服装生产流程与管理技术课程设计.doc

课 程设计 服工商学6班 马雨薇 41006010606目录第一章 前言第二章 课程设计任务书第三章 服装厂设计概述 3.1 服装厂的分类、特点 3.2 服装厂设计 第四章 产品方案设计 4.1 款式分析 4.2 面辅料的选择及使用要求 4.3用料计算 第五章 工艺流程设计 5.1 工艺流程的选择原则 5.2 工艺流程设计 5.3 服装厂缝前、缝中、缝后工艺流程 5.4 工序分析 5.5 流水线设计 第六章 工艺编制 6.1 缝制工序的划分 6.2 工序编制的原则 6.3缝制加工方式 6.4休闲裤工艺编制 第七章 设备选型与车间布置 7.1 机械设备的分类和选型 7.2 机械设备配置 7.3 工艺设备布局的形式 7.4设备配置 7.5 服装厂厂房的形式的选择 7.6 车间平面布置设计7.7 车间设备布置与排列 第八章 定员编制与技术指标 8.1 定员的作用和范围 8.2 定员的原则和方法 8.3 本厂定员 第九章 工厂总平面布置 9.1 厂址选择的原则 9.2 总平面布置依据和原则 9.3 建筑物的功能分区 9.4 总平面布置的内容、要求和方法 9.5 总平面布置的形式 9.6 总平面布置设计第十章 企业技术指标第十一章 结束语 前言此次课程设计是在学习了服装生产流程与管理技术课程的基础上，从理论和实践上全方位的了解了有关服装生产流程与管理的基础知识及其应用方法，而进行的理论知识与实践相结合的一次尝试。经过三年对服装各方面的学习和了解，我学到了很多的理论知识，但是实践不够，而这次的课程设计是一个可以将理论与实践相结合的好机会，是让我们更好的了解服装行业的各个方面的一次实践的机会。服装生产时一个需要大批量生产的行业，我们不仅需要对服装生产工艺的了解和掌握，更要对服装生产的整个流程了解和掌握，从服装的原料一直到服装的最后出厂的各个环节进行学习，以提高个人技能，为以后的工作积累更多的经验。所谓一件高品质的产品需要经过先进的生产设备及合理的工艺流程和技术手段，服装的品质才能得到保证。这次的课程设计主要以男西裤生产工艺流程为例进行服装厂的设计，同时也包括款式结构等内容，还包括人员的编制，车间的设备排列，工厂的总平面布局图等全方面的设计，从而集合成一套合理的、环保的、高效的工厂总体设计。最后感谢蒋老师的指导。关键词：男西裤 流程设计 工序编制 设备选型 车间布置 工厂平面设计 课程设计任务书 一已知：1. 一年工作时间：250天*7.5小时/每天 2浮余率：25% 3. 缝制编制效率：85%以上 4. 工人出勤率 ：95% 二设计任务：设计男西裤服装厂 （以缝制车间为主） 三要求：1、确定产品工艺方案，包括款式图、工序分析表，工艺流程图 2、缝制工艺编制，计算出平均节拍，总作业时间等相关的编制工序数据 3、设备配置与排列，包括设备一览表、车间设备排列图 4、全厂劳动定员编制 5、绘制全厂总平面布局 6、企业技术指标，包括产品品种、年产量、原辅料年消耗、全厂定员、总占地面积服装厂设计概述 服装厂的分类、特点 一、 服装厂分类 在服装行业中，由于经营组织的特点，一般情况下，这样也不利于社会的专业化和降低成本。如同一家服装厂，不容易做到既生产衬衫有生产裘皮服装等。所以每一类服装再生产过程中，都有一定的特点，服装厂设计需要根据投资者的技术实力和经济实力，有选择性的抉策。 根据生产和经营的方便，可将服装厂分为几类： 1. 时装厂：以生产季节时装为主，款式、面料、色彩变化频繁、多样。 时装的特点是不断 变化，这使得企业必须具有快速的反应能力。 2. 毛呢服装厂：以精纺、粗纺、半精纺或混纺产品为面料，生产高档服装的工厂 3. 童装：以生产童装、婴幼儿服为主 4. 运动服装厂：主要生产体育运动服装的工厂 5. 针织服装厂：针织面料经裁剪缝制而成，或在针织机上编织而成毛衣 6. 衬衫厂：专门生产各种男女衬衫 7. 棉质布料服装厂：以棉布、化纤布、麻布及混纺面料，生产的中、低档服装的工厂 8. 丝绸服装厂：以真丝为面料生产的服装，多为时装产品，档次不等 9. 皮革服装厂：以动物的毛皮或皮革，也有用化学革，人造毛皮为面料缝制服装产品。 10. 劳保服装和制服厂：劳保服装的设计，重点在于功能方面的设计。制服，则重点体现威严与法制。上述两种服装，再生产质量和销售群方面都有严格的国家标准和法令。 11. 化纤服装厂：用化纤纤维面料制作的服装 按照服装厂规模大小以及产值、产量、利税大小可分为大、中、小型服装厂，数量上尚无统一的标准，多以产量为中心进行划分。对于国内300人以下可归为小型服装厂，300-800人可归为中型服装厂，1000人以上的可称为大型服装厂。 二、服装厂的特点 1.投资少、见效快、投资回收期短 2.占地面积小 3.劳动力密集4.耗能少、无三废、无污染 5.培训容易 6.经营风险大 三、成衣化生产 成衣化生产：工业化标准生产方式。在我国，成衣化服装通常以“GBT 1335服装号型”为基准，结合款式工艺特征，由流水线作业分工序批量完成服装制造。 