安全生产管理制度3.doc

天津ASP钢管制造有限公司 安全管理 安全生产管理第一章 安全生产通则为了保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本安全生产规章制度。一在岗基本行为安全类：第一条、职工进厂上岗前，先经培训介绍全厂概况及有关规章制度，并进行三级（厂部、车间、班组）安全教育；指定专人进行技术培训，经考核合格后，方可上岗工作。第二条、安全生产，人人有责。每个员工都必须认真学习和严格遵守公司各项安全生产规章制度。禁止：“三违”现象（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），遵循“三不伤害原则”（不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害）。牢固树立“安全第一”的思想，保持严肃认真的工作态度；养成良好的操作习惯；要害部门，非经厂主管部门领导批准，严禁入内。第三条、上班前要充分休息，禁止在上班前和上班期间喝酒，以保证工作时精力充沛。第四条、工作开始前，要佩戴好规定的防护用品。凡工种规定的，必须使用。规定没有的，不准随意乱用。严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、裙子及拖着鞋进入工厂区；严禁戴围巾、敞衣、只穿背心、赤脚裸背工作。第五条、进车间必须戴好安全帽。女员工长发必须留置在帽内，不得外露。第六条、禁烟区内严禁吸烟。第七条、严禁擅自移动或翻阅安全防护围栏。第八条、横过生产线必须走人行天桥，严禁在生产线上跨越或钻越。第九条、工厂内的各种安全警示标志以及机动车辆、行车等工作人员所发出的安全警示讯号，都要特别注意，并严格遵守。第十条、不准随意进入他人工作场所；妨碍他人工作。不准开动非自己工作岗位的机器设备。在使用自己不熟悉的设备和工具时，应虚心向熟悉的老师傅请教，不要不懂装懂。 第十一条、工作时应精力集中，行姿、坐姿、站姿要端正，禁止在工作场所闲聊、开玩笑、奔跑打闹、看书看报、睡觉及抛掷物品；不准干与生产无关的私事（包括在设备正常运转时动用手机）；严禁将小孩带入工厂区及工厂区外的工作场所。第十二条、工作前要认真，仔细检查设备，工具是否正常完好，确认完全符合安全要求时，方可使用。第十三条、工作中不但要保护自己安全，而且还要顾及旁人安全。如启动生产线设备、合电闸、开乙炔气时，要特别注意有无险情，确保安全后，方可送电、送气。第十四条、凡是电气部件和设备，非电工人员均不得接触或检修，以防触电。第十五条、不要用肉眼直接去看焊接（电、气焊）和高温金属溶液所产生的高温和强光，以防灼伤和溅伤眼睛。第十六条、严格遵守防火制度，凡设备、物品禁烟火场所，在距离该场地十米以内，严禁有明火和吸烟。如需要明火作业，必须有安全可靠措施，并经厂长、付厂长批准后，方可进行。第十七条、生产用的易燃、易爆和化工原料等有毒物品，必须严格管理，做到当天用，当天领。余料不准任意放在工作场所，下班后要放回库房或安全地点。第十八条、对走道、通道及工作场所要经常保持整洁，如发现朝天钉、碎片、铁刺或其它刺割物，应立即清除。积水、油污要及时清理，以免伤人。第十九条、对沙井、阴沟等处的盖板，不得任意移动或抛掉，如因工作需要移开，必须在沟坑旁安置警示牌、警示灯，以防他人坠入。工作完毕立即恢复。第二十条、上、下架搭式扶梯须特别小心，在保证梯脚及上端不会滑动的清况下方可工作；不准带过重物质上下梯子。在两米以上高空作业时，如无工作架或足够的工作场面时必须扎用安全带。