动力中心施工方案.doc

目 录1.工程概况32.工程特点33.编制依据34.施工部署44.1劳动力计划44.2施工机械设备需用计划44.3工程材料及施工用料计划54.4总体施工顺序54.5施工工期64.6预制构件平面布置图64.7项目部组织机构65.施工准备75.1劳动力计划75.2作业机械计划75.3工程材料与施工用料计划75.4技术准备75.4.1原材料检验75.4.2工程用表格75.4.3检验用仪器76钢筋砼框架及柱网结构施工86.1钢筋工程86.1.1钢筋进场检验86.1.2钢筋加工86.1.3钢筋安装86.2预埋件106.3模板工程116.3.1柱模板116.3.2梁模板126.3.3楼板模板136.4脚手架工程136.5混凝土工程146.5.1砼生产146.5.2运输方式146.5.3砼浇注前的准备工作146.5.4砼浇筑方法146.5.5砼浇筑质量控制措施157预制构件工程157.1现场预制构件167.1.1施工程序167.1.2不相同部分的施工及要点167.1.3预应力折线型屋架167.1.4砼吊车梁197.2预制厂预制构件208结构吊装工程209钢平台施工2010质量保证体系及质量保证措施2210.1质量保证体系2210.2质量通病及预防措施2310.3质量保证措施2511、安全保证措施和安全保证体系2611.1安全保证体系2611.2安全、环保管理措施2611.3文明施工措施28291.工程概况动力中心-轴线为21m跨钢筋砼排架结构，柱距6m，采用现浇承台基础，柱为现浇钢筋砼排架柱，柱顶标高10.40m，屋架为21m跨预制预应力砼折线型屋架，预应力钢筋砼屋面板，预制钢筋砼天沟板，现浇钢筋砼联系梁及预制吊车梁。-轴线为三层钢筋砼框架结构，屋面顶标高12.0m、15.0m。-轴线为单层钢筋砼框架结构，屋面顶标高6.0m。并有三个单层钢平台。2.工程特点本工程预制柱、预应力砼折线型屋架、预制吊车梁等预制构件，及支撑系统、钢平台等钢结构加工件较多，必须考虑在场外制作与现场施工同步进行，以满足场内施工的各个环节的需要。3.编制依据该工程编制方案主要引用的标准有：工程测量规范GB50026-2007地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002该工程所用到的图集有：预应力混凝土折线型屋架04G415-11.5m6.0m预应力混凝土屋面板G410-12钢筋混凝土吊车梁G323-12吊车轨道联结及车档04G325钢筋混凝土联系梁04G321柱间支撑05G336钢筋混凝土结构预埋件04G362建筑物抗震构造详图G329-2、7、8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G301-14.施工部署4.1劳动力计划主要工种有木工、钢筋工、砼工、架子工、泥工、起重工、焊工、司机、电工、普工。各工种所需人员数量列见下表工 种数量木工30钢筋工25砼工15架子工15泥工10起重工2焊工3司机3电工2普工304.2施工机械设备需用计划主要施工机械设备主要有起重机、反铲机、装载机、自卸汽车、压路机、打夯机、空压机、砼泵车。详见下表序号机械名称型号规格出厂时间额定功率（KW）、或容量(m3)、吨位(t)数 量(台)新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁一、作业设备1塔式起重机QTZ40C12汽车式起重机见吊装方案13反铲挖掘机DH220LG-3051m31804装载机ZL50065t1855平板振动夯DZH26051.5KW2806冲击夯HW280042707自卸汽车K32600310t3708潜水泵2S/25-100042KW3709空压机HPY-7/7056.5KW28010砼泵车SX5311THB068011插入式振捣器ZN50021.5 KW48012平板振捣器ZF15041.5 KW18013电渣压力焊HZ-5000935KW19014钢筋加工设备115木加工设备0620 KW110016平板汽车058t18017张拉设备0519018灌浆机0.2m31804.3工程材料及施工用料计划主要材料有钢筋、型材等，材料供应工作由物资部负责。土建主要施工材料为木模板、双面酚醛树脂胶合板、钢管、扣件、对拉螺栓、型钢、竹脚手架板、木枋及枕木等。详见下表。序号材料名称规 格单 位数 量备 注1木模板=18mmm 22000模板2木枋50100m350背楞3钢管483.5t25背楞及各类脚手架4扣件个30005枕木根206竹架板3000300块2007铁丝10#t0.58碘钨灯盏109钢楔块个1210砼楔块个33611撬棍根44.4总体施工顺序按先地下后地上、排架结构与框架结构平行施工的顺序进行施工。图4.1图4.1 总体施工顺序4.5施工工期本工程确定的开工日期具体见开工报告，进度计划见附表1。4.6预制构件平面布置图见附图14.7项目部组织机构5.施工准备5.1劳动力计划对施工人员坚持“先培训，后上岗”的原则和持证上岗制度。配备的管理人员、技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书。配备的电工、电焊工、架子工、起重工、司机等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。