室外停车场场地常用修建方法对比及其工艺简介.docx

北京洋基市政工程有限责任公司室外停车场场地常用修建方法对比及其工艺简介北京洋基市政工程有限责任公司2018 年 3 月目 录第一章 室外停车场场地修建方法对比1第一节：停车场地面硬化分类及概述11.1沥青混凝土地面11.2水泥混凝土地面21.3预制砖铺砌地面21.4植草砖铺砌地面3第二节：特点对比4第二章 工艺简介5第一节：沥青混凝土地面施工工艺简介51.1地面结构组成及工艺流程51.2常用施工机械及配置51.3沥青混凝土面层施工61.4水泥稳定碎石基层施工9第二节：水泥混凝土地面施工工艺简介102.1地面结构组成及工艺流程102.2常用施工机械及配置112.3水泥混凝土面层施工112.4三七灰土基层施工13第三节：预制砖铺砌地面施工工艺简介153.1地面结构组成及工艺流程153.2三七灰土及混凝土垫层施工153.3预制砖面层铺砌15第四节 植草砖铺砌地面施工工艺简介173.1常用的几种植草砖形状173.2地面结构组成及工艺流程173.3植草砖面层施工173.4草种播种与草皮种植183.5植草砖停车位效果图1921第一章 室外停车场场地修建方法对比第一节：停车场地面硬化分类及概述室外停车场地面硬化常用类型分为四种，其分别为沥青混凝土地面、水泥混凝土地面、预制砖铺砌地面、植草砖铺砌地面。1.1沥青混凝土地面沥青混凝土地面是停车场常采用的地面形式，其色彩表现可以分为黑色和彩色两种，这种地面可以与停车场周围的道路及建筑艺术更好地协调，而且还可以起到美化城市和诱导交通的作用，并且还能体现出一个城市的特色和风格，提升整个城市的形象和功能，显示出现代化都市的气派和魅力。其特点是具有良好的路用性能，在不同的温度和外部环境作用下，其温度稳定性、抗水损坏性及耐久性均非常好，且不易出现变形、沥青膜剥落等现象，并与基层粘结性良好。彩色沥青混凝土地面是指脱色沥青与各种颜色石料、色料和添加剂等材料在特定的温度下混合拌和，即可配置成各种彩色的沥青混合料，再经过摊铺、碾压而形成具有一定强度和路用性能的彩色沥青混凝土地面。彩色沥青混凝土地面具有色泽鲜艳持久、不退色、能耐77的高温和-23的低温，维护方便，并具有较强的吸音功能，汽车轮胎在地面上滚动时不会因空气压缩产生强大噪音，同时还能吸收来自外界的其他噪音的作用，沥青混凝土地面具有良好的弹性和柔性，“脚感”好，冬天还能防滑，再加上色彩主要来自石料自身颜色，也不会对周围环境造成大的危害。1.2水泥混凝土地面水泥混凝土地面也是停车场常采用的地面形式，其可以分为灰色和彩色两种，水泥混凝土具有强度高、稳定性好、耐久性好（可以使用1020年）、易施工、初期养护费用低等特点。灰色是水泥混凝土地面的基本颜色，普通水泥混凝土的最大不足之处是外观色彩单调、灰暗、呆板，给人以压抑感；为改善普通混凝土色彩单调的缺点人们设法在白色水泥掺入彩色颜料与彩色骨料配制处理，使普通水泥混凝土的表面上具有一定的色彩、线条、质感或花饰，产生一定的装饰效果，达到设计的艺术感，这种具有艺术效果的混凝土称为装饰混凝土。彩色混凝土是一种防水、防滑、防腐的绿色环保地面装饰材料，是在未干的水泥地面上加上一层彩色混凝土（装饰混凝土），然后用专用的模具在水泥地面上压制而成。彩色混凝土能使水泥地面永久地呈现各种色泽、图案、质感，逼真地模拟自然的材质和纹理，随心所欲地勾划各类图案，而且愈久弥新，使人们轻松地实现建筑物与人文环境，自然环境和谐相处，融为一体的理想。彩色混凝土主要用于城市地面的美化、公路交通的标志等，在国内外已经得到比较广泛的应用。1.3预制砖铺砌地面预制砖铺砌地面的预制砖一般包含水泥预制砖（含透水和不透水）和石材预制砖两种。水泥预制砖是停车场地面常采用的一种铺装材料，其特点为适度粗糙、色彩及形状多样，常见形状有长方形、方形、菱形及连锁砖等。石材预制砖包含天然石材和人造石材，常用的有花岗岩、大理石、板岩、砂岩等几类，石材预制砖具有色彩花纹多样、质地坚硬。耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好等特点，但成本较高。石材预制砖表面形式又可分为光面、烧面、拉丝面、凿毛等，也可根据设计要求来设计。室外停车场一般采用花岗岩材质，但其透水性、抗滑性较差，特别是北方城市引其冬季多雨雪不建议采用石材材质面层。1.4植草砖铺砌地面混凝土植草砖是以水泥、河沙、石屑、颜料等优质材料经过高压砖机振压而成，经过科学系统的养护，植草砖具有很强的抗压性，铺设在地面上有很好的稳固性，绿化面积广，能适当的经受行人、车辆的辗压，同时绿草的根部是生长在植草砖下面，不会因此而令到草根受到伤害。