水榭龙庄施工设计方案.doc

附着式升降脚手架工程施工设计 第 一 部 分第二部分 河南永安建筑工程有限公司 HeNan MingXing Architectural Engineering Co.,Ltd.水榭龙庄5#楼附着式升降脚手架工程施工方案河南永安建筑工程有限公司二零一二年二月水榭龙庄5#楼方案设计会签单38设计单位 编制： 审核： 批准： （盖章）年 月 日 施工单位安全主管： 技术主管： （盖章） 年 月 日目 录1、编制说明 11.1编制目的 11.2编制依据 12、工程概况 23、架体设计 23.1总体搭设要点 23.2塔吊、电梯及料台处的搭设要点 33.2.1塔吊处搭设要点 43.2.2电梯处搭设要点 43.2.3料台处搭设要点 44、施工方法 44.1爬架的安装 44.1.1爬架的安装流程 44.1.2架体的安装与搭设 54.1.3电器设备的安装 84.1.4调试验收 94.2爬架的升降 104.2.1施工流程 104.2.2升降前的准备 104.2.3升降前的检查 114.2.4架体升降操作的人员组织 114.2.5提升操作步骤 114.2.6下降操作步骤 114.2.7升降过程中的注意事项 124.2.8架体升降后的检查验收 124.3提升架的使用 124.3.1爬架使用注意事项 124.3.2使用中的日常维护 134.4爬架的拆除 134.4.1拆除准备 134.4.2安全拆除 145安全文明施工 145.1成立安全应急小组 145.2安全风险应对措施 155.3安全检查制度 156、计算书 176.1计算依据 176.2爬架主要计算参数 176.3荷载计算 186.4架体结构主框架计算及提升工况验算 236.5底部桁架验算 276.6正常使用状态下支座计算 286.7穿墙螺栓的计算 29附图：附图1-1#楼提升机构布置平面图附图1-2#楼提升机构布置平面图附图1-3#楼提升机构布置平面图附图1-4#楼提升机构布置平面图附图1-5#楼提升机构布置平面图注：部分图纸与实物稍有出入，具体尺寸以现场实物为准。1 编制说明1.1 编制目的本方案的编制为水榭龙庄5#楼附着式升降脚手架工程施工提供较完整的技术指导文件，用以指导升降式脚手架工程的施工组织与管理，以确保外架防护安全，并为甲方、监理、业主对附着式升降架体的的施工方法、安全措施等各方面的详细了解提供依据。1.2 编制依据1、 本工程建筑、结构施工蓝图2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）3、建筑结构荷载规范（GB500092001）4、建筑施工手册缩印本（第四版）5、MX-10型爬架安装操作规程和技术指标6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）7、建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定8、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）9、建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-201010、其他国家及地方关于安全施工的有关规定。2 工程概况本工程建筑名称：水榭龙庄5#楼承包单位：河南五建项目部插表2-1架体搭设概况楼号层高下部架体上部架体机位数量/分段片数5#楼2.9m两层以下落地架两层以上附着式升降脚手架37/21、工程概况补充：（此栏可手写）2、工程施工注意要点：（此栏可手写）3 架体设计3.1 总体搭设要点1、根据工程结构情况，5#楼布置37套提升机位，分2段分别进行提升。（具体机位平面布置图详见附图）。2、立面结构详见后附图，施工时按图设置预留孔。3、架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架。4、爬架从安装层底板开始安装搭设，随施工进度逐层搭设四层，标准五层爬架开始提升。5、附着支撑结构为：长1000mm的钢梁支座，长400mm的三角形支座两种；使用工况安装三个，升降工况安装两个附着支座。(具体构造详见插图3-3)插图3-3 附墙支座构造图6、爬架以主框架及水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，高度16.2米，按规范搭设剪刀撑，剪刀撑从架体底部向上连续搭设，水平夹角处于45-60之间，并应将主框架和底部水平梁架连为整体，具体构造详见下页插图3-4。7、脚手架悬挑长度不大于3m，悬挑大于2米的部位以主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45。8、主要技术参数架体高度：16.2米，架体最大跨度为6.3米架体宽度：0.9米，步距1.8米；架体悬挑长度：最大2米，架体悬臂高度：5米；主框架距建筑结构距离：0.4米；架体升降设备：7.5tm电动葫芦，架体升降速度13cmmin；插图3-4 架体搭设示意图3.2 塔吊、电梯及料台处的搭设要点3.2.1 塔吊附墙处架体搭设要点本工程塔吊附墙位置是提升架安装时处理的重点，塔吊附墙会影响架体的提升，提升时拆除附墙处的架体，提升完成后再安装好架体，为保证架体在提升时的稳定性，需合理布置塔吊附墙处的机位。对塔吊附墙处架体的搭设作出的设计，须根据塔吊左右附墙杆的位置,附着式升降脚手架在两大臂中间布置第两个机位，以防止架体提升时大臂两侧架体拆除情况下单片架体的侧翻,保证架体的整体和局部的安全。