宾馆安装工程电气施工组织设计.doc

玛雅机场宾馆二期安装施工组织设计 玛雅机场宾馆二期安装工程施工组织设计 项目名称： 玛雅机场宾馆二期工程 项目负责人： 吕世昌 编 制 人： 刘 政 编制时间： 2013年3月15号 1、工程依据：-12、工程概况：-13、工程特点：-24、施工布置- -43.1、施工组织-43.2、施工配合-43.3、施工机械-65、主要工序施工技术措施-74.1、配合土建搞好预留、预埋工作-74.2、工程施工遵守的技术标准、规范如下：-86、分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求-95.1、电气部分-95.2、给排水系统安装-19 5.3、消防管道及消防栓安装-30 5.4、通风空调系统安装-355.5、管道防腐刷漆-367、施工技术措施-378、工期保证措施-399、质量保证措施-4010、隐蔽工程和中间验收保证措施-4111、环境保护措施-4110.1、施工现场内的环境保护-4210.2、施工现场周围的环境保护-4212、成品保护措施-4313、材料管理措施-4314、安全技术措施-4415、消防保卫措施-4514.1、消防方面-4514.2、保卫工作-4516、现场文明施工管理措施-4517、 降低成本技术措施-4618、 特殊过程施工控制-焊接施工措施-4619、安装工程质量通病及防护措施-4920 安全生产责任制- 6321 保证应急措施-6622 工程质量保修回访制度-94 施工组织设计编制内容1 编制依据1.1 招（投）标文件及合同文件（包括标前施工组织设计）。1.2 设计文件（图纸、勘探资料和设计说明）、图纸会审资料。1.3 国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度、行业规定、地方规定及政府文件、公司技术资料、各种管理制度及质量体系文件。2 工程概况机场宾馆工程位于刚果布拉柴维尔玛雅机场对面，项目分别有1#、2#楼2个单体工程、一期宾馆改扩建部分组成。主体结构宾馆为四层建筑，洗衣房为单层建筑。结构体系为钢筋砼框架结构，基础采用钢筋砼独立基础。宾馆二期主体建筑面积为4540平方米，建筑高度为18.4米，层高3.8米。1#、2#楼每栋单体建筑配有1部电梯，电梯井道为框架填充墙结构。洗衣房为单层，建筑面积309平方米，建筑高度为4.2米；一期改扩建面积约5000平方米。本工程设有生活给水系统、生活排水系统、雨水系统，消火栓给水系统、消防自动喷水灭火系统。给水系统：水源水为自备水源，在室外水泵房中已建45T的生活水箱，经生活给水加压泵组加压后,供给本建筑各个供水点,生活泵房及加压设备详一期给排水图纸。本建筑给水系统入口所需压力为0.25MPa。排水系统：卫生间污、废水合流，因无市政污水管网，污水经过室外化粪池处理后排入渗井。雨水系统：屋面雨水外排,外排水雨水立管布置详见建施,屋面雨水经室外散水散排到室外地面。空调系统：空调采用VRV直流变频空调，每个房间（除卫生间、厨房、设备间）设置室内机，对房间内制冷降温。室外机安装于屋顶，不影响整个建筑物的立面效果。通风系统：卫生间采用排气扇排风，通过通风管道与设置在屋面的新风机组连接，热交换后排至室外。消火栓给水系统：室内消火栓用水量为20L/s，火灾延续时间2小时，一次灭火用水量144m;室外消火栓用水量为25L/s，火灾延续时间2小时，一次灭火用水量180m;室内外消防用水储存在室外地下消防水池内。室内消火栓:室内选用带消防软管卷盘消火栓箱，不带灭火器消火栓箱型号为SG24B65Z-J,带灭火器消火栓箱型号为SG24D65Z-J，安装参照04S202；室内消火栓型号为SN65，龙带为DN65衬胶水龙带，长25米。直流水枪型号为QZ19/19，软管卷盘规格为JPS1.6-19。室内消火栓布置按二股水柱同时到达,每股5l/s,水枪充实水柱11.4m10m水柱. 消火栓系统顶部设试验用消火栓一个,装有压力显示装置.消火栓系统平时由自来水加压管网稳压。室外消火栓:室外设SS100/65型地上式室外消火栓，具体布置见一期室外管线图，作法参见L03S004消防自动喷水灭火系统：按中危险级要求设计,喷水强度L/min.m,作用面积160平方米。用水量为30L/S,火灾延续时间1小时,一次灭火用水量108m，储存在室外地下消防水池内。有吊顶处采用装饰型68C玻璃球喷头(K=80)，无吊顶处采用直立型68C，玻璃球喷头(K=80)，超过1200mm的风道及桥架下增设下垂型喷头，增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。自动喷水灭火系统与消火栓共用一套加压泵，由自来水加压管道稳压。1.4.6.4 自动喷水灭火系统室外设2套DN100消防水泵接合器，作法参见L03S004。200/380V变配电系统：电梯为一级负荷，采用双电源供电；一般照明及其他电力负荷为三级负荷，采用单电源供电。供电电源由一期低压配电柜引来，备用电源由一期工程柴油发电机配电柜引来，低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式。照明系统：光源一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能型灯具，厨房、卫生间为防水防尘灯。照明、插座分别有不同支路单项三线供电，走道及楼梯照明兼做应急照明，平时通过带消防接点的声控开关控制点亮，火灾时通过火灾自动报警系统强制点亮，疏散指示标志及安全出口指示常亮。走廊、楼梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明。应急照明、疏散照明只是灯具采用市电及EPS蓄电池柜供电，蓄电池持续供电时间不应小于90min。火灾自动报警及消防联动系统：本工程为二类防雷建筑，火灾自动报警系统保护等级为按二类设置，主要包括火灾自动报警系统、火灾应急广播系统、消防直通对讲电话系统、电梯控制系统。综合布线及电视系统：综合布线系统为开放式网络平台，由市政引来外线电缆，计算机和电话采用非屏蔽综合布线系统，垂直干线选择4芯光纤，水平选用超五类电缆，出线插座采用RJ45超五类型。有线电视信号由室外有线电视网的机柜引来，系统采用750MHz邻频传输，用户电平满足863dB，图像清晰度不低于4级，用户分配系统为星型结构，采用同轴电缆，干线用SYWV-75-9S,直线电缆用SYWV-75-9S。