因此，植草砖得到了广泛的使用，它既可以方便人们出行，又可以增加城市的绿化面积，从而减少地面辐射的反射，减少地面层热气的传送等优点。植草砖应用在公园、单位、小区绿化、停车场等地面的铺装，应用范围极其广泛。混凝土植草砖按其开孔形分为：方孔、圆孔或其它孔形，按材质可分为有面层（料）的、无面层（料）的，有面层（料）的其饰面层厚度不应小于5mm。其砖体厚度一般为70mm、80mm、90mm、100mm等植草砖的铺砌方式分为普通排列结构和连锁式结构，普通排列结构整体性较差，经车辆碾压易松动破环；连锁式结构使得砖与砖之间的连接更加牢固，可有效的减轻汽车轮胎多次碾压砖体产生的破坏力，增强砖体之间整体连接性，且缝隙具有较好的透水、透气性，利于地表上下水气的通透，空腔内种植草坪等植被，可以较好的保存地表湿度、增加空气湿度，减少尘土飞扬，净化空气，大大改善微环境。但植草砖地面后期管理费用相对高，往往达不到预想的绿化效果，多适用于雨水较为充沛的我国南方地区，在我国西北干旱地区不宜适用。第二节：特点对比序号名称地面结构组成优点缺点推荐程度1沥青混凝土地面5070mm厚中（细）粒式沥青混凝土200mm水泥稳定碎石（12层）素土夯实1.温度稳定性、抗水损坏性及耐久性均好。地面平整性好，不易变形、沥青膜剥落。2.表面粗糙，雨雪天抗滑性好，地面有弹性，能减震降噪3.黑色为主色，可做彩色，外观美观，有色泽鲜艳持久、不退色。4.施工与维修方便，完成后即可开放交通。1.造价高于水泥路面2.对施工技术水平和素质要求更高2水泥混凝土地面200mm厚C20混凝土300mm厚3:7灰土或天然碎石素土夯实1.有强度高、稳定性好、耐久性好，易施工、初期养护费用低。2.应用最为广泛1.易裂纹、断裂、起尘、表面剥落。2.接缝较多，不减震，行车噪音大。3.施工及维修后不能立即开放交通。4.对路基的不均与沉降适应性差，易脱空。3预制砖铺砌地面50100mm厚预制砖面层30mm厚1:3干硬性水泥砂浆150mm厚C15垫层300mm厚3:7灰土素土夯实1.适度粗糙、色彩及形状多样，易拼装花纹、线条美观性好。2.质地坚硬耐久性好，耐腐蚀、高温、光照、冷冻性好。1.石材砖透水性、抗滑性较差2.价格较高3.易脱落4.对基层处理要求严格4植草砖铺砌地面60100mm厚植草砖30mm厚中砂缓冲层150200mm厚碎石或卵石垫层素土夯实1.增加绿化面积，减少地面辐射的反射，减少地面层热气的传送。2.成本低、防滑、绿色环保3.地面透气透水性好，雨天地面无积水1.绿化效果不理想，适用于雨水多的地区，干热地区土壤水份易蒸发很容易把草干死。2.草坪后期管理费用高3.停车位已形成坑坑洼洼第二章 工艺简介第一节：沥青混凝土地面施工工艺简介1.1地面结构组成及工艺流程50mm70mm厚中（细）粒式沥青混凝土200mm水泥稳定碎石素土夯实沥青混凝土地面施工工艺流程：原地面清表压实压实度检测摊铺基层喷洒透层油摊铺沥青面层1.2常用施工机械及配置序号名 称型 号单 位配置数量图 片备 注1沥青摊铺机ABG423辆12双钢轮压路机1622t台123轮胎压路机1622t台14自卸汽车20t辆265水准仪欧波DS32台13注：机械配置的数量以铺摊面积的大小而定，满足施工即可1.3沥青混凝土面层施工1.3.1施工前准备工作对基层表面进行清理、整修。其表面应干燥、清洁、无任何松散石料、灰尘等杂物。如有软弹、松散的地方均应挖除整修，并压实到规定的压实度。热拌沥青混凝土一般采用厂办混合料，各地区均有沥青拌合厂家，应选择合格的热拌沥青混凝土生产厂家。热拌沥青混凝土用各种骨料质量应符合城市道路工程施工技术规程要求。沥青混凝土混合料配合比设计应用马歇尔稳定度试验方法确定。1.3.2沥青混凝土材质要求沥青一般采用道路石油沥青标号为70号A级；沥青混合料中的粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，一般应优先选用硬质、耐磨的玄武岩等硬质石料，也可采用规范允许的硬质石灰岩；沥青混合料中的细集料宜采用机制砂，应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，1.3.3沥青混凝土面层施工工艺流程虚铺厚度检查初压(静压)高程检查复压(振动碾压)温度检查压实度平整度高程检查沥青混凝土试验 拌合、运输 沥青混凝土摊铺终压(静压)透层油施工路基层验收合格测量放线质量检查合格1.3.4透层油的施工用扫帚和森林灭火鼓风机清扫基层表面，使之无尘土，杂物及松散颗料。若基层表面过份干燥，则在基层表面洒少量的水，并待表面稍干后喷洒改性乳化沥青透层油。透层油施工主要通过试洒确定沥青洒布车的行驶速度，阀门开启程度和单位面积的沥青用量。