在架体提升遇塔吊附墙阻挡时，只需拆除相应的桁架标准节(或架体)即能满足架体的正常提升，同时满足安全及技术规范的要求。3.2.2 施工电梯处架体搭设要点由于施工电梯型号暂未确定，拟定市场上常见单笼施工电梯规格型号，确定电梯的布置位置,提升架体在电梯处预留空间。电梯位置处于附着式升降脚手架两机位中间；电梯升降时只需拆除机位中间架体（即两机位中间桁架标准节及其以上架体）。电梯左右侧与主框架均留出间隙，两侧间隙均不小于30cm,不大于40cm,以便电梯正常升降.3.2.3 卸料平台处架体搭设要点料台搭设位置不影响附着式升降脚手架架体搭设（须避开架体分段断开处），在此不做详细说明。卸料平台搭设预设位置详见平面机位布置图，卸料平台安装好，保持与提升架不小于10cm的空隙，防止卸料平台挤压提升架体，导致架体变形。4 施工方法4.1 爬架的安装4.1.1 爬架的安装流程搭设安装平台组装主框架下节、水平桁架吊装 搭设脚手架体接长主框架标准节安装支座、导向架搭设脚手架铺脚手板、安全网封闭检查验收投入使用4.1.2 架体的安装与搭设1、爬架的安装1）爬架搭设前，采用落地架作为安装平台（详见插图4.1-1），来承受安装时的竖向荷载，平台宽度1.5m,承受荷载大于3KN/，其水平度偏差应在20mm之内。落地架立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，剪刀撑自下而上连续设置，与楼面角度为4560。 插图4.1-1： 安装平台示意图2）主框架下节与桁架的组装图一:在地面将主框架摆放就位，按桁架组装图（详见插图4.1-2）中桁架尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入， 严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离（支座长度2公分）；将爬架与平台连接固定。插图4.1-2 桁架组装图3）主框架标准节的连接：用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。4）支座和调节顶撑的安装：根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母，安装调节顶撑并将主框架顶紧。 插图4.1-3顶撑安装示意图5）以后根据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。2、脚手架体的搭设对搭设材料的要求：a.脚手钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；b.扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；c.脚手板采用木跳板，脚手板不得有腐烂现象；d.安全网800目/100cm2，不得有破朽现象；e.螺栓采用国标螺栓，严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。在水平梁架上搭设双排脚手架。立杆和底部桁架连接处要用短钢管搭接，长度1.2m，不得少于4个卡扣；纵矩1800mm，轴向最大偏差应小于200mm，相邻立杆接头不应在同一步架内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心端点的距离不宜大于步距的1/3。外侧大横杆步矩900mm，内侧大横杆步矩1800mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头接头在水平方向错开的距离不小于500 mm各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/3。最下层大横杆搭设时应起拱3050mm。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100400mm。内侧悬臂端可铺脚手板。架体外侧必须搭设通长剪刀撑，倾角4560，架体内侧应搭设倒八字，底部桁架与主框架连接，以防止架体下沉。架体内可以搭设人行道，但必须搭设在主框架跨度较小的位置。脚手板最多可以铺设4层，最下层脚手板距离外墙不超过100mm 或用翻板封闭。架体内水平向应有一道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底或用竹胶板封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差小于3。 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。 扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求和满足设计及使用的要求。 架体搭设的整体垂直偏差应小于4，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。4.1.3 电气设备的安装1、电动葫芦及电柜和线路的安装本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电气的安装必须符合有关安全技术规范。工程采用环链式电动葫芦作为动力设备来升降架体，单台电动葫芦功率为0.5千瓦；爬架分两段分别进行提升，因此相关供电设备额定功率不得小于11.5千瓦（P=0.5KW23=11.5KW）（本条出现的23为本工程单片架体的最大数目）架体的第三步架布上电缆线，长度与现场为准，每根线的端头留长5米，为提升距离。