花园小区工程 技术标范本 模板.doc

目 录第一章、 编制说明111 编制依据112 编制范围1第二章、 工程概况221 工程概况222 建筑设计特点323 结构设计特点424 工程施工特点4第三章、 施工方案和施工方法531 大临的布置532 施工顺序6321 基础工程施工顺序73211 框剪结构73212 混合结构7322 主体结构83221 框剪结构83222 混合结构83223 屋面工程8323 装饰工程施工顺序93231 室外装饰工程施工顺序93232 室内装饰的施工顺序933 主要工种的施工方法9331 桩基础施工93311 砼预制桩的制作、运输与堆放103312 打桩方法113313 打桩常遇问题及预防处理方法153314 桩的质量要求163315 桩基验收17332 土方工程18333 模板工程20334 钢筋工程23335 砼工程253351 砼结构浇筑顺序263352 质量要求(允许偏差)27336 砖砌体工程27337 脚手架工程293371 对材料和搭设人员的要求293372 脚手架的验算32338 装饰工程33339 塑钢门窗及钢门窗安装工程353391 安装顺序353392 质量要求363310 屋面工程37第四章、 施工进度计划37第五章、 施工准备工作及各项资源需要量计划3851 施工测量与垂直度控制方案38511 测量仪器和丈量工具38512 上部结构内控点的布置38513 结构层垂直度控制38514 层高控制39515 沉降观测3952 技术准备39521 施工现场水平和垂直运输设备机械的搭设395211 人货电梯的安装及拆卸3953 劳动力的组织准备42第六章、 量保证措施、质量规划、质量创优计划4361 质量目标4362 质量保证措施4363 材料节约的措施4564 技术节约措施4665 安全生产及文明施工管理46651 保证施工安全的技术措施46652 主体结构阶段各工种交错，要注意以下安全47653 文明标化工地管理措施47654 消防保卫措施方案486541 消防措施486542 保卫措施49第七章、 关键过程和特殊过程的质量控制4971 地下车库防水砼施工49711 后浇带的施工5072 屋面防水施工51721 上人平屋面51722 非上人平屋面51723 坡屋面52724 质量要求5373 房屋渗漏技术措施53731 地下防水工程53732 墙面54733 屋面55734 厨房、卫生间56735 窗套、窗台57736 雨季施工措施57第一章、 编制说明11 编制依据GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范GB50208-2002地下防水工程施工及验收规范GBJ50209-2002建筑地面工程施工及验收规范GB50210-2001建筑装修工程质量验收规范GB50345-2004屋面工程技术规范GBJ301-887建筑工程质量检验标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GB50204-2002混凝土结构工程及验收规范 国家及市有关建筑、监理文件及规定建筑设计院的土建及水电设计施工图纸和所使用的国家或标准图集。12 编制范围某花园三期1、2、3、4栋小高层建筑及结构工程，6、7、8栋多层建筑及结构工程。第二章、 工程概况21 工程概况本工程位于 ，一期工程的南面。属于房地产开发性质，为国家二十一世纪土地发展示范小区。主要用途是商住楼，各楼具体位置见三期工程总平面图。本工程包括5栋小高层和3栋6层砖混结构多层及一个二层商场和一个人防大型车库。工程建设单位：有限公司设计单位：建筑设计研究院受监部门：质量、安全监督站监理单位：建设监理公司施工单位：建筑公司 本工程基地面积19291m2，总建筑面积33592m2。其中地下车库建筑面积 2912m2，住宅建筑面积28008m2，商场建筑面积2609m2。开工日期2000年12月30日，竣工日期为2002年6月30日，日历工期548天。目前原机械厂内的拆迁工作已全部结束。地质报告已到，基本具备了开工条件。22 建筑设计特点1#楼为4单元8居户10层跃11层和8层跃9层的框架结构小高层。2楼为3单元6居户的10层跃11层的框架小高层。3楼为整个基地的核心部位，为4单元8居户的10层跃11层和11层跃12层的框架小高层。4楼为2单元4居户的11层跃12层的框架结构小高层。5楼为2单元4居户的8层框架结构小高层。6、7、8#楼三栋楼为三个多层住宅楼，其中在3楼到4、5楼之间有一地下车库。2#楼一层为商场。7、8楼的东边有一2层小商场。 1楼建筑面积 ，2楼建筑面积 3楼建筑面积 ，4楼建筑面积 5楼建筑面积 ，6楼建筑面积 7楼建筑面积 ，8楼建筑面积 室内装修：住宅客厅、卧室墙面做混合砂浆打底压光，批嵌腻子。卫生间、厨房水泥砂浆刮糙。顶棚混合砂浆压光，批嵌腻子。楼梯、阳台刷803白涂料二度。外墙装修：水泥砂浆粉面后，从上到下优质面层，庭院也为花岗岩饰面。