升降台在工作之前，要立平稳脚后，要上、下试行程，确保安全后方可上人工作。第二十一条、机动车辆行驶时，不准攀上跳下。不准擅自登上行车或在行车轨道、行车梁上行走。行车的车速应按规定限速行驶。第二十二条、不得用压缩空气吹扫身上的尘土及吹扫设备。第二十三条、使用鎯头、板手、錾子等手工具，先仔细检查，鎯头柄是否牢固、板手钳口是否打滑、錾子柄端是否翻边、刃口是否有裂纹、是否符合安全等要求。第二十四条、在自己的工作场所内，各种消防器材、工具等要妥善保管好，要了解灭火器放置的地方，并熟悉其性能及使用方法。消防器材周围不准放物品，以保证取用方便。第二十五条、工作结束后，要关闭开关，切断电源。工具、工件等整理放置整齐，搞好设备的例行保养，清扫工作场地与四周环境，使其符合文明生产的要求。第二十六条、做好交接班工作。有双班时，要认真做好交接班工作，交接者应把当班发现和发生的设备及生产等清况向接班者详细交情，经接班者检查同意后，交班者方可离开工作岗位。第二十七条、自行车一律停放在车棚内或指定地点，不准进入车间，更不准在车间内骑行与修理。第二十八条、发生工伤、设备事故时，除应立即就医治疗外，要保留现场，及时报告有关领导，待候处理。二机械设备安全类：第一条、操作机器、设备，禁止戴手套、纱巾。第二条、启动生产线时，各单机要上、下道工序相互关注、照应，确保安全下方可开机启动。第三条、人身各部位及着装，严禁与运转的机械或部件、运行中的钢带、钢管相接触，并必须保持一定的安全距离。第四条、生产线的钢带上，钢管内、外，禁止存、放任何其它物品和工具。第五条、始终维护好生产线上废料回收设备工作正常，保持工作现场整洁有序。清除铁屑一定要用铁钩；粉尘作业要养成带口罩的好习惯。第六条、操作中遇到停电时，应立即关闭开关。第七条、发现机器有异声、异状等非正常情况时，应立即关机，通知检修人员检修。第八条、修理机电设备或接通电源设施时，应先切断电源及有关联动装置，挂上“修理牌”必须执行谁挂谁取，非挂牌人员严禁合闸。第九条、使用钻床、砂轮机、手枪电钻等工具类设备时，要严格按照其安全操作规程执行。三行车安全类：第一条、上班时在吊重物之前必须先用空车，上、下、左、右试运行一程，尤其要验证上、下、左、右刹车及开关是否正常。第二条、要吊运的物品不得超过行车、吊车额定载荷，严格禁止超重、超长超高吊运。第三条、只准许用专用吊具吊运和堆码钢卷。第四条、检查吊运的钢丝绳是否能吊起重物；钢丝绳是否有断、裂、或绞股松动不紧固。第五条、用丙伦带做吊具，应检查丙伦带的载荷能否承受被吊重物的重量。检查丙伦带是否有划割伤或被焊烧蚀。凡被划割伤或被烧蚀的吊具不得使用。第六条、检查吊钩是否良好，吊钩能否能承受被吊重物重量。第七条、同一工作面，吊不同重物要更换与之相配的吊具。轻物用轻型吊具，重物用重型吊具。专用吊具只能吊专门物品。第八条、禁止行车行走时，空吊钩在地上拖行。第九条、起吊前，检查挂钩是否全部挂妥，慎防未挂妥的挂钩起吊时受力回弹。第十条、重物被吊起来时，要先待重物稳定，并判断准重物和设备之间的空间距离后方可起动行车行走，或转动吊臂。第十一条、禁止用行车或臂吊拖动重物。第十二条、行车行走或吊臂运行时，要警示其它人离开，吊钩下面不许有人。第十三条、禁止在吊起的重物上或吊钩上站人。指挥吊车时，应明确一个指挥人，严禁两人或两人以上同时指挥。