毕业设计双螺杆磨浆机.doc

1 绪 论1.1转轴轴向力测量的意义大型旋转机械在运行中由于轴向力过大引起的止推轴承烧毁和断轴等故障频繁发生。目前，国内外解决这一问题的唯一办法是在设计机器时采用增大平衡盘，将大部分轴向力平衡掉，剩余部分由止推轴承承担。由于各种轴向力计算方法都要作许多假设，与实际工况相差较大，设计值、计算值与实际偏离较多，尤其在高速压缩机中，常常发生剩余轴向力超过止推轴承的承载能力。导致烧瓦以及密封、隔板的破坏，造成严重的损伤事故。而且平衡盘不能平衡掉由各种故障(诸如气流冲击、蒸汽节流和喘振等)引起的脉动轴向力。解决这一问题更为有效的办法就是实时在线监测轴向力，作为超限报警和联锁停机的重要指标，并通过主动控制的办法将其控制在合适的范围之内。这对于维护机器稳定运行、减小功率损耗、提高瓦块使用寿命、防止灾难性事故发生，使企业避免蒙受巨大经济损失具有重要意义。作用在止推轴承上的轴向力并不是固定不变的，随着机器操作工况的变动、级间或段间密封间隙的变化以及各级叶轮与隔板之间的间隙制造误差或装配误差等因素，均会引起轴向力的变化。因此仅仅通过计算得出的轴向力反映不出这些因素对轴向力的影响。动态轴向力是由于流体的压力脉动、气流冲击以及机械力的周期性作用引起的。这些脉动的力作用在转子上，通过转子的止推盘传递到瓦块和瓦座上，在瓦座上安装测力元件，就能测量到静态力和动态力的变化。 对动态力进行信号分析比取振动信号分析更为直接，不需要考虑与系统质量、阻尼和频率有关的传递特性。此外，从测力角度上分析信号、判别故障还有它的许多独特的优点。 1.2课题的任务和研究意义通常在测量或计算某被测物所受的轴向力，非常简单;但若精确并实时地测量机械设备中的某零件运行时所受的轴向力，问题就复杂了。提出了简便精确的动态方法，对相关的工程设计有很强的指导意义。旋转机械轴向力是轴的刚度校核、推力轴承选择的重要依据，由于工况复杂有些机械轴向力往往无法计算，只能通过测量方法获得。该题目要求了解转轴轴向力测量方法，设计简单可行轴向力测量装置，设计中要进行必要的设计计算。根据实际情况，可加工设计的应变环，然后粘贴应变片，进行转轴轴力测量实验。工程设计中，常需随时精确地测出现场机械设备中正在运行的某零部件所承受的轴向力。本课题动态测量要求达到以下目的:(1)被测物是正在运行的机械设备中的某一零部件；(2)在力不断变化时，要随时测量出具体值；(3)测量值要保证一定的精确度。双螺杆磨浆机是造纸工业中一种新型的磨浆设备。螺杆的轴向力是该设备设计的重要参数,目前尚无有效计算方法。设计了采用推力轴承和测力环的双螺杆磨浆机轴向推力测量装置,其特点是相间干扰小,结构紧凑、简单;并应用弹性力学方法对测力环参数进行了计算,分析表明减小测力环支撑板横截面 积或选用弹性模量较小的钢材有利于增加灵敏度。测量装置的标定实验表明, 测力环灵敏度较高,重复性较好。该测量装置用于双螺杆磨浆机轴向推力的测量,取得了良好的效果。转轴的轴向力的测量有两个关键问题，一是传感器的选择，传感器应尽量结构简单、紧凑，并且灵敏度高；二是测量信号的引出，由于是旋转的轴，需要把旋转的测量信号传递到非转动的引线，以便于连接信号放大处理仪器。双螺杆磨浆机是一种新型磨浆设备，具有设备结构简单、磨浆质量好、能耗低、用水量少和减少排污等特性，具有广阔的应用前景，但由于物料在整个磨浆过程中的形态变化和运动情况复杂，目前，双螺杆磨浆机的、轴向推力(轴向力方向指向传动箱方向，与物料流动方向相反)无有效的计算方法，主电动机的选择只能根据经验或者实验方法，轴承寿命无法计算，设备长时间连续工作的可靠性难以保证在双螺杆磨浆机工作过程中，原材料进入机筒后将受到双螺杆的挤压、剪切、揉搓和分丝作用，同时物料会给机筒和螺杆施加反作用力，一方面使机筒内产生很高的压力，另一方面对螺杆产生阻力矩和轴向推力.因此，双螺杆磨浆机螺杆扭矩、轴向推力和机筒压力的测量和研究，对于了解螺杆几何参数和结构对其力学性能的影响规律、对于电机功率和螺杆轴承的合理选择、对于双螺杆磨浆机挤压模型的研究等都是很有意义的。2轴向力的测量原理2.1动态测量法在一系列工程实际问题中,人们经常会遭到各种类型的冲击载荷材料在冲击载荷下的力学性能与准静态载荷下的力学性能有明显区别。因此，研究准静态载荷下的材料力学性能已远远不能适应工业、国防等方面的需要研究材料在冲击载荷下的力学性能，动态力。目前已有如下测量方法：（1）电容器法，由于受到安装位置的限制,仅适用于测杆端的位移，目前已很少采用；（2）速度计法，主要是根据电磁感应原理测量压杆表面的质点速度,由于技术上的问题较多 ,该方法尚未普及；（3）衍射光栅法，它要在试件上刻蚀条以上的光栅，并需配备等待式高速摄影机,难度较高；（4）电阻应变片法，这是目前最主要的测量方法。由于应变片式传感器的应变电阻变化很小（一般在），因此在实际应用中采用桥式测量电路。