5.2作业机械计划提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。机械进场前进行必要的检修，保证完好率，所有机械提前3天进场。5.3工程材料与施工用料计划除甲供材料外，做好材料资源调查，对供应厂商进行能力、信誉的审定，货比三家，确定合格的供应商，签订采购合同。5.4技术准备5.4.1原材料检验所有材料进场前必须按规范进行检验，设专人负责，相关指标检验合格后方可入场投入使用。5.4.2工程用表格工程施工中需用到的各种表格均需与监理协商提前编制完成。5.4.3检验用仪器钢板尺、靠迟、塞尺等，各种检验仪器需定期检验，精度符合要求。6钢筋砼框架及柱网结构施工6.1钢筋工程6.1.1钢筋进场检验进场必须附有钢筋出厂合格证，进场时钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关规范规定抽样作力学性能试验，检验合格后方可投入使用。6.1.2钢筋加工钢筋加工统一由钢筋加工车间制作，再运到现场安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应标识明晰，做好使用跟踪记录。钢筋制作时各种连接型式必须按规范进行抽验送检，检测合格后方可适用于工程。6.1.3钢筋安装（1）柱钢筋绑扎（a）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。（b）各层柱的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接，钢筋接头的位置按50%错开。（c）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。（d）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。（e）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。（f）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（g）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。（h）现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。 引起柱中纵筋位移的原因主要有：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。 防止柱中纵筋位移的措施有：在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。钢筋加固示意图见图6.1。图6.1 钢筋加固示意图（2）梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫快 安装梁侧模。主次梁同时配合进行。（a）梁的纵向主筋22mm及以下采用闪光对焊连接，22mm及以上采用帮条焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（b）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（c）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（d）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（e）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。（f）采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。（3）板钢筋工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后分布筋 下层筋绑扎 上层筋绑扎 放置马凳筋及垫块。（a）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（b）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（c）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（d）钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。对于地下室顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋10001000mm。（e）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（f）板按1m的间距放置垫块，板底及两侧每1m均在各面垫上两块砂浆垫块。（4）楼梯钢筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋 楼梯梁筋绑扎 焊接绑扎平台板筋 绑扎踏步筋 放置垫块。（a）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。（b）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好保护层垫块。