第十四条、“十不吊”规定： 超载或被吊物重量不清不吊； 指挥信号不明确不吊； 捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊； 被吊物上有人或浮置物时不吊； 工作现场超过6级风或雷电天气不吊； 遇有拉力不清的埋置物件时不吊； 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； 被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊； 歪拉斜吊重物时不吊。 容器内装的物品过满时不吊。四用电安全类：第一条、任何电器设备、线路，在未经检查证明无电以前，一律视为有电。非电工不准接触电器。第二条、凡能碰触到的设备导电部分，均应加防护罩，严禁用湿手去触摸开关、电缆及其它所有电器设备，以防触电。第三条、一切电线及电器装置要防止油、水浸泡，发现有破裂磨损时，应迅速通知电工修理。第四条、一切电线及电器设备要经常保持干燥清洁，以防损坏绝缘，发生漏电伤人。第五条、电气箱内要经常保持整洁，严禁在内存放任何其它物品。第六条、使用行灯（36V以内）、电钻等电器用具时，不准将电线绕在手上或放在高温物体上以及机器活动部位上，使用电钻时，要戴绝缘手套。第七条、新安装的任何设备，都应经电工对其线路检查完全合格后，方可启动。第八条、除低压电器外，凡带电的金属外壳都必须有良好的接地接零。第九条、开关及安全插头必须完整，损坏时应及时更换。安全插头要有良好的接地线；禁止用电线直接插入插座内或以钩挂方式取得电源。几个电动工具不得直接合插一个电源孔位或裸线头接在闸刀铜杆上。第十条、高压线下严禁扬起水源，禁止在电线沟，埋地电线的地面上动火、动土。第十一条、电气设备周围及配电房内严禁撒水、浇水、喷水及动火。第十二条、安装灯泡时，要注意手指不可接触灯口带电部位，照明开关应接在火线上，螺口灯头的灯芯应接火线上，灯头高度不得低于二点五米。非固定或工作灯、灯架立足要稳，灯线露地不要过长，并注意保护，避免被烧或冲击，工作完后要关掉电源。第十三条、如发现电动机过热、有焦味或不转动、有异声及爆保险等情况，应关掉电源，通知电工检查。第十四条、当发现有人触电时，而又来不及拉掉电源，救护者应站在干燥的木板或木凳上，拉触电者的干燥衣服，不准触其肉体，或用干燥的绝缘物把电源挑开。第十五条、由于电线起火而发生火灾，应先切断电源，然后用二氧化碳或四氯化碳灭火器，或用砂子灭火，严禁用水及泡沫灭火器灭火。五搬运、码放物品安全类：第一条、搬运重物尽量使用起重搬运工具，如人力搬运，两人以一百五十公斤为限，一人不得超过五十公斤。第二条、禁止使用不符合安全要求及残缺磨损的丙伦带吊具、绳索、扶梯或其它任何类似工具工作。良好的起重搬运设备和工具在使用时不准超负荷、超重、超压、超速、超高、超长、超温。第三条、运输货物或推车搬动时，要看清运轮路线上有无障碍物，搬运前先要做好放下的准备工作。第四条、两人以上起重搬运及堆码货物时，要相互照应密切配合，并由一人负责指挥，反对各行其事，盲目乱干。第五条、严禁超负荷使用起重设备。应将吊运物件捆绑钩挂牢固平稳后，方可吊运。第六条、不得在吊运物品下面停留或行走，更不准站在吊物上。第七条、物品堆放必须不宜过高，钢卷堆放不准超过三层。对钢卷、钢管等圆形物件要用方木块或隔架阻挡，以免滑动倒塌。材料、成品、半成品、废料等，均应做到堆放整齐、安全、卫生，不准妨碍交通和操作。第八条、工作场所应该保持整齐清洁，班组要指定专人负责清除边、余料头或其它无用之物。六高处作业及使用工具安全类：第一条、工作前应认真仔细检查工具、设备是否正常完好，确认完全符合安全要求时，方可使用。第二条、高处作业是指坠落高度距地面2m以上，有险情可能的位置进行作业。高处（两米以上），半高空（两米以下）工作前，要研究分析发生危险的可能性，并采取防止措施，严防事故发生。