分户门为乙级防火门外加装防盗门。其它门窗采用塑钢门窗。屋面构造：现浇钢筋砼屋面板上刷二度聚氨脂防水涂料，上铺珍珠岩板，再上铺APP防水卷材一层，最后用细石钢筋砼保护之。23 结构设计特点桩基+钢筋砼条基钢筋砼框架剪力墙结构。 主体结构小高层为现浇钢筋砼框架，多孔砖做填充墙，多层为多孔砖和钢筋砼构造柱与圈梁现浇板组成。24 工程施工特点场地狭窄，由于各方面原因1#楼目前仍无法开工。其他各楼都要同时开工，地下车库要与3、4、5楼穿插施工。结构施工阶段使用劳动力多，大临建设规模大。地下室防水砼施工质量控制难度大，细部和施工缝处理不当极易引起渗漏。而且地下室施工难度大，外运土方量大。周转料具使用量大，堆放场地不够。特别是钢管和木模板的使用量大。脚手架搭设量大、频繁，安全要求高，要进行严密计算。确保万无一失。垂直运输量大，施工机具设备的稳定性和安全要求高。现场和周围道上难以找到排水管道，给场内排水造成严重困难。应重点解决。第三章、 施工方案和施工方法31 大临的布置整个外围基本采用原建筑机械厂的外墙，等武川路边上的建筑物拆迁完后，沿建筑红线砌一道2m高的砖围墙，并设铁大门两个。考虑到施工场内，万安路东暂不施工的便利条件，决定沿万安路和建筑机械厂厂房边搭设我方办公楼一栋兼做宿舍、食堂，由东向西紧靠办公楼建若干栋二层板房。靠近甲方办公室区域设一钢筋车间。这样若仍不能满足现场民工住宿的需要，要在各区域再适当建几栋板房。场内临时道路，沿围墙建一环形道路，沿各建筑物外围建临时施工道路，道路宽5m左右，具体做法见大临布置图及剖面图。场内临时用水：从原一期的东西两侧引入，现场全部用75100的镀锌钢管铺设。现场临时用电大部分采用架空电缆，小部分采用埋地式电缆解决。场内排水由于施工现场无论是武川路口上也好，还是原机械厂内也好，都没有找到下水管道，给本来就泥泞的施工现场更增加了难度。现场在基础施工之前，一般原则上是沿道路两侧做宽300，深300的砌砖内抹灰的明排水沟，在东北大门处挖一个大的沉淀池，使雨水、地表水集中流入，再用泵抽向一期排水管道。现场还是要建一个大型厕所和浴室，以供1000人左右使用，具体位置见施工平面布置图。其它临时设施均见施工平面布置图。32 施工顺序总体上8栋楼基本上要同时开工。根据目前征地和到图情况看1楼暂时无法开工。地下室先干然后再施工3、4、5楼。对于一栋楼来说，施工顺序为：打桩-挖土-地基处理-垫层- 凿桩头接桩-地下室及基础施工-主体施工- 屋面施工-内装修-外装修-室外庭院-室外雨排水-道路绿化等。本区域的打桩及挖土顺序;6#楼-7楼-8楼-3楼-5楼-2楼-4楼-1#楼。321 基础工程施工顺序3211 框剪结构基础施工完毕后-土方开挖-验槽-合格后或有暗浜处理后-垫层-凿除桩头-焊接锚固筋-底板检查验收-底板浇注砼-条基施工-剪力墙插筋-剪力墙、底层顶板施工-配水电管线下预留孔洞-隐蔽验收合格后-注砼-拆模养护-质监站验收合格后-回填土3212 混合结构桩基础施工-土方开挖-验槽-合格后或有暗浜处理后-垫层砼-凿除桩头- 焊接锚固筋- 地梁支模浇注砼- 回填土-基础砌砖-构造柱支模绑筋。322 主体结构3221 框剪结构柱子绑筋-隐蔽验收合格后柱子支模-电梯井绑筋支模-梁板支模绑筋水电专业配管、配线-隐蔽验收合格后 梁板柱浇注砼。以后每层重复，到第五层后一层开始砌砖-验收。3222 混合结构砌砖墙、构造柱绑筋、支模到圈梁部位后-顶板圈梁支模、绑筋-水电专业配管、配线- 隐蔽验收合格后-顶板浇注砼。3223 屋面工程屋面板上20厚水泥砂浆找平干燥后- 聚氨脂防水涂料二度-珍珠岩块保温层-20厚水泥砂浆找平干燥后，上铺APP防水卷材一层-现浇细石砼保护层。323 装饰工程施工顺序3231 室外装饰工程施工顺序基层处理-吊垂直、套方-贴灰饼-顶棚抹灰-踢脚线抹灰-清理地面- 抹楼地面-养护-门窗扇安装-玻璃安装-打腻子。3232 室内装饰的施工顺序立门窗框- 内墙面贴灰饼吊垂直、套方-内墙抹灰-顶棚抹灰-踢脚线抹灰-清理地面-抹楼地面- 养护-门窗扇安装-玻璃安装-打腻子。33 主要工种的施工方法331 桩基础施工本工程全部采用预制钢筋砼方桩。打桩方法4、5楼采用静压桩，其余采用锤击桩。3311 砼预制桩的制作、运输与堆放制作顺序：现场制作场地压实、整平-场地地坪作三七灰土或浇筑砼-支模-绑扎钢筋骨架、安设吊环-浇筑砼-养护至30强度拆模-支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋- 浇筑间隔桩砼-同法间隔重叠制作第二层桩-养护至70强度起吊-达100强度后运输、堆放。制作方法：本工程桩在工厂预制。采用钢模板，支在平整的地坪上。用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩之间用塑料薄膜、油毡、水泥袋纸或刷废机油，滑石粉隔离剂隔开，邻桩与上层桩地砼须待邻桩或下层桩地砼达到设计强度的30以后进行。重叠层数不超过四层。桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50；相邻两根主筋截面的距离应不小于35倍的主筋直径，且不小于500mm。桩顶1m范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋网格的距离应正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜应不大于3mm。砼强度等级采用C30，粗骨料用540mm碎石的商品砼，坍落度不大于6cm，砼浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另一端的砂浆集聚过多，并用振动棒仔细捣实。接桩的接头处要平整，使上下桩能相互贴合对准。浇筑完毕应护盖加水养护不少于7d。起吊、运输和堆放：当桩的砼达到设计强度标准值的70后方可起吊。吊点应系于设计强度之处。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100。装载时桩支承应按设计的位置或接近设计吊钩叠放平稳并垫实，支撑或绑扎牢固，以防运输中晃动或滑动。堆放场地应平整坚实，排水良好。桩按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支撑平稳，堆放层数不宜超过四层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起重方向，避免转向。3312 打桩方法a)施工准备：整平场地，修设桩基进出、行走道路，做好排水措施。按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并测出每个桩位的实际标高，场地外设23个水准点，以便随时检查之用。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机的附近，不合格的桩不能运到打桩现场。检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。学习熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况，设计要求，操作规程和安全措施的交底。准备好桩基工程承桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。b) 打桩程序：本工程根据地质报告情况采用逐排单向打设。c) 吊桩定位：按设计要求将桩进行定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小木桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩借桩基上卷扬机吊桩就位，并用桩架上夹具借桩帽固定位置。d) 打桩方法：4、5楼由于靠近居民区采用静力压桩法，其它各楼采用2t的桩锤以锤击发打入。打桩时，应用桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，用厚纸板垫平。开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。装插入时的垂直度偏差不得超过0.5。由于桩顶标高低于场地标高，故需送桩；采用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。送桩必须保证桩的轴线一致。e)接桩形式和方法：采用焊接法接桩，当桩下沉到离地面0.80.5m时，吊上节桩，对准后用铁片垫实焊牢，焊条采用E43型。焊接时表面灰尘、铁锈等应清除干净，宜用两人对角同时焊接，上下节桩间隙用铁片垫实焊牢，焊缝要密实饱满。接桩时，上下节桩中心线偏差不得大于5mm。焊接完成自然冷却10分钟左右并对焊接质量认可后，始可继续沉桩。f)机械静压法沉桩：本工程采用全液压静力压桩机将4、5楼桩压入土体中。施工程序：测量定位-桩机就位-吊桩插桩-桩身对中调直-静压承桩-接桩-再静压沉桩-终止压桩-切割桩头。施工要点：压桩应连续进行，用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为1018分钟）；接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过2分钟；上下桩中心线应对齐偏差不大于10mm；节点矢高不得大于0.1桩长。g)减少承桩对周围建筑物及管线影响的措施：桩区上部为饱和软土，强度低，透水性差，因此承桩挤土作用对周围环境的影响是不容忽视的，必须采取有效的防护措施，以减少或消除沉桩对周围环境的不良影响，确保周围建筑物与地下管线的安全和施工的顺利进行。防护措施：a）、拟建中的5#房距一期工程的北侧住宅为29米，而距现施工围墙为15米，距一期工程的地下综合管线为21米。