5S管理培训管理ppt课件.ppt

1 5S管理 安全环保部 2 培训目录 第一章 我们为什么要实行 5S 第二章 5S简介第三章 第三章 5S活动简介第四章第五章第六章第七章 3 第一章 我们为什么要实行 5S 我们有下列 症状 吗 急等要的东西找不到 心里特别烦躁桌面上物品凌乱 办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态 被告知只有某某某知道 可某某某偏偏不在好的 坏的原材料 机配件 包装物 成品放在一起 每次都要花时间挑选 一不小心就出错环境脏乱 使上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障 无法正常使用 4 公司中存在的不良现象 仪容不整的工作人员机器 设备 办公用品放置位置不合理机器 办公设备保养不当原材料 成品 不合格品 待修品等随意摆放工具 量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污 5 不良现象造成的浪费 6 实施5S是为了 提供一个良好的工作环境 提供一个安全的作业场所 塑造一个企业的优良形象 提高员工工作热情和敬业精神 稳定产品的质量水平 提高工作效率降低消耗 7 第二章 5S简介 何谓 5S 5S就是指 整理 SEIRI 丢弃不要的物品清扫 SEISO 时常保持整洁整顿 SEITON 做到随时能取出想找的物品清洁 SEIKETSU 时常维持整理 清扫 整顿的状态素养 SHITSUKE 遵守既定规则 8 第三章 5S活动简介 5S就是指 整理 SEIRI 丢弃不要的物品清扫 SEISO 时常保持整洁整顿 SEITON 做到随时能取出想找的物品清洁 SEIKETSU 时常维持整理 清扫 整顿的状态素养 SHITSUKE 遵守既定规则 9 为何要推行5S管理 1 创造舒适的办公环境2 获得客户的满意3 测算工作的效率4 提高可视化 10 推行过程中容易出现的问题 产生意识障碍 1 忙都忙死了 哪有时间做5S 2 5S已经推行一段时间 除了卫生好一些 其它的没有什么改善 不太适合我们吧 3 我一个人做好了 其他人不改有什么用 11 解决方法 加强5S说明教育 训练 利用训练的机会 用实例论证和纠正常见问题 最高领导人不断发布5S宣言 带头参与5S活动的各种活动对个人5S应起到表率作用 组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一些5S做的比较好办公室 增强对5S的信心 12 整理 整理的含义整理的作用推行要领推进步骤实战技巧小结 13 整理 空间的节约 含义 将必需物品与非必需物品区分开 在岗位上只放置必需物品 目的 滕出空间防止误用 如果您的工作岗位上堆满了物品 导致您的必需物品无处摆放 怎么办 14 整理的作用 空间的浪费杂物因过期而不能使用 造成资金浪费场地狭窄 物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费存在安全隐患 可以使现场无杂物 行道通畅 增大作业空间面积 提高效率减少碰撞 保障生产安全 提高品质质量消除混料差错 电镀元件混料 有利于减少库存 节约资金使员工心情舒畅 工作热情高涨 劣 优 15 如何确定必需品与非必需品 明确必需品与非必需品必需品 是指经常使用的物品 如果没有它 就必须购入替代品 否则影响正常工作的物品 如笔 非必需品 一种是使用周期较长的物品 偶尔用 如工具书 另一种是对目前的生产或工作无任何作用的 需要报废的物品 过期的通讯记录 区分必需品和非必需品 需要与想要清理非必需品 使用价值与购买价值 推行要领 16 必要品的使用频率和常用程度参照表 步骤一 17 判别基准 18 续表 19 清理非必需品 20 清理必需品注意几个着眼点 货架 工具箱 抽屉 橱柜中的杂物 过期的报刊杂志 空罐 已损坏的工具 仓库 墙角 窗台上 货架后 柜顶上摆放的样品 零件等杂物 长时间不用或已经不能使用的设备 工具 原材料 半成品 成品 办公场所 桌椅下面 揭示板上的废旧文具 过期文件及表格 数据记录等 新来经理 21 整顿 您是否为有过这种经历 找一份领导急需的文件或物品 把文件柜弄得天翻地覆 找得头昏脑涨都没找到 弄得非常尴尬 不知道材料放在哪里 不知道要取的材料叫什么存放地点太远存放地点太分散材料太多 难以找到不知道是否已经用完或别人正在使用 原因多多 22 整顿 时间的节约 含义 将必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态 目的 工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序 23 整顿的作用 寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费 提高工作效率将寻找时间减少为零异常情况 如丢失 损坏 能马上发现非担当者也能明白要求和做法不同的人去做 结果是一样的 已经标准化 