次梁下层纵筋在次梁模上口铺横杆数根次梁上层纵筋画箍筋间距按箍筋间距绑牢抽横杆落骨架于模板内并垫好保护层。4.3.7.2操作方法（1）计算好该跨度梁中箍筋数量，将其摆放在梁模内。 （2）先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔作好标记。（3）紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋。（4）在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开。（5）梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。（6）次梁钢筋置于主梁钢筋之上。（7）梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹机械连接，相邻接头相互错开35d，同一截面内接头百分率不大于50。（8）框架梁主筋锚固方式按照混凝土结构施工图03G101有关规定。4.4钢筋的连接工艺 4.4.1剥肋滚压直螺纹机械连接4.4.1.1工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验4.4.1.2操作要点（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。（2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手的精度为5。接头拧紧力矩表 钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（N.m）100200250280320350（3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4.4.2电弧焊（1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求： a.采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm； b.采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。 c.帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。（2）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋接头上，引弧应填满。（3）钢筋接头焊接时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm，焊缝高度b0.7d，并不得小于10mm。（4）帮条焊的帮条长度及搭接焊的搭接长度按下表规定： 钢筋型号焊缝型式帮条长度、搭接长度HPB235单面焊8d双面焊4dHRB335、HRB400、RRB400单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）5.质量标准 5.1材质要求5.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；5.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：5.1.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；5.1.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。5.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；5.2钢筋加工连接成形标准5.2.1钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置+20箍筋内净尺寸+55.2.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽+10钢尺检查网眼尺寸+20钢尺连量续三档取其最大值绑扎钢筋骨架长+10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋的排距间 距+10钢尺量两端、中间各一点取最大值排 距+5保护层厚度基础+5钢尺检查柱、梁+3钢尺检查板、墙+3钢尺检查绑扎钢筋箍筋、横向钢筋间距+10钢尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点的位置+15钢尺检查预埋件中心线位值5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5钢尺检查5.2.3钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊帮条沿中心线的纵向偏移mm0.3d-接头处弯折角度33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.01d0+0.01d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