动力厂全员设备管理方案简述ppt课件.ppt

全员设备管理方案简述 内容目录 一 认识TPM 四 实施TPM的好处 三 TPM关键活动 二 如何推进TPM 一 认识TPM 定义 全员设备管理 TPM TotalProductiveMaintenance 是一种全员参与的生产维修方式 其主要点就在 生产维修 及 全员参与 上 通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动 使设备性能达到最优 运行成本降到最低 实质 全面生产维护 活动方针 全效率 全系统和全员参与确保动力厂各系统设备可靠与低成本运行 活动目标 设备事故为零 动力事故为零 设备 零 故障 煤气 零 放散 生产 零 浪费 全员形成 设备好坏我的责任 的观念 养成 从小事做起 从我做起 认真 讲究地做好每一件事情 的习惯 二 如何推进TPM 成立管理机构确定实施内容总体规划制订实施进度表落实管理职责 成立管理机构 厂部成立领导小组与执行小组 统一对全员设备管理各项工作进行组织上的领导 检查与考核 确保方向 目标的实现 各车间成立管理机构及班组活动小组 建设示范班组 严格落实全员设备管理各项内容的实施 检查与考核 提高工作的质量与效率 总体规划 全员设备管理活动是一种工作方式和设备管理理念 主要分三大阶段展开 整理贯标阶段 整理 明确全员设备管理应当做的工作 开展全员培训提升规范意识 设备意识 安全意识和效益意识 形成初期基本工作 岗位 十字 作业法 清洁 润滑 紧固 调整 防腐 现场6S 自主改善活动 建设示范班组 定位规范阶段 锚固各岗位 环节有效作业模式 提升为标准规范 并形成习惯 深耕发展阶段 总结分析现状 制定方案进一步深化 发展动力厂全员设备管理 形成文化 制订实施内容 全员设备管理培训在全厂开展TPM活动宣传学习 向职工宣传TPM的好处和可以创造的效益 教育员工树立团队协作观念 打破 操作工只管操作 维修工只管维修 的思维习惯 树立 操作工人能自主维修 每个人对设备负责 的理念 提高岗位工人的操作 点检和维修技能培训 让操作工人也能自主解决简单设备故障 提高设备的完好率 细化设备管理职责按照TPM活动方针 目标的要求 对各单位 各岗位设备管理职责进行优化和细化操作标准 运行值班工做到设备自主管理 做好管辖设备的日常点检 润滑保养 简单维修工作和防腐 参与设备检修 技改管理工作 检修工做好设备检修 巡检 维护和故障抢修工作 参与设备外委检修 技改管理工作 设备管理人员要做到有计划 定期进行设备检查 考核管理工作 完善设备预防管理系统建立健全标准化 系统化的设备维护保养系统 组织各车间进一步完善全厂机电仪设备的试验 检验 润滑 维护 保养标准 建立起完善的设备维保管理系统 建立健全区域全员管理责任制 对环境卫生 隐患处理 润滑紧固 周期加 换 油 维护保养 试验 检验等工作全部落实到岗位责任人 细化到每一台设备 每一个部件 都要有人负责 归档并建立责任追究制度 与绩效考核挂钩 确保每位员工身上有指标 有责任 有考核 TPM进度控制表 管理职责分配 用目标保证方针 用措施保证目标 目标尽可能量化 措施要具体化 班组是TPM最基本的基层单位 班组的TPM目标管理的开展是TPM方针目标管理的基础环节 班组目标的展开 应围绕班组TPM目标 组织开展班组建设 自主管理和QC小组活动 三 TPM关键活动 关键活动是 实施现场 6S 管理活动和实施自主改善活动 6S 管理即 安全 整理 整顿 清扫 清洁 素养 目的是通过杜绝设备 跑 冒 滴 漏 脏 松 缺 锈 现象的存在 落实和完善目视化管理 从而提高员工素养和确保生产安全的实现 TPM自主改善小组活动主要活动内容及目标是四 无 即 无浪费 无故障 无事故 无工作差错 主要特征就是全员参与 把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动 小组的组成及活动方式 小组是车间属下的基层组织 组长由民主选举产生或者车间确定 每周要开一次例会 时间约0 5 1小时 小组活动的主要内容 根据车间TPM计划 制定本小组的努力目标 提出减少故障停机的建议和措施 提出个人完成的目标 填写设备状态点检记录 对实际情况进行分析研究 定期开会 评价目标完成情况 评定成果并制定新目标 四 实施TPM好处 提高设备综合效率 提高设备管理