成衣化率：指成衣成产和半定做生产的服装占一个国家全部服装的比例。服装厂设计 一、服装厂设计的原则1.基础资料要完整 服装厂设计是一项多部门大协作的工作，各部门需要彼此提供基础资料，以便其他设计专业参考，便于并行作业。 2.先进性与经济型 采用先进的技术，必须从投资者的实际出发，具备现实的可能性与使用的适应性。新技术采用，一般是成熟技术。 3.设计与施工运转 设计文件既要便于施工，缩短建设工期保证工程质量，又必须适应开工生产后运转要求，为提高产品质量、提高劳动生产率创造条件 4.现实和长远相结合 要求设计不但要适应当前需要，必要时还应留出技术改造，改扩建的余地。 5.尽量节约土地 6.有利生产方便生活 7.同行调研与参数比照 二、服装厂设计的内容 1.服装厂总平面设计 确定厂区建筑群体的相互关系及厂区道路和工程设施布置的原则，使建筑、环境和城镇面貌相协调，通过工厂总平面图的形式表现出来，内容包括主厂房、行政楼、食堂、员工宿舍、澡堂、超市、变电所、 锅炉房等 2.主厂房设计 多层厂房各车间的总体布局，包括裁剪车间、粘合车间、缝纫车间、整烫和包装车间、检验房、仓储房等。3.工艺流程设计 裁剪工艺设计、缝制熨烫工艺设计、整烫包装工艺设计、缝纫整烫工 序的分析、机械设备的选择、额定工时的确定、 编制缝纫整烫工序分析图等 4. 流水线设计 包括标准作业时间的计算、节拍的计算、人员设备数量的确定、工序同期、编制机器设备排列图等 产品方案设计 一 款式分析1. 基本型西裤：是指裤子的造型合乎人体下半身自然轮廓的裤子，即裤脚脚口适当窄于膝部的造型。这是男西裤中采用最多的裤子造型。男西裤一般款式为锥形裤，腰口装腰头，有七只串带袢，前中开门里襟，钉纽或装拉链。前裤片左右两只反褶裥，侧缝装斜袋；后裤片左右各收两只省，装两只嵌线开袋或有袋盖。 二 款式分析由于时间的原因，本论文主要分析和研究男西裤。这款休闲裤精干、合体、既有整体的严谨性，而又不缺乏时尚感。前片采用收褶弧形口袋，内长处为0.5的单止口明辑线，脚口处折边有2.0的单止口明辑线。并且在口袋沿、门襟、腰头上口下口、后贴袋都采用明线，因此具有年轻、端庄大方的风格、严谨而又不呆板。 结构图及放码：三 规格、数量 本工艺采用三个号型：170/88A 170/84A 160/63A 产品共计1500件 四、制板要点（下装） 1、由于该款职业装合身，故放松量应该小。 2、臀部有省，注意省尖不能超过袋盖。 3、可将臀围线稍微上提，显得腿型修长。 4、脚口不宜太肥，便于活动即可。面辅料的选择及使用要求 一、面辅料的选择 （1）面料对于此款来说，我决定选用化纤纺制品中的抗皱生态棉，平均门幅144cm。 棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。它具有吸湿性强，染色性能好，手感柔软，穿着舒适，外观朴素，不容易虫蛀，坚牢耐用等优点。棉涤混纺布既突出了棉织物的风格又有涤纶的长处，在干，湿情况下，弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，不易褶皱，易洗快干等特点。 2）辅料 1、里料：用以辅助服装面料的造型，部分或全部覆盖服装里面的材料。大多采用轻软、耐磨、表面光滑的织物，以减少衣服层间的摩擦力，保证穿着方便、舒适。该款选用涤纶，涤纶表面光滑，排列紧密。 染色性较差，但色牢度好，不易褪色。 2、衬料：与面料贴合，作为定型物使用。它可以保持服装的结构形状和尺寸的稳定，提高服装的保暖性、抗皱能力与强度，改善可加工性。该款选用高温尼龙衬，用作裤口袋和腰部粘衬。 3、线料：作为连接物和装饰物使用（如各种缝纫线、绣花线、阻燃线等）该款选用黑色的良线。 4、其他：还有商标、麦头、纽扣大号1粒小号两粒、铜制拉链一条 二、使用要求 （1）材料准备： 预先准备。对于自行设计生产的服装，应尽可能使品种 花色齐全；对于来料来样加工的产品，应根据客户要求，按预定材料进料。正式投产前应将所需材料全部预备齐整，并对产品款式、结构、工艺、相关技术及生产人员进行分析、计划、组织，以备正式生产； 材料进厂入库时，要进行数量核对，品质的检验； 设备备品备件应预先订购，特别对特种备品备件，专用 机件，除应有必要储备外，应与设备制造厂商签订长期售后服务及长期供货合同； 各种油料电料应随用随备。各种油料因属危险品，烈味 品，各种电料多属常用标准件，一般可少备或采取随用随备方法。 （2）熨烫温度：查阅相关资料可知，熨烫棉织品温度可高一点,约180摄氏度左右。由于棉质材料全干时不易熨得平整,顾适合在面料半干时反面熨烫或喷水熨烫。 （3）伸缩率测试 伸缩率测试属于服装材料性能测试（包括物理机械性能、化学性能及其他性能测试）中的物理机械性能测试。织物的伸缩率大小主要决定于织物原料的特性及其加工过程的方法和处理手段。织物伸缩的原因有：机械力、热、水、缩绒伸缩等。