每根电缆线与电控柜连接端头处安一个三相四芯16A插头，另一端安一个三相四芯16A插座；电缆线每隔一米用塑料带与架体的纵向水平杆绑扎牢固。求保护零接电机外壳。具体安装、调试、维护、升降操作详见厂家提供的使用与维护说明书。制柜装有漏电保护器和电动机过载保护功能,每个开关箱安装漏电保护器、按键开关。2、控制及超载报警自动停机相关机械的安装及保证措施在MX-10型型附着式升降脚手架施工过程中，为了保证超载报警停机功能的正常使用，从而达到架体的同步升降，我司通过以下措施保证架体安全可靠。我司采用的电控柜具备当任何一个电动葫芦在出现电机缺相、反相时的自动停机功能。并且当电路出现短路、断路、电流过大时的自动停机功能，每个机位均安装过载保护热继电器，任何一个电动葫芦过载时，自动报警从而使所有电动葫芦都停止工作。保证不会出现个别电动葫芦不转、反转或者过载造成断链和其他安全隐患。在架体升降过程中，作业人员使用对讲机保持随时联络，保证每个机位都检查到位并且每个监察人员最多监察三个电动葫芦，这样可以保证监察人员及时发现架体升降时随时出现的问题，及时排除或修复升降时出现的障碍物阻碍架体正常升降、葫芦翻链、扭链、横链、电机声音异常或停转等现象，出现问题及时通过对讲机呼叫总控制人员使之待机，待故障排除再行升降。对工人定期进行MX-10型附着式升降脚手架安全技术操作规程及各项技术指标的教育及安全意识教育，保证每个作业人员均按照技术规程操作架体的使用和升降。且在架体升降前后及升降过程中均由我司现场安全员技术员严格检查各项指标的完成情况，每次升降前均进行安全技术交底，并认真履行签字手续，保证任何一个机位的监察任务落实到个人，最大限度降低安全隐患和风险，确保架体安全。3、架体悬臂高度控制措施任何情况下，每个机位保证防倾防坠支座的安装不少于两个。每个机位上部支座未安装到位，严禁拆除机位下部支座。主框架顶部大横杆和主体预埋临时拉环做临时拉结。架体顶端防护架与主框架上端大横杆做斜拉保证上部架体与下部架体的垂直与整体稳定。当上部机位预埋孔模板拆除后，立即将下部支座周转到上部安装到位。确保悬臂不超高。4、避雷措施塔吊拆除后需设置避雷措施，采用钢管搭设避雷设备。在爬架架体东南、西南、西北、东北四大转角处使用钢管搭设避雷设备。钢管中段使用钢管和转扣扣件分向搭设支架，钢管支架下端以扣件紧固在爬架架体上，以防止倾倒。避雷钢管下段焊接环扣，以铜线连接主体接地线，以起到有效释放雷击强大电流之功能。避雷钢管上端焊接细长尖顶。注：避雷设施主要采用钢管结构，其材质为普通碳素钢符合Q235型钢。钢构件热镀锌防腐处理。 技术参数符合以下规定 设计风速：30M/S（各地区不同） 裹 冰：5mm-7mm（各地区不同） 抗震烈度：8 适宜温度：-3545 垂直偏差：1/1000 接地电阻：44.1.4 调试验收架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录,根据如下规定进行调试：(1)架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求。(2)对所有螺丝连接处进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；(3)进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；(4)对防坠装置制动的灵敏性、可靠性进行检验；(5)对架体整个防护情况进行检查。(6)架体调试验收合格后方可进行升降。(7)调试验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工组成办。(8)调试时还应满足以下一般操作要求：每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上的所有施工活荷载。爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施，禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并与控制柜的插座编号相对连接。电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。4.2 爬架的升降4.2.1 施工流程1、提升施工流程：拆除附着支座1安装到最上一层安装调整升降装置安装防坠块拆除障碍物提升架体安装承重顶撑恢复架体防护重复下一次提升程序。2、下降施工流程：安装底部防倾滑墙轮拆除附着支座3安装调整升降装置安装防坠器拆除障碍物下降架体安装承重顶撑电动葫芦松钩，把附着支座3安装到最下一层安装承重顶撑恢复架体防护重复下一次提升程序。4.2.2 升降前的准备1、由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工责任落实到位，并记录和签字。2、按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍。4.2.3 升降前的检查1、附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C20；2、所有螺纹连接处螺栓已拧紧；3、施工活荷载已撤离完毕；4、所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；5、升降系统运行正常；6、所有防坠装置功能正常；（插图：防坠器原理图）7、所有安全措施已落实；4.2.4 架体升降操作的人员组织以分片整体提升分别作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；机位及架体看守人员6名，负责整个架体升降及安全防护工作，机械工1名负责提升设备的日常维护。根据工期要求，可组织几个作业组各自同时升降。4.2.5 提升操作步骤1、拆去底部附着支座并安装到最上层结构上。2、将吊环安装在中间支座上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。3、把防坠块安装到最上支座上。4、拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。5、抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控装置，提升架体到上一层。6、在下部和中间附着支座上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。7、恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。8、把电动葫芦移到另一片架体进行升降。4.2.6 下降操作步骤1、在架体底部安装防内倾滑墙轮。2、拆去上部附着支座。3、将吊环安装在下部支座1上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。4、把防坠块安装到附着支座2上。5、拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。6、抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控箱，下降架体到下一层。7、在附着支座1上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。8、松开电动葫芦吊钩并移出提升块，把附着支座3安装到最下层结构上。9、在下部附着支座安装承重销杆、调节顶撑顶紧坚向主框架承重杆。10、恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。11、把电动葫芦移到另一片架体进行升降。4.2.7 升降过程中的注意事项1、升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。2、整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。3、升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。4.2.8 爬架升降后的检查验收1、检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。2、架体提升下降后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每个提升点都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由施工负责人写出书面报告，方可投入下一步使用。4.3 提升架的使用4.3.1 爬架使用注意事项1、应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下或；升降工况下，且不允许使用动荷载。不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。 2、禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。3、工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。4.3.2 使用中的日常维护 1、施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。2、施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。3、每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。4、每次升降后对升降时临时拆除的脚手杆、脚手板、安全网进行恢复。对使用损坏的脚手板、安全网进行更换。对脚手板、安全网封闭不严处重新进行封闭。5、对上料平台承重钢丝绳固定好才能交付使用。架体及上料平台上不能长时间堆放钢筋、模板、面砖、砂浆等建筑材料。6、每施工四层对架体上的建筑垃圾进行清理。7、每一个月对调节斜拉杆、穿墙螺栓、调节顶撑、电动提升机进行打油保养。4.4 爬架的拆除4.4.1 拆除准备1、组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。2、现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。3、清除架体上的杂物、垃圾、障碍物，检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除。