机电运输管理制度汇编1.doc

机电运输管理制度汇编郑煤集团公司2011.8目录 第一篇 大型设备第1章 总则第2章 组织与管理第3章 设备选型与安装第4章 设备的使用与维护第5章 提升设备第6章 通风设备第7章 排水设备第8章 压风设备第9章 锅炉及压力容器第10章 强力胶带输送机第11章 其他管理制 第二篇 井下供电第1章 总则第2章 组织与管理第3章 供电安全技术第4章 供电管理第5章 采掘工作面供电及局部通风管理第6章 井下瓦斯超限及应急切断高压电源管理规定第7章 电缆管理 第三篇 刮板输送机及普通胶带输送机第1章 井下刮板输送机第2章 总则第3章 装备与管理第4章 井下普通胶带输送机第5章 机巷硐室第6章 装备及措施 第四篇 轨道运输第1章 总则第2章 组织与管理第3章 倾斜井巷运输第4章 标准化轨道斜巷技术要求第5章 斜巷绞车的安装维护及车厂的布置第6章 斜巷安全防护措施的安装使用第7章 斜巷安全防护措施的实验第8章 斜巷运输设备第9章 无极绳牵引车第10章 斜巷轨道管理第11章 轨道运输设备、信号及施工防护第12章 窄轨车辆连接器的试验及管理规定第13章 大巷人车第14章 架空乘人装置第15章 架空线、轨道回流线 第五篇 钢丝绳、油脂、井下管网第1章 主提升钢丝绳第2章 斜巷提升钢丝绳第3章 油脂第4章 井下管网 第六篇 罚则第1章 安全出发条列第2章 煤矿重大安全生产隐患认定办法 第一章 总则第1条 为加强对大型设备的科学管理，延长设备的使用寿命，保证设备安全、经济、合理运行，特制定制度。第2条 本制度适用于主、副井提升机、2m及以上的绞车、主通风机、水平及下山采取排水设备、压风机、锅炉、强力胶带机。 第二章 组织与管理第3条 各矿必须设置主管矿井大型固定设备的科长或主管技术员，负责矿井大型固定设备管理工作。第4条 主管领导和技术人员负责大型固定设备的选型、安装、维护、改造、大修等管理工作，及时处理生产过程中出现的有关大型固定设备的技术及管理工作，对大型固定设备工作中存在的薄弱环节，提出合理的改造方案并落实。第5条 主管领导对大型设备的检查每月至少一次，主管技术人员对大型固定设备的检查每周至少一次，并留有检查记录。 第三章 设备选型与安装第6条 大型设备的选型设计、技术改造方案应有设计部门、集团公司机电运输部、使用单位共同研讨论证。第7条 机电运输部、使用单位及相关部门应组织人员对设备生产厂家和用户进行考察。通过对设备制造工艺、使用性能、价格的综合对比，筛选生产厂家第8条 设备到货后，机电设备管理部门应组织人员根据技术协议对设备主机、附件、配件、专用工具及相关技术资料进行核对验收。发现问题，立即向供应部门提出质疑。安装前，必须对使用单位相关人员进行培训。第9条 大型设备的基础施工必须一丝不苟，放线前必须严格审查图纸，放线后必须有一名专业人员按图纸复核。施工中确保材料质量和施工质量。第10条 设备基础和隐蔽工程应有机电部门验收，合格后方可开展后续工作，并留存验收记录。第11条 大型设备安装时要有组织、技术措施和设计安装图纸，专业人员负责现场技术指导和数据整理。安装要严格按照设计图纸和相关技术标准进行，不能随意修改图纸，如果遇到实际问题，确需修改设计时，直管矿井必须报集团公司机电运输部审批，兼并重组矿井必须报子公司机电运输处审批。第12条 安装完工后，由机电矿长、机电副总工程师组织有关人员进行预验收，预验合格后，矿方向集团公司提出申请，直管矿井集团公司组织有关部门进行验收，兼并重组矿井公司组织有关部门进行验收。第13条 工程竣工后，安装单位必须想使用单位的机电部门移交有关图纸资料，安装记录等，并履行交接手续。第4章 设备的使用与维护第1节 提升设备第14条 液压站的最大制动油压要根据实际张力差，通过认真计算后调整。二级制动油压要满足煤矿安全规程规定的安全制动减速要求。第15条 制动器碟簧寿命按50万循环次，各矿要根据各自的实际情况，计算碟簧的更换周期。第16条 制动盘必须清洁无油污，闸瓦间隙不符合要求的要及时调整。调整时，确认提升容器空载，将双马提升容器停止交罐位置。对缠绕式提升机用定车装置锁住滚筒，多绳摩擦式提升机制动器处于制动状态且关闭相关的制动油管闸阀。严谨在绞车运行时调整闸瓦间隙。第17条 盘闸制动器间隙调整后，要重新调整复位弹簧的闸间隙，间隙为1-1.5mm；平移闸闸间隙调整后，连扳与制动座要有4mm的间距。第18条 每天对制动器检查时，要注意闸间隙的突变，当闸间隙突变时要检查碟簧的情况。第19条 对所有制动器碟簧的检查每月至少一次；过速、限速装置每月模拟试验一次，过负荷、欠压保护可随提升及技术性能测定同时进行；安全门与罐位和提升信号连锁、副井操车系统与提升信号和罐位连锁、井口信号与绞车控制回路闭锁、脚踏制动、过卷、松绳、满仓、深度指示器失效、减速功能、闸间隙、栅栏门闭锁等保护试验每天一次。上述检查、实验要认真做好记录。为落实责任，记录要规范，记录上要有时间、地点、技术参数、检修人员、负责人员、记录人员及签字等内容。第20条 对盘闸制动器，必须完善闸间隙及碟簧失效保护，当闸间隙超过及碟簧失效时，能自动报警或自动断电，当任一副制动器出现故障报警时，应能显示出相应的故障部位。