纺织品伸缩率计算公式是：伸缩率=测试前试样的长度（宽度）测试后试样的长度（宽度）测试前试样的长度（宽度）100% 伸缩率包括：自然伸缩率。织物没有任何人为作用和影响在自然状态下产生的伸缩变化。它的测试方法如下：首先将原料从仓库中取一个包装的一匹，打开后选择该匹布的头、中和尾部部位，再在其左、中及右三处作好长度记号，随后将整批原料拆散抖松，在没有任何张力下，室内静放24h，随后对记号进行复测，即可计算出材料的自然伸缩率大小值。 湿热伸缩率。是指织物在水浸、喷水、干烫、湿烫等加工处理中产生的伸缩变化。其中包括:a.干烫伸缩率的测试,b.湿烫伸缩率的测试，c. 水浸伸缩率的测试。对于a，指织物在干燥情况下，用熨斗熨烫，使其受热后产生伸缩的程度，测试方法如下：1）采样：在布匹头部或者尾部除去1m以上，随后取50cm长的布料，除去布的两边道，并记录好长度和宽度数据。2）测试：待凉透后，测量试样长度和宽度，然后计算该织物的伸缩率。计算公式为：干烫伸缩率=干烫后织物长度（宽度）收缩率（cm）干烫前织物长度（宽度）100% 对于b，湿烫伸缩率是指织物在湿状态熨烫所产生的伸缩率。其测试方法按工艺不同可分为喷水熨烫测试法和盖湿布熨烫测试法两种。1）喷水熨烫测试法。采样：在离布匹头部或者尾部1m以上处，取长度50cm作为试样，并除去布的两边道。温度条件与熨烫测试法相同。湿润条件：在试样上用清水喷湿，水分布要均匀。熨烫要求：用熨斗在试样上王往复熨烫，时间控制在熨干为宜。测量和计算：待试样晾干后，测量其长度和宽度，并计算收缩率。计算公式为：湿烫伸缩率=湿烫后长度（宽度）收缩率（cm）湿烫前试样长度（宽度）100% 2）盖湿布熨烫测试法。采样：与喷水法相同。温度条件：与喷水法相同。湿润条件：用一块去浆毛白平布清水浸透，并拧干备用。熨烫要求：把湿布盖在试样上，按照温度条件，用熨斗在试样上来回熨烫，时间控制为盖布熨干为止。测量和计算：把凉透后的试样测量其长度和宽度，并按湿熨伸缩率的计算公式计算伸缩率。对于c，水浸伸缩率是指让织物的纤维完全浸泡在水里，给子充分吸湿而产生的伸缩程度。测试方法如下：采样：方法与干烫法相同。湿润条件：将试样用60度的温水给以完全浸泡，用手搅动，是水分充分进入纤维，待15分钟后取出。然后晾干，在室温下晾干不可拧。量和计算:测量齐试样长度，然后计算缩率 3）计算公式为:水浸伸缩率=浸水前试样长度-浸水 后试样长度宽度排料图和利用率：男西裤制图步骤（一）前后片制图(二)零部件制图 1.腰面左右各一片，前中宽4cm，后中宽3.5cm，后中缝拼接。右腰面放出里襟宽2.5cm。2.门襟门襟按前裆缝制图。3.里襟按前裆缝制图。4.串带绊(毛缝)串带绊7只,成品净长5cm，宽0.8cm，毛缝制图。串带绊5.后袋盖与嵌条上口斜度按后裤片袋口斜度。后袋盖与嵌条侧缝袋布与袋垫6.侧缝袋布与袋垫（毛缝）下层袋布按上层在袋口处放出1.5cm，袋口大根据袋口下封口加2cm。7.后袋布与袋垫（毛缝）袋布斜度按后袋口斜度。表袋与袋垫后袋布与袋垫8.表袋布与袋垫（毛缝）表袋口大7.5cm。9.大小裤底（毛缝）大小裤底小裤底对折连口。10.贴膝绸（毛缝）贴膝绸有统膝绸和半膝绸两种，半膝绸。贴膝绸重叠制图法男女西裤后裤片的结构制图，可以根据成品规格尺寸单独制图，也可以根据前裤片来制后裤片结构图。在服装加工时，特别是单条西裤的裁剪，经常采用将裁剪好的前裤片叠放在面料上，根据前裤片定位放出，来制后裤片的结构图，这种制图方法称为重叠法。在单条西裤裁剪时速度快，不容易出差错。制图要点(1)前裤片制图方法与普通男西裤相同。(2) 根据前裤片的轮廓线（用虚线表示）制图时，先定出侧缝困势：在臀围线上由前片侧缝线放出H0.4/10左右;后臀围大：H/41；后缝困势;在腰口线上，离烫迹线H0.4/10左右。(3) 按前裤片的中裆大，脚口大两边各放出2cm。(4) 其余部位制图方法相同。男西裤制图过程中，主要讲解了如下两个方面：1、男西裤的款式特点。2、男西裤的结构制图步骤及方法。 制图时，注意各部位规格尺寸的准确性，先画主部件，后画零部件，先画外轮廓线，后画内部结构线。要求：1、说明男西裤的款式特点。2、按1：5的比例，绘制男西裤的结构图。3、按1：1的比例，绘制男西裤的结构图，并放缝进行实际剪裁。放缝与排料1.前后裤片的放缝。脚口贴边放缝34cm，如果是外翻边，放缝10cm。2.西裤的排料双幅料单条裤子排料。门幅：144cm用料计算：裤长腰宽贴边起翘放缝缩率裤长45107cm。腰面门里襟后袋盖串带褂袋垫（5）裁剪程序要求 1）分床的原则 1、符合生产条件 。面料性能、设备情况、加工能力大小等 2、提高生产效率。 3、节约面料。 2）铺料：经查资料可知，一般情况下，棉布及化纤类的最大铺布层数不超过120层，可采用单向铺料法遵循铺料原则进行铺料 用料计算 （以裤装的中间号计算） 一、 面料用量计算 二、里料用料： 裤里料主要用在前后片口袋处，按使用长短分可以分为全里、半里之分。 