电梯系统：本工程1#楼、2#楼各设一部电梯，为一级负荷，采用双电源供电，电源引自一期低压配电室和柴油发电机配电柜。载重量为800kg，设4层/4站，运行速度1.0m/s，提升高度为11.4m，梯箱门高2.2m，顶高3.85m。3 工程特点本工程为钢筋砼框架结构，在安装施工过程中，结合本工程的结构特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。本工程施工工期虽长，但劳动力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。因此，我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面了解，以竣工验收日期不变为基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每点，投入精良的施工队伍，以严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量，根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划安排，确保工程如期竣工。因本工程施工工期短，设备、材料的供货不到位会影响正常施工顺序。我们在组织施工时，结合设计图纸尺寸，提出新订设备及部件规格、数量，并根据施工计划提出设备进场时间。减轻我方供货时间的压力。工程施工配合面广，施工周期短。本工程一开始施工，电气部分就需要配合土建预埋大量的管道、箱、盒，给排水预留大量的孔洞，以保证结构的质量。3、施工布置3.1、施工组织组织项目部负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：项目各专业工程师、工长、质量员、保管。鉴于本工程设计要求高、工艺复杂，工作量大、质量要求高等特点，我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗的完成安装任务。详细项目管理人员名单如下表：序号职务姓名1项目经理吕世昌2给排水工程师刘 政3电气工程师杨 强4施工工长王奎发5质量员于开阳6保管鞠道华3.2、施工配合3.2.1、安装各工种之间的配合：(1)油漆配合。施工中各种管道、支架、风管，先除锈干净刷底漆两道，待交工前按统一色泽规定刷面漆两道。(2)设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位为管道配管，电气接线创造条件。(3)设备试运转与空调调试的配合，设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合。空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。3.2.2、安装与土建配合：3.2.2.1、预埋预留配合,预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理。在楼板、地、墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋。板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。3.2.2.2、主体工程的配合卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。暗设箱盒及墙面上开关，插座的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。设备基础留孔的配合，设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。3.2.2.3、安装与二次装修的配合主体安装与装修的配合，为了尽快给二次装修提供条件，在安装程序上，我们尽量施工一层，完善一层，移交一层，安装前作好检查准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。在装修墙面上安装开关、插座，与装修工作配合进行。通过业主与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。3.3、施工机械为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量需加大。按本设计提出的机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进场。机械设备需求计划表序号机械设备名称数量备注1电焊机6按进度陆续进场2电动套丝机2按进度陆续进场3砂轮切割机5按进度陆续进场4氧乙炔割具2按进度陆续进场5电剪刀15按进度陆续进场6手电钻16按进度陆续进场7液压弯管机5按进度陆续进场8液压开孔器5按进度陆续进场9潜水泵2按进度陆续进场10水准仪1按进度陆续进场11电动试压泵2按进度陆续进场5、主要工序施工技术措施5.1、配合土建搞好预留、预埋工作这一阶段全部解决砼内、墙内的电气预埋管、防雷接地、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔槽，是保证工程主体顺利施工的重要工序,也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的关键部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。预留、预埋重点抓好以下工作：5.1.1、按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱（盒）的预埋，防雷接地跨接，暗装配电箱、消防箱，穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经业主验收合格后，方可进行下一层和下一个部位的施工。没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒，配电箱、消防箱等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙内管道工程在装修前敷好。对水专业所有穿越楼板和现浇墙和管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水专业所有穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋刚性套管或柔性套管。