Moldflow铜牌考试大纲.ppt

Moldflow铜牌考试大纲 聚合物在注射模塑中的流动行为 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 MoldflowSynergy介绍 模型的转换与整理 热塑性材料概述及材料检索 浇口位置 浇口和流道设计 成型窗口分析 玻纤分析 MoldflowCommunicator 基本保压 结果解释 模型的质量要求 铜牌考试培训目录 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 MoldflowSynergy介绍 模型的质量要求 模型的转换与整理 热塑性材料概述及材料检索 浇口位置 浇口和流道设计 成型窗口分析 结果解释 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 MoldflowSynergy介绍 模型的质量要求 聚合物在注射模塑中的流动行为 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 MoldflowSynergy介绍 模型的转换与整理 热塑性材料概述及材料检索 浇口位置 浇口和流道设计 成型窗口分析 12 玻纤分析 MoldflowCommunicator 基本保压 结果解释 模型的质量要求 聚合物在注射模塑中的流动行为 成型阶段 填充填充模腔体积增压在模腔中增大压力补偿添加额外的材料以减少收缩 Melt 喷泉流 流动率最快位于横截面中心前面的材料在浇口位置表面冻结后面的材料则在横截面中央位置对聚合物和纤维取向有直接影响 Shearrate minmax 横截面流动和聚合物取向 剪切流动导致聚合物取向冻结层内部剪切最高引起最高取向 3维流动分析左边加强筋填充完毕右边加强筋是制件唯一没有被填充的 横截面流动 速度大于50为红色 横截面热传递 应该平衡剪切产生热量热量流失到模具 压力和温度对时间 压力总是 U 型曲线随着注射时间的增加温度总是下降优化成型窗口流动前沿温度接近于熔体温度 指定量 PVT图表 显示通过制定体积处理熔体温度和压力的关系 正常地对于没有填充物的材料 收缩大多沿流动方向对于有填充物的材料 收缩大多垂直于流动方向 Parallel Perpendicular 收缩 两个制件同样的材料和工艺 上面制件不考虑玻纤 下面制件计算玻纤取向 聚合物在注射模塑中的流动行为 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 MoldflowSynergy介绍 模型的转换与整理 热塑性材料概述及材料检索 浇口位置 浇口和流道设计 成型窗口分析 玻纤分析 MoldflowCommunicator 基本保压 结果解释 模型的质量要求 注射压力及成型条件 Screwisapplyingaspecifiedpressuretothepolymermeltinordertopackmoreplasticintothecavity 注射成型过程 填充合模螺杆向前推进模壁冷却聚合物表面保压时间填充模腔聚合物应用压力冷却发生浇口冻结 注射成型过程 冷却制件继续冷却直到足够硬到能抵住顶出力为止螺杆为下次注塑移回聚合物树脂开模顶出制件 22Sec 1 9 10 2 注射成型周期 周期时间 填充 保压时间 冷却时间 开模时间 注射压力 注射压力是推聚合物到模腔所需的压力注塑机的最大容量液压容量通常140 180MPa左右 20 000 26 000psi 现在的注塑机可以达到300MPa 43 500psi 主要影响由最终制件尺寸决定 影响注射压力的变量 制件设计模具设计工艺条件材料选择 通过其他部分影响每个部分一些容易改变 一些不改变 压力 驱动流动 通过压力驱动流动流动克服熔融阻力聚合物流动从高压到低压压力顺着流长降低 制品厚度 表面面积 HigherPressure ThinPart ThickPart LowerPressure Moresurfaceareatobecooled HigherPressure LowerPressure Lesssurfaceareatobecooled 制件设计影响注射压力 Gatesize Flowlength gatelocation RestrictiveGate HigherPressure GenerousGate LowerPressure LongFlowLength HigherPressure ShortFlowLength LowerPressure 模具设计影响注射压力 Injectiontime Sec InjectionPressure MPa InjectionPressurevsTime OptimumtimeRange Filltime 工艺条件影响注射压力 Melttemperature Moldtemperature ColderMelt HigherPressure HotterMelt LowerPressure ColderCoolantTemperature HigherPressure HotterCoolantTemperature LowerPressure 工艺条件影响注射压力 材料选择影响注射压力 同样的材料不同的级别有宽的不同的压力要求 材料选择影响注射压力 