单件算料一般采用纬纱。三、其它辅料：由于工厂采用多层套裁，可以面料总消耗量大大节省，因此实际用料量较低 其中缝线耗量计算： 在服装生产中，缝纫线的用量因受线迹种类，接缝形式、衣料厚薄、缝口厚度、缝线粗细、缝线张力等因素的影响，难以进行精确计算。通常采用估算的方法，主要有以下几种方法： 1、实测估算法 投产前先对实样进行缝纫，测出接风长度及所需线量，估算一件服装的用线量 2、几何运算法 利用线迹的几何形状，结合缝料厚度、针密、缝线等条件，进行几何运算，计算单位缝纫长度的用线量。 3、经验估算 根据以往生产同类产品的实际耗线量，考虑衣料性能、厚薄和缝线粗细的变化进行估算 4、比率法 在某种条件下，试验车缝一定长度的缝料，计算其缝纫线的消耗量与车缝面料长度的比值，利用该比值估算出相应产品的耗线量。 本次设计我采用的是实测法计算缝纫线及衬料纽扣的消耗量，主要方法为先制作一套服装计算出一套服装所消耗的各原料量，然后估算出总消耗量。生产工艺流程图 工艺流程设计 工艺流程又称生产流程，是指从原辅材料的投入直到产品出厂的全过程。由于服装生产是一道一道工序传递的，直到最后一道的 完成，其整个生产过程是以流水作业方式传递的，所以在服装行业中也称生产流水线。流程设计，是指流水作业过程程序的设计。 服装行业常见的工艺流程方式有两种，一种是固定式，是指加工对象固定，操作人员与生产工具按程序对加工物体进行流水作业。比如，裁剪车间的划样、铺料、开刀、验片等工序。二是移动式，是指操作工人和工具设备固定在一定的位置上，而加工对象按工艺流程规定的程序移动作业。比如，缝纫、锁钉、熨烫、包装等部门都属于移动式作业。 工艺流程的选择原则 生产工艺流程反应了产品加工的步骤和顺序，他不仅是计算和确定设备种类和数量、车间劳动组织、人员定额和车间布置的基础，而且对投产以后的产品质量、产量和各项技术经济指标有直接的影响.为保证工艺流程编制，使设计方案在投产后，能收到预期技术经济效果，要遵循以下原则： 1、先进性: 先进性是一个综合性指标。它包括技术上的先进性和经济上的合理性 2、可靠性: 是指服装厂所选择的技术路线和工艺路线要成熟、先进 3、符合国情: 兼顾效率和就业关系，不能只考虑技术上的先进性，还要考虑投资、用人及管理等诸多因素。工艺流程设计 一、 意义： 服装工艺流程设计是工艺设计的主要内容，研究工艺流程对企业的发展有重要的意义。 1. 有利于新产品开发 2. 有利于人力物力的合理配置 3. 有利于缩短生产周期 4. 有利于提高生产效率 5. 有利于降低生产本二、工艺流程设计的任务 1、确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由面辅料制成所需要的服装产品的目的。 2、 绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当面辅料经过各个单元操作过程制成服装产品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采用了那些生产过程和设备，在进一步通过图解形式表示出生产工艺流程，并计量控制流程。 三、工艺流程设计的原则 1、顺向流程 按程序作业，减少无效工时，使在制品往一个方向流，避免倒流水作业或交叉传递时间。流水线的主流和支流 2、就近组合 相关工序就进组合，减少传递时间。流水线的主流与支流组合部位要靠近配置。比如，做袋与装袋，做袖与装袖，做领与装领等工位的组合要方便传递 3、节拍均衡 节拍均衡，流水畅通，是设计工艺程序的原则之一。每到工序原始的工时是不一样的，但在设计工艺流程时要使之均匀，既要做到工序间不脱节，又要做到无积压、有节奏的进行流水作业 4、加速周转 加速周转、减少流量，也是设计工艺流程的原则之一。国外先进流水作业大多是以衣片传递作业，从衣片的投入到产品的产出，生产周期很短，所以产品比较整洁。我国目前的生产工艺流程大多以一包衣片为上下道工序的传递单位，每人手里都有一包在制品，那么生产周期就会很长。所以再设计工艺流程时，要尽可能的减少传递数量，以利于缩短生产周期，适应市场经济快节奏的需要 5、人员的合理配置 生产工人和生产岗位的配置，要尽可能的做到量才录用，恰到好处。生产一件产品需要若干工序，有简有繁，技术难度有高有低。而企业生产工人的技术水平和适应能力也不可能完全一样。所以在设计工艺流程时，一要熟悉产品结构，了解每道工序技术关键;二要了解每位生产流程参与者的技术专长。以便合理的使用人力资源，更好的提高生产工序 6、动态的原则 工艺流程设计应考虑动态的原则。由于工序的难度和工人技术水平高低不一，尽管在设计时已考虑到合理配置，但是，一经流动，就会出现差异，为此，当工艺流程趋于正常以后，工艺设计者要善于发现流水作业中的不均衡现象，对瓶颈工序和节拍不均衡或质量薄弱的环节要及时协调、疏导、调整，使之更好的运转。 