矿仓水池方案.doc

会泽16万t/a铅锌技改工程铅精矿洗车台施工方案中国十五冶云南会泽项目部2010年3月15日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工机械、人员四、施工主要程序1.土方工程2.模板工程3.钢筋工程4.混凝土工程五、安全目标及管理措施 一 编制依据1.根据本地的地勘报告，施工图纸。2.根据图集（03G101-1），3.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20024.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015.砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002二工程概况建设单位：云南驰宏锌锗股份有限公司会泽铅锌技改工程指挥部项目名称：云南驰宏锌锗股份有限公司会泽6万t/a粗铅、10万t/a电锌及渣综合利用项目土建工程I标段。设计单位：云南华昆工程技术股份公司。建设地点：云南省会泽县金钟镇。本工程由云南华昆工程技术股份公司实行总承包，规模为6万t/a粗铅、10万t/a电锌、24万t/a硫酸和处理30万t/a综合渣的综合配套能力工程。建设内容是铅精矿洗车台及洗袋池，本工程抗震设防烈度为8度（a=0.02g），混凝土采用C25防水混凝土，抗渗标号S6，地下以下结构混凝土最大水灰比0.5，最大水泥用量300kg/ m3，最大氯离子含量0.1%，最大含碱量3 kg/ m3，钢筋混凝土保护层厚度与土壤接触一面40mm，其余为25mm。三机械、人员安排机械用量计划表序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）备 注1搅拌站JS10001台51/台2交流电焊机BX3-500-12台17.5/台3闪光对焊机UN1-1001台4钢筋调直机TQ4-141台5钢筋切断机GKQ-402台6挖掘机1台7小型翻斗车5台83P型水泵4台22/台9插入式振捣器2台10砼运输车3台11汽车泵1台12全站仪SET22DII1台13经纬仪ET-021台14水准仪DSZ31台15木工圆锯机1台16带锯机1台人员用量计划表序号分项工程名称单 位数 量1焊工人22钢筋工人203测量工人24挖掘机司机人15砼工人106普工人157合 计人50四 主要施工程序1. 土方工程1）施工流程基础开挖垫层砼基础底板绑钢筋、支模板底板砼浇筑养护外脚手架搭设壁板钢筋、模板安装壁板砼浇筑、养护基础收尾、回填基础交接2）基坑排水本基坑采取明排水措施。开挖后基坑内沿基坑底部四周设置断面为700700mm的排水沟，排水沟坡度0.5%。转角处设置100010001000mm的集水井，集水井内放置竹筐加固坑壁，采用潜水泵将每段基坑内明水抽至主排水沟内，集中排入经九号公路的排水沟内，详见平面图，及剖面图1、2。3）土方开挖开挖原则：根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），开挖过程中严格遵循“严禁超挖”的原则。 开挖前提：没有高空作业，现场道路畅通，相关技术资料上报齐全。 放坡坡度和作业面确定：本工程的基坑按1：0.33放坡，作业面宽度为800mm，详见平面图，及剖面图1、2。 开挖顺序、方式：采用1台1m3反铲挖机在建筑物的纵向中心线开始倒退开挖，自卸汽车运土出场。 深基坑开挖应急措施：基坑开挖过程中随时观察基坑土质和支护情况，若发现土质稳定性差、含水量大则采取如下措施控制基坑安全：1、在开挖好的基坑底填碎石，或浇筑C15砼；2、在基坑有高低差的地方砌筑砖台模。2.模板工程模板及支撑系统必须具有足够的刚度、强度和稳定性。模板在安装前表面必须清理干净。模板系统中对拉杆采用12圆钢，用于防水结构部位时，中间必须设置50502.5的止水片，止水片与钢筋的焊接必须在专用架上连续交圈焊接，焊缝饱满，在螺杆靠模板面应加30mm厚的垫块（如下图示）。1） 模板安装控制事项控制模板支撑系统的设置是否规范，确保其刚度、强度和稳定性。对拉螺栓布置必须横平竖直，整齐划一，间距均匀。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差不应超过规范允许值。模板安装后，如与垫层砼表面接触不严、缝隙过大，用1：2水泥砂浆封堵，模板的安装必须经过检查验收后，方可进行下道工序。模板预留孔洞，应设置防护栏杆，必要时应在洞口设置安全网。浇筑砼前，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。2） 钢板止水带的安装池壁施工缝处采用钢板止水带止水，钢板止水带采用3003mm，连接时必须搭接100mm，双面焊接。止水板应置中固定牢固，位置正确，详见详见附图1。3.钢筋工程1） 钢筋原材料的管理本基础工程钢筋采用HPB235、HRB335级钢。进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。