地下综合管线分别为直埋式煤气管一根、电力电缆一根、下水管一根和电话一孔，其埋置深度和规格均不详。在4#、5#楼施工过程中所产生的挤土和超静水压力会对桩入土深度的一倍半径范围内有影响，故采取必要的防护措施是减少施工过程中对临近建（构）筑物、地下综合管线的影响的有效手段之一。拟布置沿现施工围墙作单排式应力释放孔=300，L=8000，=800，总延长米为130米，计布置应力释放孔160只左右。具体位置见图。b）、无论采用何种施工流水及施工速率，均应始终在沉降及位移监测的数据控制下进行施工，具体应由业主委托有资质的专业监测单位对桩基施工全过程作不间断的监测及记录，必要时或在变量较大的情况下可增设若干观测点，及时汇总监测数据，分析变形余量，对下步施工作指令性安排。c）、合理安排压桩施工顺序：可防止超孔隙水压力在某一区域内的过大积累，本工程按照由北向南，总体方向背向重点保护对象（一期工程）及大区域跳压的原则，安排压桩顺序，同时兼顾施工方便。本工程的压桩顺序即为桩位图桩的编号顺序。d）、必要时，由于周围建筑物因沉桩数量增加而产生较大变量时，在原应力释放孔中，再行补贴。3313 打桩常遇问题及预防处理方法a）桩顶移位，原因有以下两方面：桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。桩身不正、不直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜。预防措施与处理方法：施工前用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅的挖除，对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。移位过大，应拔出，移位再打，移位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打。b)桩头击碎（打桩时桩顶出现砼掉角、碎裂、坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露），原因有以下五方面：桩本身强度不足；桩顶预制时，砼配合比不准确，振捣不密实，养护不良，未达到设计要求而被打碎。桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚。桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏。施工中落锤过高或遇坚砂土夹层、大块石等。预防措施与处理方法：桩制作时砼配合比要正确，振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片，浇筑后应有13个月的自然养生过程，使其充分硬化和排除水分，以增强抗冲击能力；沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能开打。如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打。3314 桩的质量要求a)桩制作的允许偏差：桩制作允许偏差项目允许偏差（mm）横截面边长5桩顶对角线之差10保护层厚度5桩身弯曲矢高不大于H/1000，且不大于20桩尖中心线10桩顶平面对桩中心线的倾斜不大于3b)外观应符合下列要求：桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝、掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5，并不得过分集中。由于砼收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm,宽度不得大于0.25mm；横向裂缝长度不超过边长的一半。桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。3315 桩基验收由于本工程桩顶设计标高低于施工场地标高，应待开挖到设计标高后进行验收。桩基验收时应准备好以下资料备查：工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。桩位放线图，包括工程桩位线复核签证单。制作桩的材料试验记录，成桩质量检查报告。单桩承载力检测报告。基坑挖至设计标高的机桩竣工平面图及桩顶标高图。332 土方工程挖土顺序：目前施工图纸未到，在施工图纸全部到位的情况下： 3楼- 7楼-8楼 4楼-5楼- 6楼-地下车库-2楼。基础采用1：1的坡度大开口挖土，在基础开挖之前上部要在灰线之外的四周挖一条明沟使地面水流入现场积水井中，防止地面水流入坑中冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。挖土结束后在槽底留出600mm的支模工作面，外边的四周做300宽、400深的明沟排水。