材料选择影响注射压力不同的材料有不同的压力要求树脂流动属性Lowmeltindexg 10min 压力高Highmeltindexg 10min 压力低 影响注射压力的因素 聚合物在注射模塑中的流动行为 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 MoldflowSynergy介绍 模型的转换与整理 热塑性材料概述及材料检索 浇口位置 浇口和流道设计 成型窗口分析 玻纤分析 MoldflowCommunicator 基本保压 结果解释 模型的质量要求 MoldflowDesignPrinciples设计原则 DesignPrinciples设计原则 单向流动和控制流动模式流动平衡恒定的压力梯度最大剪切应力均衡的冷却熔接线和熔合线位置避免滞留效应避免潜流使用导流和阻流来平衡流动控制摩擦热流道热扩散可接受的流道 模腔体积比 单向流动和控制流动模式 塑料在注塑过程中应该在一个方向上笔直流动产生一个单一方向模式 方向不同 波纹 应力高及翘曲 同一方向 均衡的收缩和应力 流动平衡 模具中所有的流动路径都应该平衡同一时间和相同压力填充完成自然平衡流道系统也称几何平衡喷嘴和所有的模腔相同的距离和条件所有的模腔以相同的时间压力和温度填充 流动平衡 人工平衡流道系统直流道和制件间的流长是不同的流道的尺寸是不同的所有的模腔同一时间的压力相同 流动平衡 人工平衡流道局限性 非常小的产品填充流道的压力比制件高产品非常薄的部分产品缩痕的位置很重要比自然平衡系统更小的模具窗口流道的长径比平衡更困难 Pressurespikesattheendoffillduetoshrinkingflowfront 恒定的压力梯度 最有效的填充模式有一个恒定的压力梯度每长度单元压力下降Spikes通常说明一个流动问题 压力spikes在填充末端由于收缩在流动前沿 Material ABSStressLimit 0 3MPaStressisplottedabovethemateriallimit 最大剪切应力 在填充过程中剪切应力应该低于最大允许极限值最大允许极限值基于材料和特殊场合材料数据库中一般的限制侧壁的剪切应力涉及到凝固 熔融层界面最大剪切应力将出现在横截面处 材料 ABS应力许可 0 3MPa图表显示的应力超出该材料的应力许可 均衡的冷却 浇注制件应该从模腔到制件内部均匀冷却当非均匀冷却发生制件会向热的一面弯曲变形分子在制件的热的一面有更多时间冷却因此它们收缩的更多 均衡的冷却 类似盒子的结构若角落内部是热的 侧壁将向内弯曲 热集中于内部的角落 热的角落 收缩相对于冷凝部分 产生翘曲 WeldLine MeldLine MeldLine WeldLine 熔接线和熔合线 尽可能消除放在不明显的区域熔接线当两股料流对接在一起时形成熔合线当两股料流沿同一方向流动汇合时形成 滞留效应 流动前沿速度变缓滞留限制使侧壁厚度均匀浇口位置远离浇薄区域更快填充 避免滞留效应 不要使用浇口尺寸去平衡模腔 滞留效应材料冷凝在浇口最近的直流道 传统路径第一个浇口打开 厚度0 25mm 宽度0 5mm至0 75mm 流道压力下降 中间的模腔比右边的模腔滞留更明显 此时第一个模腔比其余两个模腔填充更快 避免潜流 填充开始及填充结束时料流方向的改变蓝色速度方向箭头应该垂直于彩色等值线 避免潜流 熔接线在凝固层内部移动 箭头表示瞬时填充时塑料的流动方向 凝固导流和阻流 稍微增加 导流 稍微减少 阻流 影响填充模式在制件中产生平衡流动移动熔接线 为何使用导流或阻流 平衡流动调整熔接痕消除困气 控制摩擦热 应该定义流道尺寸因为流道内有剪切热简化制件填充压力剪切应力降低注塑机喷嘴处的熔融温度优化制件温度降低直流道温度以使临时制件正确 流道热扩散 相对于制件冷凝流道应该也会冷凝不小于80 以预防保压问题不大于200 以控制循环时间 最细的流道是合格的最粗的流道和直流道可能影响了循环时间 Volumeofparts 5 4ccVolumeoffeedsystem 4 6ccFeedsystem 85 ofpartvolume Thevolumeoftherunnersshouldbe20 orlessofthepartvolume 可接受的流道 模腔体积比 设计流道系统为了使高压力下降减少材料在流动中减小流道 模腔体积比 流道体积最好占制件体积的20 或更小 制件体积 5 4cc浇注系统体积 4 6cc浇注系统 制件体积的85 聚合物在注射模塑中的流动行为 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 MoldflowSynergy介绍 模型的转换与整理 热塑性材料概述及材料检索 浇口位置 浇口和流道设计 成型窗口分析 玻纤分析 MoldflowCommunicator 基本保压 结果解释 模型的质量要求 IntroductiontoSynergy介绍 AutodeskMoldflowInsight Synergy 所有前处理和后处理的独立工作环境 StartingSynergy 桌面图标开始菜单所有程序 Autodesk AutodeskMoldflowInsight2014 AutodeskMoldflowInsight2014 MPI Synergy用户界面构成 几个主要部分主菜单上下文菜单工具条面版显示窗口向导 Menus Toolbars主菜单和工具条 