（c）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。6.2预埋件1、预埋件预埋件采用剪板机下料，要求边角、四楞顺直方正，无毛剌。承重预埋件要做焊接力学性能试验。1) 预埋件焊接所有埋件的焊接接头均应符合设计图纸的要求，焊条的使用应符合焊接功能的要求。操作人员必须持证上岗。2) 预埋件安装、加固（1）平板埋件的安装竖向平板埋件应固定在模板上，与模板连接牢固；水平埋件分分部位控制：当埋件位于板底时，其预埋方式同竖向埋件；当埋件位于砼上表面时，则根据其大小采取相应的加固措施。预埋件安装程序图见图6.2。图6.2 预埋件安装程序图（2）扁铁、槽钢、角钢埋件的安装水平埋件：水平埋件的安装可参照平板埋件的安装方法。 竖向埋件：应尽量按照平板竖向埋件的方法施工。如按此方法施工有困难，可在不影响使用功能并经设计院同意的情况下将角钢埋件或槽钢埋件变换成扁铁埋件，或者将角钢埋件的锚固筋与已施工完毕的箍筋点焊，再将点焊箍筋与主筋点焊固定。安装完的埋件应用铝合金靠尺检查其平整度与线直度，同一平面内的埋件其平整度不得大于2mm，线直度不得大于2mm。埋件安装完毕，检查合格后，应在其表面满贴海绵条（厚度可取5mm），再封模。6.3模板工程6.3.1柱模板(1)、柱子模板使用木胶合板，一般柱子采用483.5mm钢管作柱箍，加固对拉螺杆，柱箍间距根据以往经验为500600mm。另在模板两端加多一道围楞，沿模板垂直方向顺向布置。如下图示。(2)、模安装顺序如下搭设架子 钢筋绑扎 弹柱控制线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安装柱箍 安拉杆或斜撑 检查验收 浇灌混凝土。(3)、柱模安装时，要注意以下事项1）、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设要牢固。2）、柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3）、梁、柱的模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁柱模板连接。（4）、现浇柱模板支设具体见图6.3.1。图6.3.1 现浇柱模板支设示意图6.3.2梁模板(1)、在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并固定，绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（跨度等于或大于6m时，起拱0.3%；跨度小于6m时，起拱0.2%；悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。(2)、梁模板安装顺序如下复核梁底标高，校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁模底板 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 按设计要求起拱 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接固定。(3)、梁模安装时应注意以下事项1）、梁口与柱头的连接特别重要，在模板设计时应予以足够的重视。2）、梁模支柱的设置，应经模板设计计算确定，采用双支柱时，以60100cm为宜。3）、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑，均应按设计要求布置，一般支柱间距不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。4）、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设在梁中部，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。6.3.3楼板模板(1)、楼板模板采用木胶合板。(2)、楼板模板安装顺序如下搭设支架及拉杆 安装纵横钢楞 调平柱顶标高 铺设模板块 检查模板平整度并调平。(3)、在模板铺设完标高校正后，立柱之间加设水平拉杆，一般离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.21.3m设一道。(4)、底层地面应夯实，底层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支架立柱应在同一竖向中心线上。（5）、梁、板模板支设具体见图6.3.2。图6.3.2 现浇梁板模板支设示意图其中悬挑梁、大于8m的梁、板拆模时间为砼达到100%强度后。6.4脚手架工程钢筋砼框架结构主要采用扣件式钢管脚手架，采用满堂脚手架。脚手架直接坐落于地面或施工完后的基础表面，自成系统，不能与其他临时设施连接，以免因其他临时设施的拆除影响脚手架系统的稳定和安全。满堂脚手架立杆间距1.2m，水平杆步距1.5m，小横杆间距300mm，梁底立杆间距600mm，地基承载力要求：压实度不小于94%。脚手架在装拆的过程中必须注意安全，作好施工过程中的安全确认制度的落实，装拆人员必须是专业的操作人员。6.5混凝土工程6.5.1砼生产 砼采用商品砼。