阳安二线弹性垫块预制场安全技术二级交底

安全技术交底施工单位：中铁二十五局集团有限公司工程名称阳安二线YAZQ-6标段一项目经理部交底名称弹性垫块预制场安全技术交底交底单位一项目部安全质量部交底日期技术交底内容:一、作业人员行为基本规定二、钢筋工三、模板工四、混凝土工五、预应力张拉六、电、气焊工八、安全用电九、龙门吊操作安全十、 锅炉操作安全十一、叉车操作安全十二、装载机操作安全交底人复核接底负责人日期交底内容：一、作业人员行为基本规定（1） 所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。（2） 在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。（5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。（7）严禁酒后上岗作业。（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。二、钢筋工1.钢筋运输（1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全。（2）搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。（3）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰撞；运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围情况，严防发生碰撞。（4）使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。（5）卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，应设专人指挥。（6）用汽车吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须用容器装好后吊运。2.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。3.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。（3）改变工作盘旋转方向是，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转。（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。4.钢筋安装（1）所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚。（2）所有钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。（3）绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。散乱钢筋应随时清理，堆放整齐。（5）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆设施。三、模板工（1）在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。（2）当作业高度超过2米时，使用的工具等必须放入箱盒或工具袋中，严禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，应设置安全的上下通道。（3）模板安装时，应边就位，边校正和安设连接，并加设临时支撑紧固。（4）模板安装、拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算，并有专人现场指挥。（5）模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得擅自拆除。拆除时，应按照施工方案规定的方法及步骤进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱撬，将模板破坏。四、混凝土工（1）、作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程。正确使用好个人防护用品。（2）、浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。（3）、浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。（4）、浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。（5）、使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。（6）、采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。（7）、使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。作业人员不得站位于布料杆下方。（8）、浇筑混凝土时，施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑，不得在钢筋上行走。（9）、浇筑混凝土时，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域。排险必须在施工负责人的指挥下进行。排险结束后必须确认安全，方可恢复施工。（10）、现场电气接线与拆卸必须由电工负责，并应符合相关安全技术交底的具体要求。混凝土浇筑过程中，应设电工值班。（11）、使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电。震捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，震捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。（12）、用附着式振动器时，模板和振动器的安装应坚固牢靠，经试振动确认合格方可使用。（13）、夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。五、预应力张拉（1）张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。（2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。（3）张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。（4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过规定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。（5）高压油泵操作人员应戴护目镜。油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止沙砾堵管，新油管应检查有无裂缝，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。（6）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。（7）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。（8）操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。堵灌浆孔时，作业人员也应站在孔的侧面。（9）张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。（10）两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。（11）张拉完成后应及时灌浆、封锚。六、电、气焊工1、电焊作业（1）电焊工必须持特种作业操作证上岗。（2）作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品。