四、工艺流程设计步骤 1、 根据服装产品的质量要求及资源供应情况，确定面辅料及配件 2、根据产品和面辅料的特点，选择生产方法 3、 根据产品特点、生产方法、生产规模和投资情况，选择主体设备 4、根据生产方法和主体设备的特点，确定工艺流程，并以流程方框图的形式，定性的表示出整个生产过程 服装厂缝前、缝中、缝后工艺流程 1.缝前工艺流程 缝前加工属于成衣缝纫前的准备工作，其工艺流程比较稳定，各类服装大致相同。一般要经过分床、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎等工艺过程 手工裁剪：自动裁剪2、缝中工艺流程 最主要的环节，流程最长，作业时间最长，设计人员和设备数量最多的环节， 也是成本消耗量最大的工序。因此，管理好缝制工序，企业才能有效地进行生产和取得利润3、缝后工艺流程 缝后辅助工序是指缝纫工序开始和完成之后所进行的整烫、检验、折叠和包装等工序。经过缝制后的服装成品，通过后辅助工序，使外观平整美观，满足储存、运输、和销售等各项要求，完成全部的服装生产过程。该款缝后工艺流程如下工序分析 工序是构成流水作业分工的单元，它可以由几部分组成，也可以是分工上的最小单位。按照不同的性质，工序可分为工艺工序，检验工序和运输工序三类。工序分析是一种基本的现状分析方法，可明确现有的加工顺序和加工方法，并作为基础资料，进行工序的改进和完善。 在服装生产中，工序单元的划分主要根据工厂的生产规模和产品品种及款式。对某个具体产品的分析，通常以工序分析表的形式反映出来。它反映某个产品的加工顺序、工序名称、作业时间和加工方法。也是合理组织服装流水生产的基础。 工序分析的目的： 1、明确产品加工工序的内容、顺序、时间及所用设备，使生产有条不紊，便于作业的指导和管理 2、提高工作效率，获得较高的产量。 因服装制作过程被分解为不同工序而促进了设备和作业员的专业化，这意味着工人可依靠其技能水平，完成不同熟练程度的工序，可以有效提高生产能力和产品质量 3、工序分析有利于生产线的平衡。 在工序分析表中，明确的标出各工序加工内容、顺序、时间、及所用设备，便于技术管理人员进行工序编制、生产计划与安排等工作。 工序分析符号图解表流水线设计 流水线生产也称流水作业，一般指服装产品在各工序间像流水一样，按照一定的移动路线和统一的生产速度连续滚动，按标准节拍的时间产出成品的生产组织形式。它是一种劳动分工较细，生产效率较高的生产组织形式，也是服装产品生产组织中最长见的分工作业形式。生产流水线的组织是否合理，与服装生产的效益有着密切的关系。 一 、流水生产的组织方式 产品在生产过程中，按一定的产路线，像流水一样，从前道工序流向后道工序，并按规定的时间输出产品的生产组织方式 二 、流水生产的特点 1、工作地专业化。组成流水线的各个工作地都固定完成一道或少数几道加工工序 2、加工对象单向流动。工作地按工艺流程顺序排列，加工对象在工序间按单项流动 3、工作地数量与作业时间相协调。各道工序的工作地数量同各道工序的单件作业时间的比例相协调 4、生产具有节奏性。加工对象在各道工序间按一定的时间间隔投入或产出 5、生产具有较高的连续性 6、服装生产加工工序可以组合。生产工艺流程可划分为若干简单工序，而且这工序可以适当地进行合并或分解 三、流水线的编制 1、计算流水线的节拍 2、工序同期化 3、操作人员配备 4、工作地数确定 5、流水线的平面布置工艺编制 对于不同种类服装产品的缝制加工工序划分是不同的，在生产线设计中，根据产品品种批量情况及生产条件所确定的生产线人数也是不同的。为了使整条生产线上的各个工作单位达到产量的平衡，要对原来的工序划分进行编制，使各个工作位的工作负荷达到平衡。 缝制工序的划分： 方法：样衣分解法、经验法和综合法三种方法。 1、样衣分解法 根据成品样衣，进行工序分解，确定各个部位的加工方法、工艺技术和设备要求。个别部位可进行实物分解，拆开部位，以确定缝型、线迹、加工方法和顺序。主要用于有样衣的情况 2、经验法 由经验丰富的技术人员，按照产品设计要求，参照同类产品，制定各个部位的工艺技术要求、加工方法和设备要求。现初步的工序制定，再进行样衣试制，再进一步确定其最简工序 3、综合法 样衣分解法和经验法的综合，划分后的工序数量，随产品品种和设计要求的不同而不同 工序编制的原则及注意事项1、以工序时间为标准采编制。这时编成效率要求在85%以上为目标 平均加工时间（RT）=总加工时间/作业人数 标准平均加工时间（S.P.T）=标准总加工时间/作业人数 基础平均加工时间（B.P.T）=实际总加工时间/作业人数 S.P.T=B.P.T（1+浮余率） 实际上B.PT=P.T 编成效率=B.P.T（P.T）/难度工序时间x100%2.按加工顺序编制，避免逆流与交叉； 3.组装工序与辅助工序、主流工序与支流工序，据具体情况可分开； 4.同一性质的工序（使用同类设备或工具）应由同一作业人员来操作，便于专业化操做； 5.工序之间的衔接与布局应合理，方便生产； 6.