常用有全桥式（电桥四臂均由应变片电阻构成）；半桥式（电桥的两个桥臂由应变片电阻构成）；及四分之一桥（电桥的一个臂由应变片电阻构成）。图2-1是采用全桥方式的转换电路。图2-1应变片式传感器的测量电路由图2-1不难看出，应变片式传感器的信号转换方式为。(a)关系称为应变量，具体定义为： (2-1)式中，为应变片电阻丝的长度对上式积分得： (2-2)(b)关系当应变片受到拉伸或压缩后 ,将产生由机械应变到电阻R的转换。定义如下: (2-3)式中：称为应变片的灵敏度系数。若应变片由金属材料构成则：。对金属材料一般在之间。若应变片由半导体材料构成，对半导体材料一般在。对()式积分,并考虑到。则有： (2-4)将上式作幂级数展开,并取其前四项得 (2-5)(c)关系对照图2-1,并令四个应变片的初始电阻均为,则可得到全桥式应变片传感器关系: (2-6)式中，为传感器的输出电压，为电桥电源。传感器的输入输出关系：由（2-4）式有： (2-7)将上式带入（2-6）式得： (2-8)将上式两端乘2并作等量代换可得： (2-9)根据双曲函数定义有： (2-10)在实用中不难令：以及，令绝对值均为。于是由（2-9）式得： (2-11)即： (2-12)通过电压的比值可以得出应变量的变化，进而可以通过计算机绘图软件得出轴向力的变化，解决了我们动态轴向力难以测量的问题，并且完成了本次设计的内容。2.2 测力传感器测量机械设备中的作用力的机械量测量仪表，又称测力仪表。测力仪表一般由力传感器、测量电路和指示器等部分组成，并按力传感器的工作原理分类。力传感器是一种将被测力变换为电信号输出的测量元件。它的工作原理基本上有两种。一种是测量某些物质受力作用时其固有物理性质发生的变化，从而测得作用力的大小，如压电式、磁弹性式和振弦式等力传感器；另一种是利用被测力使弹性体变形，通过测量变形的程度来测出被测力的大小，如电阻应变式、电容式等力传感器。电阻应变式力传感器 利用粘贴在弹性体上并组成电桥电路的应变片将被测力变换成电信号输出的传感器。如图2-2所示，当弹性体受到力F作用变形时，应变片R1R4随同伸缩,其电阻值也因之改变，从而使电桥电路的输出电压发生变化。这一电压经放大器放大后，由显示仪表指示被测力值。这种传感器具有测量精确度高、响应快和测量范围宽等特点，故广泛用于称重仪表。测量上限值一般为10牛顿100万牛顿，测量误差为0.050.5。 图2-2 电阻应变式力传感器结构图磁弹性式力传感器(压磁式力传感器) 它利用磁弹性体受力作用时内部产生应力应变，使材料的磁性质发生变化的磁弹性效应，将被测力变换成电信号输出。如图2-3所示，磁弹性体由若干硅钢片粘结而成,在4个对称的、间距相等的孔中绕有两个垂直相交的绕组，分别作为励磁绕阻和测量绕组。励磁绕组由交流电源供电，当磁弹性体不受力时因材料磁性的各向同性,由励磁绕组产生的磁力线不与测量绕组交连,因而不产生感应电动势。当磁弹性体受力作用时，材料的磁导率在压应力方向降低，使磁力线分布发生变化，一部分磁力线与测量绕组交连而产生感应电动势，感应电动势大小随被测力大小而变。这种力传感器的特点是输出信号大，因内阻低而抗干扰性能好，能在恶劣的环境中工作，因而被广泛用于轧制力和张力测量仪表。测量上限值为160牛顿5000万牛顿，测量误差为0.051。 图2-3 磁弹性式力传感器压电式力传感器 利用压电介质（如石英、钛酸钡等晶体）在力作用下发生极化而在两端表面间出现电势差的压电效应，将被测力变换成电信号输出的测量元件。如图2-4所示，两片电荷极性相反的压电片安装在钢壳中压电片之间的导电片为一电极,钢壳为另一电极。作用力F通过上盖均匀地传递到压电片时,两电极即产生电势差。这种传感器具有轻巧、频率响应范围宽等特点，适用于测量动态力、冲击力和短时间作用的静态力等。它的输出信号小和输出阻抗高，所以一般利用前置放大器把传感器输出信号放大，并将传感器的高阻抗输出变换为低阻抗输出。它的测量上限值为数千至数百万牛顿。图2-4 压电式力传感器振弦式力传感器 利用振弦的固有振动频率随张力的大小而变化的特性，将被测力转换为频率信号输出的测量元件，振弦为一张紧的弦丝，置于永久磁钢的磁场中，其一端固定，另一端与传感器运动部分相联为了测量振弦的固有振动频率,必须激发振弦振动。如图2-5所示，当激发脉冲加给继电器时继电器吸合。绕在永久磁钢上的线圈与电源E接通一脉冲电流使振弦一吸一放而产生振动。当激发脉冲使继电器断开时，振弦在磁场中的运动使线圈产生感应电动势U,其频率与振弦的振动频率相等。传感器输出的是频率信号，所以抗干扰性能好，而且信号能远距离传输。另外，这种传感器还具有价格低、寿命长的特点，特别适用于对土压力的测量,在土建施工中应用很广。测量范围为0.1牛顿100万牛顿，测量误差为1。