第三条、在高处工作时，要有牢固合适的脚手架、扶梯、工作平台、或升降台。要正确使用安全带，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，并注意不要碰触电源线，保证不掉下任何物品，确认安全后，方可工作。第四条、高处工作，不可多人站在一起，以防跳板断裂；地面工作人员必须戴上安全帽。第五条、在高处需要两人以上工作时，如拆装、搭运、起放或动用起重设备时，应由一人统一指挥，相互协作、思想集中、步调一致，以防发生事故。第六条、在半高处工作，要在有固定稳妥的，有足够活动面积的支撑平台面上工作，并要在保证控制得住身体重心使力惯性的前提下方可使用板手、重锤及提、拉物体。高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物。所用工具传递要装袋或套牢有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，不得进行平行作业。第七条、高处工作时，如遇上各种电气部位发生故障，应由电工修理，不准自行动手，以防触电。七电、气焊，割工安全类：（一）乙炔气第一条、禁止与防止使用乙炔与空气的混合气体。第二条、乙炔气房要保持干燥，房内不准堆放其它易燃易爆物品。第三条、严禁在乙炔气房内及附近10米内范围吸烟，以防引起爆炸。第四条、电焊工修理乙炔气管路必须经厂长批准，并有厂长或副厂长在场的情况下进行，以防电流导致乙炔管路爆炸。第五条、每个月例行检查一次乙炔气主管线，检查时尤其要重点检查是否挤压裂纹，接口处是否严实，防止漏气。第六条、检查有无乙炔时，不准用耳听或鼻子嗅，更不能用火试，而需要用肥皂水或石灰溶液，涂于出气处。第七条、乙炔瓶、安全器及管道有漏气，应立即停止工作，进行修理。第八条、电、气焊在一起时，要注意防止火花飞溅到气炔气管上。（二）氧气瓶第一条、使用时要立放，并用卡子或绳子固定，如因特殊情况需要平放时，应使气阀比底座高。第二条、应放在阴凉处，不可受日光曝晒，禁在35C以上地方存放，与其它热源的距离不得小于10米。第三条、充满氧的气瓶，必须轻放，不准受冲撞、摔碰，用专用小车运送，不准用肩扛或地上滚动。第四条、安装压力调节器时，应先将氧气瓶阀门稍开一些，进行短时间吹气。进行短时间吹调节器应用扳手进行，严禁敲打。第五条、调节器安装好后，先松开压力表顶针，再打开氧气瓶总阀，检查调节器压力表是否灵敏，开阀门时，要缓慢进行，同时必须站在侧面，严禁面对瓶口和调节器。第六条、调节器、压力表不全或经检查失灵以及连接丝柄不良的，一律禁止使用。第七条、气瓶、调节器、压力表、切割器、焊枪、胶管等，严禁浸沾油脂，以防爆炸。第八条、气瓶工作压力不得超过15MPa，每23年应进行技术检查检验，并打上标记；无标记或超标年限使用的气瓶或无安全帽的气瓶应予以拒收。第九条、如发现气瓶阀漏气以及其它故障，禁止自行拆卸及修理，应在气瓶上写上标志，退回供气商。第十条、要轻装轻卸，防止震动，禁止用行车、起重机吊运以及其它容易引起撞击的方法。第十一条、气瓶运输时严禁和易燃易爆品、油脂和带有油污的物品同车运输。第十二条、气房储存的气瓶，必须立放，防止滚动，头部朝向同一方向。（三）切割机、焊枪第一条、检查切割器，应装上氧气软胶管（不装乙炔管），打开氧气阀，检查乙炔进口是否有吸引力，确认吸力良好、合格，方可使用。第二条、检查枪体是否漏气、喷嘴是否阻塞，如有阻塞，应关阀门熄火，使用通针通之，禁止在木板或铁板上摩擦。第三条、焊、割枪，不得任意乱放，更不准放在泥土和沙堆上，以防阻塞枪口而造成事故。