劣 优 24 物品管理的 三定原则 与标识 25 定点 位置 确定摆放方法 例如 架式 箱内 工具柜 插入 悬挂式 在规定区域放置 尽量立体放置 充分利用空间 根据人体特征 提高效率 物品放置要100 定位一个萝卜一个坑 26 定点要讲究 三易 27 定类 产品按性能或种类区分放置便于拿去和先进先出 比如不能将经常用的东西放在地下室 定量 确定使用数量 如产品高度 顿数 确定所用容器和颜色等识别方法 做好防潮 防尘 防锈 防撞等措施 包装箱上的标识 28 3 规定放置方法 以类别形态来决定物品的放置方法 按产品类别放置 例如某种型号的机械维修工具集中放置按机械类别放置 例如A型 B型以及O型皮带归类放置 立体放置 提高收容率 尽可能按先进先出的方法放置 危险场所应用栅栏等隔离 酸碱槽 放置方法的原则为平行 直角 不超过所规定的范围 在放置方法上多下工夫 清扫用具以挂式方法放置 必要时 设定物品负责人及点检表 29 4 划线定位 色带宽度的参考标准 主通道 10 次通道或区域线 5 7 通道宽度的参考标准 纯粹人行道 约80 以上 单向车通道 约W车 60 以上 W车为车身最大宽度 双向车通道 约W车1 W车2 90 以上 划线定位方式 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏 30 4 划线定位 续 颜色表示区分 黄色 一般通道 区域线 白色 工作区域绿色 料区 成品区红色 不良品区警告 安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定 31 5 标识场所物品 目视管理的重点 放置场所和物品原则上一对一标识 标识要包括现场的标示和放置场所的标识 物品标识 在标识方法上要多下工夫 容易变更的标识以及活用颜色的标识 表示方法 标签 显示板 现场 表示在境界线带上 32 标识 用文字 颜色或图案来区分在摆放场所和物体上要进行标识根据工作需要灵活采用各种标识方法特殊物品要注明其他事项暂放产品应挂暂放牌 注明时间和管理人标识要100 实施 33 整顿的水平 34 清扫 含义 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得锃亮完好 创造一个一尘不染的环境 目的 保持良好的工作情绪稳定品质达到高效率 高效能 35 三点式 清扫 36 清扫是进行卫生清洁看得见的如台面 地面 墙面 天花板等看不见的如油管 气管 空气压缩机等不易发现 看不到的内部结构 电脑鼠标 打印机内厕和其他死角 黑 37 清扫是清除异常 清扫是维护 点检清扫是警示 预防如地面不平 离合器磨损 电风扇吊钩锈坏 仪器仪表失常 螺丝松动 电线老化 合页损坏等 怪 38 野火烧不尽 春风吹有生 查明污染发生源 跑 冒 滴 漏 实行 三改 措施 清扫是防治污染源 车洗床 真空泵的底盘 拉浆抽风管道 粉尘抽风管道 源 39 清扫点检参照表 40 推行要领 领导以身作则人人参与 人人有事做 责任到人 事事有人做 自己动手清扫就是点检防治污染源 41 清洁 含义 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 目的 成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成 要成为一种制度 必须充分制度利用创意改善和全面标准化 提高工作效率 特别说明 42 清洁的作用 维持作用改善作用 43 清洁推行要领 贯彻5S意识 寻找有效的激励方法 坚持不懈一时养成的坏习惯 要花十倍的时间去改正 彻底贯彻以上3S各项工作规范 标准化 44 制度化 规范 标准 制度 45 制度化 标准化的主要内容环境维护制度化设备管理制度化作业方法制度化现场巡视制度化考核评价制度化 46 推进清洁的步骤 5S学习班 整理区分必需品和非必需品 向作业者进行说明 撤走各岗位非必需品 整顿规定必需品的摆放场所 摆放方法 标注 向作业者进行说明 清扫在地板上划出区域线和管理担当 47 素养 含义 养成自觉遵守纪律的习惯 目的 让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才 48 素养推行要领 持续推动4S直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感 49 职业人的素养 技巧 理解能力 知识 态度 经验 50 5S之间的关系 整理是整顿的基础 整顿是整理的巩固清扫是显现整理整顿的效果通过清洁和素养 使企业形成一个整体的改善气氛 给客户留下好的印象 51 你的理解是什么 清洁 整理 整顿 清扫 管理水平提升 素质 52 总结 人造环境 环境育人 员工通过对整理 整顿 清扫 清洁 修养的学习遵守 使自己成为一个有道德修养的公司人 整个公司的环境面貌也随之改观 没有人能完全改变世界 但我们可以使她的一小部分变得更美好 53 5S管理是其它管理的基础 54 其它相关管理介绍 IE IndustryEnginee