弹簧安全阀检修导则.doc

弹簧安全阀检修导则( u5 W$ d$ q2 U1拆卸 l9 p- ) - A0 Q1.1提升机构的拆卸 W$ h+ A2 I/ 7 b* s 1.1.1拆手柄销、手柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母；+ E: u1 K* Z f( F7 J# B1.2调节环的拆卸* + P& d f% 0 Q- T# R 1.2.1卸下调节环和喷咀环的固定螺丝，记录喷咀环的齿槽数采用将喷咀环向右转（反时针方向)直至与阀瓣支架相接触，记录所旋转的槽数的方法来实现。从这个位置的接触处起，向下定为负的槽数。调节环应向右转（反时针方向）直至它接触到阀瓣支架，并顶起阀瓣支架至顶住止推螺母，导环的位置是从它的接触面开始向下记为槽数；2 N3 B; x0 K7 v/ P1.3阀杆的拆卸3 sY2 g8 i8 H 1.3.1在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上，正对着该记号的下面，另做一个记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的；3 g& H+ g0 s7 # Bp( 4 Q 1.3.2松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力；用调节螺栓松弛弹簧拉力之前，切勿松开阀盖螺母。& ? h( I% T8 2 C+ Q 1.3.3拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝；* ?$ ! m0 t v# D- V 1.3.4松开并拆下阀盖螺母；- y/ z5 |1 v Y8 n$ 1.3.5用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置；当从阀体内将4 M, Y) |+ f0 k上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。8 n0 0 9 3 u3 U3 H, 1.3.6将组件立在一个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直；- P3 w% y3 g% W8 E- V; m 1.3.7放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，以避免其部件被损坏；- o$ Y ! n* G 1.3.8自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。 k& Y9 C8 o, a9 y1 t- q Z$ a. 2 n4 9 E; u0 h2检查! G. + . X, : L* D w/ h2.1检查弹簧: i q+ w( d5 P( u6 c 2.1.1测量弹簧工作长度，做好标记和记录；+ 5 H k. i- t 2.1.2标记和记录各定位尺寸和位置；! D3 s# G. H/ X- 7 & t2.1.3检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好；1 G: S/ h8 W4 U% / 1 2.2检查阀瓣、阀座3 6 q) h# k- i3 y 2.2.1密封面如有表面损坏，深度不超过1.4mm，或微小裂纹，且深度不超过1.4mm，可先用车削办法修复后再研磨；9 K2 W, + f; k7 c H) u 2.2.2微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认；n! T8 r0 ?. W0 5 l _ 2.2.3密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。- Y0 h5 Bm0 g8 t; G% R N2.3检查阀杆 | f $ N! W j 2.3.1清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷；7 V* U0 U! ?. u) 2.3.2必要时进行校直或更换；; x* + K5 d4 v7 ) i, e 2.3.3视情况进行表面氮化处理。* G- 3 h1 P6 x- U* w* |5 $ e2.4检查螺栓、螺母. q2 c& A- X. P3 h5 x) P, d检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象；* : z0 Q5 : B/ h5 x0 u0 2.5检查阀体及与阀门连接管座焊接% P3 Q( H* j- Z9 : b, z检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹；3 X- x% G/ xk$ P9 _ M 9 d8 i5 c% L3 2.6检查弹簧提杆S2 E9 O2 C0 Q) v检查弹簧提杆应完好；8 H0 M3 q6 Y+ h/ R- X. v+ g . Q3 % t5 - A; _* Z2 f2 u G6 l3研磨2 V% y# k$ u& w3 X7 l3.1研磨胎具的制作: p9 Z7 Y% g8 N) i# + p 3.1.1选择优质铸铁材料，无气孔和制造缺陷，硬度为布氏240或相当此硬度；+ h: h5 Q# P/ _2 n* r% L 3.1.2平板尺寸：外径=阀线外径+（56）mm 内径=阀线内径-（56）mm0 X& c6 x# p# e0 R* l t, a厚度=1520mm根据上述内径，平板中心应凹进去23mm，平板背面中心部位应留有方孔（可以打穿）以备装进连接杆与手柄。 