主菜单主上下文右键激活不同地方激活内容不同工具条执行一项任务的图标组 用户化工具条 工具条外观平图标大按钮工具条用户化拖动按钮到任意工具条上改变既有的工具条或创建自己的工具条锁定 面板 项目面板窗口左边显示区域连续的视图切换任务项目面板Study任务工具几何创建网格编辑诊断 项目面板 管理任务 模型 可以有子文件夹每个任务列出分析序列 任务 包含分析所需的所有信息导入或创建几何有限元网格划分分析序列材料信息注射点位置工艺设置打开双击拖动和放入文件扩展名 sdy 比较任务 两个或多个任务之间可以比较在项目视图中选择任务右击并选择比较黄色区域是与第一个任务不同的地方 任务列表 打开和激活任务有一个任务列表列出执行分析所需的基本步骤绿色的检查标记标示出任务完成 分析可以开始列出结果 工具条 包括常用的工具对话框 创建节点创建曲线创建域曲面工具平移 复制创建柱体 三角形 四面体 节点网格工具边网格工具全局网格工具网格诊断设置约束设置载荷 用F2 F12键可以在工具之间快速导航和自定义工具条 图层 用来组织实体打开和关闭实体的显示实体设置颜色和显示方法分离模型上不同的部分提供进行模型问题诊断清除缩放结果结果通过可见层自动缩放 Layers 状态突出的正在操作的层蓝色背景的粗体的活动层新建的实体被放入活动层勾选的打开 层内的实体是显示的未勾选的关闭 层内的实体是不显示的 Layers 上下文菜单重命名标签显示所有层隐藏所以其他层上移下移 新建层删除层激活层层显示属性分配到层层实体扩展清除层 层 显示属性 实体类型选择实体类型如果层内有多个类型颜色指定 除非改变否则为红色显示为默认实体实体 元素边线透明透明 元素边线缩小 注释面板 打开视图 注释默认关闭任务注释由其他任务复制时整个任务中通用数据结果注释定义每个结果 显示窗口 位于文件打开的地方可以同时打开多个文件分割锁定视图动话结果图一个窗口或多个窗口 向导 模腔复制流道创建冷却回路模具表面网格修复工艺设置用户结果创建报告 Workspaces工作空间 用户界面可以自定义不同工种人员对MPI使用需求不同注塑工程师产品设计者结构工程师模具设计者模具制造者 WorkspaceTypes工作空间类型 Types类型Moldflow 安装软件Company 公司内共享User 个性化创建及使用工作空间文件决定类型公司空间定义File Preferences GeneraltabTool Workspaces SavedialogTool Workspaces Opendialog OpenTools Workspaces OpenSelecttypeOrBrowseanylocationonthenetworkSelectworkspacefileSaveFile Workspaces SaveSelectlocationEnterworkspacefilename 工作空间打开和保存 工作空间客制化 Customize客制化AnalysissequencesMateriallistsMeshtypesMoldingprocessesResultplotsToolbarsMeshingoptions任何时间可以编辑客制化所有AutodeskMoldflowInsight的特征都可用 Customize客制化Tools Workspace CustomizeCustomizefrommenuoffeature客制化菜单例子 SetMeshType Customize 工作空间客制化 CustomizeMaterials客制化材料 点击CustomizeMaterialList按钮Searchformaterials查询材料Selectmaterialstoaddtocustomlist选择材料加入客户名单 创建和打开项目 在电脑上新建文件夹或既有文件夹中创建项目文件 新项目使用浏览获得文件夹路径在项目名称区域输入新的或既有文件夹名称打开既有项目文件夹中导航点中名为 mpi的文件点打开 设置 常用 单位米制英制缺省导入目录项目目录自动保存时间建模格栅点显示颜色 Projectdirectory项目路径Workspaces工作空间Defaultimportdirectory默认导入路径 设置 路径 设置 鼠标 鼠标按钮设置中键右键滚轮组合ShiftCTRLALT设置新窗口鼠标左键初始模式 设置 结果 设置结果的第二单位增加 移除分析时创建的结果改变结果在任务列表中的顺序为3D结果优化内存 设置 缺省显示 缺省状态下每个实体的显示方式任何时候都可以改变层显示覆盖缺省 设置 观察器 光线阴影滑动条移到右边阴影更深滑动条移到左边无阴影颜色 更精确与产品比例相符观察记忆中的视图前一个视图 后一个视图 设置 背景 实体颜色渐变颜色设置4个角的颜色 设置 网络 自动运行Moldflow交流中心 MCC 上传日制文件 设置 报告 缺省报告格式缺省图像大小动画设置 实体选择 点选一个元素按住Ctrl键选择多个实体按下并拖动鼠标选择多个实体多边形框选仅框选正面实体仅选择框内项按住Shift键框选以取消选择通过属性选择一组选择所有可见实体Selectallvisible CTRL A 保存实体选择 通过工具条管理整合建模命令结合图层扩展功能 属性 编辑选择元素进行编辑打开对话框编辑 属性右键 属性改变所有相同属性的元素或仅选择的元素 属性 创建选择实体编辑 