5.1.2、保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，所用材料必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。5.1.3、提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。5.1.4、现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图施工，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理单位及建设单位验收审查。5.1.5、砼浇注时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在拆模后立即进行复查，及时纠正不足。5.1.6、防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请监理单位及建设单位验收,做好记录，按规定进行摇测，保证接地电阻值不大于设计要求。5.2、工程施工遵守的技术标准、规范如下：5.2.1设计院选用的有关标准图集。5.2.2现行的国家工程施工验收规范和标准（执行建设部颁发的现行有效版本，旧规范根据工程需要参照执行）。安装工程施工及验收规范类别名称编号行业建筑电气工程施工质量验收规范GB503032011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002智能建筑工程施工质量验收规范GB503392003电气装置安装工程接地装置施工及规范GB501692006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502422005施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005机械设备安装工程施工及验收规范第四册TJ231（四）78电梯工程施工质量验收规范GB50301-2002建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-2000工程质量标准：类别名称编号行业建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001工业安装工程质量检验评定统一标准GB503002002工业设备及管道绝热质量检验评定统一标准GB501852010建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑机械使用安全技术规程JGJ332012建筑工程施工工艺规程 安装篇DBJ14-032-2004智能建筑工程质量验收标准GB50339-20036、分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求6.1、电气部分6.1.1、强电部分总则：熟悉图纸，提出工料分部计划及图纸会审内容。根据施工图及会审记录编制详细分部分项方案，用来指导整个施工全过程。施工顺序：预留预埋 桥架安装 配电箱柜安装 管内穿线 电缆敷设 动力设备 接线 灯具 开关 、 插座安装 弱电设备安装接线 分系统调试 联动调试6.1.1.1、主要分项施工方法6.1.1.1.1、配管工程6.1.1.1.1.1 暗配钢管工艺操作工艺:熟悉图纸钢管选择（1.质量2.规格）预制加工（1.内外防腐2.煨管3.切管4.套丝）确定箱盒位置固定箱盒管路连接（焊接套管连接）跨接地线连接）技术要求:1)电气暗管在砼楼顶、墙、柱内敷设，焊接钢管采用套管连接，焊接钢管管口入盒采用金属锁母连接固定。焊管内壁防腐，将醇酸防锈漆用稀料调和均匀，把管子一头倾斜，将油漆缓慢注入管内，转动管子，注意一定要灌漆均匀。管路用扎丝固定在结构附筋上，管口加管堵，接线盒内充填木屑，如图五所示：跨接钢筋跨接钢筋与盒焊接跨接钢筋与钢管焊接电管与结构钢筋绑扎固定 管堵 木屑模板保护层垫块（图五） 暗配管在砼板内安装方法2)管进盒应顺直，接线盒位置应正确，紧贴模板。管路弯曲半径必须大于10D倍。跨接钢筋应预制，焊接时防止烫坏管堵，木屑应加水湿润，用薄塑料袋安装后放置于接线盒内压实。钢管与结构钢筋焊接固定前应在钢筋下放置保护层垫块，防止土建施工人员放置垫块时把接线盒撬离模板。6.1.1.1.1.2、PVC塑料管暗配作业条件：敷设管路须与土建主体工程密切配合，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。施工程序：半硬塑料管在施工过程中敷设加工，敷设时在确定箱（盒）位置后，进行管路敷设，主体工程结束后再清扫管路。技术要求： 塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。 塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法或套管连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：a采用套管连接时，套管长度宜管外径的1.5-3倍。管与管的对口处应位于套管中心。b管与器件连接时插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。直埋于地下或楼板内的塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应采取保护措施。塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15。塑料管直埋于现浇砼内时，在浇捣砼时应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。其他技术要求； 塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇砼内时，不应小于管外径的10倍。塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用套管连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：采用套管连接时，套管长度宜为管外径的2-3倍。