6.5.2运输方式砼由供货商运输至浇筑地点，混凝土浇灌采用泵车浇灌。6.5.3砼浇注前的准备工作(1)、做好班前交底，明确施工程序，落实浇筑方案，使作业人员心中有数。(2)、每次砼浇灌量应计算准确，浇筑前所有机具应进行检查和试运转，做好应急预案，保证人力、机械、材料均能满足浇筑要求。(3)、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变的季节施工，应有足够的排水设备和防雨物资。(4)、检查模板及支架，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。模板内杂物应清除干净，同时对木模板浇水润湿。(5)、检查钢筋及预埋件，工程管理人员会同作业人员一道检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录，检查合格才能浇筑混凝土。预埋螺栓的轴线，相对尺寸要符合设计及规范要求。(6)、砼塌落度检测合格。6.5.4砼浇筑方法施工缝设置施工缝留设部位应预先确定，应设置在结构剪力较小且便于施工的部位，楼梯板施工缝留置在板长的1/3处，梁、楼板尽量不留施工缝，若必须留置，留在规范要求的剪力最小处，同时应征得监理单位的同意。施工缝不宜过早处理，应在砼强度不小于1.2MPa 后进行。处理方法如下：清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,然后用水冲洗干净，保持充分湿润（但表面不能残存积水），二次浇筑前,先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆。施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。6.5.5砼浇筑质量控制措施(1)、保持混凝土浇筑的连续性，确保上、下层砼在初凝前结合，避免冷缝。混凝土初凝时间根据具体工程部位由试验室确定。(2)、混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定。(3)、雨季施工砼时，采用雨季施工配合比，做好防雨措施，避免砼面淋水。(4)、施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。(5)、浇筑混凝土时由施工管理人员在现场值班，施工员负责现场监督，设专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位情况，发现问题立即处理，处理工作应在已浇筑的混凝土初凝前完成。(6)、使用插入式振动器振捣砼时，采取快插慢拔方式，插点要均匀排列，按顺序进行，不出现漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。 (7)、混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，要注意砼的倒、平、捣的施工方法，一般情况下分层浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，以利于结构的整体性。如不得已需留施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。(8)、砼浇筑完毕，终凝后塑料布（麻布）覆盖洒水养护，以砼面保持湿润状态为准，养护期每天三班，一般砼连续养护不少于7d， 砼养护过程中，在砼强度达到1.2MPa以前不得在其上安装模板及支架。注: 1 当日平均气温低于5C时不得浇水； 2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； (9)后浇带施工要求：待后浇带两侧混凝土浇灌至少60天后，将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，并冲洗干净，清除浮浆、石块等杂物，再用比原设计高一级（0.5MPa）的无收缩水泥配制的混凝土（无收缩水泥配制，内掺JC968防水剂）浇筑，潮湿养护不少于28天。为确保安全，设有后浇带的跨间，其模板必须待后浇带的混凝土达到设计强度后方可拆除。7预制构件工程本工程钢筋砼预制构件按施工场所划分为预制厂和现场制作二大类。预制厂制作的构件为预应力屋面板、天沟板；现场制作的构件为砼吊车梁、预应力折线型屋架等。其主要预制构件施工方法如下：7.1现场预制构件屋架在该车间的跨内布置，吊车梁原则上在跨外布置。屋架采用三四层平卧叠浇预制，屋架腹杆预制在跨外进行。其制作在厂房柱基施工完，土方回填后进行。见附图1.对整个场地进行压实，保证预制构件在施工过程中不因原土承载力不够而引起构件变形。地基承载力不小于100Kpa,场地压实后构件部位上铺150mm厚级配碎石，表面用1：3水泥砂浆找平，然后进行地膜制作。7.1.1施工程序土方压（夯）实制作底（胎）模涂刷隔离剂外模支设钢筋绑扎内模支设、紧固埋件固定浇灌砼进行上层施工。7.1.2不相同部分的施工及要点（1）、凡需要平面叠浇预制构件的外模（屋架为上下弦的外侧）按计划的层数及累计高度一次支设到位。（2）、模板采用厚胶合板，钢脚手架管支撑。（3）、每一层次制作前均要涂刷隔离剂，模板内刷脱模剂，并在下层次施工前，将其模板内侧的附着物清除干净再刷脱模剂，在砼浇灌前必须将模内的杂物清洗干净。