分配属性点属性类型对选中的元素或网格只有列在表中的属性可以使用输入需要的数据移除编辑 移除无用的属性 通用工具 模型操作旋转动态默认键入数值平移缩放动态框选中心点切平面取消 重做 通用工具 测量可以在选择的节点间测量距离旋转平移缩放 通用工具 查询建模 查询实体 CTRL Q 查询某个实体以显示相关信息三角形 节点 层 厚度节点 坐标值 层其他 层选择实体输入实体编号T 三角形TE 四面体N 节点B 柱体 聚合物在注射模塑中的流动行为 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 MoldflowSynergy介绍 模型的转换与整理 热塑性材料概述及材料检索 浇口位置 浇口和流道设计 成型窗口分析 玻纤分析 MoldflowCommunicator 基本保压 结果解释 模型的质量要求 ModelRequirementsforaFlowAnalysis流动分析对模型的要求 MeshTypes ModelRequirements网格类别 模型要求 Oftensamerequirementsfordifferentmeshtypes不同网格类型通常基本要求相同Fusion3DMostofthetime3DmodelsarebuiltfromFusionmeshes通常3D网格建立在Fusion基础之上MusthavegoodFusionmodeltocreate3Dmodel必须有好的Fusion网格以用之建立3D网格MidplaneSomerequirementsspecifictothemeshtype不同网格类型有些特殊要求 FreeEdges自由边 Edgeofanelementthatdoesnottouchanotherelement某有限元素的边未与其它元素的边接触Fusion 3DMustnothaveanyfreeedges必须无自由边MidplaneWilloccuratpartedges出现在产品边界 ManifoldEdge共用边 Edgeofanelementthattouchesexactlyoneotherelement某有限单元的边与多个元素的边搭接Acorrectlydefinededgebetweentriangularelements必须正确定义三角形元素之间的边Fusion 3DOnlytypeofedgethatisallowed只有被允许的边类型MidplaneWillhavemanymanifoldedgesalso会有较多的重叠边Nodiagnostic无明显特征 Non ManifoldEdges多重边 Edgewhere3ormoreelementssharetheedge3个或更多单元共用一个边A T intersection他T型交叉Fusion 3DMustNOThaveanynon manifoldedges必须无此问题MidplaneWillhavenon manifoldedgesatallribintersections在肋结合不为存在 MatchRatio匹配率 DualDomainOnly Anelementononesideofwallthicknessmatchedtoanotherelementontheothersideofthewall产品壁厚方向两侧单元之间对应关系FusionPoormatchrelatestopoorthicknessdetermination差的匹配率导致差的厚度判断Shouldbeleast85 forFlow 90 forWarp流动分析需大于85 翘曲分析需大于90 ReciprocalMatchRatio相互百分比 DualDomainOnly Nodesdonothavetobealignedtobereciprocallymatched Whentwoelementsonoppositewallsarematchedwitheachother当壁厚两侧对应单元互为匹配时100 reciprocalmatchiswhenallmatchedelementsarereciprocallymatched当所有匹配单元均100 匹配时Shouldbeover90 reciprocalmatch互为匹配需大于90 Forgoodwarpageresults以得到好的翘曲分析结果 AspectRatio纵横比 RatioofLengthtoHeightofanelement单元长高比Fusion MidplaneAverage 3 1平均 3 1Maximum 6 115 1最大 6 115 1Highercanbetoleratedforflowanalysis 过高时流动分析也能进行Highratioscauseproblemswithcoolandwarp但冷却和翘曲分析就会出现问题3DMaximum30 1onFusionmeshtobeconverted由Fusion转换而来的3D最大为30 1Tetrahedralmeshratio 50 1isbest四面体网格比率小于最好能 50 1 ConnectivityRegions连通区域 Agroupofelementsthatareconnectedtogether一组连接在一起的单元组合Allmeshtypesmusthaveoneconnectivityregionforthepart一个模型所有单元类别必须只有一个连接区域Meshstatisticswillreportmorethanoneregionifcoolinggeometryisinthestudy如果此案例有冷却模型时网格统计将报告超过一个区域 