MPS的来源ppt课件.ppt

1 2 ERP中计划的层次 经营计划 主生产计划粗能力计划 物料需求计划能力需求计划 生产计划大纲资源需求计划 车间作业及采购计划 第1层 第2层 第3层 第4层 第5层 决策层 管理层 操作层 3 4 销售与运作计划 5 主生产计划 MPS定义与作用RCCPMPS理论基本概念计划对象与方法MPS制订程序计划模型确认MPS 6 MPS定义 主生产计划 MasterProductionSchedule 简称为MPS 是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划 计划的对象一般是最终产品 即企业的销售产品 但有时也可能是组件的MPS计划 然后再下达最终装配计划 主生产计划是一个重要的计划层次 7 主生产计划功能 8 MPS作用 承上启下 将宏观计划转换为微观计划 沟通内外 集成市场信息与内部信息 9 MPS的来源 客户订单预测备品备件厂际间需求客户选择件及附加件计划维修件 10 影响MPS的主要因素 生产类型因素计划类因素预测因素订单因素 11 MPS编制原则 最少项目原则 用最少的项目数进行主生产计划的安排 如果MPS中的项目数过多 就会使预测和管理都变得困难 因此 要根据不同的制造环境 选取产品结构不同的级 进行主生产计划的编制 使得在产品结构这一级的制造和装配过程中 产品 或部件 选型的数目最少 以改进管理评审与控制 关键项目原则 列出对生产能力 财务指标或关键材料有重大影响的项目 全面代表原则 计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品 独立具体原则 只列出实际的 具体的可构造项目 而不是一些项目组或计划清单项目 适当裕量原则 留有适当余地 并考虑预防性维修设备的时间 适当稳定原则 在有效的期限内应保持适当稳定 主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定 那种只按照主观愿望随意改动的做法 将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏 削弱系统的计划能力 12 相关基本概念 时段 TimePeriod 时段就是时间段落 间隔或时间跨度 划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量 产出量 需求量 以固定时间段的间隔汇总计划量 产出量 需求量 便于对比计划 从而可以区分出计划需求的优先级别 13 时区 TimeZone 与时界 TimeFence 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 14 某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系 15 16 时区 时界对计划的影响 时区1 需求依据实际合同 计划已下达及执行 计划变动代价极大 很难变动 产品已经投入生产 装配已在进行 变动需由厂领导决定 应该尽量避免更改 时区2 需求依据合同与预测 可以取 合同 预测 合同与预测之和 最大值 计划已确认及下达 变动代价大 系统不能自动变动更改 只能由人工干预 时区3 计划以预测为主 或取预测与合同的最大值 计划允许变动 无代价 系统可自动更改 计划员即有权可进行更改 17 提前期 18 加工提前期的五种时间 19 影响提前期各类时间因素 排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间 时间类型 影响因素 批量优先级能力拖欠量 计划 批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置 20 主生产计划制订程序 21 主生产计划MPS报表 22 MPS MRP 竖式报表 23 批量规则 最大批量最小批量固定批量直接批量固定周期批量周期批量 24 MPS计算流程P109 25 MPS计算 计算毛需求量计算计划接收量与过去的库存量计算预计可用库存量计算计划产出量计算计划投入量和可供销售量 26 MPS 毛需求 的计算 3 编制MPS的基本步骤 20 25 20 30 30 20 35 25 30 20 4 固定批量 每次按固定数量或固定数量的倍数进行采购或生产 批量 经济批量或给定批量 27 需求计算 物料号 10000物料名称 X提前期 1周 现有库存量 8安全库存量 5批量 10 时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量 当期 6 10 6 17 6 24 7 01 7 08 7 15 7 12 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 5 7 6 6 13 2 5 6 10 10 10 10 注 1在计算预计库存量时 假定计划产出量已确认为计划接收量2净需求考虑了补充安全库存量 28 主生产计划 MPS 报表 物料号 100000物料名称 X安全库存量 提前期 1周批量 现有库存量 8批量增量 51010 计划日期 计划员 需求时界 计划时界 2000 01 31CS38 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时段 当期 1 2 3 4 5 5 12 8 6 5 5 5 5 5 2 2 7 7 7 10 9 5 5 5 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 13 12 10 8 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 10 20 20 10 10 2 5 13 3 10 2 6 8 4 7 8 8 8 5 02 03 02 10 02 1702 2403 0303 10 03 1703 2403 3104 0704 14 10 10 10 10 20 7 5 2 29 例1假定某叉车厂期初可用库存为160台 安全库存量为20台 批量原则 固定批量200台 生产提前期是1 需求时界2 计划时界6 试编制该产品的MPS计划报表 例2假定某厂为编码为100001的游戏机编制主生产计划表 可用库存量80台 安全库存量50 固定批量100 批量增量100 生产提前期是1 需求时界3 计划时界8 试编制该产品的主生产计划报表 30 例1 31 32 例2 33 RCCP Rough cutCapacityPlanning 简称RCCP粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划 它的计划对象只是针对设置为 关键工作中心 的工作中心能力 计算量要比能力需求计划小许多 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验 34 RCCP的编制实例 1 4 例题 某产品A对应的主生产计划 物料清单 工艺路线及工时定额信息见图1 图2 图3 试编制其粗能力计划 RCP 35 工艺路线及工时定额信息表 RCCP的编制实例 2 4 36 根据上述信息 分别计算单件产品A对各工作中心的能力需求 例如 对于工作中心15来讲 生产单件A需2件C和l件E 且项目C的工序10和项目E的工序20在工作中心15上加工 因此 生产单件A对工作中心15的能力需求为 2 0 14十l 0 26 0 54定额工时 件将生产单件产品A对所有工作中心的需求分别计算出来便得到如图4所示的产品A的能力清单 图1产品A的能力清单 RCCP的编制实例 3 4 37 最后 根据产品A的能力清单和主生产计划 计算出产品A的粗能力需求 总工时 周计划量 单件总时间 如图4所示 图2产品A的粗能力需求计划 RCCP的编制实例 4 4 38 计划修订 全重排法 所有物料的计划全部重新制定 耗时 全面净改变法 仅针对上次计划编制后有更改的物料 快速 可能忽视全局选用根据 变动大小 计算机运行速度 建议每周末重排一次 39 确认MPS 提供对初步MPS分析向负责部门提交初步的MPS及其分析批准MPS 将正式的MPS下达给有关部门 主生产计划员在实施ERP系统的企业里 一般均设置主生产计划员 MasterScheduler 一职 在ERP应用系统里 人的因素永远是第一位的 主生产计划是由专职的主生产计划员或称主管计划员负责编制的 主生产计划员是一个非常关键的岗位 这个岗位的人员应有较高的素质 必须 非常熟悉ERP计划与控制的原理与方法 并能灵活熟练地判断和运用 熟悉产品和生产工艺 了解车间作业及物料供应情况 了解销售合同及客户要求 知道如何建立产品的搭配组合 以减少生产准备 合理利用资源 知道如何安排通用零部件生产 缩短交货期 保持同销售 设计 物料 生产 财务等部门的联系 预见可能发生的问题 防患于未然 把核实和调整系统生成的MPS计划订单作为日常工作 保证ERP系统正常运行 41 小结 MPS的定义及作用RCCP的定义及作用RCCP的计算MPS计算流程图举例描述MPS运算过程 42 作业 某电视机厂要对物料号为202001的29英寸高清晰度电视机编制主生产计划表 现有库存量180台 安全库存量50 生产批量为100 批量增量100 生产提前