第21条 为提高提升机制动系统的可靠性，应对制动系统加装紧急泄压回路，按钮应设在操作台上司机易操作的位置。第22条 缠绕式提升机调绳操作应按以下要求执行1、 各矿必须根据提升容器在井口、井底的托罐方式制定严密的、详细的调绳措施，措施应包括：组织措施、操作步骤等，主管科长必须现场指导，必须指定一位技术娴熟的人员对司机和操作人员发出各项操作指令。2、 各矿的调绳措施必须有矿机电科长、机电副总、机电矿长审查签字，并组织有关人员认真学习，并签名。在调绳过程中必须严格按措施规定执行。3、 调绳前，必须对提升机的制动系统、地锁进行详细检查，确保完好，没有地锁装置的必须加装。对作用在两个滚筒上的力矩要进行验算，制动力矩必需满足煤矿安全规程第432条之规定，必要时调整闸间隙，以增加制动力矩。同时必须保证提升机电气制动系统能够随时可靠投入使用，并事先向司机交待清楚有关注意事项。4、 调绳前，必须根据调绳长度计算调绳离合器的错齿个数，并进行标记，避免盲目作业。5、 调绳时，两码提升容器必须空载。对于罐笼提升，若井口、井底承接装置均为摇台，固定滚筒罐笼位置应在井口位置，游动滚筒罐笼应在井底位置，并用地锁锁住游动滚筒；井口承接装置为摇台，井底承接装置为罐座，固定滚筒罐笼应在井底位置，游动滚筒罐笼应在井口位置，用地锁锁住游动滚筒。采取可靠措施稳固井口、井底罐笼。6、 再调绳过程中，跳绳闭锁回路及闭锁装置必须可靠，确保调绳整个过程游动滚筒可靠制动，在离合器离合过程中，固定滚筒可靠制动。必须由专人观察离合器的离合请况，离合器没有完全脱离和齿合，主轴不能转动。7、 再调绳过程中，除离合器离合和主轴转动过程外，其他时间制动手把均必须处于制动状态，关启油路阀门前必须通知司机并确认无误，保证关启阀门时，制动手把均必须处于制动状态。8、 再调绳过程中，如发现机械制动系统失灵，绞车司机必须立即投入电气制动，让提升容器缓慢下降，避免事故扩大。9、 再调绳过程中，主管科长必须对每步操作进行确认，在没有确认前，不能进行下部操作。第二十三条 液压站的滤芯每季度清洗一次，阀芯每半年清洗一次，液压油管每年清吹一次，液压油要定期更换，液压油必须与说明书规定的牌号相符。使用前必须进行油脂化验，合格后方可使用。润滑油、制动油欠压、超温保护实验每天一次。第二十四条 下放重物时，要投入电气制动，当工作闸参与制动时，要注意闸瓦的温度，避免闸瓦产生高温，降低摩擦系数，影响制动力矩，严谨在电气制动不完善的情况下下放重物。第二十五条 电气制动闭环系统和可调闸闭环系统要灵敏、可靠、保证减速度符合设计要求。第二十六条 主井淇斗必须采用定重装载，严禁超载。第二十七条 非紧急情况，运行中不得使用安全制动。第二十八条 有人进滚筒作业时，高压开关柜必须断电闭锁，悬挂警示牌，并派人专业监管。第二十九条 提升电动机每两年与备用电动机倒换一次，制动油泵、润滑油泵每月与备用泵倒换一次。第三十条 倒换下来的设备要及时检修，严禁拆卸备用设备的部件移做他用，以保证设备的完好性。提升及备用电机，夏季要根据绝缘电阻和吸收比的变化情况，确定是否进行干燥处理，确需要做耐压试验时，必须经矿机电副总工程师批准。电动机累计运行时间达二年的，除常规的检查、测定外，还必须检查轴颈的磨损、转子与定子的间隙、绕组的固定、接线的松动、轴的弯曲等情况，并且要做好记录，存入设备管理档案。第三十一条 为确保天轮绳槽能够容纳提升钢丝绳，并给与足够的支撑，要求天轮绳槽的直径比提升钢丝绳的公称直径大7.5%，但钢制绳槽不得超过15%，衬垫绳槽不得超过20%。第三十二条 提升钢丝绳更换时要有安全技术措施，严禁新绳出现死弯。第三十三条 更换提升钢丝绳时必须对连接装置进行探伤，合格后方能使用第三十四条 提升钢丝绳必须每天人工检查一次，使用无损探伤仪检测时，检测周期：新绳投入使用1个月内，每周检测一次，随后每月监测一次，发现钢丝绳损伤当量发生突变或有加速变化趋势时，应增加检测频次。第三十五条 提升容器的尾绳检查每周一次，尾绳连接装置及绳卡的检查每月一次，检查要有安全措施。第三十六条 多层缠绕的提升机钢丝绳必需每三个月错绳1/4圈，错绳日期和长度要有记录。第三十七条 提升钢丝绳投用三个月后，应每月涂油一次。第三十八条 提升钢丝绳的松绳保护装置应可靠有效。为防止钢丝绳跳动引起的误动作，松绳保护装置串入安全回路要有0.5s的延时。第三十九条 井架及井筒装备要根据锈蚀程度，及时进行防腐处理，必要时进行加固更换。第四十条 提升吊挂装置、防坠装置的检查每天一次，防坠装置各部件的联动情况的实验每周一次。检查和实验有记录，记录中必须写明楔形连接装置的投用日期。主提升系统的连接装置严禁使用桃形环，楔形连接装置的累计使用期限，单绳提升不超过10年，多绳提升不超过15年。更换连接装置要制定安全技术措施。楔形连接装置中的钢丝绳每季度抽出并截掉。第四十一条 立井罐笼防坠器实验必须符合设备技术文件规定，当无规定时应按下列规定实验：1、 制动绳式防坠器不脱钩实验，抓捕器沿制动绳下滑距离，严禁超过40mm2、 制动绳式防坠器脱钩实验，抓捕器对制动绳的相对降落高度，严禁超过100mm。