排水坡度0.3，在基槽的四个角及中间做直径为1m的集水井6个，每个集水井内置一个2寸水泵连续排水，直至土方回填。集水井底应填200mm厚的碎石或卵石，水泵抽水龙头包以滤网，防止泥浆进入泵内，集水井内应放置钢筋笼。做法见土方开口图上详图。基槽采用反铲配以适量的土方车从西向东的方向退着挖土。基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。本工程由于全部采用机械挖土，为避免破坏基底土，应在其底标高上200mm左右预留一层人工清理，并随机械随挖随清。挖土的难点与重点是3、4、5楼和中间的地下车库部位。由于地下车库埋置较深0.000以下至少56m左右，而又邻近3、4、5楼，若按传统的做法先深后浅施工，据以往的经验地下室从开工到结束最少要用3个月左右，这样将严重影响3、4、5楼的施工，自然此法是不行的。若等3、4、5楼施工结束后再施工地下车库，将要打钢板桩进行围护，围护费用将会很高。考虑采用地下车库及3、4、5楼同时施工的方法加以解决。即首先开挖最深的地下车库，放坡尽可能大些，挖好后形成台阶，挖3、4、5楼的土，高差部位应用砼灌注桩加以支护。最佳方案还是根据现场实际情况先开挖3#楼，然后在3#楼、7#楼、5#楼离地下车库较近的部位打9米的围护钢板桩，再挖7#楼、4#楼、5#楼。等3#、4#、5#楼出0.000到二层框架后，在地下车库一侧各楼搭设悬挑脚手架，然后开挖地下车库。这样，既可以基本满足3#、4#、5#楼进度要求，又可兼顾地下室施工。打钢板桩范围如后图所示。发生的费用以现场签证定。挖土阶段正赶上雨季，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽的四周边坡上用钢筋网片加砼护坡，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土及外运：挖出的土方量大部分要外运，这就要求我们在挖土之前联系好外运土场地，以及街道、车管单位。在车辆外出的路口应做一大型的沉淀池，洗去车轮上的泥土后再上路外运。基坑槽挖完后进行桩承载试验，合格后进行验槽，做好记录。如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。根据地质勘探报告，本挖土区域可能存在暗浜。遇暗浜时的处理：把暗浜存在地部位向下挖至少300mm，填黄砂压实。填土和压实：首先应在地基与基础工程全部施工完，经质监站检查验收后方可进行。填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应首先选用掺碎石的粘性土。含水量控制在1622之间，分300400mm为一层，分层回填，分层夯实。填方的密实度以填土的压实系数来确定填土的质量，压实系数应大于96。压实机具采用蛙式打夯机夯实，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。质量控制与检验：在夯实之后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。此点应及时和试验室取得联系，符合设计要求后，才能填筑上层。333 模板工程本工程全部采用大模板，即九夹板和木方组成。九夹板采用1.8*0.9m，木方采用50*100mm、50*50mm，九夹板用于支护框架梁的侧模，框架柱的立面及楼板的底模、地下室的底板、墙侧模及基础侧模，50*100mm的木板条用于支护梁的底模、柱的侧模。50*50mm的木方作为方楞加固模板。支架及支撑系统采用48*3.5的钢管满堂红脚手架支撑，注意支撑杆一定要加底座稳固。基础模板：条形基础侧板用长条九夹板加钉竖向木方拼制。斜撑和平撑钉在木桩与木档之间。模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平后，用斜撑和平撑钉牢。地下室墙模板主要由侧模、立档、模档、斜撑组成。侧板采用长条板横拼，预先与立档钉成大块板，板块的高度1.8m，横档钉在立档外侧，从底部开始每隔11.5m一道。为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用对拉螺栓加档头垫木固定。对拉螺栓间距不超过500mm为宜。柱模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。根据柱断面尺寸将侧板做成定尺寸，然后逐层周转。柱顶与梁交接处，要留缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除本板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀变形，模外设置对拉螺栓柱箍。柱与剪力墙同时存在的地方，内设对拉螺栓并用PVC管隔离砼，以备对拉螺栓抽出时周转使用。