作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否应操作； 7.一个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序；几个作业人员可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必须以工量大小取得平均与平衡； 8.同类作业使用同类设备与工具，布置时可尽量集中，靠近，便于生产协调； 9.每一生产小组应设组长一名，负责掌握产品质量及生产进度，并处理意外事件。服装缝制工序编制注意事项1、最初工序任务不宜安排过量，应安排熟练工人，以保证后道工序不中断。 2、在关键工序上，应安排技能水平比较高的人员，以保证产品质量稳定。3、缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员，技能权求较低的手工及辅助工序可安排新手操作。4、质检工序应安排细心，责任心强的人员。5、终端工序应安排责任感较强的人员，以免造成前功尽弃。6、 缺勤率较高的人员应分配给辅助工序，以便有较多的人员可以替补。缝制加工方式 大致可分为整件制作、粗粉工序和细分工序三类 1、 整件制作。 适合于小批量生产款式变化大服装加工，主要用于加工高档时装的服装企业。由较高技能的人员负责完成除手工和熨烫以外的整件服装产品的所有缝纫作业。初期投资少，占地面积小，灵活性高，对品种的变化适应性强，对工人的技能要求高 2、 粗分工序生产。 将整件服装的缝纫过程大致分为几个工序，按照服装加工的先后顺序，每个作业员完成其中的某些工序，最终将服装裁片组合成成品，适用于款式变化大的时装及量身定制的成衣生产。高度灵活，适应性强，工序分配容易，生产线易平衡，易管理。设备专业化程度低，投资大 3、 细分工序生产 适用于款式变化小，生产周期长的服装企业生产。类似于粗分工序的生产，类似粗分工序的生产，只是缝纫过程被分为更小的工序生产，每个作业员完成特定更为专一的作业，机器工具都是为特定的工序而设定的，有效地利用人员和设备，加工质量和生产效率高，工人技能要求不高。但所需人员、设备数量初期投资费用较大工艺编制1、基本平均加工时间（BPT） BPT=ti/Rf=1865/41=45s2、计算标准平均加工时间（SPT） SPT=BPT*（1+浮余率）=45*（1+25%）=56s3、实际编制效率 实际编制效率=平均时间/实际上限=45/53=86%4、上限时间（ULT） ULT=BPT/实际编制效率=45/85%=53s5、下限时间（LLT） LLT=2BPT-ULT2*45-53=37s设备选型与车间布置 设备的性能和质量，对新建厂的生产能力、产品质量、原辅材料和公用工程的单耗等将有直接的影响。购置设备的费用，在建厂投资和生产成本中也占有相当的比重。所以选择什么样的设备，需要经过慎重考虑。设备的选择应遵循先进、经济、实用的原则，综合考虑投入和产出的关系。一般情况下，选择设备是同选择生产方法和工艺流程同时进行的。 机械设备的分类和选型 一 、分类 按设备的用途和功能分： 1、准备设备：验布机、预缩机 2、裁剪设备：铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统 3、粘合设备：辊式粘合机、板式粘合机 4、缝纫设备：平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、绷缝机等 5、熨烫设备：熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、专用蒸汽熨烫机、蒸烫机等 6、检测设备 ：吸线头机、检针机 7、包装设备：衬衫折叠装袋机、西服立体包装机、防寒服真空包装机等。二、机械设备选型的原则: 1、技术上先进，经济上合理原则 选择的设备必须同工厂的生产规模相适应，并且能够满足生产工艺要确保产品质量。在选择加工设备时，首先应坚持选用连续化和 自动程度较高的设备，以降低工人的劳动强度和提高劳动生产率;所选的设备还必须满足产品的技术要求，并具有一定的适应性；同时还应易于保养和维修，公用工程（水、电、气）的单耗要低 2、安全可靠性原则 在选择设备时，尤其是一些关键设备，必须选用经过技术鉴定和生产实践考验合格的产品。避免选用那些技术上不够成熟或未经技术鉴定和生产考验的设备，以确保工厂建成后，一次试产成功。 3、立足国内原则 在选择设备时，首先应考虑选用那些性能优、质量好、经济耐用的国产加工设备，以节约建设投资和降低生产成本，同时也便于维修管理近年来，我国的服装机械制造业，经过大规模的技术改革或技术引进，或通过与国 外合作办厂，合作生产等方式，服装机械产品的质量有了显著的提高。尽量选用国产设备不仅可以结约大量外汇，而且 还会促进我国服装机械工业的发展。机械设备配置 一 、机械设备配置方法 1）按生产工序配置 按生产工序的排列顺序配置所需设备，是流水生产基本的配置形式。