第四条、点火时，应先打开氧气阀吹一下后，再慢慢打开乙炔阀，点燃后，焊枪不准离手放下，闭火时先关乙炔阀，后关氧气阀，开和关都要缓慢进行。第五条、点火、避免用打火机对接引点，以防烧伤手部。工作中如出现间断爆声或手感有震动时，接着熄灭火焰，这是回火征兆，应立即关闭乙炔阀后关氧气阀，并把焊枪、割具，放入净水中冷却后，可再行点燃，继续工作。第六条、工作完毕后，待切割、焊接枪确已冷却，方可放入工具箱内。第七条、使用自动焊接、切割时，工作者应熟悉电气设备并严格遵守电气操作规程上的有关安全规定。（四）胶管第一条、新胶管具长度不少于15米，并进行漏气检查。购制的新管，氧气软管耐压20个大气压，乙炔胶管需耐压5个大气压。第二条、胶管不准敷设在热源和导电的附近，也不准将两管捆在一起使用，使用时，禁止将氧气软管剧烈折转或处于拉紧状态。第三条、禁止乙炔导管和氧气导管相互代替混用，对破裂和漏气的胶管，若继续使用时，应切掉胶管破损部分，用双面接头管连接，并用管夹或金属丝固紧。第四条、禁止将乙炔或氧气胶管，缠绕在身上或用脚踩踏进行工作。第五条、胶管应予爱护，避免遭受机械损伤、火害及油脂污染，禁止胶管横过地轨。胶管横过人行道时，用铁板或其它物质加以保护。（五）焊接与切割第一条、检查工作地四周十米内不准有易燃品，十五米内禁止放置爆炸物品。第二条、准备容器盛好清洁冷水，以便焊接或切割过热时冷却烧嘴；在阀门开启或未完全关闭时，不许将焊枪、切割器放入冷水中。第三条、两人在同一工作物上工作时，烧嘴不得向着对方；工作中移动位置烧嘴应向下，不准对着人。第四条、切割时，禁止将胶管及脚放在被切割工作物下面。在废料堆上，不允许切割，应将工作物入在平地上进行。以防废铁筒中含有易爆物危险。第五条、焊圆筒或密封容器时，要留气口；焊、割管子时，至少需有一头通孔，以防爆炸。第六条、不准焊接、切割有压力的容器。如蒸气管、煤气管、锅炉、储气筒、气瓶、气刨等。第七条、装置油脂、酸类或易燃易爆物的一切金属容器，必须彻底清除干净后，方可焊接或切割。第八条、禁止直接在木板或水泥地面上，尤其是电沟盖板上进行焊接或切割工作，无法避免时，应用铁板将工作物垫起，以免造成火灾或将水泥地面烧崩。第九条、在钢管内焊接，通风必须良好，必要时可实行机械通风；工作者要经常出来换气。第十条、在容器内工作照明应为12伏低压灯或手电源；在工作暂停时，应把焊枪和导管拿出容器外面，以防乙炔漏气，在容器内形成混合体面发生爆炸。第十一条、四米以上高空作业者，焊接时，必须有牢固的脚手架、扶梯、高凳，并扎好合格的安全带，只有在确保安全时方可工作；作业点下面应有禁止通行标志，并清除20米以内易燃易爆物品。第十二条、在焊接与切割有油漆、油料、化工原料的钢管、油罐等管件容器时，应尽量在露天或容器体外进行，并戴好防毒口罩。（六）完工后的整顿第一条、离开工作场所前，应将明火熄灭，关上气门阀；使用乙炔氧瓶推车的，要将胶管盘好，把焊枪、气瓶等放置在安全可靠的位置上。第二条、压力调节器、压力表、软胶管等用具应在没有油脂及沙土的工具箱内，割机应放在不会受到撞击的地方。（七）电焊工作第一条、焊夹钳带电部分，应有可靠的绝缘耐火材料制成。第二条、焊机的接地线是否接触牢固可靠，时常检查焊机外壳是否带电，如发现焊机外壳有电时，应立即通知电工检修。第三条、焊接用的导线应用导电性能优良，绝缘良好的多股细导线，并能耐受高温影响和机械损伤。第四条、导线和地线通过马路时，要注意防止车辆压损，同时也不准放在氧焊用的一切用具上，电气回路不准用非电线代替。第五条、工作场所应用良好的通风，十米以内不准存放易燃易爆物品。