图2-5 振弦式力传感器3轴向力测量在机械设计研究中的应用3.1 双螺杆磨浆机的结构及工作原理双螺杆磨浆机用于制浆造纸工业的机械浆磨浆工艺。它的基本结构是由2个相互平行、彼此啮合、转向相同的特殊螺杆和与其配合的机壳组成的机构，特殊螺杆上的螺纹正反向交替，反向螺旋上开有数个斜槽,如图3-1和图3-2所示。在磨浆过程中，制浆材料由进料口送入，被正向螺旋推向反向螺旋，在正、反向螺旋挤压作用下物料被压缩揉碎，由于正向螺旋挤压作用较大，物料被迫从反向螺旋的斜槽通过而被剪切撕裂、进入下一个挤压区，如此反复,在出料口物料被磨制成纸浆。图3-1 双螺杆磨浆机的主要结构图3-2 双螺杆磨浆机结构示意图3.2双螺杆磨浆机的轴向力测量3.2.1测量方法的选择目前，测量螺杆轴所受的轴向力的方法主要分为油压测定法和压力传感器法两种。如图3-3所示是一种油压测定法的工作原理，当设备正常工作时，可以从压力表上直接读出油缸的油压值，从而可根据式(3-1)计算出轴向力值，如果将压力表的表面读数换算成轴向力值，这时便可以从表上直接读出轴向力值，该值的大小可以由式(3-1)表示： (3-1)式中：F：螺杆轴所受轴向力(N)d：测压油缸内直径(m)p：油压表的读数值(测压油缸中的油压值)(Pa)图3-3油压法测轴向力示意图1. 螺杆 2.止推轴承 3.油缸 4.手动油泵 5.压力表这种轴向力测力方法的缺点是测量精度不高、油液的泄漏影响测量的准确性；难以进行动态测量和自动记录；此外，由于这种装置一般都安置于减速箱的后部，导致了减速箱承受较大的轴向力而被损坏的可能。图3-4压力传感器法测轴向力示意图1. 螺杆 2.止推套 3.止推轴承 4.压力传感器 目前使用比较多的是压力传感器法，图3-4所示为利用压力传感器测量螺杆轴所受轴向力的示意图，该方法是在止推轴承后面安装一个测力传感器，利用传感器的电阻应变片的变形转变成电讯号来测力的出轴向力。我国一些塑料挤出机上便采用这种结构形式，当轴向力过大时，有传感器发出信号直接切断电机的电源，以保护电机和其它机械的设备的安全。该方法测量精度较高，可以动态测量和自动记录，缺点是结构比较大，检修也比较麻烦。3.2.2测量实验的设计本实验所采用的设备为双螺杆磨浆机实验台，整个实验装置的简图如图3-5所示，实验台上的测量装置有轴向力测量装置、电子万能试验机、电子计算机、光电转速表等。图3-5双螺杆磨浆机试验装置简图由于本文主要讨论的是磨浆机的轴向力这个参数，因此下面将着重介绍这个参数的测量方法与原理。3.2.3轴向力的测量原理为了便于测量螺杆轴所受的轴向力，本文对螺杆轴进行了改造，在两根螺杆与减速箱连接的一端分别安装一个应变测量环，如图3-6所示。在每个应变测量环的上下两侧分别粘贴一个应变片(应变片的工作原理是基于金属丝的电阻应变效应，即金属丝电阻随机械变形而改变的物理现象)，从每个应变片的引脚引出一条导线与静态电阻应变仪连接，共同组成了惠斯登电桥，如图3-7所示，本实验选用的是四分之一桥公共补偿的测量方法，图中ABCD四点为测量点，BC为公共补偿端，任意两个点之间均为120欧姆的标准电阻，测量时四个电阻应均处于连接状态。图3-6 轴向力测量装置图1测力环 2应变片 3螺杆芯轴 4推力轴承 5后挡板6螺栓 7支架 8机筒定位环 9机筒下座 10螺纹元件图3-7 惠斯登电桥静态电阻应变仪的作用就是将应变测量环因轴向力作用而引起的应变量转换为电阻的变化率，然后将测得的电阻变化值换算得到应变值，在磨浆机进行工作的情况下，在计算机上便可以实时的显示出应变测量值，最后还要对应变测量环进行标定，得出实验测得的应变值对应的载荷的大小。3.2.4双螺杆磨浆机轴向推力测量装置设计图3-6是双螺杆磨浆机轴向推力测量装置示意图 ,双螺杆磨浆机螺杆两端没有轴承支撑，是靠机筒内壁的约束保证其轴心在回转中心线上，即采用浮动结构。由于两螺杆相互啮合，所以中心矩很小,这就要求轴向推力测量装置非常紧凑。在图 1中支架7、机筒定位环8和机筒下座9都是原双螺杆磨浆机实验台的结构。轴力测量装置只是增加了测力环1、推力轴承4、后挡板5和螺栓6,对原支架进行了扩孔、原螺杆芯轴轴肩进行了车削。该装置采用在测力环轴向粘贴单轴应变片2,应变片检测到的主要是螺杆在轴向推力作用下应变环产生的轴向应变。推力轴承4紧圈固定在螺杆芯轴10上,松圈压在应变环上 ,松圈外缘与支架孔壁有一定间隙 ,避免产生摩擦阻力。由于要测量的是螺杆的平均轴向推力 ,所以选用静态应变仪 (型号 BZ2205C) ,通过计算机及相关软件可以设置测量参数 ,存储测量数据并进行绘图和分析。在双螺杆磨浆机轴向推力测量装置中,测力环的设计是一个关键。由于双螺杆磨浆机实验台螺杆外径不大,估计轴向推力一般在1003000N之间 ,最大可能为3000N。这就要求测力环很灵敏,而且测量范围较大。