安装柱模板时，应在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模板的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结、固定。梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复合各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设顶撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为跨中的0.20.3。模板安装时要设置模板定位基准，采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。模板拆除侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方能拆除，底模即使是砼强度达到了100也不能拆除。要保证上层结构砼施工时下层至少留三层支撑，来确定楼板的安全、可靠、不开裂。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板质量检查：模板安装过程中要对下列内容进行检查:立柱支架、水平撑、剪刀撑、对拉螺栓规格、间距。立柱、斜撑基底的支撑面积。预埋件和预留洞的固定情况。模板拼缝的严密程度。质量标准：现浇结构模板安装允许偏差：（见下一页） 预埋件和预留洞允许偏差: (见下一页）334 钢筋工程钢筋进场要检查每捆上挂的二个标牌（生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）和质保书。合格后按照规范要求取样要在监理的见证下进行取样复试，合格后方可使用，严禁先用后试。对钢筋还要进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面应无老锈，允许有凸块，但不得横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m的弯曲度不应大于4m。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。现浇结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱墙梁4 54层高垂直65相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5预埋件和预留洞允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度104预留洞中心线位置10截面内部尺寸10钢筋加工采用集中在钢筋车间统一加工制作，加工好的成型钢筋要堆放整齐。各种不同形式钢筋分别挂标识牌，按照钢筋加工草图上的数量和部位标识清楚。成型钢筋未经质量检查不得出钢筋车间。钢筋绑扎、搭接、锚固长度除应满足施工规范外，还应满足结构设计总说明的要求。柱子钢筋采用电渣压力焊搭接，梁钢筋采用闪光对焊搭接。注意要按施工规范要求错开接头，施工时要及时做对焊试验报告，填好隐蔽记录。对冷轧扭钢筋应按批进行检查验收。每批抽取5进行外形尺寸表面质量和重量偏差的检查。钢筋的力学性能应逐盘进行检验。从每捆取两个试样，分别进行拉伸试验与冷弯试验。冷拉钢筋的表面不得有裂纹和局部缩颈。板、雨蓬的受力钢筋一定采用支架架起来，并做好检查工作及隐蔽记录，板的二层钢筋绑扎完后严禁上人行走。由于此工程板嵌固在承重砖墙内，即使设计没有说明也要按构造要求在板的上部双向配置56的构造钢筋，其伸长长度不小于L/4（L为板的短边跨度）。钢筋绑扎前要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。钢筋绑扎用2022号铁丝。并准备好砼垫块。绑扎框架结构柱梁节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。绑扎地下室底板双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，撑脚间距小于1m。柱子插筋要固定牢固，防止浇筑砼时造成移位，影响上部柱子钢筋绑扎。墙筋在两层钢筋间应设置撑脚，以固定钢筋间距。质量检查：钢筋绑扎完毕后应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查砼保护层是否符合要求。质量标准：钢筋位置的允许偏差。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。335 砼工程本工程砼全部采用商品砼。对商品砼在每次浇筑前要提前向供应商索要砼配合比通知单，主要检查此单上砼的坍落度指标和粉煤灰掺量。严格控制粉煤灰用量，不得超过7。在浇筑砼过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原砼配合比通知单不符时，应通知供应商除及时调整外，要果断退货。