C; K3 _$ X6 1 n/ x3.2 研磨+ D9 f, 1 |4 H# 3.2.1研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损，所以经常修正胎具平面才能保证密封面平整；1 J: C% c* K: X1 _6 B g+ u 3.2.2密封面损伤较重：有明显的压伤等缺陷时，使用粒度300400研磨膏初研，然后用粒度600800研磨膏精研，最后使用粒度10001200研磨膏抛光精研，每次换研磨膏时，旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮，最后在油毛毡上涂少量研磨膏。用大于密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次。密封面出现光亮。研磨完毕后，热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都要清理干净； N0 y+ Z1 A1 f- w6 y 3.2.3研磨结束后使用I级平台和红丹粉，检查密封面径向吻合度，吻合度必须超过密封面宽度的80%以上；1 v* o; F6 r; a. b b 3.2.4最后用植物油对阀座阀芯进行抛光处理。 s. 6 a3 _A/ / u) m: b4 N/ H) x4 S$ T p- e( C8 E& 4组装2 v0 P: I( f5 u- i$ q4.1润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上，当止推螺母在其最高位置时，安装阀瓣支架在阀杆底端之上，润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹并把阀瓣拧在阀杆端上，直至露出底螺纹，并可自由地在阀瓣支承面上转动；在组装工作中应特别小心，以保证阀瓣和喷咀座不受损伤。$ & t/ 5 l( l3 : O4.2规定阀瓣支架与止推螺母中的间隙；# Wd4 M1 I4 F3 O5 L4.3将喷射器提起超过阀杆组件，并放到阀瓣支架上，现在可以把调节环拧在喷射器上；调节环可能在排放管上拧得太高，如遇此情况，当阀门组装后，在阀瓣与其座相接触前，阀瓣座将加载荷于调节环的边上，为了避免此情况的发生，应使调节环上的孔正好低于喷射器的螺纹，通过这些孔应不能看到螺纹。2 t C S3 l D x4.4将组件座于导环面上，并保持阀杆垂直地处于清洁的工作面上；! v, l7 H8 W- P, 4.5润滑并在顶部弹簧垫圈上安装轴承和轴承连接环，和润滑底部弹簧垫圈，将阀盖及垫圈组件放在阀盖内的位置上；) $ |F: z/ / v5 E4.6将调节螺栓锁紧螺母拧到调节螺栓的顶部。细致地润滑调节螺栓和阀盖的全部螺纹，并将调节螺栓拧进阀盖螺纹内；1 e; V+ t7 F) |( E) D% 4.7用适合的提升装置（手葫芦、链轮起重设备等）提起弹簧和垫圈组件到阀杆组件上，并小心地放到其位置上；7 y5 b& c; R+ ?% l8 E/ F8 v7 p4.8润滑并安装喷咀环在喷咀上，保证喷咀环高过喷咀支承面；$ F* _! w( _/ |2 4.9用一个吊环螺栓拧在阀杆上，并用适当的提升装置吊起装配好的上部装置；当上部装置提升起来并使阀杆在垂直位置时，检查喷射器与阀盖的配合，应保证喷射器是完全座入阀盖内。4 J: Q: l, S5 un g3 f* 4.10缓慢放下上部装置，小心将喷射器对准阀体内腔；当放下上部装置进入阀体内时，不准阀杆或任何零件有任何摇摆运动，任何摇动将损伤阀座。) d& O k% W$ r K* S; Y& C4.11将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上，并均匀地拧紧；阀盖螺母拧紧后，提起阀杆（约一英寸），在阀杆处在被提起的位置时，在喷咀环固定螺丝孔内，伸入改锥，并将喷咀环向左转动（顺时针方向）直到喷咀环上部边低于喷咀支座面为止。当通过喷咀环固定螺丝孔，照入光亮时，可以此孔来观察，校验其位置，缓慢放下阀杆组件到底。现在喷咀与阀瓣座平面完全吻合了。顺时针方向旋转阀杆，以保证阀杆与阀瓣螺纹没有卡住。/ d. s3 a6 h! X* U3 U* G/ x2 U4.12将调节螺栓紧几圈，并检查导环和喷咀环，保证它们能自由活动，此时，调节螺栓可以搬紧，以达到须要的整定压力；