QCC员工培训ppt课件.ppt

QCC QITtraining HBM内部培训 HottingerBaldwinMeasurement Suzhou Ltd 106HengshanRoad ShuzhouP R CStrainGaugeWorkshop Derek shiManufactureengineerofStrainGauge0512 68247776 731Derek shi QCC概述分析问题的方法 QC七大手法 解决问题的方法QCC推行步骤总结与练习 Index 一 QCC概述 搬运机QCC小组 第一个QCC小组1963年组织了第一次QCC大会之后每年大约开200场参加人数超过5万人提交QCC报告4000份每个小组每年平均有70个改善建议 特点 通过大量的细节的不断的改善来达成质量的提高 成本较低 实用性很强 有助于成员品质意识和自身能力的提高 日本经济发展史 QCC定义 QualityControlCycle 品质管理循环圈 QualityImprovementTeam 质量改进小组 指在生产或工作岗位上从事各种工作的员工 围绕企业的方针目标和现场存在的问题 以改进质量 降低消耗 提高经济效益和人的素质为目的 运用质量管理的理论和方法开展活动的组织 QCC的目的 提升产品质量提高生产效率降低成本学会解决问题的方法 做出又好又便宜的产品 提升自我 QCC的努力方向 创新与实践突破性思维持续改善质量是没有止尽的 没有最好 只有更好快速解决问题时间就是成本 QCC小组的分类 现场型 针对生产现场攻关型 针对重大问题管理型 针对管理层面服务型 服务性行业 QCC的工作程序 PDCA Plan分析现状 目标建立 原因分析 措施计划Do计划实施Check检查效果Action标准化 今后打算 哪一项最重要 QCC十三个步骤 前言组建小组选定课题现状分析目标建立分析原因制定措施计划组织实施 检查效果标准化遗留问题及今后打算总结成果资料恭贺小组 二 分析问题 QC七大手法 检查表 收集 整理资料柏拉图 确定主导因素 排列图 散布图 展示变量之间的线性关系因果图 寻找引发结果的原因分层法 从不同角度层面发现问题直方图 展示过程的分布情况控制图 识别波动的来源 检查表 系统地收集资料和累积资料 确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表用在对现状的调查 以备今后作分析 对需要调查的事件或情况 明确项目名称 确定资料收集人 时间 场所 范围资料汇总统计必要时对人员进行培训 检查表示例 柏拉图 排列图 用从高到低的顺序排列成矩形 表示各原因出现频率高低的一种图表 二八法则 明确问题和现象 找出重点所在 柏拉图 示例 柏拉图 朱兰三步曲 1897年意大利经济学家Pareto发明 他发现80 的社会财富集中在20 的人的手中 该规律也适用于社会生活的各个方面 如产量 库存 开销等 朱兰将其引用到产品不良分析中 朱兰三部曲与QCC的改善路径 朱兰QCC上上下下 柏拉图 实例 09年应变片产出柏拉图分析 思考题 50 的社会财富集中在手中 因果图 要因分析图 用于寻找问题产生的原因 即分析原因与结果之间关系的一种方法 充分组织人员全面观察 从5M1E方面寻找 针对初步原因 展开深层挖掘 记下制图部门和人员 制图日期 参加人员 因果图 示例 选自2007星光圈 虚焊 操作不熟练 电阻精度低 插头松动 电缆线与插头接触不可靠 软件设计缺陷 缺少培训 软件误判 应变区涂胶在灵敏度补偿之后 人 料 机 法 生产工艺 灵敏度重复性差 小组通过鱼骨图分析找出来的未端因素有 1 缺少培训 2 电缆与插头接触不可靠 3 软件设计缺陷 4 应变区涂胶在测试之后 散布图 研究成对出现的不同变数之间相关关系的图表 收集足够的资料 一般至少30对 横坐标表示原因 纵坐标表示结果 正确判断变量之间的关系模式 因果图的后续工作 提供直观的相关性验证 散布图 示例 分层法 按照一定的类别 把收集到的资料加以分类整理的一种方法 确定分层的类别和调查的物件 