测力环的设计步骤为结构设计、力学分析和实验比较 ,这样才能得到较好的效果。通过调研和分析,确定测力环的基本形状和结构如图3-8所示,在测力环上开方孔的目的是增加轴向应变量,提高轴向推力测量的灵敏度。在确定尺寸参数时采用弹性力学的方法进行了分析和计算。图3-8是测力环的设计与参数,测力环的外径和内径分别为，,壁厚为t。在环的周边开设了n个方孔,其宽度为w长度为。单轴应变片可以贴在方孔旁边的支撑板上。方孔尺寸可根据应变片的尺寸参数来确定,应大于所选择的应变片的长度,支撑板的宽度b应大于所选应变片的宽度。由于测力环为圆柱环形体,横截面形状沿芯轴 y保持不变,应变环厚度较小,且外载荷沿中面方向,所以可以将问题简化为平面应力问题。取开了方孔后留下的支撑板为单元体,其受力分析如图3-9所示。对于平面应力问题,有 = 0, = 0, =0。图3-8测力环的设计和参数图3-9测力环支撑板单元受力分析根据平面应力问题的物理方程 （3-2）应力函数表示的相容方程为: （3-3）其中是平面问题的应力函数对于图3-9所示的矩形板拉压问题的应力函数可取 （3-4）其中a为待定系数。式(3-4)对x,y求偏导可以得到: （3-5）根据边界条件： （3-6）积分可得：，所以： （3-7）根据题意, ,式中为螺杆的轴为图3-9测力环支撑板的横截面积。由于讨论的测笼状,由12根支撑板支承上、下两部分圆环。所以: （3-8）将式 (3-5)、(3-8)代入式 (3-2) ,可以得到: （3-9）在式(3-9)中说明支撑板受力后无角应变,仍然保持矩形。分析式（3-9）,在轴向推力一定时,增加y向应变量,提高测量灵敏度的方法是减小测力环支撑板的横截面积A,或者选择弹性模量 E值较小的钢材。通过以上分析,可确定测力环的尺寸参数。确定还要兼顾双螺杆磨浆机实验台结构尺寸。在图3-8中,取= 43mm,= 41mm, n =12，w =5.5mm, =6.5mm, H = 12 mm。则半径=21.5mm, =20.5mm,中半径R =（+）/2=21mm。计算可得到 12等分后对应每等分中径弧长为:=R=10.996mm,支撑板中径弧长为b=-w=5.496mm,b对应支撑板的横截面积为: A=bt=5.496。根据上述参数 ,如果测力环材料选用碳钢,查材料手册E=200GPa,=0.26,则可求出:当=1000N时, =。取钢的许用应力:=100MPa,根据式(3-8),可得到y方向在许用应力范围内,能够施加的最大载荷为= 6595.2 N,此时,产生的最大应变为:=-。图3-10 实验照片图311 轴向力标定曲线经过上述实验所得到的轴向力的实验数据为应变值，因此我们要将这些数据与载荷进行换算，首先要对应变测量环进行标定，然后绘制出标定曲线，如图3-11所示，根据图中的标定曲线我们可以归纳出轴向力的应变与载荷之间的转换公式，见下式。将所测得的轴向力应变值代入下式即可得到我们需要的实验结果。 (3-10)式中: 为应变； 对所测得的实验数据进行整理和分析，然后导入Matlab软件中，利用其差值功能进行曲线的拟合，从而得到单一变化的因素(螺杆轴的转速、反向挤压段螺旋的扣数、反向挤压段螺棱上的狭槽宽度、正向输送段螺棱宽度和正向输送段螺距)与双螺杆磨浆机的轴向推力之间的实验关系曲线;为了验证前面所推导的理论模型，绘制出了相同条件下的单一变化因素与双螺杆磨浆机的轴向推力之间的理论关系曲线，如下图所示:（1）加工物料为水泡棉杆；实验时间为l分钟;正向输送段螺距为28mm;反向挤压段螺旋的扣数为2扣；正向输送段螺棱宽度为9mm;螺杆转速为350rpm；反向挤压段螺棱上的狭槽宽度的变化与轴向力之间的关系曲线，如图3-12所示。可以看出，轴向力与反槽宽度近似成反比关系。图3-12 反向狭槽宽度的变化对轴向力的影响（2）加工物料为水泡棉杆;实验时间为1分钟;正向输送段螺距为28mm;反向挤压段螺棱上的狭槽宽度为12mm;正向输送段螺棱宽度为9mm;螺杆转速为350rpm;反向挤压段螺旋的扣数的变化与轴向力之间的关系曲线，如图3-13所示，可以看出，反螺扣数与轴向力近似成正比关系。图3-13 反向狭槽宽度的变化对轴向力的影响图3-14 正向螺棱宽度的变化对轴向力的影响由图314可以看出，正向螺棱宽度与轴向力成抛物线关系，在正向螺棱宽度为8mm时轴向力出现最小值。(3)加工物料为水泡湿棉杆；实验时间为1分钟；正向输送段螺距为28mm；反向挤压段螺旋的扣数为2扣；反向挤压段螺棱上的狭槽宽度为12mm；螺杆转速为350rpm；正向输送段螺棱宽度的变化与轴向力之间的关系曲线，如图3-15所示。图3-15 正向输送段螺距的变化对轴向力的影响(4)加工物料为水泡棉杆；实验时间为1分钟；反向挤压段螺棱上的狭槽宽度为12mm；反向挤压段螺旋的扣数为2扣；正向输送段螺棱宽度为9mm；螺杆转速为350rpm；正向输送段螺距的变化与轴向力之间的关系曲线，如图315所示。