ElementOrientation单元配向 Twoelementsnotcorrect Definethe Top positivenormalsideand Bottom sideofelements定义单元的正法线方向为 Top 反向为 Bottom FusionMusthavetheTop Blue sidepointingoutward必须正向 蓝色 朝外MidplaneOrientationshouldbeconsistent取向必须统一一致3DNotapplicable不适用 IntersectingElements相交单元 IntersectionsElementsintersecttheplaneofotherelements一些元素其它元素表面ShowninRed红色所示Fusion 3D MidplaneMustnothaveany必须不存在 OverlappingElements重叠单元 OverlapsElementsinthesameplaneintersect takethesamespace 同一平面内单元重叠ShowninBlue蓝色所示Fusion 3D MidplaneMustnothaveany必须不存在 ZeroAreaElements零面积区域 ZeroAreaElementVerylowvolumeoredgelength非常小的体积或边长Normallycausedbyveryhighaspectratioelements通常由非常高的比率单元引起Fusion 3D MidplaneMustnothaveany必须不存在 ThicknessRepresentation厚度表示 Ensurethethicknessofthemodeliscorrect确保模型厚度正确 Chunky geometry短而粗模型FusionwillnotcalculatethethicknesscorrectlyFusion将不能正确计算出其厚度Mustberepresentedbya3Dmodel必须由3D模型表示 ChunkyGeometry粗矮几何体 Lessthan4 1width thicknessratio宽厚比小于4 1Preferaratioofgreaterthan10 1最好能大于10 1HeatTransferonlydoneonfaces blue notinthicknessdirection Green 热传导只在表面 蓝色 进行 厚度 绿色 方向没有2 1ratio thicknessis33 oftheperimeter4 1ratio thicknessis20 oftheperimeter10 1ratio thicknessis9 oftheperimeter 3DOnly InvertedElements反向单元 1 2 InvertedNode1and2onthesamesideofthefacesharedbythetwoelements Correct Mustnothaveinvertedelements必须无反向单元存在 3DOnly NumberofElementLayers单元层数 Defaultnumberofrows6缺省值为6Usedformostapplications通用8rowsbetterfor3Dfiberorientation3D玻纤取向最好设为8Asnumberofrowsincreasessodoestheaspectratio当然比率也会随之增加ThiscanleadtoproblemswithNavier Stokessolver这也会引起Navier Stokessolver出现问题 3DOnly Collapsedfaces畸变Anodeisdefinedontwoopposingfaces两相反面公用一个节点Localzerothickness局部厚度为零Mustnothave必须无此存在Internallongedges内部长边Edgelengthofelementinsideparttotheedgelengthonthepartsurface模型内单元边长与模型表面边长之比值Shouldbe 2 5 1需要 2 5 1 3DOnly L H ExtremelylargevolumesRatioofvolumeofelementtotheaverage单元体积与平均值的比值Shouldbeunder20 1需小于20 1Highaspectratios高比率Maximumaspectratioshouldbe 50 1最大比率需 50 1 3DOnly FaceAngles Normaltetra Tetrawithlargeandsmallangles Smallanglebetweenfaces面间小夹角Nodeclosetotheplaneformedbytheothernodes节点接近由其它节点组成的面Shouldbe 2degrees必须大于2度Largeanglesbetweenfaces面间夹角过大Shouldbe 177degrees需小于177度 