3、 木罐道插入式防坠器实验，卡爪插入罐道后的滑行距离，严禁超过250mm4、 制动绳式防坠器或木罐道插入式防坠器的脱钩实验，罐笼对井架的高度，严禁超过400mm。5、 制动绳式防坠器脱钩实验，罐笼带重时，缓冲绳抽出长度，必须为抓捕器自由降落高度的1-1.3倍。第四十二条 提人提升机的低压控制操作电源必须为双电源，并具备互倒功能。对煤与瓦斯矿井的主井装卸载位置的设备及控制装置，副井井口、井底操作车系统或其它设备及控制装置必须为隔爆型或本质安全型。第四十三条 主副井提升系统要安装司机对井口、井底位置的电视监视系统。第四十四条 对主、副井井筒装备的检查，管理人员要定期站在容器上面进行，科长或技术人员每月一次，机电矿长或副总工程师每季度一次（车房中有井筒检查记录的，相关人员如实填写）。第四十五条 主井煤仓、定量斗、溜煤筒内要安装空气炮。如人员进入煤仓、定量斗、溜煤筒内检查或处理堵仓时必须制定安全措施。第四十六条 对安装在主、副井筒内的行人梯子间，机电运输科每季度组织随井筒装备进行一次外观检查，每年有矿组织一次行走检查，矿安全部门、机电运输部门、救护队参加。检查或处理问题是要制定安全措施。第四十七条 防雷：1、 夏季当地雷电活动时要停止提升机的运行，并拉开主回路和控制回路的开关。2、 主回路、控制回路以及建筑物的避雷针接地极必须单独设置，且相距不少于5m。 第二节 通风设备第四十八条 各矿通风部门要跟据采掘的需要及时向机电部门提供经矿总工程师批准的配风量，各矿机电部门要根据通风部门提出的配风量及时调整风机的工况，风机工况要在工业利用区内，严禁风机高负压运转（3000Pa及以上即为高负压）。第四十九条 风机房和机电科要有到风机、反风和风机工况调整记录，记录中必须写明倒风机、反风、工况调整时间及各种参数变化情况及操作人员的签名。第五十条 运行通风机每月与备风机倒换一次，倒换下来的风机要及时检修与保养，并将风机倒换情况及时报集团公司机电运输部。进入风机内部检查时，必须切断风机电源、挂停电牌并安排专人看管，有刹车装置的一定要可靠刹车，无刹车装置的要采取措施，防止叶轮转动，主供电回路、备用供电回路和主控回路及备用控制回路要配合每月的风机倒台进行试验。第五十一条 轴流、对旋风机进行反转反风时，必须将风机停稳，带刹车装置松开后，进行反风送电，反风设施每季度和反风前要检查一次，并记录存档。第五十二条 每月对风门绞车牵引钢丝绳及连接装置、风门限位开关、供电线路、电控系统进行一次检查并有记录，确保绞车操作灵活、运行可靠。第五十三条 牵引或吊挂风门的钢丝绳，当一个捻距断丝超过25%时必须更换。第五十四条 风门、防爆门要经常维护，其必要灵活，漏风量要严格控制，外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。第五十五条 除故障紧急停机外，倒换风机必须经矿总工程师批准。第五十六条 风井的供电线路禁止“T”接其他负荷，风井变电所运行风机所在母线段不准外接其他负荷。风门绞车、风机监控盘及保护、控制等电源必须为双电源，并具备互倒功能。正常情况下，严禁风机和线路交叉运行。第五十七条 风机房温度巡检仪检查试验要求每天一次；风井变电所配电盘各种保护装置，风机的运行工况改变时必须重新整定一次，保证各种电气保护动作灵敏、可靠。第3节 排水设备第五十八条 水平及采区泵房的水泵吸水管必须有不少于两处一米的短节，以便在水煤淤住笼头时拆除短节，上提笼头。吸水管路的法兰盘要统一，以便拆除短节后尽快合拢吸水管路。第五十九条 当一个泵房内的水泵全部采用无底阀排水时，引水装置要有高压水和压缩空气两种动力源。压缩空气的取得确有困难时，必须采取措施，保证高压引水的可靠性。备用引水装置开泵实验要求每月一次。当一个水仓清挖时，必须保证每台泵的吸水管路都能与另一个水仓联通。第六十条 工作泵要轮流到换，备用泵要保持完好，并保证能随时开启正常排水，检修泵要及时检修。井下必须（不得）存放备用电动机，若水泵停机时间超过一个月，投用前必须对绝缘电阻进行测定，必要时作干燥处理，确需耐压试验时，必须经矿机电副总工程师批准。要安装电机温度监测装置，主排水系统逐步实现自动控制。每年雨季前必须对排水设备全面检查，水泵进行联运实验，发现问题立即处理。第六十一条 泵房出口密闭门要能关闭严密，密闭门处的轨道应易于拆除，在平时没有设备出入时，该处轨道处于拆除状态，密闭门下严禁设置电缆沟。第六十二条 在每台水泵的位置，要安装有与变电所联系的信号装置。第六十三条 排水管路不漏水，防腐良好。管内水垢厚度不超过管子厚度的2.5%，否则，应及时除垢。排水泵盘根松紧要适度，有滴水但不能成线，泵轴的窜轴量在2-6mm为宜。第六十四条 水平及采区水仓入口处必须加装不少于两道手摇式翻板式篦子，并按规定设置侧水战。第六十五条 井筒新增压风管路、瓦斯抽放管路等应能满足应急排水的需要。第六十六条 采掘探放水措施必须经矿机电运输部门会签，严禁在排水系统不完善的情况下进行探放水施工。第六十七条 下山采区排水除按以上规定外，还必须遵守下列规定：1、 下山采区排水设计应与采区设计同步进行，并报集团公司机电运输部审批2、 工程施工、设备安装、线路敷设必须符合设计要求，严禁随意更改设计内容，必须更改的，需将项目报集团公司相关部门审批，整个工作结束后，必须经集团公司相关部门验收。