透层沥青洒布后应不流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜；一般按1.0L/m2的乳化沥青用量一次喷洒均匀，遗漏处用人工补洒。在喷洒透层沥青后，立即撒布石屑，粒径应为510mm，泼洒均匀用量为3m3/1000m2，个别堆挤处可用扫帚清扫散开。严禁车辆、行人通过；如遇大风或即将降雨以及气温低于10时，不得喷洒透层沥青。1.3.5沥青混合料的运输、温度检测摊铺现场准备工作做好后，生产厂家开始出料，每车应检测温度。沥青混合料一般采用15t20t自卸汽车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车辆侧板和底板涂一薄层油水（柴油和水的比例为1：3）混合液。每车料都用蓬布覆盖。沥青混凝土的拌和、运输、摊铺、碾压各阶段的温度应严格控制。沥青混凝土混合料的各阶段温度控制要求 温度()材 料出厂温度运至工地摊铺碾压开放交通沥青种类石油沥青16014015013015012012070大气温度改性石油沥青17015016014015013013090大气温度1.3.6沥青混合料的摊铺自卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料斗后，经链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机向前行使，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后由振捣板捣实，并由摊平板整平，摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板不低于100。由于停车场一般面积较大宜采用多台摊铺机前后错开呈梯队方式同步摊铺，两幅之间前后应有1020m的错开， 左右应有3060mm宽度的搭接，并躲开车道轮迹带。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度和宽度等参数确定，并根据试验段情况和现场剩余料车数量进行适当调整，一般摊铺速度宜控制在26m/min的范围内。摊铺机的螺旋送料器应相对与摊铺速度调整到并保持稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。摊铺机应采用自动找平的方式；普通沥青混凝土摊铺温度为140160。摊铺时现场人员全过程跟踪并派人经常检查温度。1.3.7沥青混合料的碾压沥青混合料的碾压分初压、复压和终压三阶段进行，碾压前应量测已摊铺完的混合料的温度，及时碾压保证各阶段的碾压温度，以防止低温碾压出现裂纹；同时要把握合理的碾压长度，即不要过长，也不能太短。压路机应采用较慢的速度、碾压足够的遍数以及及时的检测整修。碾压要匀速行驶，其初压、复压及终压分机种的行驶速度。压路机类型压路机碾压速度（km/h）初压复压终压钢筒式压路机1.522.53.52.53.5轮胎压路机3.54.546钢轮振动压路机静压1.52振动45静压23初压采用双钢轮压路机碾压，主动轮朝向摊铺机，紧跟其后作业，从地面坡低处向坡高处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次重叠1/3轮宽，压路机停机或错轮应在低于60的路段上。在混合料不低于110以前完成初压2遍。复压先用钢轮压路机（开振动）振压2遍，可1/2错轮，接着用双钢轮压路机和胶轮压路机每次重叠1/3轮宽，各碾压2遍，混合料温度在8590完成复压。终压紧接在复压后进行，用双钢轮压路机碾压2遍，至消除表面轮迹。要在混合料不低于70前完成。沥青混合料碾压过程中压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车；压路机碾压不到之处，用小型夯实机具夯实。压路机的碾压轮在碾压过程中应保持清洁,有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂,但严禁刷柴油。1.4水泥稳定碎石基层施工在水泥稳定碎石基层施工前，地面土基应平整压实并验收合格，符合质量要求，并均匀洒水保持潮湿。要对土基进行压实度检查，凡不符合要求的区段应分别采用补压、换填等措施仔细填补压实。水泥稳定碎石混和料也采用生产厂家供货，拌和厂应提供产品质量合格证、粒料级配、混合料配合比及强度标准值。1.4.1运输、摊铺与碾压混合料一般采用15t自卸汽车由厂家运输至铺摊现场。水泥稳定碎石基层一般采用两种铺摊方法：一种是使用刮平机加人工摊铺，另一种则采用摊铺机铺摊，两种方法的选择是由铺摊量决定的，铺摊面积较大时采用机械铺摊，反之则刮平机加人工的方式进行摊铺。