适用于少品种、大批量的服装生产，对多品种的适应性差 2）按产品部件配置 按服装不同部件划分的生产区域配置所需要的设备。适用于品种、批量都适中的服装生产，灵活性强，适应性强 3）按设备的功能配置 将同种机器设备和同一工种工人集中在一起进行生产，采取这种生产方式时，有时同一件制品多次出现在相同的零工车间内进行加工，适合于多品种、少批量的服装企业 二、机械设备配置原则： 1.半成品的搬运距离最短 2.区分主支流分别配置 3.保持一定弹性 4.尽可能利用运输工具顺利流通 5.适当的作业空间原则 6.通道出入口顺畅工艺设备布局的形式 1、 流水线作业方式： 每件服装的全部作业分为作业时间近似相等的若干工序，各工作位按顺序直线排列在传送带一侧或两侧，产品以单件形式从一端投入，另一端产出。工序组织难度大。优点是，生产周期短，在制品压量少， 适合大批量生产 2、 全件式加工方式 每名工人独立完成整件服装的所有加工，要求工人较全能，生产效率低，适合品种多，批量少的生产 3、 捆扎连续作业方式： 按工序的加工顺序和工作量大小配置设备，工序划分较强，工位专业程度高，在制品10-20件为一捆进行传送。设备铵主流和支流的和实际需要进行灵活机动的配置，整条生产线按一个较长的节拍生产，适合中等批量的生产 4、 同步作业方式 以单件产品为单位，按产品加工工艺流程顺序逐次进行作业的方式，工序标准时间相等或成比例，设备完全按工艺顺序和各工序工作量的大小进行配置，适合少品种，大批量的生产 5、 集团作业方式 按产品部件分成若干组分别进行加工，每组内配备所需的机种和人员，每组配一个熟练工人负责部件总体装配，最后，有一个组负责装配成成品 6、 课桌式作业方式 按产品的种类配备一定比例的设备和人员，形成一个独立的加工单位，人数一般20-35人缝纫机按课桌式或对面式排列，特种机相对集中。工序间在制品的搬运以捆的形式借助于小车，容器传送进行顺序加工 7、 悬吊生产系统 采用吊挂式运输系统，在制品以吊挂的方式自动传到指定工位，是一种较先进的加工系统 本论文主要采用流水作业方式进行生产。设备配置 根据产品工艺流程，进行设备的配置。机器设备汇总理论平缝机设备台数=平缝缝纫机作业时间/BPT=827/45=19台实际平缝机=19台理论手工台配备数 JPS=(Tj+Ts)/BPT=(405+64)/45=11实际手工台配置数=11 理论特种机配备台数： Jlt=Tt/BPT=569/45=13 实际特种机配备台数=14服装厂厂房的形式的选择 一、 厂房的建筑造型: 服装厂房建筑造型一般的形式有：矩形、回形、山形、L形、方形、U形。因矩形厂房易于进行生产线布置，采光，通风比较好，所以实际中矩形的厂房应用比较多，具体采用何种形式应根据工艺流程和场地情况进行考虑。二、厂房形式的选择 服装厂的厂房可设计成单层厂房，也可设计成多层厂房，具体选择可根据服装厂的生产特点、工艺要求、占地面积、施工条件、城市规划、投资额以及企业经营管理等方面进行综合分析后，确定合理的方案。 无论是单层厂房还是多层厂房，都应当适应服装生产的的以下特点和要求1适应工业化服装生产所需机械设备的品种多、数量大、生产连续性强的特点 2生产车间应当有充足而均匀的采光，最好选用自然光 3车间内作业人员多，产品质量要求高，车间内应有良好的通风和空调设施 4服装厂加工的原料、半制品和成品均属易燃物品，厂房建筑必须考虑消防安全要求 5服装生产过程中，衣片、半制品与成品的运输频繁，厂房内应有充足的运输 6服装生产设备的重量一般较轻，尺寸不大，地面承受的荷载不大 车间平面布置设计： 车间平面布置也是工厂设计的一项重要内容。因为车间布置的合理性，不仅直接影响到车间占地面积和基建投资，而且还会影响到投产后的运转操作、设备检修及日常管理。车间布置既要以工艺为主体，又要兼顾其它各个方面的要求。因此，车间布置应以生产工艺为前提，全面考虑其它方面要求，对车间内的各种设备进行合理排列，对生产附房和生活附房做出合理布局，然后以适当比例用图纸表现出来 一、车间布置设计的原则 1.原辅材料的入口应靠近准备、裁剪车间；产成品出口应靠近产品仓库 2.确定各车间的相对位置，应尽量使运输路线最短，避免人流或货流产生交叉，以利安全生产和以后采用机械化、自动化设备 3.设备应按照加工顺序布置，设备与设备之间、设备与墙或柱之间，应留有适当的距离和空出必要的通道及存放原辅材料、在制品所需的面积。应使车间面积得到充分利用。 4.生产附房通常布置在厂房的周围，靠近它所服务的车间；生活附房应安排在人流集中或人员经常来往的通道旁 5.车间布置可在适当范围内留有余地，为今后扩大生产和技术改造提供方便 6.生产线应布置在跨度内，而不能布置在柱距旁 二、单层厂房的车间布置 要以工艺流程为主要依据，考虑本层各工段的水平联系。 根据厂房面积的大小及生产规模的需求，既可按照工艺专业化原则进行布置，也可按照产品的专业化原则进行布置。