（4）、注意砼的养护工作，最上面一层砼浇灌完成后，其养护期不少于15d。（5）、平卧迭层生产时，下层构件砼强度等级达到C20后，方可浇筑上层构件。7.1.3预应力折线型屋架（1）、 施工工艺根据现场实际情况，预应力折线型屋架施工工艺为：（2）、主要施工方法1） 砼屋架底模制作：屋架的制作均在跨内预制，采用平卧叠浇的方式进行施工，每榀胎模叠浇3榀屋架。按照标准图砼屋架的模板图的几何尺寸先做好底板模胎模。胎模要求平稳，坚实，而脱模后不被破坏。2） 钢筋制作绑扎及腹杆定位设置钢筋按标准图下料制作及绑扎。钢筋绑扎前先垫好底板的保护层，绑扎好侧向保护层，腹杆在现场先预制好。3）金属波纹管的预埋预应力钢筋预留孔道采用预埋内径55金属波纹管，波纹管保证密封良好，具有一定的轴间刚度。波纹管不设接头，不漏浆，锥形筒与波纹管连接处用胶带包缠严密，波纹管预埋严格按照图中尺寸施工，管道安装平顺，采用10钢筋井字架固定，井字架间距600，与箍筋扎牢。波纹管安装就位后用铅丝与井字架扎牢，波纹管控制点的安装偏差垂直，水平方向均为3。4） 模板安装a、模板采用18mm厚木胶合板，用50100木方和483.5m钢管加固a、模板在拼装时，要求缝口用胶带封好，表面用胶纸封好。为保证接缝及平整度，模板在刷脱模剂前均满刮油灰一层。铁件预埋要位置正确，且要焊接牢固。b、模板支护完成后，必须经自检及专检合格后才能进行下道工序施工。特别注意构件中心线及预埋见中心位置。c、屋架按四点起吊，按附图2设置吊环，吊点位置按图集要求布置。见附图2.d、屋架与屋面板及抗风柱的连接预埋件和预留孔洞要根据设计进行调整，预埋件和预留孔洞的允许偏差：(见表7.1)表7.1 预埋件和预留孔洞的允许偏差序号项目允许偏差1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心位置33插筋中心线位置5外露长度104预埋螺栓中心线位置2外露长度105预留孔中心线位置10尺寸105）、浇灌砼 1）、屋架的腹杆尺寸较小，所以空隙较小，只能用细石子作骨料，同时应由实验室配置坍落度为稍大一点的配合比，增加流动性。为振捣密实，采用附着式振动器配合振动棒加强振捣。2）、屋架的应注意浇灌密实。3）、拆模及砼养护 a、拆模：只拆去边模及端模，掌握好拆模时间，模板拆除后应及时清理干净，涂上隔离剂以备用。 b、砼养护：砼浇筑完毕后，用彩条布覆盖洒水养护，每天洒水养护保持砼面湿润，养护时间不少于14天。6）、张拉方法预应力钢筋张拉详见专项施工方案。7.1.4砼吊车梁（1）、吊车梁施工程序：施工准备 - 底胎模制作 - 刷隔离剂 - 绑扎钢筋- 安装模板 - 浇灌砼 - 拆模养护（2）、模板工程胎模采用素土压实，上铺150mm厚碎石，再浇筑100mm厚C20砼，1：1水泥砂浆抹面，厚20mm。 吊车梁模板采用定制钢模板， 脱模剂采用工业石蜡，模板安装前涂刷两道， 模板安装接缝要严密，几何尺寸符合设计要求。吊车梁模板安装断面图见图7.2。图7.2 吊车梁支模断面示意图（3）、钢筋工程钢筋加工采用集中车间加工，机动车运至现场绑扎。钢筋绑扎应注意钢筋骨架尺寸，绑扎时应使多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架弯曲变形。（4）、混凝土工程吊车梁砼所用砂，石各项指标必须符合规范要求，粗料最大粒径不得大于20毫米。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，砼落度采用5070毫米。砼外加剂采用高效减水剂，其掺量经试验确定。砼搅拌严格按砼配合比施工，不得任意更改。砼振捣采用附模式和棒径35的振动棒振捣，振动棒不得触及波纹管，必须保证砼密实，为了便于砼浇灌、振捣，先将砼浇捣到上翼缘下表面，然后再浇捣上翼缘砼。砼应分层下料、振捣每层高度以400为宜。砼养护采用麻带復盖养护，始终保持砼表面湿润。7.2预制厂预制构件预制场生产的构件主要是预应力屋面板、预制天沟板。8结构吊装工程 结构吊装工程详见专项施工方案。9钢平台施工9.1.1 严格进场材料检验，使施工投入的原材料满足施工图纸及规范要求。9.1.2 特种作业人员必须持证上岗，尤其电焊工、起重工，熟悉施工图纸设计质量要求及施工作业程序，选择正确的作业方法，保证施工质量及操作的正确性。9.1.3 所有进场材料要妥善运输、装卸及保管，防止其变形，一旦出现变形，采用加热矫正法矫正。加热温度不超过900。矫正后的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）1钢板、扁钢的局部平整度在1m范围内14 f1.014 f1.5（板厚，f弯曲处矢高）2型钢的挠曲矢高f长度的1/1000，但不大于5.03角钢肢的垂直度 b/100，但双肢栓连接时角钢的角度不得大于90（b肢宽）4翼缘对腹板的垂直度b/8 (b翼缘宽)9.1.4 螺栓孔成孔按以下标准进行质量控制：螺栓孔允许偏差项目允许偏差（mm）直径+1.0 0.0圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0螺栓孔孔距允许偏差项目允许偏差（mm）5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1在结点中连接板与一根杆件相连接的所有连接孔划为一组；2接头处的孔：通用接头半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头二接头之间的孔为一组；3在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注a）、b）所指的孔；4受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。