轴向力与正向螺距成抛物线关系，在正向螺距为36mm时轴向力出现最小值。(5)加工物料为碱泡棉杆和碱泡木片；实验时间为l分钟；正向输送段螺距为28mm；反向挤压段螺旋的扣数为2扣；正向输送段螺棱宽度为9mm；反向挤压段螺棱上的狭槽宽度为12mm；螺杆转速的变化轴向力之间的关系曲线，如图316所示。图3-16 蜗杆转速的变化对轴向力的影响（6）加工物料为水泡棉杆、碱泡棉杆、水泡木片、碱泡木片和水泡麦秆；实验时间为1分钟；正向输送段螺距为28mrn；反向挤压段螺旋的扣数为2扣；正向输送段螺棱宽度为9mm；反向挤压段螺棱上的狭槽宽度为12mm；螺杆转速的变化与轴向力之间的关系曲线，如图3-16所示。可以看出，加工物料为水泡棉杆和木片、碱泡棉杆和木片以及水泡麦秆时，在加工水泡棉杆时的轴向力的变化与理论曲线较为接近；由于在实验的过程中，一直采用人工加送物料的进料方式，同机械进料相比人工加料速度慢且送料不均匀，对双螺杆磨浆机动力学各个参数的测量都有一定的影响。4 二级传动箱的设计设计绘图任务：1.设计240两级传动双螺杆磨浆机传动箱: 电机功率:400KW；电机轴径110mm；电机转速：980r/min；螺杆直径240mm；实际中心距204mm）；螺杆转速：330r/min；螺杆同向向旋转，转速相同；设计寿命40000小时。完成的图纸合计1张A0。 2认真学习掌握CAXA电子图板2005软件，学习了解机械设计手册软件版等；学习掌握必要的工程软件操作技能； 设计任务：机座号400电动机： 400 KW， 980 rpm；输出轴： 110 mm 查电机标准：电机底座：710mm；电机轴高度：400mm；电机轴径：110mm；轴伸：210mm；键槽宽度28mm；槽底径：100mm ；电机总高：1330mm；总长：1980mm；总宽：1000mm。所设计的齿轮参数如下表4-1所示：表4-1齿轮参数表No.mz分度圆D齿顶圆D齿根圆D实际齿宽螺旋角中心矩传动比选择材料热处理精度等级1719137.049151.049119.516013.9 2202.242CrMo表面淬火82724302.950316.950285.416013.942CrMo调质83822181.176197.176161.112013.72101.3442CrMo表面淬火84829238.823254.823218.812013.742CrMo调质85829238.823254.823218.812013.742CrMo调质8结 论毕业设计不仅仅是一个综合性的设计，也不只是理论的设计，它还包括解决实际问题的方案设计，这就要求我们把理论知识的应用与实际相结合，灵活运用。通过本次毕业设计，使我们认识到毕业设计是我们走上工作岗位之前在学校期间对所学基础知识、专业知识、基本技能和专业技能进行的一次全面综合学习过程。设计期间，我总结梳理过去所学的知识，综合应用于此次的毕业设计中，通过查阅图书馆的手册，一步一步的完成自己的设计，有不对的地方及时改正，并学会了如何把所学的知识技能应用于实际中，初步掌握了科学研究的方法与技巧。总之，通过毕业设计使我们初步体会到实际工作的经历，并学会了如何把所学的知识技能应用于实际中，了解理论与实际是否有差别，初步掌握了科学研究的方法与技巧。对今后的工作实践十分有益。参考文献1 王 平，沈晓阳，薛 强.双螺杆磨浆机的研究与应用J. 中国造纸， 2004,23(1):4548.2 耿孝正.双螺杆挤出机及其应用M. 北京:中国轻工业出版社,2003.3 史俊友,童水光,许跃敏,等.旋转机械轴向力在线动态监测的研究J.化工机械,1997,24(5):289292.4 沈晓斌. 新型双螺杆磨浆机传动系统的设计研究D. 中国优秀硕士学位论文全文数据库,2009.5 Klemens Kohlgruber. Co-rotating twin-screw extruders fundamentals， technology，and applicationsM. Munich：HANSER，2008. 6刘小平.双螺杆磨浆机传动系统的研究与设计D.中国优秀博硕学位论文全文数据库,2005,(04)7 Wriggers P. Computational contact mechanicsM. Chichester，UK：John Wiley & Sons Ltd，2002. 8于慎波,张新敏，樊鹏. 多级锅炉给水泵径向载荷和轴向推力实验研究J. 沈阳工业大学学报,1995,17(1):4450.9 沈庆根,卢奂采，高红俐. 大型机组轴向力的在线检测J. 流体机械, 1994, 22(3):3337.10 姜伟,高红俐，杨继隆. 给水泵轴向力监控系统研究J. 