MeshDensityEffects Hesitation网格密度影响 迟滞 Topickuphesitation threerowsofelementsacrossamajorchangeinthicknessarerequired为了能模拟出迟滞现象 在厚度改变区域要设置3层网格 MeshDensityEffects WeldLines网格密度影响 缝合线 Themeshattheweldlinelocationmustbedenseenoughtopickuptheweldline缝合线区域网格密度必须足够多以呈现其效果 MeshDensityEffects AirTraps网格密度影响 包风 Airtrapsmaynotbepredictedifthemeshisnotfineenoughinthinregions包风区域网格密度不够很可能会导致不会预测出包风问题 MeshDetail网格细节 ModelmustrepresentFLOWcharacteristics模型必须能表示出流动特性Thickness厚度Flowlength流动长度Volume体积Smallfeaturesofapartshouldbeeliminatedfromaflowmodel必须去掉模型的小特征BlendsRadiiFillets EffectofGeometryonFillPressure几何结构对充填压力的影响 Thickness厚度Greatesteffectonpressure对压力影响最大Flowlength流动长度Secondgreatesteffect第二重要因素Volume体积Virtuallynoeffect无影响 EffectofCornerRadii转角小圆弧的影响 Fusion MidplaneNoeffectonpressure对压力无影响Purpledotsarenodes紫色小点即节点Torepresentradii smallnodespacingisrequired为表示小圆弧 需要有产生很小间隔的节点Createshighaspectratioforveryminorthicknesschanges在很薄区域内产生很高的长高比3DCanseelocaleffectofcornerradiibutmusthaveveryhighmeshdensity能显示转角圆弧的局部效果 但需要很高的网格密度 NoRadii WithRadii AModelWithandWithoutRadii有无小圆弧之模型 NoRadii8elements 6 1aspectratio无小圆弧只有8个单元长高比大于6 1WithRadii541elements 6 1aspectratio有小圆弧却有541个单元长高比大于6 1 AModelWithandWithoutRadii有无小圆弧之模型 3Dcanpickuplocalhighshearatsharpcorners3D能显示在转角处高剪切Requiresveryfinemesh要求有很好的网格Onlyhaslocalaffect仅有局部影响 Material ABS1 9mmnominalwallProcessingCond 60 235 1Computer2 8GHz 1GigRam ComputeTime MeshDensityandAccuracy计算时间 网格密度和准确率 Asmeshdensityincreases随着网格密度的增加Thecomputetimeincreasesexponentially计算时间呈指数级增加Limitedaccuracyimprovement仅有限的准确度提高 聚合物在注射模塑中的流动行为 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 MoldflowSynergy介绍 模型的转换与整理 热塑性材料概述及材料检索 浇口位置 浇口和流道设计 成型窗口分析 玻纤分析 MoldflowCommunicator 基本保压 结果解释 模型的质量要求 ModelTranslationandCleanup模型的转换与整理 准备有限元网格 InSynergy mustmeshStereo lithography stl IGES igs iges WithAutodeskMoldflowDesignLink mustmeshSTEPParasolid IGESPro eCatia Solidworks InSynergy ismeshedMoldflow mfl C MOLD cmf IDEASUniversal unv AnsysPrep7 ans Nastran nas NastranBulkData bdf Patran pat Fem fem needsseparatelicensesofAutodeskMoldflowDesignLink AutodeskMoldflowDesignLinkSupportspartsandassemblies 准备CAD模型 FineSTL CoarseSTL CAD系统中STL的输出选项 STL弦高角度控制面偏差Ascii 二进制 C M 1000 xQ where c 弦高p 制件表面t 棋盘格状的表面M 模型尺寸 制件边界盒中对角线长度 Q 制件质量 推荐0 3 允许范围0 1至1 0 模型导入 进入Import按钮File