混合料虚铺厚度为设计厚度乘以压实系数（压实系数经试验段确定）。混合料摊铺用控制桩挂钢丝来控制标高，每完成一段即刻进行标高复核，以及时调整混合料虚铺厚度，以确保结构层厚度。摊铺时速度应适中，不能太快，也不能太慢，以保证混合料摊铺均匀。摊铺时供料应及时，保证摊铺机匀速不间断。摊铺段不宜过长，并应当日摊铺、整形，当日碾压成活。在混合料略大于最佳含水量的+2%时进行碾压。碾压一般先静压一遍，然后振动压实六遍，最后再压光，保证表面无轮迹，表面无明显轮迹一般需68遍的碾压才可达到。压实机械一般采用双驱双振压路机及轮胎压路机碾压，以保证压实度和平整度。初压时应及时找平，低洼处应先挖松挖深10cm并洒水再填补混合料，不得贴薄层找平。碾压宜先自坡底向坡顶稳压12遍，边缘区的混合料，应增加碾压23遍，如遇有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合碾压。 1.4.2养生及交通管制在基层碾压完成后立即进行覆盖养生，应保证成品处于潮湿状态，养生时间不少于7天，养生方法可视其具体情况采用洒水、麻袋、草袋等方法。养生期间应严格实行交通管制，禁止其它车辆通行。第二节：水泥混凝土地面施工工艺简介2.1地面结构组成及工艺流程200mm厚C20混凝土300mm厚3:7灰土或天然碎石素土夯实水泥混凝土地面施工工艺流程：原地面清表压实压实度检测3:7灰土拌合（天然碎石）铺摊碾压隔幅安装侧摸浇筑混凝土振动棒及振动梁振捣人工抹面机械磨光切缝养护填缝开放交通2.2常用施工机械及配置序号名 称型 号单 位配置数量图 片备 注1混凝土罐车ABG423辆35商混站自有2振动梁46m台123振捣棒50mm台354磨光机台245槽钢20#根101546m/根6水准仪欧波DS32台13注：机械配置的数量以铺摊面积的大小而定，满足施工即可2.3水泥混凝土面层施工室外停车场一般面积较大，水泥混凝土的施工常采用大面积混凝土地面结构无缝施工设计，关键是裂缝控制措施。为防止混凝土浇筑完成后出现裂缝常采用把大面积混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝分为若干小块，施工时实行分块跳仓浇筑。在浇筑混凝土前根据路面标高控制线先安装两侧模板，模板一般选用槽钢，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。商品混凝土选用具有专业资质且质量信誉度较好的商品混凝土供应商，混凝土选用专用混凝土罐车运输，运输时间从出料到达现场时间约20分钟，每车必须随车携带混凝土开盘鉴定书。为便于施工，浇筑时可以由混凝土罐车配布料管直接送料至模板内。铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿，局部混凝土罐车送料不到位可用人工布料。混凝土布料长度在810m即可开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，一般不大于50cm，振捣时间宜为1530s，应快插慢拔。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min为宜。对不平之处，可以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调直或更换，不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度）。混凝土浇筑完成后，在混凝土具有一定强度时进行养生，用土工布或者湿草帘、麻袋等覆盖洒水养生，覆盖物宽度大于覆盖面每侧60cm，对接长度不小于40cm，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润，养生时间不少于14天。使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面，在达到设计强度的40%后允许行人通过。混凝土浇筑完成后，拆边模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上182.4三七灰土基层施工灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的1013倍），灰土体积比设计为3:7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于级。