砼浇筑应连续进行，中间间歇时间不得超过砼初凝时间，以免造成冷缝。3351 砼结构浇筑顺序先浇筑柱子，再浇筑梁板。为防止接缝处出现裂缝在浇筑完柱子和墙后停歇11.5小时，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑。对多层结构和小高层7层以下的结构浇筑砼采用砼泵车浇筑，8层以上采用地泵加固定架浇筑砼。每层施工开始浇筑上一层柱子时，底部应先填510cm厚的水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成份相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑开始之前要仔细检查水电埋线管情况，垫好保护层。每层振捣平台砼要用振动棒和平板振动器同时兼用，特别是预埋管周围要仔细振捣密实。门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。砼浇筑完毕后的12小时内进行覆盖浇水养护。一般结构不得少于7天，有防水要求的地下室不得少于14天。3352 质量要求(允许偏差)项次项目允许偏差（mm）轴线位置基础15墙、梁、柱8剪力墙5垂直度层间5m以内8层间5m以上10标高层高10截面尺寸+8表面平整（2m长度上）-5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长宽对定位中心线+25,-0井筒全高垂直度H/1000且不大于30336 砖砌体工程砖墙采用多孔砖和少量实心粘土砖砌筑。在底部三皮砖和框架结构上部斜砖部位以及窗洞口下三皮砖及窗洞口四周用实心砖砌筑。斜砖一般为45度，不得与上面梁板脱空，不得仅用砂浆封嵌，斜三角处应用预制砼块封嵌。由于水泥混合砂浆在硬化过程中要产生收缩，为避免墙体和梁柱之间产生裂缝应加钢丝网一道，用射钉固牢。砖墙的组砌方法采用“梅花丁”砌砖采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法。即满铺、满挤操作法。柱子必须预埋拉结筋，构造柱要采用马牙砌砖留墙拉结筋。拉结筋沿墙高每500mm设置26.5长1000或500mm。砌体必须上下错缝，内外搭接。严禁干砖上墙。砖墙水平灰缝砂浆饱满度不低于规范规定的80。竖缝砂浆也要饱满，特别是外墙，以防墙体渗水。在砌砖之前要根据设计要求，砖规格和灰缝厚度制作皮数杆，皮数杆立于墙转角、中间部位，皮数杆上部标明皮数及竖向构造的变化部位。也可利用皮数上的尺寸标注到砼墙柱上。对于100厚的砖墙，当砖长超过4m而中间又无横墙或柱子拉接筋时，应设置砼构造柱及角柱。要根据门窗铁脚的位置留设预制砼块。一般做法外窗洞口在上下各200，中间500处放置预制砼块，内墙门窗洞留三块木砖预埋应小头在外，大头在内。质量要求：允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102砌体顶面标高153每层垂直度54表面平整度：混水墙柱105水平灰缝平直度：混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计）87门窗洞口（后塞）宽度5高度 15 , 58预留构造柱截面（宽、深）109外墙上下窗口偏移2010预留孔洞，预埋件中心偏移10mm337 脚手架工程本工程大部分采用标准的双排单立杆落地脚手架。为了满足货物、料具在各楼层的水平运输需要，在高层的长方向的两侧各搭设两个独立的上料平台。3371 对材料和搭设人员的要求钢管：采用Q235A钢，483.5的经检验合格并有合格证的钢管。钢管应无裂纹，两端面应平正，严禁打孔。扣件应采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制作。铸件不得有裂纹、气孔，不宜缩松砂眼或其他影响使用的铸造缺陷。竹笆也要经过检验。人员：搭设脚手架的人员必须具备中华人民共和国国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB30685）要求的条件，经培训取得“操作证”后合格的专业架子工。上岗人员应定期检验，合格后方可发上岗证。由于各建筑物总高在40m左右,小于50m,为满足上部结构和装饰工程施工的需要,保证操作安全,加快施工进度,沿各楼建筑物外围搭设标准的双排单立杆落地钢管脚手架.地基处理与底座安放：本工程脚手架全部座落在回填土上，要求回填土按300mm一层分层夯实，密实度按设计要求。回填土上部铺填200mm厚的清水道渣或碎石，夯实后表面再浇100mm厚的C10素砼，随捣随抹。脚手架底座沿纵向通铺12槽钢，立杆坐于槽钢上。