第六条、焊工要穿好绝缘鞋，严禁穿湿工作服和在下雨天工作，如在湿地作业，必须有绝缘垫。第七条、焊机要经常保持清洁整齐，完好无损，电表（电流或伏特）必须保持完整灵敏。第八条、焊机要放在干燥地点，移动时要切断电源。露天作业，必须将焊机盖好，以防雨淋、受潮、漏电。第九条、焊机发生电气故障时，应拉掉电源开关，通知电工检修，不准自行拆修。不准带“病”使用。第十条、 焊机不准超负荷使用。二次空载电压不许超过：手工电弧焊时，交流不超过55-75伏，直流不超过40-70伏（高压引弧式硅整流电焊机空载电压可达80-90伏），自动电弧焊机不超过70-90伏。焊机温升超过60时，应停机降温。第十一条、工作需有人扶焊时，两人要紧密配合，待扶好发出信号后，电焊工方可焊接，以防烧伤扶焊人眼睛。第十二条、各型电焊机或电焊变压器二次线圈的一根线，禁止接装两把焊钳工作。第十三条、禁止利用铁棒搭接来代替接地线的长度，不允许利用金属结构架或各种管道作为导电回路接地线，必须使用专用接地线。第十四条、不准在高压的容器上工作；装过油脂或其它易燃易爆物品的容器，必须彻底清理干净后方可焊接；密封容器焊接，应有足够的排气孔。第十五条、焊接工作在容器内进行时，要用绝缘垫，使用安全可靠的夹钳，照明应用12伏，操作者应经常出来换气。并要有专人监护。第十六条、四米以上高空焊接时必须有牢固的脚手架、扶梯、高凳，并扎好合格的安全带，只有确保安全时，方可工作；作业点下面应设有禁止通行的标志，并清除20米以内易燃易爆物品。第十七条、高空焊接时，要注意火花溅伤自己和下面的人。第十八条、禁止用手去接触带电的电线和焊接机的导电部分，即便是绝缘了的导电部分，也不准用手摸，除非切断电源后，方可接触。第十九条、焊接暂停时，应将夹钳放在绝缘材料上、挂架上或干燥的地面上，不可乱放，防止发生与接焊机接触或触及存有通回路的工作物上产生短路而烧坏焊机。第二十条、不可将炽热的焊机、焊条、铁块或工具，任意抛掷，以防伤人或引起火灾。第二十一条、清除熔渣时应戴好防护眼镜。工作地的熔渣、残头和其它不用之物，应即时清除，打扫干净。第二十二条、将导线盘放在指定的安全地点，不可乱堆放在地上，并将电源开关拉掉。第二十三条、工作结束后，应认真检查工作场所，确认无火烧危险后，方可离开工作岗位。第二十四条、电焊工及其助手，应懂得触电急救与人工呼吸的一般知识，并能掌握操作方法。八使用大锤与手锤安全类：第一条、使用前应检查锤柄、锤头是否完好，有无劈疤破裂；安装是否牢固，符合安全要求时，方可使用。第二条、手上有油、过多的汗水或锤头、锤柄有油污，都应擦净；在干燥期间锤头柄（包括平锤、克子、葫芦、大铲等工具），容易松动，以防锤头脱落伤人。第三条、打锤时要注意周围是否有人或障碍物，不准单手抡大锤，也不准对着人打锤，多人打锤时，要有次序地进行，以防同时落锤。第四条、打锤不准戴手套；錾子、冲头、大铲等顶部不得淬火，发现顶部卷边，应立即修磨。第二章 安全防火管理规定为保障公司财产利益和员工的人身安全，加强公司安全防火管理和整治工作力度，消除火灾隐患，特制定本规定。第一条、公司全体职工都要注意防火，强化防火安全意识，严格执行安全操作规程和防火安全制度。第二条、坚持“预防为主、常备不懈、管理从严”的原则，安全防火管理要做到“谁主管，谁负责”。各级领导应切实管好安全工作。第三条、公司各部门领导为部门安全防火第一责任人，对部门防火安全负有全面领导责任。主要职责有：1、认真贯彻执行公司的安全防火规定，做好部门的安全教育工作。2、积极落实公司的各项安全责任制，制定本部门的安全生产措施，并对本部门的员工进行安全考核。3、负责本部门的安全监督工作，及时发现、处理和汇报防火安全问题。