4、检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是否锁紧,如有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性。5、准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。4.4.2 安全拆除1、脚手架及水平梁架的拆除由上至下顺序拆除安全网、脚手板、横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆须用两人同时拆除；拆除水平梁架时，先用防坠绳拉上水平梁架的中部，再拆除水平梁架两边与主框架的连接螺栓，最后把水平梁架放到楼层里或地面上。2、主框架的拆除：主框架下降到规定楼层后，采用机械辅助拆除：先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。拆卸所有穿墙螺栓，拆除附着支座。利用起重机械将主框架吊至平地。5 安全文明施工5.1 成立安全应急小组项目建立提升架安全应急小组，负责提升架的安全检查，事故的抢险工作，由项目经理担任组长，小组成员及分工详见下表（下表部分内容为手写）：序号姓名职务电话所属分组安全体系职务主要职责1项目经理安全应急领导小组领导小组组长总体决策、安排2生产经理安全应急领导小组领导小组副组长现场总指挥3技术总工安全应急领导小组领导小组副组长技术支持4项目书记安全应急领导小组领导小组副组长后勤、疏散、救护、外部协调5安全总监警戒组警戒组组长现场警戒、协调6综合工长抢险组抢险组组长抢险指挥7机电组长抢险组抢险组副组长机械设备水电保障8队伍负责抢险组抢险组组员抢险9政工后勤组后勤组组员后勤保障10保卫班长后勤组后勤组组员保卫11工长疏散组疏散组副组长疏散指挥12技术员疏散组疏散组组员应急疏散13测量员救护组救护组副组长协助救援、善后，联系医院14预算员救护组救护组组员应急救护协调15材料组长物资组物资组组长抢先物资准备16材料员物资组物资组组员物资需求供应5.2 安全风险应对措施外架施工是安全风险较高的的行业之一，主要风险及应对措施如下：高空坠物：在架体的底部满铺脚手板，并用安全网兜底和用竹胶板封闭；在架体外侧搭设护栏杆并挂密目安全网；在操作层外侧设踢脚板，下面挂一道水平大眼安全网；每次运行到位后，安全防护经检查合格后才能投入使用；架体高空搭设及拆除时，在下面设置安全警戒区或。架体下坠：每个吊点都安装三个附着支撑，穿墙螺栓螺母要拧紧且露出螺杆不少于3扣，斜拉杆要收紧；提升设备采用7.5吨电动葫芦增加安全系数，升降时加防坠器保险；如遇5级及以上大风，在架体上部增加水平临时拉杆与结构拉结或拆去部分安全网减少风载。防火：在架体的四角各设置一个灭火器及消防水管。5.3 安全检查制度爬架安装搭设完毕,由总包单位、分包单位及班组人员进行检查验收，验收合格后才能提升，并于提升一层后报安监站委托检测单位进行检测。班组每次提升下降前后按提升(下降)前后检查记录表进行安全检查并做好书面记录。架体提升到结构顶或停留时间超过一个月,要对架体加固情况进行检查。架体下降前要对架体脚手杆及脚手板检查是否满足装修施工的要求,对穿墙螺栓是否打油保养，电控柜及电动葫芦是否正常进行检查。未尽事宜执行安全专项技术交底。6 计算书本计算书主要内容包括：荷载计算、架体结构构件计算、架体结构主框架杆件强度和稳定性验算、提升工况验算、底部桁架杆件强度和焊缝验算、支座验算、穿墙螺栓验算。6.1 计算依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版2、钢结构设计规范（GB50017-2003）3、冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB 50018-2002）4、建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定建2000230号5、建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202-20106.2 爬架主要计算参数注：本计算书所使用数据，均采用国家各部委及行政主管部门发布的最新版技术规范所允许最大值的进一步保守数据。1、计算参数以一个单元为计算对象。架体高度16.2米，本工程实际施工最大跨度6.3米，宽度0.9米，架体立杆间距1.5米，步距1.8米，小横杆间距1.5米。考虑施工误差计算荷载时取架体高度16.5米，跨度6.5米，其他不变。计算按使用工况、升降工况和坠落工况分别考虑。2、计算示意图6.3 荷载计算1、恒载标准值GK主框架及架体所采用的材料规格及截面特征参数详见下表。插表5.3-1架体参数及截面特征表匚6.3482.8A=8.4cm2Ix=51cm4Iy=11.9cm4ix=2.45cmiy=1.18cmZo=1.36cmA=4.89cm2I=12.19cm4i=1.58cmW=5.08cm3（1）采用482.8钢管的构件的长度：立 杆：L=16.532=99；大横杆：L=296.5=126 m(每根长度按6.5m计算）；小横杆：L=961.2=65m (每根长度按1.2m计算）；纵向支撑（剪刀撑）：L=4=42m(按单片剪刀撑计算)架体结构边柱的缀条：横缀条9根，斜缀条9根，共两榀。L=2(8)=49m底部桁架支撑：L=2(4)=19m架体内的水平斜杆：L=34=27m护拦：L=293=54m采用钢管的构件的总长度为：481m所用钢管的总重量为： =5713.89=1871kg采用匚6.3的架体构件为架体结构的边柱。