（3）焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。（4） 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等，确认安全后方可作业。（5） 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。（6）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业。焊工应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。（7）焊接时临时接地线线头禁止浮搭，必须固定、压紧，用绝缘胶布包严。（8）工作中遇到下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修焊机；暂停焊接作业。（9）高处焊接作业时，要先清除作业点下方的易燃、易爆物品。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。作业人员必须在稳固的平台上作业，焊机要放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。（10）焊接时，禁止用其他金属物作二次线回路。（11）焊接电缆穿过道路时，必须架高或采取其他保护措施。（12）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线，应采取防止焊把线被锐角器物损伤的措施。（13）清除焊渣时应佩戴防护眼睛或面罩，焊条头应集中堆放。（14）焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。（15）电焊机应放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm。（16）电焊机开关箱内的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。（17）电焊机的外壳必须有可靠的保护接零或接地，并定期进行检查。（18）电焊机电源线必须绝缘良好，长度不宜大于5米。（19）电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面积应根据电焊机使用要求选用，绝缘外皮完好，长度不得大于30米。（20）严禁用拖拉电缆线的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源，焊接中途突然停电，必须立即切断电源。（21）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。2.气割作业（1） 氧气、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡胶软管等均不得沾有油脂。（2） 氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃、易爆物品分开存放。（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离，库房必须按规定配备消防器材。（4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定。（5）严禁用起重设备直接捆绑吊运气瓶。（6）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。（7）氧气瓶不得在强烈阳光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。（8）氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。（9）氧气瓶、乙炔瓶中的气体不得全部用尽，氧气瓶必须保持不小于49千帕的压强，乙炔瓶必须保持不小于98千帕的压强。（10）严禁使用无减压器的氧气瓶、乙炔瓶作业。（11）安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。（12）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。（13）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并采取防倾斜的措施。（14）装卸乙炔瓶时，动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动或撞击。八、安全用电(1)、配电系统应配电遵循配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。（2）、分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。（3）、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。（4）、固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6米，移动式的配电箱、开关箱中心点离地面垂直距离宜为0.81.6米。（5）、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。（6）、开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s,（7）、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。（8）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序，不得混乱。（9）、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。（10）、所有涉电作业必须由专职电工进行操作，电工必须持有特种作业操作证方可上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。应配备绝缘夹钳、低压检电笔、绝缘手套及绝缘靴、足够数量的接地线、各种警示牌、安全带绝缘绳、安全帽。（11）、停电、检电、接地封线工作必须由二人进行，一人操作一人监护，操作人员要穿带绝缘靴、手套。（12）、对于停电作业，应从各方面断开电源，在配电箱上悬挂有严禁合闸警示牌将配电箱加锁或拆除熔断器，在多回路的设备上进行部分停电时，首先应核对停电的回路与检修的设备，严禁误停电或停电不彻底。（13）、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。（14）、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯,灯架捆绑在导体上。（15）、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。（16）、施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标示牌；施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在金属结构上。（17）、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。（18）、进出配电箱线路必须有衬垫保护，防止箱体磨损电缆线绝缘皮。（19）、夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。九、龙门吊操作安全1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。2、严禁非司机开车。 3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。 4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。 5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。 6、禁止超负荷使用。 7、禁止倾斜吊运物品。 