3、 要完善密闭门、配水闸门等设施。在没有完善之前，必须在泵房出口和吸水井周围备足堵水物资。4、 司泵工、维护人员必须熟悉两条以上的避灾路线5、 下山采区排水系统存在的重大隐患要及时上报集团公司。第4节 压风设备第六十八条 各矿压风机原则上安装在地面，确需安装在井下的，必须同时符合以下规定：1、 井下确需要压风机，直管矿井必须报集团公司机电运输部审批；兼并重组矿井必须报子公司机电运输处审批。2、 严禁使用三角带传动。3、 空压机必须具有煤矿矿用产品安全标志。4、 工作地点至少配置四只干粉或二氧化碳灭火器，不少于0.5m的灭火沙以及洒水管路。工作人员必须熟悉灭火器的正确使用方法。5、 使用的润滑油、棉纱、布头等可燃物必须存放在盖严的铁桶中。用过的棉纱、布头必须定期由专人送到地面。6、 空压机有溢油或漏油现象，必须立即处理，地面严禁有积油现象。7、 固定空压机： （1）必须有独立的回风流，并进入专用的回风巷，无专用回风巷不准在井下安装空压机。 （2）在空压机硐室的进、回风侧设置向外开的防火铁门，铁门上应装设便于关严的通风孔。并按煤矿安全规程第九章电气第三节井下机电设备硐室的要求，硐室采用不燃性材料支护。 (3）缸体及储气罐表面温度不得超过120C,空压机与储气罐严禁同处一室。 8 移动空压机： （1）各矿原则上不允许井下使用移动空压机，对于临时使用的小型移动空压机，必须保障设备性能完好，保护齐全，运行要有专人看护，并按煤矿安全规程第二百二十三条井下动用明火有关规定执行。 （2）工作地点20m范围内必须采用不燃性材料支护。第六十九条 同类型、同材质的释压阀使用前，必须进行一只压力试验，以后至少每年进行一只压力试验，安装后编号管理。第七十条 压缩机油领用时，要查看油脂报告，闪点不低于215，每批在使用前必须进行闪点试验。第七十一条 安全阀、压力表、温度表要按规定周期到有资质的单位试验。使用中的压力表每半年至少进行一次校验，安全阀、温度表每年至少进行一次校验，校验后的安全阀、压力表、温度表要有铅封和标签。第七十二条 安全阀校验时，必须准确地向效验单位提供设备的额定压力第七十三条 主管部门要对安全阀、压力表、温度表统一编号登记，注明校验日期、整定数值、使用设备等。第七十四条 空压机与储气罐之间的管路上要安装止回阀。第七十五条 冷却水要有降温措施，必须保证冷却水进水口温度不超过30度，回水口温度不超过40度，冷却器及气缸水套结垢厚度不超过1mm，否则应及时除垢。第七十六条 空压机各种保护的模拟实验每天一次，安全阀手动排气试验每周一次，自动排气试验每月一次。使用的螺杆压风机本体安全阀无法手动实验的，必须在空压机出气口及阀门之间安装带手柄式安全阀，各种实验记录用专用记录本记录。第七十七条 中间冷却器、储气罐每班至少放油水一次，对煤与瓦斯突出的矿井和瓦斯喷出区域的井下空压机储气罐放出的油水要用容器收集，严禁设集油坑。每三个月至少对储气罐内部清垢一次，空气滤清器的清洗每三个月不得少于一次，要有记录。第七十八条 空压机要轮流倒换运行，停用机要及时检修。各单位必须制定压风管路的管理制度，保证风动设备所需风压。第七十九条 空压机运行过程中必须由专人看管，并做好记录。第5节 锅炉及压力容器第八十条 锅炉及压力容器按照所属地移交的原则，由所在地质量技术监督局负责管理。第八十一条 集团公司所属各单位因生产、生活需要购置锅炉时，必须根据实际供热面积机集团公司燃料种类等原始条件，进行正规的选型计算，并上报集团公司机电运输部。第八十二条 购买锅炉及压力容器时，要求厂家提供产品质量证书、鉴定证书等有关资料。第八十三条 2t/h及以下的锅炉，热效率应达到65%以上，2t/h以上的锅炉，热效率应达到75%。第八十四条 锅炉、压力容器的安装、改造、维修单位应当具备下列条件：1、 依法取得由省、直辖市特种设备安全监督管理部门颁发的安装、改造、维修许可证。2、 有与之安装、改造、维修相适应的专业技术人员及技术工人；3、 有与之相适应的生产条件和检测手段；4、 有健全的质量管理制度和责任制度。第八十五条 锅炉的安装、改造、维修必须认真签订施工合同，安装、改造、大修后的锅炉及附件必须达到锅炉完好标准的要求。第八十六条 安装、改造、维修锅炉、压力容器的焊接工必须持压力容器焊工证。焊工施焊项目必须与焊工证的考核项目相符，并持证上岗。未取得压力容器焊工证的焊工，不得焊接锅炉承压部件和压力容器。第八十七条 新安锅炉、停用一年以上需重新投用的锅炉或锅炉受压元件及压力容器修理后，应按蒸汽锅炉安全技术监察规程及压力容器规程规定进行水压试验，正常运转的锅炉每6年必须进行一次实验。第八十八条 承担锅炉、压力容器安装、改造、维修的单位在施工时，必须据实填写各种记录，对隐蔽工程施工要有详细记录档案，工程结束后连同各种记录、资料一并移交锅炉使用单位。第八十九条 锅炉、压力容器安装、改造、维修竣工后，经集团公司机电运输部及有关单位验收合格后方可投入运行。第九十条 锅炉、空压机冷却器化学清洗工作必须按照低压锅炉化学清洗规则井行。