管与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。直埋于地下或楼板内的塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应采取保护措施。塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。塑料管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。塑料管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于现浇混凝土内时，不应小于管外径的10倍。6.1.1.1.2、桥架安装工程施工程序:弹线定位 预留空洞 支架制作安装 线槽安装 保护地线安装施工工艺： 弹线定位：根据设计图纸，从始端至终端（先干线后支线）在线路中心线进行弹线，按桥架的规格，标出支吊架固定点的位置。b、预留空洞：按设计图纸标注的轴线及楼板层，根据相应的桥架尺寸，预留好相应足够安装尺寸的预留洞，洞口要求抹平修光。c 支架制作安装：先根据桥架安装标高预制立柱及托臂，立柱与托臂全部采用8#槽钢，然后用相应直径钻头在砼安装面上打孔，将涨栓用木锤打入，再将&=8、100*100钢板固定在砼板面上，再将立柱焊接在钢板上。竖向桥架采用8#槽钢。d 线槽安装：将线槽逐段放到支撑件上，用平垫、弹簧垫圈、螺母紧固连接，并将其和支撑件用螺丝固定，末端加装封堵。金属线槽垂直安装时，线槽内应有固定电线、电缆的横撑。（图一） 线槽安装示意图e 接地：线槽接地用厂家配套的铜编织线做跨接地线，在线槽端头预留接地螺栓孔10，接地螺栓垫片用棘型垫片。金属线槽组装见图二。（图二） 金属线槽组装示意图f 调整、检查。技术要求：材料、焊接、防腐等符合有关规范要求。 固定支点间距不应大于1.52m。线槽安装横平竖直，接口严密平直，连接板固定螺母在线槽壁外侧，线槽上表面距楼板不小于150mm。线槽入箱柜接茬处采用抱脚连接，并用螺丝固定，末端加封堵。经过变形缝敷设时做补偿装置。连接板做接地连接时，宽100mm及以下线槽每端固定螺丝不少于4个，宽200mm及以上线槽每端固定螺丝不少于6个，桥架不得做其它设备的接地线。线槽穿墙敷设时用防火材料做成的防火槽填满空隙,满足防火要求。6.1.1.1.3、箱柜安装工程工艺流程：设备开箱检查 设备搬运 基础型钢制作安装 箱柜安装 电盘配线 绝缘摇测 实验调整 送电运行施工工艺：暗装、明挂装箱，取出箱芯做好标记，将箱体按设计位置稳好。将电管、桥架接入箱体，用水平尺校正箱体的水平、垂直度后，分别用水泥砂浆或f8胀栓固定。成套配电柜安装：各种配电箱、柜的型号、容量、回路数目、安装位置及高度均需符合设计要求。柜与基础型钢连接紧密、牢固、柜间接缝要平整，柜面标志齐全、正确。基础型钢必须水平调正固定后方可固定柜子，基础型钢必须有可靠接地，见图六所示。（图六） 配电盘（箱）落地安装方法箱、柜安装必须横平竖直，嵌入式配电箱必须与墙面紧贴，没有缝隙，箱体的保护地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处或专用接地螺栓上，不得将地线压在配电箱、柜的固定螺栓上，见图七。配电箱、柜内接线完整齐全，固定牢固，操作部分活动灵活。有两个以上电源柜时，母线相序排列一致。导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰、齐全。施工时可用号码管或编号端子，每个接线端子螺栓连接不得超过二根。箱柜的引入线或引出线根据各路情况合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎。箱、柜进出线应留有一定的余量，以便检修。各支路的工作零线与保护零线严格区分，必须分别接入专用端子上，不得混用。（图七） 配电盘（箱）暗装方法基础槽钢安装允许偏差 项目允许偏差值（mm）（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15位置误差及不平行度5箱盘柜允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度每米1.5水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部5不平度相邻两柜面1成列柜面5柜间接缝26.1.1.1.4、穿线工程在电气布线过程中，要保证管内整洁，无积水、杂物，管内不能出现线接头，线接头必须在盒内进行，在箱盒内导线必须留有一定的余量，见图八。（图八） 电缆（线）垂直穿管安装固定方法导线无破损扭绞的现象，护口齐全，布线时要用号码管作好记号，不同回路、电压或交流、直流导线不得穿入同一根管内。为保证相零线不混淆，用不同颜色的线来区分其用途。单股铜（铝）芯线及截面在2.5mm2及以下的多股线可直接与用电器连接，但导线的线芯先拧紧，搪锡后再连接；截面在2.5mm2及以上的多股线采用配套的压线耳压接。敷设于垂直管路中的导线当超过一定的长度时（导线截面在50mm2以下，30米；导线截面在70-95mm2时，20米；导线截面在180-240mm2以下，18米）需增加固定导线用的拉线盒。导线在过变形缝处应设置补偿装置，且活动自如，见图九。（图九） 电线管过伸缩沉降缝安装方法线槽内放线入箱、柜内导线，每个支路应用尼龙绑扎带绑扎成束，同时做好回路标识。电缆敷设：电缆敷设前，必须对电缆进行摇测或耐压试验，1kv以下的电缆摇测线间及对地绝缘，电阻应不低于10M同时应按设计和实际路径计算每根电缆的实际长度，合理安排电缆，减少接头。敷设电缆时坐标和标高一定要正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置正确。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施、电缆间以及电缆与地下管网间平行交叉的最小距离均应符合规范之规定。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，在电缆始终端和转弯处均应挂上注明编号、型号、规格、起至地点，字迹清晰且难以脱落的标志牌，见图十。（图十） 电缆延梯架固定方法6.1.1.1.5、电器具安装工程灯具安装：本工程设置正常照明（一般照明）和应急照明（疏散照明）。