搭设顺序：放置纵向扫地杆横向扫地杆竖立立杆并与扫地杆连接装扫地小横杆并与扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第三步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安装第三第四步大横杆和小横杆安装连墙杆接立墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板，并挂立网防护。对各杆件的要求：立杆，横距为1.2m，纵距1.4m。相邻立杆的接头位置应相互错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离为布距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大）不得隔步设置或遗漏；大横杆步距为1.8m上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧；小横杆，贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间间距1.2m设置。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆；剪刀撑，除在两端设置外，中间每隔1215m设一道，剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点；连墙件，按三步三跨设置，其垂直间距 6m;水平间距 6m,且连墙件一般应设置在框架梁或模板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位;水平斜拉杆,设置在连墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度;护栏,在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏,上栏杆高度1.2m。连墙构造：连墙件采用483.5m钢管。连墙杆与脚手架连接采用两个扣件（与内排立柱各扣一个），连墙杆采用螺栓与由建筑物伸出的预埋件相连。预埋件采用404长300的扁钢，一端与框架梁焊牢埋入砼150mm深，另一端与钢管用螺栓连接，连墙杆的间距垂直方向为2.9m，水平方向35m设点，连墙点应与水平加固的大横杆同步设置。连墙杆应垂直于墙面设置，并显水平位置或稍可向脚手架一端倾斜，但不容许向上翘起。上料平台：作为放置小型机具和卸料堆料之用。其主要杆件有立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等，搭成正方形。立杆采用双管立柱，立杆排成方格，间距1.5m。在平台架的横向一边用四根立杆，纵向也用四根立杆。沿平台架横向设置横杆，其竖向间距1.0m。在平台架的纵向外侧，每一步设一水平拉杆，在平台架里面即内排立杆间，每两步设一水平拉杆。在平台架四边垂直面上设剪刀撑，每五步横杆设一道，从底到顶连续设置。高度超过10m以上时，要设缆风绳加强其稳定性。3372 脚手架的验算脚手架的布置说明见组织设计第25页。脚手架搭设高度为36m，共20步。（排距B=1.2m，纵距D=1.4m，步距H=1.8m，内侧小横杆挑出b=0.2m，连墙杆间距为L=2H=3.6m。）双排脚手架内立杆所承担的荷载较外立杆大（按均部荷载考虑，内立杆所承担的受力面积较外立杆大，多一个小横杆的挑出部分b）所以本验算只针对受力最大的底层内立杆，内立杆所承受的面积为S=（B/2+b）D。 按轴心受压杆件的压杆稳定公式： 当r0N/（QA）f（钢管的抗压强度为205N/mm2） 即可认为杆件为稳定。 r0：为结构重要性系数为0.9。 N：单肢杆所承受的轴压力，在此为G：单位为N。 A：钢管截面积（钢管483.5截面积为489mm2）。Q：稳定系数，在稳定系数表中可查。三种主要荷载：施工荷载（G1）：以同时作业层数为二层考虑，每层单位面积的施工荷载按一般考虑为3KN/m2。脚手板（G2）：按同时辅设四层考虑，每层单位面积脚手板荷载为0.35 KN/m2。脚手架自重（G3）：包括钢管（3.84kg/m），扣件1.3kg/个（安全网不计）。底层内立杆受压荷载值：G G=G1+G2+G3 G1=（B/2+b）DG12 =（1.2/2+0.2）1.432=6.72KN G2=（B/2+b）D0.354=1.568KN G3=20（0.0384（h+D+B/2+b）+20.013） =3.6KNG=6.72+1.568+3.6=11.9KN以上数据代入压杆稳定公式：r0N/（QA）中 可得： 0.911900/（0.15489）=146框上找中线- 装固定片-洞口找中线-框进洞口-调整定位-与墙体固定-装拼樘料-填充弹性材料-洞口抹灰-清理砂浆-嵌缝-装玻璃（或门窗扇）-安装五金件-表面清理-撕下保护膜。3392 质量要求制作要求：序号项目尺寸允许偏差(mm)1窗高和窗宽91015002150120002.5200032窗对角线10003100120003.520005安