Import进入模型所在的文件夹点击文件点击Open 模型导入 几何 网格类型中平面表面3D实体几何提取表面整理模型按需要修改网格类型使用MDL 只用IGESMDL选项 模型导入 AutodeskMoldflowDesignLinkOptions 设置转换表面使用Synergy生成网格推荐网格生成使用MDL网格生成器边长自动MDL自动决定用户指定用户输入 模型导入 STL 网格类型中平面表面3D实体几何提取表面整理模型按需要修改网格类型单位按需要修改参考所列的尺度 局部网格尺寸 进入Mesh DefineMeshDensity上下文菜单 右击 设置几何划分网格前改变密度全部局部预览 设置局部网格密度 在对话框中选择实体目录打开DefineMeshDensity对话框点击列表中loop拾取部分实体所选loop为加亮蓝线点击Apply预览 依据需要修改网格生成 当整个STL视作实体时不可以直接用STL模型工作 网格生成 进入在study任务栏点击mesh按钮Mesh GenerateMesh 网格生成 边长 总体边长网格密度的总体控制弦高曲线外部特征控制网格密度使用Preview按钮在划分网格前预览网格密度 网格生成 网格控制 NURBSSurfacemesherAdvancingFront默认更多选项LegacySplit basedmesher不如advancingfront NoCurvaturecontrol WithCurvaturecontrol NoProximitycontrol WithProximitycontrol 网格生成 网格控制 表面曲率控制使曲面划分更好的网格近似控制划分比总体边长更小的网格使网格更贴近几何两种方式都打开弦高控制必须设置 网格生成 网格匹配 后处理步骤确保单元均排列整齐 表面网格划分导向 通常不是所有的设置都适合于表面网格划分总体边长使用Preview按钮参考清晰捕捉壁面厚度的变化熔接线其他关键条目Fusionuptoseveraltimesthenominalwall3Duptoabout2timesnominalwall 表面网格划分导向 弦高默认0 1用来捕捉圆环边界细节使用preview来观察值的影响网格匹配关闭3D 修改表面网格 中平面开表面网格可能产生需要修正的细长条单元 表面网格划分向导 表面曲率控制确保曲面划分更好的网格近似控制确保好的网格贴近表面同时控制弦高须打开主要用于3D模型对于表面网格可能太精细可能降低网格匹配率 3DMeshing 表面网格整理后设置网格类型右击Fusion图标选择设置网格类型 3D 3DMeshing 厚度方向的单元数默认6最小4纤维填充建议8更大的值能捕捉更好的细节层数越多可能需要的表面网格越密 3DMeshing Smallsliversfixedbymeshoptimization Matchingmayneedtobeoffonverychunkyparts 使用表面网格优化整理发现问题的区域转换前表面网格应当整理使用表面网格匹配通过匹配单元来决定内部节点的位置 3DMeshing 四面体长宽比控制分离层优化及减小长宽比减少单元及减小长宽比节点偏置改变单元层厚度侧壁 1中心层 1 3DMeshingGuidelines 使用合适的表面网格边长 厚度的两倍转换前整理模型移除 覆盖 干涉 自由边等转换前长宽比小于30 1最好接近6 1若3D网格失败察看日志文件修改日志文件中提及的区域使用MeshRepairWizard验证网格 MidplaneMeshing 从表面网格清理开始设置中平面网格类型产生网格已有的网格重划分清理网格 GenerateMesh Meshnow即时的制件网格划分JobManager打开JobManager可以将网格发送到不同的队列中 ToCoarse1004elements ToFine58760elements Aboutright8178elements 网格评估 可视化检查 确保网格满足要求改变模型厚度定义好的熔接线 网格评估 网格统计 网格质量的检查和报表工具实体数量单元边细节方向细节干涉细节长宽比匹配率Mesh MeshStatistics 网格评估 网格诊断 Mesh MeshDiagnostics显示指定的网格问题长宽比重叠 干涉单元方向连通性自由边 多重边厚度出现次数零面积单元表面网格匹配信息冷却分析的其他诊断 放于诊断层用于修正问题仅限可视的实体 网格评估 诊断导航 在诊断确认的实体间移动查看诊断时自动显示网格清理非常方便 EvaluatetheMesh Thickness 表面模型厚度自动分配精度检查如果不正确标识出制件中低劣的网格密度可以手动修改单元属性改变不应太大 一旦制件划分评估开始清理自动手动确认清理完毕 制件清理 制件清理 MeshRepairWizard 缝合自由边补孔突出单元退化单元颠倒法线方向修正重叠坍塌面长宽比 MeshRepairWizard StitchFreeEdges 合并自由边上指定公差范围内的所有节点 MeshRepairWizard FillHole 创建单元来修补以自由边显示的孔 MeshRepairWizard 突出单元 删除由一个多重边和两个自由边组成的单元 MeshRepairWizard退化单元 在容差内合并节点或插入再合并来修正单元 MeshRepairWizard 颠倒法线方向 改变网格方向使所有的单元方向一致蓝色面向外 