中国机械工程, 2003,14(3):210212.11 张凤生，师忠秀，徐志良，等. 动态转矩测量技术的研究J. 现代计量测试，1997(6)：1014.12罗建明.传感技术在压力测量中的运用J.工业计量，2001(S1)：310311.13杜水友.压力测量技术及仪表M.北京：机械工业出版社，2005. 吴宗泽. 机械零件设计手册M. 北京：机械工业出版.14陈樵鉴. Bivis法制浆机理的探讨C. 中国造纸学会第八届学术年会论文集（上册），1997.111.15Ando Tsutomu, Ueno Kazuyuki, Taniguchi Shoji Induction pump for high - temperature molten metals using rotating twisted magnetic field: Thrust measurement experiment with solid conductorsJ.IEEE Transactions on Magnetics, 2002, 38 (4) : 17891796.英文翻译Proceedings of the ASME 2009 International Mechanical Engineering Congress & Exposition IMECE2009 November 13-19, Lake Buena Vista, Florida, USA IMECE2009-11101MANAGING THE MECHANICAL DATA BASEYuval BeiskiRafael, Advanced Defense SystemsAirborne Structure and Integration Department, R&D CenterHaifa, Israelyuvalbrafael.co.ilABSTRACT Developing complex systems usually involves many activities that are based on the integration of the designer CAD models: mechanical assemblies, analysis models (CFD, FEA, Thermal, etc.), interface control, tool and jig design data, production models, mass properties, ILS, documentation, and many more. Proper management of the integrated data base can lead to cost and time savings by parallel design, updated interfaces, and minimum integration faults; and can increase the reuse of parts and support the system engineering decisions. On the other hand, improper data managing can lead to major failures in the design process and during the mechanical assembly, which might result in loss of time, money and reputation. In order to assure efficient and accurate management of the mechanical data base, special training is required for designated personnel the Mechanical Integrator (MI). The Mechanical Integrator ensures the implementation of appropriate working procedures by the sub-systems designers, that the current design is based on approved and released data, the use of generic parts and much more by managing an updated and robustly built data base. The Mechanical Integrator has a major roll in the project, but