钢筋进场后应按平面布置离地150mm以上高度,按规格、品种、批号堆放整齐，并进行标识。按国家规范规定见证取样进行复验。钢筋取得质保书，复验合格后，才能进入钢筋半成品加工程序。2） 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装必须符合设计要求和规范的规定。钢筋绑扎切忌将预留插筋遗漏，必须认真按照图纸设计要求部位进行一次性绑扎安装。钢筋交叉处要满足锚固长度，纵向通长钢筋在绑扎时，绑扎前做到统一规划接头位置及方向，绑扎时必须代线绑扎，增加观感。顶部钢筋标高要控制准确。控制钢筋保护层厚度的垫块配合比，应与结构砼的水泥、水、砂配比相同，用于立面的垫块应在制作时埋入20#扎丝，以方便固定于立筋上。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点必须每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花状扎牢，双向受力的钢筋必须将全部交叉点钢筋扎牢。钢筋绑扎完工后，做到工完料清，配合下道工序施工。 基础底板钢筋绑扎基础底板设计为双层网片，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个），在马凳摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。基础钢筋断筋位置应符合设计要求 池壁钢筋绑扎在底板砼上弹出池壁及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。池壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑拉丝钩，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6钢筋制作，纵横间距不大于600mm，以保证双排钢筋之间的距离。在池壁筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎梁钢筋，锚入池壁内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。池壁端部、内外池壁交接处受力钢筋锚固长度，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。池壁水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4.混凝土工程铅精矿洗车台及洗袋池的混凝土采用C25防水混凝土，抗渗标号S6，地下以下结构混凝土最大水灰比0.5，最大水泥用量300kg/ m3，最大氯离子含量0.1%，最大含碱量3 kg/ m3。砼浇筑总体顺序，按照“先深后浅”“双向对称”的原则进行浇筑。砼浇筑，板式基础砼的整体性要求较高，要求砼连续浇筑。砼运输至施工现场，必须坚持“二查一看”制度，即检查商品砼的质量和级配通知单，是否与设计要求一致，看砼是否出现离析现象和搅拌均匀，才能继续浇筑。由于泵送砼的坍落度较大，流动性大，泵送时要自然形成坡度，因此，需在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，保证下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器相应跟上，确保整个高度砼的质量。振捣时，振动棒插入下层砼50mm，振动棒要快插慢拔，尽量做到直插直拔，并将振动棒上下略为抽动，插点间距不得大于400mm，每一振捣点振捣时间2030s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。找平压光：砼浇筑至标高后严格按现场标高标点进行找平。压光人员必须认真按4遍压光的程序压光。压光、搓毛的范围：除大放脚墙、二次灌浆范围外，其余表面全部按要求压光。对拉杆处理，砼拆模后，在对拉杆根部凿眼2030mm深，用火焊割除对拉杆，用1:2水泥砂浆分2层抹平压光，隐蔽部位外涂一层沥青漆，外露部位涂一层水泥浆，要求涂抹成圆形，大小均匀一致。五 安全目标及管理措施1.工程安全目标杜绝重伤、死亡、重大机械及设备、交通、火灾、坍塌、职业卫生伤害事故及环境污染事故，年轻伤频率控制在3以下。2.安全管理措施按照“以人为本、创建和谐社会”的政治高度，提升安全生产管理意识。加强管理人员的素质和数量。增加一名安全经理，协助项目经理专职从事项目安全管理。设独立的安保部，设不少于2名专职安全管理员。项目在实施过程中，根据施工人员数量，按规定配足安全监督员。安监站在安全经理领导下，整合各专业项目部、施工队专职安全员，统一安排、分区负责、交叉检查，形成项目安全工作体系。实行合署办公制度，业主、监理、施工安全负责人合署办公。加强安全生产措施的落实、安全生产的检查和整改。强制规定重要、主要安全设施投入要求。针对重要危