第四条、任何人不得在公司规定的禁烟区内抽烟或生火。一切用火或用电的设备都要有专人管理，并要严守岗位，人离现场要熄灭火种和切断电源。第五条、严禁乱拉乱接电线和乱丢烟火，对易燃易爆的危险物品要妥善保管使用，确保安全。第六条、公司所有的消防器材和设施都由公司保安队长统一归口管理，各部门辖区的消防器材和设施由各部门负责具体管理。第七条、公司保安队长检查防火安全情况及调配、补充消防器材，检查各部门辖区消防器材和设施的管理情况。第八条、各部门负责人为消防器材的具体负责人，对消防器材的管理负有直接责任，必须做好安全防火区域划分和消防器材定置管理工作，定期检查消防器材的状况，消防器材管理不善的，扣罚部门责任人30元次。第九条、在非意外事故的情况下，任何部门动用消防器材必须书面申请，经公司保安队长同意后，方可使用。否则按擅自挪用处理，违者每次罚款100元。第十条、当发生紧急事故时，允许先用后报，但必须在当天向公司保安队长提交事故报告，否则按擅自挪用处理。第十一条、对故意或损坏消防器材的，一经发现，除按价赔偿外，另罚款100元，情节严重者将处以行政处罚，直至开除公司。第十二条、对敢于检举或制止故意损坏消防器材等不良行为的员工，可给予相应的精神和物质奖励。第三章 火灾事故应急预案第一条、危险源的辨别与分析检查含有物料的设备及容器，遇明火、静电、激烈的冲击等原因，可能被点燃发生火灾。第二条、事故后果恶化的预防生产过程中使用的易燃易爆品，一旦着火可能引燃生产车间及库房的其它易燃易爆品，甚至形成爆炸，造成人员大量伤亡。第三条、现场应急措施一旦着火，发现人员将火灾信息迅速传递到现场最高负责人，现场最高负责人立即了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况。立即确认是否成灾。确认了是火灾时，由现场最高负责人立即拨打119火警电话，若有人员伤亡，同时拨打120急救电话，并通知保安队长及公司常务副总。同时，保护好现场，人员立即撤离，救助伤亡人员。第四条、成立事故急救小组（1）、现场最高负责人应主动招呼其他人员组成事故急救小组，负责人为组长，保安队长为副组长。（2）、职责：负责本单位火灾事故的急救指挥抢救工作，及时上报事故情况，并做好事故的调查、分析工作。（3）、应急工作小组工作事项a、通报：将火灾情况通知有关部门及人员，告诉其应采取的对策。b、疏散与救护：根据建筑物及周围情况，划定人员疏散集结的安全区，检查是否还有人在应该疏散的区域。稳定被疏散人员情绪，现场对伤员护理并及时送往医院。c、灭火：组织侦察火情，掌握火势发展情况；根据火情，指挥切断电源；派出人员携带灭火工具、防火工具防止火势蔓延；消防队到场后，协助组织灭火抢救。d、安全警戒：清除故障，指令一切无关车辆离开现场，劝导无关人员撤离现场，维护好外围秩序，催接消防队，为消防队到场灭火工作展开创造有利条件；不许无关人员进入火场，指导疏散人员离开建筑，看管好火场内疏散出的物资，防止有人趁火打劫、制造混乱，指引消防队进入现场，为消防的灭火行动维持好秩序；在火灾区域内设立警戒区，禁止无关人员进入，配合消防部门调查火灾原因。e、通信联络：建立通讯网络，保证急救工作的顺利进行。f、设备保障：保证消防用水、用电及灭火器材完好，保证伤员救护工作的运输车辆。第五章 电力事故应急预案第一条、作业场地生产车间及有配电室,电线,电路的地方都应该注意.第二条、适用岗位与作业性质为了提高操作人员对配电柜内发生事故的处理能力，减少因事故造成的人员伤亡和财产损失，以及对工作环境产生的不利影响，而 预先制定的事故应急预案。