9.1.5 钢结构的焊接： 焊条材料必须与母材相匹配，符合设计标准和现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。电焊条保持干燥，保存在通风良好、干燥的地方，温度不低于5，相对空气湿度低于60%。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈缺陷，严禁使用潮湿结块及过期焊条。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，焊脚尺寸的允许偏差为04mm。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平稳过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差见下表：项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.20.02t,且1.00.20.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.20.02t,且1.00.20.04t，且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5；连接长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。二级、三级焊缝外观质量标准（）9.1.6钢结构防腐：涂料、稀释剂和固化剂等的品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构表面应平整，涂装前把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。已处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，再次进行处理。处理后的钢结构表面，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不得超过5h。涂刷时的环境温度为1030，相对湿度不大于85。不得在大风、雨、雾天及强烈阳光照射下进行室外涂刷。钢材的表面温度必须高于露点温度3方可进行涂刷。涂刷使用的工具必须保持干燥、清洁。涂层均匀无漏涂、误涂现象，表面光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈、无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。10质量保证体系及质量保证措施10.1质量保证体系10.2质量通病及预防措施工程质量通病控制预防措施序号质量通病现象原因分析控制、预防措施1挖方边坡塌方基坑开挖较深，经过不同土壤时，根据土壤特性放成不同坡度根据不同土质确定边坡坡度边坡顶部荷重太大或外力振动等对于深度大于3m的基坑，地表距边坡5m范围内控制重型机械行走和堆放重物2基坑浸水，影响地基质量基坑开挖后被雨水淹没，土壤浸水开挖基坑前，场地周围设排水沟基坑上部及下部排水设施不得力基坑下设集水井，及时排除水3基坑回填沉陷，造成上部结构沉降回填不认真，达不到夯实要求。回填时必须将槽中杂物、松土清除。分层回填，每层虚铺厚度不超过30cm，严格分层夯实回填土含水率超标土壤含水量应符合规定要求4回填出现“橡皮土”，影响回填质量回填土含水量过大回填时，应适当控制填土含水量基底原状土被扰支，颗粒之间毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发不在有水的基坑内回填，用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料掺入橡皮土中。将橡皮土挖除，换土、重新夯填5砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量水泥标号选用不当合理选用水泥标号砂石级配差，空隙率大原材料设专人管理，并按规定做复验检查施工塌落度过大随时检查砼配合比的合理性并做好塌落度检查计量不精确，搅拌时间短采用会自动搅拌机，严格按配合比计量，达到规定搅拌时间。