does he have the necessary knowledge and training? This paper presents the advantages of managing the mechanical data base; focusing on the techniques in use for building and monitoring it properly and explains the training program of the Mechanical Integrator, a person in charge over the mechanical data base and data flow. INTRODUCTION The current business and technology environment pushes the engineering methods to becoming more efficient, more flexible and much faster. Terms like Time To Market (TTM), Global Village and Offset Agreements are practically translated into techniques for shortening the total design time and design efforts. This is done mainly by using generic components and module based design where the full-system is divided into sub-systems and work packages, that are simultaneously treated by various design groups using various methods and tools at various global locations and cultures. This approach has benefits, like parallel design (which reduces total project TTM), better maintainability by module replacements, better testability of sub-systems and much more. On the other hand, efficient and accurate integration ability is becoming more critical then ever. The modern design depends heavily on the mechanical CAD data base. In the near future, it is reasonable to expect that all data will be integrated in one central data base that includes - in addition to the common CAD files; wiring models, assembly procedure, technical manuals, marketing data and naturally the bases of the upcoming product versions. Therefore it is necessary to assure that the data base is robustly built and properly controlled by authorized and qualified personnel.To meet the needs explained above, it is recommended to adjust the organization infrastructure on several levels: (a) Personnel training. (b) Sub-contractor training and qualification. (c) Technical environment. (d) Working procedures. Personnel Training: The mechanical integrator training is based on analyzing its activities and responsibilities