本工程一般照明室内灯具采用吸顶荧光灯，卫生间采用防水吸顶灯，疏散照明灯具距地0.5m暗装，门口标志灯门口上方0.2m明装。开关、插座、照明器靠近可燃物时，应采取隔热，散热等保护措施。荧光灯应用电子镇流器或节能型电感镇流器。应急照明灯和灯光疏散指标志，应设玻璃或其他不燃烧材料制作的保护罩。疏散用的疏散指示标志灯灯具内自带蓄电池，其连续供电时间不少于90min。疏散用的应急照明，其地面最低照度不低于0.5x；人员密集场所内的地面最低照度不低于1.01x.。灯具成排安装时，其中心线偏差不应大于5mm，荧光灯的固定在吊顶内做2-4个专用支架。所以灯具按照类灯具考虑，按照国家规范增设专用接地线。开关、插座安装：开关插座安装时，应先扫清盒内灰渣脏土，铁盒如出现锈迹时，应先补刷防锈漆。普通插座距地0.3米，空调挂机插座距地1.8米，卫生间排气扇插座距地1.8米，开关按照图纸设计要求距地1.3米。各种箱盒的口边应用水泥沙浆抹面，开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，所有照明开关跷板方向一致，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm，成排安装误差不大于1mm，见图十一。（图十一）暗装开关（插座）安装方法插座的接线孔，应按规定的排列顺序，单相二孔插座垂直排列时，相线应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地应在上孔，相线在右孔。6.1.1.1.6、防雷接地装置安装本工程采用钢筋混凝土柱子内主筋作引下线，利用基础钢筋和基础四周敷设的镀锌扁钢作联合接地体。防雷引下线应随建筑主体施工，将柱中至少两根主筋作防雷引下线，与砼基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置应准确，高度要一致。施工时密切配合土建施工，焊接要保证质量。本工程做总等电位联结，在变配电室设总电位箱，距地面300mm用40*4镀锌扁钢做引出连接板。进出建筑物的各类金属管道及电缆金属外皮均应作总等电位联结。用40*4镀锌扁钢引至各个配电箱PE排、电梯井道设备、金属管道、金属线槽。消防控制室设置局部等电位箱。电源进线处应做重复接地。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接，竖直敷设的金属管道的顶端和底端应与防雷装置连接。采用TN-S接地系统，配电线路专设一条保护线（PE线）。配电设备的所有正常不带电的外露导体必须接保护线，在配电箱、柜内设N和PE端子，N线和PE线从配电箱引出后不再混接。6.1.1.1.7、强电调试工程在调试时，首先熟悉图纸，弄清各回路情况。在送电前，所有配电箱、柜不得有垃圾、工具等杂物，并检查各设备接线是否牢固，线路上是否有人工作，所有开关是否在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常。如是双电源供电，必须检查其相序是否正确。照明送电应逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座相、零、接地位置正确。动力设备的调试首先检查其控制部分是否灵活完好，如接触器控制或减压启动等自动设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象。有些设备，电机卸载运转正常后，才能开机试运转。如发现情况异常，应立即停止，检查清除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有不少于2人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理。试运行24小时值班，无异常情况，方可正式投入运行。6.1.2智能建筑部分： 6.1.2.1控制柜基础型钢安装按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈；与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：项 目允 许 偏mm/m mm/m不直度15不水平度15位置误差及不平行5基础型钢顶部应高出抹平地面10mm，柜应与抹平地面齐平；埋设好后，再用镀锌扁钢-404在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。6.1.2.2管路敷设：管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器。箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。管路敷设前应检查管路是否畅通内侧有无毛刺管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接管路敷设应牢固通畅禁止做拦腰管或拌脚管管子进入箱盒处顺直在箱盒内露出的长度小于5mm。管路应做整体接地连接采用跨接方法连接。6.1.2.3线槽安装：弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端，先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。支、吊架安装：所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。支、吊架应安装牢固，保证横平竖直。固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm。在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm 。 线槽安装：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确。线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。线槽内配线：线槽配线前应消除槽内的污物和积水。缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。缆线的布放应平直、不得产生扭绞打圈等现象不应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为3至6米，工作区为0.3至0.6米。