6砼实体蜂窝、麻面、露筋模板表面粗糙，模板缝不严密钢模板每次用后整修，并涂刷隔离剂，木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润砼振捣不密实严格执行砼操作规程砼和易性不好砂、石要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大保护层垫块要有足够强度和固定措施，严格控制钢筋制作尺寸7砼工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平模板支设不牢固要求模板有足够的强度、刚度和稳定性并支设牢固模板不平整、不严密、有漏浆现象模板要挑选、缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣模板支承在松软地基上松软地基要夯实，加大支撑底部面积砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇注测量放线，误差大认真测量，准确放线，必须复测8砼表面预埋件螺栓位移预埋件或地脚栓固定不牢预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板模板位移模板支撑、对拉螺栓要求牢固可靠埋件或螺栓受振捣棒振动浇砼时禁止振捣埋件或预埋螺栓9水泥地面起砂、空鼓、顺板缝方向裂缝水灰比过大，砂浆强度低按要求控制水灰比，确保水泥砂浆强度养护不适当掌握好面层压光时间，压光不少于3遍，按要求进行养护基底清理不干净，表面未凿毛浇水湿润严格处理，将基底冲洗干净，面层施工前对基底湿润并铺素水泥浆结合面板缝嵌缝质量粗糙重视嵌缝质量，板缝冲洗干净刷素浆再浇1:2.5水泥砂浆10焊接焊缝弧坑、咬边、气孔电流过大将电流大小调至工艺要求的电流焊条烘烤不够，焊剂受潮焊条按说明书要求温度烘烤，焊剂烘干，超过使用期焊材不得使用焊接顺序及起落弧点位置不对严格按顺序焊接，注意起落弧点位置11焊缝处药皮焊疤未处理干净，焊缝外观质量差责任心不强工作不认真技术水平差加强施工人员技能培养和爱岗敬业的教育，严肃焊接工艺纪律，焊缝外观差的要用角磨机修磨平整、光滑10.3质量保证措施1.保证工程质量管理目标，即明确本工程达到国家优良工程标准，树立“质量第一求效益，用户至上窗信誉”的企业精神，树立三级质保体系，确立“三级监督五步到位”的质量控制网，“三级监督”即施工队、项目部和公司三级质量监督跟踪监督；“五步到位”即每一个分项施工中管理人员都要做到操作规程，图纸交接到位，上、下工序变化交接到位，上、下班交接到位，气候发生变化交接到位，节假日施工值班交接到位。2.施工前认真组织有关施工人员熟悉审查施工图纸，研究施工组织设计，明确施工方案和施工工艺，作好技术交底工作。施工队中认真做好隐检，预检和结构验收工作，施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌检。施工现场严格执行计量管理制度。3.原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验，并取得出厂证明，严禁在工程中使用不合格材料，混凝土、砂浆配合比要求准确并按规定和施工要求留置试块。4.基坑（槽）土方开挖好后，在自检合格的基础上，主动邀请地质勘察、设计部门，建设单位和市质监站等有关部门对地基地质、基坑（槽）几何尺寸、标高等共同验收，不符合设计要求的必须进行技术处理后，方可进行基础施工。5.钢筋混凝土结构应严格细致认真检查模板尺寸、轴线、支撑系统预埋铁件等钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度等，并作好记录备查。对不符合要求的需及时要求施工人员进行返工，只有准确无误后，方可进行混凝土浇筑。6.浇筑混凝土施工时，现场应设立专职人员负责管理混凝土配合比、坍落度控制，严格按照配合比称量下料，并经常进行管理检查。振捣棒要快插慢拔，振捣要均匀密实，严格防止出现蜂窝、麻面现象。7.混凝土施工后，应派专人负责进行养护，拆模时间应根据施工规范要求严格执行，并经过有关施工技术人员同意后方可拆模，拆模后在混凝土强度较低时，经检查后方可用水泥砂浆将漏浆、蜂窝、麻面等局部缺陷处理好。11、安全保证措施和安全保证体系11.1安全保证体系11.2安全、环保管理措施（1）坚持“安全第一、预防为主”的方针，遵守中华人民共和国安全生产法等有关安全生产法律、法规的规定，加强安全生产管理。（2）建立以项目经理为安全第一负责人，项目副经理主管安全，安全员负责安全管理、检查和监督，各单位（部门）负责人为本单位（部门）安全生产责任人的安全管理体系。（3）根据“管生产必须管安全”“安全生产人人有责”的原则，明确各级领导、各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任，建立、健全安全生产责任制并定期考核。（4）认真贯彻执行安全施工管理的有关规定，采取有效的安全防护措施，严防事故，认真贯彻执行公司的安全管理制度。（5）采取多种形式，加强有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。对职工进行安全生产教育和培训，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。（6）电工、电焊工、机操工和机动车辆司机等特种作业人员须经专门安全作业培训取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。（7）在编制施工组织设计或施工方案时根据工程特点提出有关防火、防尘、防雷击、防漏电、防物体打击、防机械伤害等方面的安全技术措施。（8）工程施工前，由技术负责人对班组长和相关人员进行有针对性的全面的、详细的安全技术交底，并作好安全技术交底记录。（9）由安全员和有关安全负责人采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法进行安全检查，并记录检查结果。对违章指挥、违章作业