8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。 9、禁止人随物品一起升降。 10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。 11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。 12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。 13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。 14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。 15、禁止六级以上风力工作。10、 锅炉操作安全（一）、正常起炉使用1、煤炭堆放整齐，且配备相应的消防器材，包括灭火器、消防砂等。2、严禁酒后作业，否则直接清场，并按照相关管理办法对作业队负责人进行考核。3、司炉工必须持证上岗，具有较高的环境意识和责任感，熟悉锅炉的构造、性能以及各种技术参数，严格按照锅炉的设计要求操作，自觉做到不违章操作，坚持污染物达标排放。4、生炉前检查风机、给水设备、管线和各阀门、压力阀、压力表、水位计等附件的技术状况良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、挡风门，进行通风。5、将清洁的软水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部位有无渗漏。6、准备就绪，方可生火。烧煤的锅炉禁止用油作引火物。冷炉生火时，火势应逐渐加大，使温度缓慢上升，严紧燃烧过猛，引起锅炉膨胀。7、随着压力的逐步升高，应密切监视压力表和水位的变化，检查各部位有无不正常的声响和其他异常现象。8、锅炉压力一般在0.4-0.7Mpa下运行，最高不超过额定压力。水位控制在水位计中部上下2厘米。沸腾炉的沸下与沸中温度控制在800-900度之间。锅炉运行中，操作人员要坚守岗位，经常监视压力表、水位计，不得超过规定的压力和水位高度。发现不正常现象，应查明原因，必要时应立即停炉检查或修理。9、禁止从看火口加煤、拨火。10、加煤前用水将煤浸湿、闷透，煤中含水率保持在0.5-10之间。加煤时要均匀，适时调节风量，根据风箱压力排放底料和调整料层厚度，保持炉膛高温。11、煤层厚度一般在100-160mm之间，使煤层疏松有良好的透气性，燃烧正常。新煤离开煤闸板后100-150mm就应开始燃烧，在距挡渣板（俗称去磨铁）前300-400mm处燃尽，最大限度节省煤资源。如有大块焦渣应停止炉排运转，进行排渣。10、炉排要完整，运行要平稳，所有传动装置要保持润滑，运行无异常情况。13、风压、风量根据煤层的厚度、颗粒的大小等特性，对其进行调整，降低振动和噪声影响。应做到：厚煤层，高风压，跑慢车；薄煤层，低风压，跑快车；中等厚度煤层，取中等的风压和炉排速度。14、坚持定时排污。排污要在低负荷状态下进行，排污量一般不超过上水量的5%15、锅炉正常运行中，对锅炉的附属设备（包括风机、水泵、上煤机、除尘器等）应仔细检查，检查安全阀是否灵活准确，给水、循环水设备是否正常、防尘设施是否完好有效等。各转动部件定期加油，保证锅炉正常运行。14、一旦发现锅炉严得缺水。应立即压火，严禁向锅炉内注水。15、水位表应每班冲洗一次，安全阀每周手动开启一次，防止锈死失灵，压力表半年检一次。水位表的玻璃管外应装置坚固的护罩，外部应保持清洁。工作中要定时察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内的水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。16、进行水处理的水箱中要定时加盐，并及时检测锅炉内的水质。软化水的硬度应在0.03以下，锅内水质PH值保持在12左右，存水罐内水量保持在60%以上。17、（沸腾炉）突然停电时，使用蒸汽泵上水，时刻观察泵的上水情况，如泵上水太慢或停止上水，采取以下紧急措施：放出底料，打开炉门，严禁用其他方式上水。等炉温降下后再上水操作。18、作业完毕，炉渣应用水浇透再送至指定地点。要定期清理炉渣及排出的积灰，并监督外协单位运走，防止二次扬尘污染，做到环境整洁优美。19、定时观察烟筒外排烟尘的颜色，发现不是白色时要对操作过程和设备进行检查，分析出现异常煌原因，降低锅炉的压力，必要时及时通知车间负责人。20、停炉不用时，待炉火熄灭，炉温下降后再放空锅炉和水泵里的水，排除污垢，严禁急加冷水或用冷水泼炉。21、锅炉完全冷却后，清理炉膛及周围，检查锅炉附件，发现问题及时修理。22、停炉后，要定期对锅炉房内设备进行检查、维修，清除炉内水垢。（二）、正常检修停炉1、逐渐降低负荷，减少供煤量和风量（包括鼓风、引风）。2、在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线，经防冷却水位下降，造成缺水。3、加快排速度，把煤迅速转出去，继续转动炉排。4、停炉后缓慢冷却锅炉，经4-6小时，逐渐开启烟道挡风板通风。5、停炉8-10小时后，可进行放水和进水。如需锅炉冷却加快，可启动引风机，并增大进水和放水。6、停炉18-24小时后，当炉水温度低于70度时，方可将炉水全部放出；同时打开锅炉放空阀或抬起一个安全阀。7、锅炉停炉后应在蒸气、冷水排污管路中装置隔板。（三）、发现锅炉有下列情况，应采取紧急停炉措施1、锅炉发生罐鸣，气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；2、看不见水位或水位表全部损坏；水位表内的水位下降很快，虽然加水仍继续下降3、压力表、安全阀失灵，超压上升。4、水泵、水管、清水器损坏，不能向锅炉上水或炉胆或其他管道烧红变形5、锅炉发生严重泄漏。6、其他有碍安全检查的故障。（四）、紧急停炉程序1、停止给煤，停止送风，关闭全部通风门，减少引风，打开炉门和放汽阀。2、将炉排上的燃煤迅速排入灰斗或扒出，链条炉排上的燃煤转入灰斗后，应继续转动炉排，也可用沙土或湿炉灰将燃煤压火，排入灰斗内的煤可通用水浇灭，但禁止向炉膛内浇水灭火。3、 打开各风室小风门，关闭引风机，使锅炉自然通风。4、 继续转动炉排，直至炉排冷却为止。5、关闭锅炉主蒸气阀，将锅炉与蒸气母管隔绝，抬起安全阀或开启放气阀排气。6、锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水，防止因缺水而过热的受热面遇水冷却。产生急剧的压力变化，造成更大的事故，并不得开启放空阀或提升安全阀等排气措施。7、不是因严重缺水而紧急停炉的，仍可向锅炉上水，保持锅炉水位。8、锅炉因满水而紧急停炉时，应立即停止给水，并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时开启主气管、分气缸和蒸汽母管等处的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管内发生水击。（五）、除尘器的维修与保养1、锅炉管理人员及操作人员要学习掌握除尘方面的各种专业知识，了结除尘器性能。2、排尘口要保持最大限度的气密性，决不允许漏风。3、除尘器外壳必须严密，尽量减少漏风。4、定期定时排尘，决不允许把锥体部分当储尘罐，以防止堵塞十一、叉车操作安全1、作业过程必须看清周围行人，由于预制场内场地较小，故叉车作业过程必须注意不伤害别人。2、严禁酒后作业，否则直接清场，并按照相关管理办法对作业队负责人进行考核。3、只有接受过叉车驾驶培训并获得叉车操作许可证的人才能在公司内驾驶叉车。4、叉车在厂区道路行驶的最大时速为10公里/小时，在厂房内的行驶速度应控制在5公里/小时以内，不得超速行驶。5、叉车在厂区道路或车间内行驶时，要注意路标、路障且必须行驶在规定的机动车通道上，不许压线或贪图方便穿越车间作业区域。6、叉车通过车间大门时要减速、鸣号，还要注意门架的顶部或货物的左右两端是否可以顺利通过大门。7、叉车只有一个司机座位，其他人不允许搭乘叉车；也不允许贪图方便开叉车代步；若把叉车用作提升台，则必须使用专用提升框，不允许人直接站在货叉或其他非专用平台上进行空中作业；叉车行驶时，不允许有第二个人在叉车上。8、操作叉车进行装卸作业时，必须做到：（1）叉车稳定驻车后，才能提升货物。（2）货物重量不能超过叉车核定起重量。（3）货叉