光缆在设备端预留长度一般为5至10米，有特殊要求的应按设计要求预留长度。 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%；对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上；水平敷设时,直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点。槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠。 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对双绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。 6.1.2.4 综合布线机柜及设备安装安装前的设备检验 ：施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定。机柜安装：机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙1m，便于安装和施工。底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工。机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大1；水平偏差不大于3mm；机柜之间缝隙不大于1mm。机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于1mm。机内接插件和设备接触可靠。机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好。台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求。所有机柜应设接地端子并良好连接接入大楼接地端排。6.1.3电梯电气安装部分：6.1.3.1工艺流程：安装控制箱柜、安装极限开关、安装中线盒及随线架配线槽及配管、挂随行电缆、安装缓速开关和限位开关及开关碰铁、安装感应开关感应板、指示灯和按钮及操纵盘安装、安装底坑检修盒导线敷设及接、焊、包、压头。6.1.3.2施工要求：安装控制箱柜：根据现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，于门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与砼底座采用地脚螺丝连接固定。控制柜固定要牢固。安装极限开关：根据部置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要装在入口处，要求开关底部距地面高度1214m。当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在顶板上装导向轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠。极限开关、导向轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。极限开关盒底面距地面300mm。将钢丝绳按要求进行固定。安装中间接线盒、随缆架：中间接线盒设在井道内，其高度按下式确定；高度(最底层厅门底坎至中间接线盒底的垂直距离)=1/2电梯行程+1500mm+200mm。中间接线盒水平位置要根据随行电缆即不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙上。在中间接线盒底面F方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定)，以保证其牢固。配管、配线槽：配管除图纸规定沿墙敷设明管外、均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40。进入落地式配电箱(柜)的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。明配管以下各处需设支架：直管每隔225m，横管不大于15m，金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：在干管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。挂随行电缆：随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100200mm为宜。轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，1624芯电缆为800mm。挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。用塑料绝缘导线(BV-15mm2)将随缆牢固地绑扎在随缆支架上。电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。安装缓速开关、限位开关及其碰铁：碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm(碰铁的斜面除外)。轮距碰铁边不小于5mm。开关碰铁的安装方向应符合要求，以防损坏。安装感应开关和感应板：安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于lmm。感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm。感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，碰撞。指示灯、按钮、操纵盘安装：指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/1000。指示灯盒中心与门中心线偏差不大于5mm。指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。安装底坑检修盒：底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响