MeshRepairWizard 修正重叠 尝试修正干涉单元间相互穿透重叠单元占用相同的区域 MeshRepairWizard 坍塌面 红色单元为坍塌面红色单元的节点同时用于对立的面 MeshRepairWizard 长宽比 尝试以高于目标的长宽比来修正单元 MeshRepairWizard 3D 转换单元坍塌单元厚度方向加密网格边长比体积比最大长宽比四面体相邻面的最小角度 UsingtheMeshRepairWizard 点击显示诊断使用诊断导航来查看问题容差根据需要修改显示诊断查看变化点击Fix或者Next修正 确认修改 在使用MeshRepairWizard后检查网格表面或中平面网格统计3D再次运行MeshRepairWizard 网格修改工具 在工具面板在Mesh MeshToolsmenu工具创建单元网格节点工具网格边工具网格总体工具 MeshRepairTools 创建单元创建三角形创建梁单元创建四面体网格边工具交换边缝合边补孔 MeshRepairTools 网格节点工具插入节点移动节点对齐节点净化节点匹配节点合并节点 网格总体工具重划分区域光顺节点定向单元删除单元投影网格总体合并自动修复修正长宽比创建区域方向一致 MeshRepairTools 导航工具选取菜单工具栏工具条网格处理定制一旦选取从组合框中选择使用F2 F12功能键 MeshRepairTools 实体过滤器任何条目将选择条目中的任一类型或空间的一个坐标节点通过点击节点或带状选择来选取节点大部分工具的默认方式最近节点点击靠近节点的单元来选择节点直接点击节点将无法选取一些工具的默认方式 CreateTriangles 创建三角形手动选取3个节点新单元的属性默认为相邻单元的属性 CreateBeams 创建一个或多个梁单元选取开始和结束坐标创建前定义梁的属性 CreateTetra 创建四面体手动选取4个节点新单元的属性默认为相邻单元的属性 SwapEdge Elementsselected Swapped 选取两个共用一条边的单元应用两个单元重划分Allowremeshoffeatureedge可能需要打开 在容差范围内合并节点必须在自由边上必要时切割单元 缝合自由边 补孔 填补空缺的模型选择自由边上的一个节点查找其他节点 插入节点 创建一个节点在两个已有节点间单元中心需要时切割单元保持网格连续 MoveNodes 移动节点通过点击或拖拽选择及输入绝对坐标相对坐标 排列节点 移动一个或多个节点到一条轮廓线上拾取2个节点到确定的线上移动拾取节点 净化节点 移除与模型单元不相连的节点 匹配节点 匹配侧壁与对面侧壁对应单元的节点编辑网格后用以改进匹配 2511 2478 合并节点 手动合并节点保留拾取的第一个节点一个或多个节点合并到第一个节点NormallyPreserveFusion应当打开 重新划分区域 选择实体划分网格输入新边长步骤选择改变单元表面两侧改变边长不要改变太突兀过渡区域不用很好应用 Beforesmooth Aftersmooth 光顺节点 使节点距离均匀有助于精细和粗糙网格间的过渡 删除实体 删除所选实体 整体合并 合并容差范围内的相邻节点只合并延单元边方向的节点防止壁厚坍塌可能需要关闭修正模型报表修改单元的数量 自动修复 自动修复干涉重叠报表修正和保留问题的数量 修正长宽比 尝试自动修正长宽比问题报告当前最大和目标长宽比报告修正完的最大长宽比 在模型上创建区域从现有网格STL模型在制件的主平面上使用面容差在制件的主线段上使用角容差 创建区域 在区域上创建STL文件因此可以定义局部网格密度 单元方向 修正不一致的单元方向对表面网格来说整个外部应该是蓝色的通过选择单元直接选取选取种子并查找反转或调整单元 清理确认 一旦网格清理完成Fusion midplane运行网格统计3D再次运行MeshRepairWizard 如何手动修正一般问题 匹配率低减小整体网格长度 重新划分减小局部网格长度厚度减小整体网格长度分配或编辑属性连通性缝合自由边整体合并合并节点 如何手动修正一般问题 干涉和重叠自动修复合并删除实体补孔自由边和多重边创建节点合并节点删除实体补孔 如何手动修正一般问题 单元长宽比高合并节点交换边插入节点移动节点排列节点方向不一致单元方向全部一致改变单元方向 何时退出网格修正 依据分析的步骤若进行cool和warp 需要质量高的网格所有的模型必须没有干涉重叠自由边多重边方向不一致单元零面积单元 何时退出网格修正 表面网格和中平面网格Flow长宽比应当 6 1在狭窄的区域长宽比的容差最高大致达到20 1Cool和warp所以区域长宽比应小于6 13维在转换3D网格前表面网格的长宽比一般为30 1 清理层 在清理过程中删除所有使用过的层将所有的实体移回初始层 聚合物在注射模塑中的流动行为 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 MoldflowSynergy介绍 模型的转换与整理 热塑性材料概述及材料检索 浇口位置 浇口和流道设计 成型窗口分析 玻纤分析 MoldflowCommunicator 基本保压 结果解释 模型的质量要求 热塑性材料概述及材料检索 高分子的分类 热塑性高分子单词 thermoplastic 是希腊语 therm 热 and plastikos 塑造性 的结合材料被生成后能被加热后重复使用热固性高分子单词 therm