灰土中含水量的控制是关键环节，含水量一般控制在20%23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。2.4.1土料和石灰的拌和与碾压三七灰土拌合前应先整平修建停车场位置的地面并清除土壤中的杂物，地面整平后，便可按要求摊铺石灰用量（石灰用量根据设计要求计算可得）。石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和。拌和一般采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。 三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机按照设计坡度进行整形。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平，每次整形都应达到规定的坡度，并应特别注意接缝必须顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。三七灰土碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。初压（即静压）采用12t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。终压时压路机静压12遍。碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水； 如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒或换灰土等措施进行处理。2.4.2三七灰土的养护灰土应当天铺填夯实，不得隔日打夯。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基层或面层的施工，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在无积水的状态下进行。刚铺摊或碾压的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填新的灰土并夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。 第三节：预制砖铺砌地面施工工艺简介3.1地面结构组成及工艺流程50mm100mm厚预制砖面层30mm厚1:3干硬性水泥砂浆150mm厚C15垫层300mm厚3:7灰土素土夯实预制砖地面施工工艺流程：地表清理及压实3:7灰土拌合3:7灰土压实垫层模板垫层混凝土浇筑混凝土表面拉毛混凝土养护预制砖铺砌勾缝3.2三七灰土及混凝土垫层施工三七灰土及混凝土垫层施工参照上文中的施工工艺进行即可。本节主要介绍预制砖的铺砌工艺。3.3预制砖面层铺砌3.1.1预制砖的铺砌工艺流程基层处理找平、弹线试拼和试排预制砖铺贴嵌缝 清理、养护。3.3.2基层处理及材料选用混凝土浇筑时用刷毛机将混凝土表面刷毛处理；铺砌前将混凝土层表面的积灰及杂物油污和垃圾，用水冲洗、晾干等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度。花岗岩类预制砖的品种、规格、质量应符合设计要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号等工作。水泥宜选用不大于42.5普通硅酸盐水泥，不宜选用高强度水泥。砂应选用中砂为宜，且不得含泥、垃圾等杂质。3.3.3预制砖的铺砌施工铺砌时应采用每隔5m5m方格铺砌，先根据位置和高程在四角各铺一块基准砖，在此甚础上在两侧各铺一条基准砖线。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。铺砌砂浆一般采用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线23mm。放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用橡皮锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振动密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。可在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击砖块使砖块平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和