2019年生产部工作流程(5).doc

生产部工作流程(5) ?6、当配料秤气动门和手加料气动门都打开后，手加料操作员必须观察在手加料斗中有无物料，只有当手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。 ?7、当手加料操作员按下手加料完成按钮后，混合机开始混合计时，计时完毕后混合机卸料门自动打开，一批配料完成。 ? ?生产内勤岗位制度 ?1、五金仓库的管理和五金仓库帐、表的编制。 ?2、生产班组的标签日期、批号的打樱 ?3、生产班组日常煤、电、机物料消耗记录。 ?4、生产班组日常产量的的统计。 ?5、生产基础数据的建立和统计。 ?6、生产成本的核算。 ?7、包装袋的管理。 ?8、生产部内部勤杂事物。 ?9、生产部办公室的清洁卫生。 ?10、生产部临时安排的工作。 ?零配件仓库管理 ?1.生产内勤负责零配件的入库和保管。仓库内的配件摆放有序，并贴有标签。仓库保管员要认真做好物品的收发、记帐、报表及管理工作，应做到帐物相符，帐帐相符，帐物管理有序、完好，仓库整齐清洁。 ?2.仓库保管员应严格按照入库手续对采购回来的配件入库。认真核对入库物品的名称、规格、数量并检查其质量和说明书等附件。仓库应如实填写入库单，明显质量不合格的物品不得入库，凡入库物品有差错等问题。应由保管员负责。 ?3.五金仓库钥匙由仓管员保管，分班生产时夜班交给机修值班人员，值班人员夜班领用的配件第二天早晨需如实向仓管员汇报。 ?4.采购物品需由采购人员根据实际需要提出申请，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管机电的经理审核，200元以上1000元以下的物品需由生产部经理审核批准，1000元以上的物品由生产部经理审核报总经理批准。 ?5.对采购回来的配件当时如没有发票，需有完整的销货清单，由仓管员开具入库单，事后补齐发票。否则不予以入库。 ?6.机修车间需建立修理配件货柜和工具箱，对可以二次使用的配件要妥善保管和使用。 ?7.所有配件按先入库后领用的原则。物品的领用、发放应遵循勤俭节约，先办手续后领料，不多领的原则。领料人员应主动协助仓库保管员管好仓库。 ?8.对领用的配件没有使用完的需及时退回五金库，由仓管员办理退库手续。 ?9.每月月底由仓库管-理-员将当月的零配件领用记录表单交给生产部经理，由生产部经理审核。 ? ?第三部分流程操作注意事项 ?中控操作注意事项 ? ?易犯和常犯的错误 ?防范措施 ? ?1、配方输入错误1、把关(a、品种核对，b、数量核对， ?c、总数核对，d、与小料核对 ?2、多品种同时配料时，小 ?料员多投或少投或误投小料2、投小料时，中控多与小料员工沟通 ?交代清楚 ?3、进料时候，中控打错仓位，造成串仓a、与投料工沟通投一品种打一次电话 ?b、头脑清醒 ?4、两品种配料时混合机清仓不彻底4、手脚勤快多敲，确认干净后再配下批料 ?5、油水未加、多加、少加a、头脑清醒 ?b、应经常检查油桶和管道堵塞情况 ?6、粉碎时筛网破损未及时发现以及筛网更换错误6、手脚勤快，多看多想多问，发现不对及时查看尤其是更换筛网后 ?7、超微粉时两批料间断过程中711开启导致两批料相混入M6仓或前多后少a、接到操作人员通知方可操作 ?b、脚勤口勤，多做多问 ?8、成品中混有未制粒的粉料8、无论成品仓封闭与否，转仓前408提升机 ?必须停机2min ?9、混合机漏料 ?9、细心，及时反映 ?10、混合机两批大料混入机内 ?10、头脑清醒加细心，另需眼疾手快 ?11、待制粒仓配满致408提升机堵死11、了解各仓满料及制粒情况，实在不清楚上四楼查看 ?12、各仓原料投满或粉满致提升机或刮板机堵死a、了解各仓原料存量和投量多少 ?b、分多批次少投量 ?13、油用错a、了解油品种，知道放油位置 ?b、不同种类油须贴标签 ?14、冷却器漏料，致使成品中混有热料而未发现14、了解冷却器特点，要多看多问 ?15、两成品仓内放置不同品种时交叉打包，中控人员放错成品料 ?15、按打包员工通知才可正确开启关闭仓门。实在不放心可以先看看，另放料之前，先问问打包口清未清干净 ? ?生产过程易犯错误总结 ?1、拆包时必须拆线，不准用剪刀划袋子，线头必须放进垃圾桶内。 ?2、栅栏不许移开。 ?3、投料时要及时通知中控人员，告诉投料的品种和数量。投料时开风机，投完后要关风机。 ?4、原料拉错、用错使用了禁用或正检测的原料。 ?5、倒原料时袋内未清理干净。 ?6、发现变质原料要及时剔除，并汇报现场品控。 ?7、超微粉投料时要按照批次和品种，一批一批地投，不得混淆。 ?8、超微粉投料要按照记录表操作，不能出错。 ?9、超微粉时每批次都需检查一次，二次混合机门开关情况