设计表格 收集和记录数据 整理数据并绘制相应图表 比较分析和最终的推论 分层法 示例 选自2007千寻圈 直方图 用于分析和掌握资料的分布状况 以便推断特性总体分布状态的一种统计方法 确定过程特性和计量标准值 收集数据 必须是计量值资料 计量与计数资料针对一个范围时期收集至少50 100个 确定极差R 分组数K 组间距h 分组组界 作次数据分配表 直方图 示例 直方图画法 样本数组数15010 12组距宽度 全距 组数从中心值计算组距 由组距计算组界 算出频数 画出直方图 控制图 是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形 图的纵轴代表产质量特性值 横轴代表按时间顺序抽取的各个样本号 图内有中心线 记为CL 上控制界限 UCL 和下控制界限 LCL 察觉制程有无发生变异的偶然原因 确认制程能力 用于效果验证 控制图选用原则 数据属性 计量型 计数型 不良or缺点 不良率 缺点数 C constant Y N np或p图 p图 C constant Y N C或u图 u图 是否均质 均值 N 中位数图 Y X MR图 子组数 不可计算 可计算 X R图 N 9 N 9 X RorX s 注 量测系统需是经过验证的 判定方法 1 判断稳态的方法 1 连续25个点都在控制界限内 2 连续35个点至多1个点落在控制界限外 3 连续100个点至多2个点落在控制界限外 2 判断异常的方法 1 点在控制界限外或恰在控制界限上 2 连续7个点以上排列在一侧或大多数点在一侧 3 多数点靠近控制界限 在2一3倍的标准差区域内出现 4 倾向性与周期性 控制图 中位数图 控制图 X MR QCC中QC七大手法的运用 现状分析 检查表 分层法 柏拉图 直方图 控制图原因分析 检查表 柏拉图 散布图 因果图 分层法 直方图 控制图效果检查 检查表 柏拉图 直方图 控制图 注 任何方法的运用都以内在的逻辑关系为基础 三 解决问题的方法 找出真因 连问五个为什么 问题 胃不好原因 经常不吃早饭原因 早晨起得晚原因 晚上睡得迟原因 喜欢在晚上打游戏 看小说 真因 选择 打游戏 健康的胃 措施 三 解决问题的方法 原因 结果 途径 针对原因 首选 针对途径 其次 针对结果 最次 案例 防治感冒1 吃药2 戴口罩3 锻炼身体 三 解决问题的方法 临时措施 应急措施 当问题发生时 为避免问题的进一步扩大 而采取的短期行动纠正措施对发生的问题纠正 对问题的原因纠正 预防措施 永久性措施 修正程序 作业方法 管理体系等 以避免问题及类似问题再次发生 QCC要求永久性预防措施 措施分类 应急措施 纠正措施 预防措施 检查库存 检查在制品 停止生产 员工培训 设备维修 改进作业方法 设计工装 制定培训计划 更换原材料 四 QCC推行步骤 前言组建小组选定课题现状分析目标建立分析原因制定措施计划组织实施 检查效果标准化遗留问题及今后打算总结成果资料恭贺小组 四 QCC推行步骤 1 前言1 1公司简介1 2描述产品1 3描述相关的作业流程1 4相关使用工具等 四 QCC推行步骤 2 组建小组2 1为了便于活动 小组成员不宜过多 一般3 10人 2 2小组成员需熟悉工艺规格 具有一定的岗位技能 和具有质量管理的知识 必要时可以组织培训 2 3小组组建后 要制定活动进度表 组长需掌控其进度 2 4使用工具 统计表 人员名单表 人员职务表等 四 QCC推行步骤 四 QCC推行步骤 3 选定课题3 1课题选择一般有以下几个方面 提高质量 降低成本 开发新产品 创建或改善管理流程安全生产3 2选题注意事项 课题不宜太大 课题要具有可操作性 选题要有充分的理由 四 QCC推行步骤 问题点评价矩阵图 总结 格式 13个步骤 分析 QC七大手法 问题解决 原因 途径 结果 资源与支援 Thanksalot HottingerBaldwinMeasurement Suzhou Ltd 106HengshanRoad ShuzhouP R CStrainG