长16.5m共四根。 所用槽钢匚6.3的总重量为：=416.56.6=436kg采用48钢管的架体构件为架体结构的边柱，长16.5m共2根。所用48钢管的总重量为：=216.53.84=127kg则架体结构的自重为（对架体边柱考虑的构造系数）： +（ +）1.1=1871+1.1(436+127）=2490kg（2）脚手板自重：板宽0.9m，长6.5m,厚4cm，考虑有5步脚手板，根据荷载规范木脚手板为800kg/m3的木材。则单步脚手板自重为：G=800（0.96.50.04）= 187.2kg则5步脚手板的重量为：800(0.96.50.04) 5= 936 kg（3）安全网：安全网的重量为：=0.01kg/26.516.5=107kg（4）固定支架及支座：固定支架及支座的重量约为： 150kg恒荷汇总表：插表5.3-1 荷载汇总表序号构件重量1架体结构G2490kg2脚手板GP936 kg3安全网GN107kg4支座GC100kg总计3633kg4、施工活荷载标准值QK根据荷载规范：施工均布活荷载标准值类别标准值（kN/m2）备注装修脚手架2结构交手架3按照建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定：结构施工按二层同时作业计算，使用状况时按每层3KN/2计算，升降及坠落状况时按每层0.5KN/m2计算；装修施工按三层同时作业计算，使用状况时按每层2KN/2计算，升降及坠落状况时按每层0.5KN/2计算。结构施工：使用状态 ：30.86.52=31.2KN升降、坠落状态 ：0.50.86.52=5.2KN（2）装修施工：使用状态 ：20.86.53=31.2KN升降、坠落状态 ：0.50.86.53=7.8KN施工活荷载标准值QK取：31.2KN3、风荷载 根据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）: 式中： - 风压折减系数，在取当地基本风压值时，取0.7； - 风压高度变化系数，按B类地区高100米的高层建筑上施工考虑，取2.1； - 风荷载体型系数，其计算如下：背靠建筑物状况全封闭取，敞开、开洞为脚手架封闭情况确定的挡风系数 WO - 标准基本风压，按照大连地区取，升降及坠落工况取风荷载Wk为：Wk0.71.30.62.10.65=0.75 kN/m2考虑架体外侧有安全网，增加挡风系数，所以将风荷载WK增加104、荷载分项系数恒荷载： G= 1.2 Gr活荷载： Q= 1.4 Qr结构重要性系数： 0=0.9可变荷载组合系数： = 0.85荷载安全系数： 1=1.3 （使用工况）荷载安全系数： 2=2.0（升降及坠落工况）（四）脚手板强度计算：脚手板取自重标准值为0.35 kN/m2,板上的活荷载为2 kN/m2 q = 0.351.2 + 2 1.4 = 3.22 kN按跨度为1.5 米的三跨连续梁进行计算，并考虑最不利的活荷载位置，M = 0.1 q l 2 = 0.13.221.52 = 0.72KN.m（1）、强度计算：所以脚手板的强度满足要求。（2）、挠度计算：计算公式：所以脚手板的挠度满足要求。2、大横杆计算：大横杆按跨度为1.5 米，跨中承受一个集中力为P 的三跨连续梁进行计算，并考虑连续梁活荷载的最不利位置。(计算值)(标准值)（1）、强度计算： 式中： 大横杆强度满足要求。（2）、挠度计算； 式中： 所以大横杆的挠度满足要求。 3、立杆强度计算：材料特征：采用483.5钢管材料长细比： 立杆符合安全要求。6.4 架体结构主框架计算及提升工况验算1、荷载计算恒载标准值Gk ：36.33KN结构施工：施工活荷载标准值QK 取：31.2kN装修施工：施工活荷载标准值QK 取：31.2kN在使用工况下单榀主框架的计算荷载为：(36.331.2+31.21.4) 1.30.9 =103kN在提升、坠落工况下单榀主框架的计算荷载为：(36.331.2+7.81.4) 20.9 =177kN在使用工况状态下风荷载为： 0.836.5=5.4 kN/m2在升降及坠落工况状态下风荷载为： 5.40.250.65=2.1 kN/m22、受力分析计算边柱的几何尺寸：主框架承受的荷载作用在截面形心处，若将受力点移至槽钢侧，则等效附加弯矩为：Mp=1030.2274= 23.5kN.m（1）、使用状态,在风荷载作用下：按正常使用工况下三等跨连续梁计算弯矩,顶部悬挑2.4m(小于4.5m满足规范要求)经计算得：、主框架受力简图如图4-1、主框架弯矩图如图4-2。3、在使用工况下主框架强度和稳定验算主框架计算数据及截面参数取计算内力：M=23.5+5.1=28.6kN.m,N=103 kN截面参数：槽钢A1=16.8 cm3 ，钢管A2=8.96 cm3 ，全截面A=25.76cm3a1=22.8cm, a2=67.3cm槽钢Ix1=2x51=102cm4, 钢管Ix2=12.2 cm4Ix=（Ix1+19.62xA1）+（Ix2+67.32xA2）=47030cm4Wo=Ixo/l=47030/67.3=698 cm3, W1x=2x16.1=32.2 cm3i= =42.73cm主框架强度验算强度验算：=M/W=28.6X103/698=41N/mm2215 N/mm2 满足。主框架整体结构验算主框架计算长细比:缀条面积：4.89cm2, 查表得所以主框架整体结构安全。、主框架单肢验算：M=28.6kN.m,N=103 kNN2=N- N1 =15.2kN 肢