凡在集团公司从事化学清洗工作的施工单位，又被清洗单位对其清洗资质进行审查，审查合格后方准进行相关清洗工作，有股拿证件的复印件存档备案。清洗单位资质必须具备：1、 河南省技术监督局颁发的“锅炉化学清洗资格证”；2、 工程技术人员资格证、化学清洗人员资格证、现场对清洗液化验人员资格证。第九十一条 锅炉、压力容器化学清洗单位在施工前必须详细了解锅炉的结构和材质，对锅炉、压力容器的内外部进行全面检查，化验分析水垢的性质，据此写出化验清洗报告。存档备案第九十二条 锅炉、压力容器化学清洗后必须中和纯化。第九十三条 锅炉、压力容器化学清洗必须具备以下六种资料作为验收依据：1、 锅炉化学清洗协议书；2、 锅炉化学清洗工作单；3、 锅炉化学清洗操作情况记录；4、 锅炉化学清洗报告；5、 锅炉化学清洗验收记录；6、 工业废水排放标准。第九十四条 锅炉、压力容器使用单位必须与上级主管部门密切配合，认真搞好锅炉、压力容器的内外部检验、运行状态检验及水压试验（锅炉正常情况下外部检验每年一次；内部检验每二年一次；承压部件水压试验每6年一次），及时解决检验中提出各种问题，确保锅炉安全运行。第九十五条 锅炉、压力容器的安全阀、压力表、电接点压力表、水位计及安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定进行冲洗和试验。第九十六条 安全阀、压力表、温度表必须到有资质的单位校验、压力表每半年至少一次，安全阀、温度表每年至少一次。第九十七条 安全阀校验时，必须准确地向效验单位提供设备的额定压力，安全阀的整定压力必须符合蒸汽锅炉安全技术监察规程要求。第九十八条 校验后的安全阀、压力表、温度表要有标签和铅封。第九十九条 主管部门要对安全阀、压力表、温度表统一编号登记，注明校验日期、整定数值、使用设备等，并做到账卡与实物相符。第一百条 投入运行的锅炉严禁使用生水，必须有可靠的软化水设施，锅炉的水质必须符合GB1576-2001低压锅炉水质标准要求，否则不准投入运行。第一百零一条 锅炉使用单位必须重视司炉工和水质化验员的技术培训和取证工作，严禁无证操作。第一百零二条 锅炉使用单位必须重视锅炉的安全运行和技术管理工作，积极按要求选派技术人员参加锅炉、压力容器培训学习，明确责任，赋予权力，使其能认真履行自己的责任。第一百零三条 每台锅炉至少影安装两只安全阀（不包括省煤器安全阀）。符合下列规定之一的，可只装一只安全阀：1、 额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉2、 额定蒸发量小于或等于4t/h且装有可靠的超压联锁保护装置的锅炉。3、 锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀，在用锅炉安全阀每半年至少应交验一次。第一百零四条 每台锅炉除必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接连接的压力表外，还应在下列部位装设压力表：1、 给水调节阀前；2、 可分式省煤器出口；3、 强制循环锅炉锅水循环泵出口、入口选用压力表应符合有关部门技术标准要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表的刻度盘上应划红线指出工作压力。压力表校验后应铅封。第一百零五条 每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表，但符合下列条件之一的锅炉可只装一个只读式水位表：1、 额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉2、 额定蒸发量小于或等于2t/h，且装有一套可靠的水位时控装置的锅炉3、 水位表应符合以下要求： （1）水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志，水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位至少高25mm。 （2) 水位表连接管应尽可能短，如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水位表中的水应能自行流向锅筒，以防止形成假水位。第一百零六条 锅筒、立式锅炉的下脚圈、每组水冷壁下集箱的最低处，都应装排污阀；排污阀的通径应为20-65mm。1、 额定蒸发量小于或等于1t/h或额定蒸发量小于或等于0.7MPa的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。2、 排污管、排污阀不得采用螺纹连接。第一百零七条 保护装置额定蒸发量小于或等于2t/h的锅炉，应装设高低水位报警（高、低水位报警信号须能区分）、极限低水位联锁保护装置；额定蒸发量小于或等于6t/h的锅炉，还应装整汽超压报警和连锁保护报警。低水位保护装置最迟应在最低安全水位动作。超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。