当按工艺专业化原则进行布置时，可分为裁剪车间、缝纫车间、整烫车间；当按产品专业化原则进布置时，可将裁剪、缝纫、整烫工段放在同一厂房内，流程可分为直线式或U型。由于单层厂房的面积可建的比较大大多数企业是按产品专业化原则进行布置的。本论文主要是以是以产品专业化为原则，为男西裤设计服装厂 。 三、多层厂房的车间布置 不仅要以工艺流程为主要依据，考虑本层各工段的水平联系，还要考虑各层之间垂直方向联系的顺序。其车间布置可分为自上而下和自下而两种。车间设备布置与排列 一、 设备与建筑空间 设备布置是根据选的工艺流程，在给定的区域范围内对工艺设备做出合理的排列，确定整个工艺流程的全部设备在平面上和空间上的具体位置。影响设备布置和车间布置的因素很多，各种关系错综复杂。这就要求设计人员，在满足生产流程畅通的前提下，全面考虑，兼顾各方面的特殊要求。各专业需要紧密配合，共同完成布置设计工作。 1、 合适的设备间距 设备布置必须保证工艺流程畅通有足够的空间，以保证生产过程在垂直方向和水平方向的连续性，使生产顺畅、连续的正常进行 2、 方便操作管理 在服装同类设生产中，从操作管理角度出发，同类设备、操作上有关的设备或具有相同特殊要求的设备，应尽可能的布置在一起。以节省投资，便于管理，提高质量，节省定员。在自然采光时，为防止产生视觉错误，布置时应注意操作面的朝向，尽量设计成背光操作，尽量防止面对光线操作3、 运输通道 由于物料运输频繁，某些工序需操作工人巡回操作。考虑到安全生产等问题，设备布置应考虑运输通道，除操作检查外，其余各通道不宜安排在经常操作的作业面上，以免影响操作 4、 生产系列 规模较大的服装厂一般分成几个生产系列，在设备布置时应考虑按系列布置，力争做到系列分明。连贯呢、以防系列间互相干扰，也方便各系列的生产、停产及检验 5、 附房的分类和布置原则 服装厂无论用单层厂房还是多层 厂房，除了设备各种车间和工段外，还需设置一些辅助生产或生活用的房间，称为附属房屋。通常与主厂房相毗连或设在主厂房内，以满足生产过程的辅助加工机物料供应和车间管理需要生产附房：电脑设计室、打样间、保全室、零布料。辅助料、生产零部件房、办公室等 生活附房： 更衣室、 浴室、 厕所、 食堂等 二、设备布置原则 1、生产附房的位置应靠近它所服务的车间和设备 2、生活附房一般布置在职工比较集中或经常来往的 通道旁 3、布置时按生产附房、生活附房，管理附房的顺序安排 三、设备排列原则 设备排列是在各个车间里妥善的确定各机台的安装位置。设备排列的好坏，不仅影响厂房建筑面积，建设投资等技术经济指标，而且对工厂投产后的运转操作、生产管理、设备维修及制品运输等方面，都有直接而长期的影响。设备排列是整个车间布置设计的中心环节之一。 （1）设备排列时，应与车间布置，总平面布置密切配合，保证生产工艺路线紧凑地直线循序前进。尽量缩短原料，在制品到成品的运输路线，因此需要注意各工序设备的输入与输出方向，以便密切衔接避免迂回 （2）在考虑工艺路线的同时，要兼顾车间排列的整齐美观，同类设备排列在一起，便于管理，设备前后左右距离，应保证操作既方便又不走弯路，并使运输安全方便 （3）排列设备时要考虑保全、保养的需要 （4）设备排列要利于管线铺设，充分利用节约厂房面积，同时留有余地，便于将来发展。一般缝纫机每台占5-6.5m2（5）设备排列要利于劳动组织的划分和生产管理，同时，便于各工序工种的操作路线，做到密切配合又互不影响 （6）设备排列要符合国家有关建筑、安全防火、劳动保护及卫生等方面现行标准及设计规范定员编制与技术指标企业定员就是根据企业已确定的产品方案和生产规模，本着提高功效、节约用人和精简机构的原则，确定企业的正常生产经营活动所必须的各类人员的数量。 定员的作用和范围 一、 定员的作用 1、为企业编制劳动计划及合理配备各类人员提供依据，避免企业因无用人标准而造成人浮于事、 2、是企业在用人方面做到胸中有数，并能随着生产情况的变化相应的调整劳动力，防止各类人员的浪费和忙闲不均 3、为新建企业进行人员调配和培训提供依据，以保证新建企业能按期投产 4、企业定员时贯彻按劳分配原则、正确的 组织工资分配与奖励工作的依据之一 二、定员的范围 企业职工按照他们的工作性质、所处岗位和劳动分工等特点，可分为以下六类 1、生产工人。 企业中直接进行物质生产的人员，包括基本工人和辅助工人 2、 学徒 。指在熟练工人指导下学习生产技术并享受学徒待遇的人员，其性质属于后备的生产工人 3、工程技术人员负责各种工程技术的人员。如工程师，技术员 4、 管理人员。 企业中承担组织领导和经营管理工作的人员 5、服务人员 。企业中承担任职工生活福利、卫生健康、文化教育以及警卫消防等项工作的人员 6、其它人员。 定员的原则和方法 一、定员的原则 1、必须以企业生产经营目标为依据 2、必须以精简、高效节约为目标 3、各类人员的比例关系要协调 4、做到人尽其才、人事相宜 5、创造贯彻执行定员标准的良好环境 6、定员标