and can be subjected to changes according to the project complexity level. The training can include: (a) Advanced CAD techniques, for dealing with large and complex assemblies and ICDs. (b) Wide technical training, for improving communication with the sub-contractors by knowing their language and their basic technical procedures. (c) Basic management skills, since this job requires working with many sub-contractors, management skills can also assist at approaching and fact-finding during human and technical conflicts, technical meetings and presentations. (d) Quality assurance methods. The extended approach can give the mechanical integrator more responsibilities by making it part of the system mechanical engineering, so the training can be expanded to: (a) Basic system engineering skills. (b) Design To Cost (DTC) for consulting and monitoring the sub-systems design. (c) Approach to generic component design. (d) Basic procurement knowledge when working mainly with sub-contractors. (e) Production methods. (f) Acquaintance with different cultures in case of global projects.Sub-Contractor Training and Qualification: Good integration is based on proper building of basic system elements. Awareness of this is not always understood by the end-part designers. They often do not understand why it is important to work according to specific instructions or it conflicts with their interests. To get there full cooperation, it is important to explain to them the needs, to train them how to work according to the procedures and to monitor the data they transfer. The qualification process can reduce the monitoring efforts. A qualified sub-contractor can have advantages over an unqualified sub-contractor during commercial negotiations. On complex sub-systems, it can even become go/not-go criteria for choosing the sub-contractor. Technical Environment: Efficient control of a large amount of data can be quite easy when using appropriate data management software. Since the entire mechanical data base of the organiza