第6节 强力胶带输送机第一百零八条 机头硐室，电气设备硐室及机道必须有规范的设计图纸及说明，巷道断面必须满足强力胶带输送机安装、检修、行人要求，为强力胶带输送机的安全运行提供一个良好的工作环境。第一百零九条 机道尽量设计为机轨合一，铺设不低于22kg/m的轨道，巷道内要有充足的照明。第一百一十条 机头处、电动机、减速机、主滚筒及机头卸载滚筒的上方要预设起重梁第一百一十条 机巷安装时，必须有专门的设计，且必须有可靠的断带保护，并在架空乘人装置与胶带输送机之间安设安全防护设施，防止滚渣及断带对人员造成的伤害。第一百一二条 沿线各个给煤点必须使用给煤机给煤，机头前方安装接长料的架子。第一百一三条各受煤点必须安装使用正规设计的挡煤板和滤煤器。为防止渣块等杂物进入上运胶带机尾滚筒，在机尾滚筒前方至少加装两道滤煤器，高度不小于250mm，并在机尾滚筒前加装防护网，一定要落实为责任人。114 上运胶皮带输送机巷道倾角18时，必须装设防止霉快下滚下滑的防护设施，下运胶皮带必须装设制动装置，并尽可能把机头设计安装在上端。115 强力胶带输送机有5以上倾角，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置，下运时，必须有可靠的制动装置，确保运行中不超速，停机时平稳可靠。要和厂家结合，核算制动器实际制动力矩的大小，确保制动器发挥作用。116 强力胶带输送机必须有性能可靠、张力符合设计要求的张紧装置。117 电动机启动开关真空化，保护装置应具有过电流、断相及欠压保护。使用调速液力耦合器时，应有自动调控功能，保证每台电动机出力均衡118 胶带输送机必须安装灵敏、可靠的低速保护装置，在机头、机尾及各受煤点必须安装灵敏、可靠的煤位、防跑偏装置，以上各种保护必须每天测试一次，在胶带输送机的各受煤点必须安装防纵向撕裂保护装置。119 张紧滚筒处必须安装灵敏、可靠地限位保护装置，并与主控制回路实现电气闭锁。120 胶带输送机沿线必须安装急停开关，该装置必须与主控制回路实现电气闭锁。121 机头处、机尾处及各受煤点必须设有可靠的联络信号。122 操作、维护人员必须经过专业技术培训，持证上岗。123 强力胶带输送机要严格按设备的检修周期进行检修，并做好检修记录。124 强力胶带的接头处应用严格按胶带等级进行硫化，必须有技术人员按硫化接头说明书现场指导硫化工艺，并做记录。125 为确保强力胶带输送机安全运行，胶带机司机必须严格遵守各项规章制度，严守工作岗位，认真检查设备的各部件，要做好各种记录，设备运行时要集中精力站立操作，严禁坐卧，发现异常现象，立即停机检查。126 胶带输送机严禁托运大渣块（不大于250mm）、篦子、椽子、长木料、机电设备、钢材等杂物，各煤仓口篦子孔尺寸不得大于300300mm。127 规范操作行为，凡是影响到制动器、逆止器性能的操作，必须将胶带卡好固定牢固后才能进行。128 必须建立健全接头检查维护制度，维护工每天至少对接头检查一遍，并填写检查测试记录，记录中必须显示胶带接头两侧数值，并坚持贯彻每天机电队长、科长、矿长签约制度。129 新硫化接头一个月内每天有专人负责，人工检查测量，并配备钢丝绳芯无损探伤仪，每周检测一次，并做好记录，随后坚持每月检测一次。130 在30%宽度范围内接头纵向伸长达5mm，或者钢丝绳芯断丝总数超过10%，必须立即停机重新硫化。131 钢丝芯输送带发生事故，应立即向集团公司机电运输部和有关部门报告，并立即组织抢修，其他事宜按集团公司有关规定执行。133 积极开展计算机管理，机电设备逐步实现自动化。134 随着系统和参数的变化及时对各种资料、图纸修改完善。设备技术改造和大检修记录要及时存入设备档案。135 凡是矿外做的检验报告，机电矿长、机电副总、机电科长必须审阅签字，矿内作的报告，机电副总和机电科长必须审阅签字，对所提出的问题及时处理并编制处理报告，附在检验报告后面。136 关键部件的探伤必须按规定的周期进行。137 大型设备的电气装备接地电阻每年进行一次测试，不合要求的应及时处理。138 大型设备的配件要使用定点厂家的产品，严禁使用质量不合格或质量没有保证的配件。139 新购进或大修的设备及主要部件，要认真检查，使之真正起到备用作用。140 大型设备故障排除后，试运行时必须经机电科长或主管副科长的同意。第二篇 钢丝绳 油脂。井下管网1、 主副井提升、斜巷运人、架空乘人装置等钢丝绳的选型计算必须报集团公司机电运输部审批，由机电运输部、供应公司、使用单位三方共同依照GB8918-2006标准选定钢丝绳厂家2、 订货合同应包括以下主要内容： （1)、标准号 （2）、产品名称 （3）、结构 （4）、公称直径 （5）、捻法 （6）、表面状态 （7）、公称抗拉强度 （8）、数量 （9）、用途（10） 、其他要求。如对钢丝绳的涂油要求，钢丝绳应均匀地连续涂敷防锈润滑油脂，需方要求钢丝绳有增磨性能时，钢丝绳应涂增脂。3 钢丝绳到货后必须由供需双方对直径、捻向、接触方式等进行检查。4 提升钢丝绳的实验应严格按照煤矿安全规程第398、399、400、401、402条规定进行检查。5 在用钢丝绳测试段的选取位置应在：连接装置工作边往上部位截取，试样长度应按绳直径的30倍+300mm标准截取。为保证式样的准确性，应不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热切割法，如需要用加热法时，应将试样长度加长200mm；试样两端用软铁丝绑紧。6 对于多绳摩擦提升机用钢丝绳，使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳使用期限不得超过4年，否则必须更换新绳。7 主要提升装置必须被有检验合格的备用钢丝绳8 检查钢丝绳时，应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下，修平。9 对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位（如停车位钢丝绳与天轮、滚筒切点出、多层缠绕的上、下层换层临界段等）和区段，应停车检查。10 检查钢丝绳时必须以0.5m/s的速度进行详细检查。平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）。钢丝绳必须至少每周检查一次。11 测量钢丝绳的直径要选用长卡爪游标卡尺，卡尺的精度为0.05mm。测量的部位应在连接装置的上方，在钢丝绳的直线部位相距至少1m的两个点上进行，并在每个点的相互垂直的方向上各测量一个直径，区四个直径的平均值。12 对使用中的钢丝绳进行除锈涂油作业时，应首先将钢丝绳的表面的煤泥擦干净。根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，人工涂油时，前后2-3人分别将刷子在盛油的容器内侵泡后，将油刷置于慢速运行的钢丝绳上涂油，后边的人员重在补漏，将油脂均匀涂在绳上，涂油时绳速0.5m/s，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油器涂油时，应注意按说明书要求进行。13 润滑钢丝绳用油，采用我国生产的专用钢丝绳油，并注意与厂家制造时所用的油脂相适应。14 对摩擦提升用钢丝绳，只准涂抹增磨脂，但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂抹防腐油。15 严禁用布条之类的东西捆缚在钢丝绳上做提升容器的位置。16 斜巷提升钢丝绳，在用绞车使用的钢丝绳，必须遵守以下规定：1、 主斜坡上、下山提升及架空乘人装置钢丝绳的选用必须按重要用途钢丝绳GB8918-2006选择使用。2、 选用的钢丝绳应符合煤矿安全规程第398、399、402条的相应规定。3、 钢丝绳如有死弯或压扁变形严重的必须更换，严禁拉空绳，当断丝超过煤矿安全规程第405、406条规定时，必须换绳。4、 钢丝绳勾头制作应按如下规定：绳头必须装设桃形套环， 钢丝绳夹的布置，钢丝绳夹布置必须是夹座扣在钢丝绳的工作段（主绳），U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹的数量及绳夹间距：钢丝绳之径19mm的，钢丝绳夹的数量不少于四道；钢丝绳直径19mm-32mm的，钢丝绳夹的数量不少于五道；钢丝绳直径33mm-38mm的，钢丝绳夹的数量不少于六道。钢丝绳夹间的距离等于6-7倍钢丝绳直径。钢丝绳尾段绳头第一与第二道钢丝绳夹间应留有安全检查弯，间距为6-7倍钢丝绳直径，以备检查钢丝绳头是否有抽动现象，最后1道钢丝绳夹距尾绳头距离不小于50mm。绳头拧紧到钢丝绳压扁三分之一为宜，且不得损坏钢丝绳的外层钢丝。保险绳卡接方式同上，但不留安全弯。5、 绞车滚筒座底绳不少于三圈，座底绳固定严禁出现“破股穿绳”现象，多层缠绕的，滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。6、 保险绳与主钢丝绳的直径必须一致，与主钢丝绳和矿车插销连接牢固。17 井下管网 本制度适用于井下压风、供水、排水、瓦斯抽放、洒尘、消防等管路。18 各矿业务科室必须根据管道的用途和安装地点的现场情况，制定设计方案。150mm及以上管道的安装走向、长度、高度、架设方式等设计方案，必须经矿机电副总工程师审查并经主管领导批准后才能执行。19 严禁使用锈蚀、废旧铁丝或钢丝绳吊挂管道，75mm及以上管道不得使用铁丝吊挂，吊挂用绳索安全系数不小于5.20 垂直安装的管道，管道卡子的最大间距不超过8m，水平安装的管道，支撑点的间距为3-5m；水平或倾斜的管道，支撑点距起弯或变坡点的距离为0.5-1.2m。21 垂直或倾斜敷设的管道，必须按规定加设足够的管子支座，承受轴向的静、动载荷，以防止管道下滑或引发事故。22 管道支撑和吊挂装置的强度必须进行最大载荷应力计算，并要求安全系数不小于5.23 150mm及以上管道的安装必须有安全技术措施和正规安装图纸，安装要按照设计图纸及相关技术标准进行，不能随意修改设计。如果遇到实际问题，确需修改设计时，必须报矿机电副总工程师批准，安装过程中，业务、安检部门必须监督安全技术措施的落实情况。24 管道安装时，必须按设计方案进行放线，确保施工质量。25 倾斜安装的管道要牢固，必要时管道与管道卡之间添加垫木，保证管道不下滑。26 吊有电缆的巷道中，管道安装要在巷道的另一则，如条件不允许，除瓦斯抽放管外，其他管道可在电缆下方300mm以外的地方安装。27 管道交叉穿过架空线时，要在交叉的管道上加装绝缘套，长度不小于0.5m。28 要在适当的位置装设减压阀，防止介质压力过高，管道崩裂伤人。29 瓦斯抽放管道要在易积水的地方装设放水阀门，防止积水增加管道载荷和阻力。30 管道安装完工后，矿机电副总工程师必须组织相关业务部门进行验收，合格后方可投入使用。31 管道严禁吊挂其他重物或当做导体和接地线。32 管道维护必须做到区域明确，责任到人。瓦斯抽放管道每班至少巡检一次，其他管道每周至少巡检一次，瓦斯抽放管及压风管路易积水的地方每班至少放水一次。33 管道严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象，管道防腐良好，管内水垢厚度不得超过管子内径的2.5%，否则应及时除垢。34 管道支撑、吊挂和紧固装置不变形、不弯曲、无裂口、无锈蚀，否则应及时加固和更换。35 严防井筒、巷道变形挤压、砸坏管道，以免影响使用或引发事故。第三篇 井下供电141 为加强井下电气管理，进一步提高管理水平，确保井下供电安全可靠，根据煤矿安全规程、安全质量标准化标准及煤矿井下供电的三大保护细则，结合我公司的现场实际，特制定本制度。142 各矿要配有专管井下电气作业的工程技术人员。143 各矿必须建立健全在机电科直接领导下的防爆检查组、电气管理组、电缆管理组、小型电气管理组四专业化小组，有一名副科长主管此项工作。四个专业管理组的人员配备，应按集团公司有关文件规定数量配备，要保持相对稳定。144 防爆专业组人员必须有责任心强、业务熟练、能坚持原则、具有初中以上文化程度、有从事电气工作的经历，并经培训考试合格后方能担任。145 防爆组人员对所有井下的电气设备分片包干，责任落实到人，检查中发现失爆等问题，必须当场处理或强行停止运行，以书面形式及时通知各有关部门进行处理，并按制度进行处罚。146 采掘队必须配备专职电工和负责机电运输的技术人员。在有突出危险的采煤工作面和掘进工作面，必须配专职防爆检察员，每班对电气设备防爆性能进行检查。147 积极推广应用新技术。新装备，使保护系统灵敏可靠。148 井下变电所的高压母线在正常情况下必须分列运行，并在高压母线段加装母联闭锁装置，低压馈电开关应加装和使用停电报警装置。149 井下移动抽放泵站电源必须采用“三专”加“两专”供电。150 跳闸事故发生后，在没有弄清跳闸原因之前，不能强行合联络开关，不能对事故开关强行送电。151 各生产矿井要采用从中央变电所到采区变电所直供的双回路供电方式供电。152 井下采区变电所必须有独立的通风系统。153 入井的高压系统保护装置整定方案，各矿必须有书面计算，变电站与井下各变电所都必须严格按方案进行整定。实际情况出现变化的要及时改变方案重新整定，确保其合理、灵敏、可靠，尽量减少井下越级跳闸现象。154 井下高压开关柜和高爆开关欠压保护必须遵守下列规定;、井下高压电动机、非风机专用动力变压器的控制开关,应具有欠压保护，其整定原则为：释放电压为35%Ue，吸持电压为85%Ue。、井下向移动变电站送电的控制开关，应具有欠压保护，其整定原则为：释放电压为35%Ue，吸持电压为85%Ue。、井下中央变电所、采区变电所中的总进线开关，联络开关及向下级变电所馈出的电源线的控制开关，应摘除开关的欠压保护，并将其综合保护的“低压保护”设置在“关”的状态。、控制风机专用变压器的控制开关，对具有欠压延时功能的高爆开关，低电压保护设置在“开”的状态，欠压延时设置在2秒，对无欠压延时功能的高爆开关，应更换为具有欠压延时功能的高爆开关。156 低压馈电开关欠压保护应遵守下列规定：、井下局部通风机的专用低压馈电开关，对具有欠压保护调整功能的，可进行欠压动作值和动作时间延时选择，欠压动作值可选在最小值，动作延时选择可选为2s，对没有欠压保护调整功能的馈电开关，可以“关”掉或摘除欠压释放保护、对没有欠压保护调整功能的馈电开关，不进行处理。、控制其他负荷的低压馈电开关的欠压保护不进行调整。157 必须按煤矿安全规程规定的项目、周期和标准对井下高低压电器设备、电缆和绝缘油等进行试验。涉及到排水系统的电缆和高压开关必须在每年雨季之前进行试验，并在报告上报集团公司机电运输部。158 对井下高低压母线盒、馈电开关接线室、高爆开关一、二次母线室等要加装干燥剂，并定期更换，防止因受潮引起短路、漏电事故发生。159 在巷道维修或有可能损坏电缆的作业时，必须制定保护电缆措施，用溜子槽或强度相当的器物掩护电缆否则不准施工。160 在停电或检修时，必须指定专人要停电，悬挂停电警示牌，标明停电时间（注明日、时、分),必须执行谁（通知），谁（通知）送电制度，不是指定专人，无论检修结束与否，无权摘取警示牌，更不准擅自送电。检修结束，在确认线路完好后，方可摘掉警示牌，恢复送电。161 接地保护必须符合煤矿安全规程和接地保护细则的有关规定162 严格执行防爆设备、防爆小型电器的入井把关制度，新购置和检修过的防爆电气设备必须经专职防爆检查员检查验收，合格后粘