第三条、危险源辨别与分析低压配电柜，电缆接头等。上述设备在工作时，易发生触电、电器火灾和爆炸事故。第四条、事故模式和后果当高压系统出现故障或因雷击等原因，产生系统过电压，会造成停电事故，当电压互感器、电流互感器、变压器、空气开关、电缆等一次设备，因长期过负荷或设备自身的短路故障，以及连接端接触不良时，会使上述电器设备绝缘老化，自身发热，引起电器火灾，严重的还会使电压器、避雷器、电容器发生爆炸。如果高压系统二次接地不良，就会使二次设备产生高电压，威胁人身安全。第五条、现场应急措施当配电柜出现异常，电流表缺相，保险烧断等情况出现时，应及时断开电源，及时报告钢管厂领导，待问题解决后，方可通电。第六条、急救当发生严重威胁人身或设备安全的紧急情况下，应立即断开有关设备的电源，使触电者脱离电源。并将其移到通风处，使其平躺，进行必要的抢救工作。第七条、报警与通风发生电气火灾或人身触电事故后，应立即打电话向有关领导报告有人员伤亡时立即通知医疗机构。第八条、应急处理救援措施如发生电气火灾应迅速切断相关电源，用干粉灭火器进行灭火。如火势迅猛立即拨打119，并立即报告保安队长及相关领导。如有关人员触电，立即断开有关设备电源，使触电人员脱离电源，进行现场自救。对触电人员进行人工呼吸。公司及有关领导在接到报告后，应立即组织车辆将受伤人员送往医院。第九条、防护救援设备生产车间应配置合格的灭火器，消防灭火桶车。第十条、应急预案的实施职责组织临时抢救小组，负责现场应急及落实应急处理措施，由安委会领导现场指挥抢险急救。第六章 厂区内安全通行管理规定为保证员工和车辆在厂区内安全通行，防止各类厂内交通事故的发生，保障进入车间人员的人身安全，特制定本规定。第一条、机动车辆在厂区主干道行驶限速30公里，并必须严格按照交通管理条例行驶。第二条、任何情况下，厂区内的机动车辆都必须避让行人或非机动车辆。第三条、除了送货及提货车辆，其他车辆不得驶入车间内。第四条、员工进入生产车间时，必须在车间安全通道行走。去生产现场的技术、行政、管理工作人员也不允许利用其它岗位的工作区作为行走通道。第五条、除了紧急逃生或事故抢险等特殊情况，任何人不可跨越防护栏杆。第六条、任何员工穿越辊道线时，都必须走跨线人行天桥。第七条、不准在吊起的重物上或吊有重物的天车下停留和行走。第八条、在基建施工场所范围内，行人应尽量绕道避开行走，不可随便接近、不可在施工区域停留。第七章 生产作业违章行为第一条、为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，搞好安全生产，增强员工的安全意识，严格执行安全技术操作规程，消除事故隐患，保障员工健康安全和公司财产安全，保证公司生产体系的正常运转，特待定本规定。第二条、违章行为表现（一）未按规定穿戴防护用品或使用工具1、进入生产现场的作业人员穿高跟鞋、拖鞋、短裤，穿着工作服未做到“三紧”（领口、袖口、下摆）。2、电气作业未穿绝缘鞋。3、进入生产现场未戴安全帽或没有系好安全帽的防护绳（经批准的特殊操作岗位除外）。4、工作时有颗粒飞溅时，未戴护目镜或面罩。5、在噪音超标的区域工作未佩戴防护耳塞。6、焊接作业未佩戴焊工手套、防护眼镜或头罩。7、在打磨、焊接、气刨等粉尘较大的作业区域未戴口罩。8、清理铁屑、毛刺等尖锐金属物时未戴手套，不使用专用工具。9、操作旋转机床设备或进行检修试车时戴手套、长发未盘入安全帽内。10、高处作业未按规定使用安全带，佩戴安全帽。11、带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具。 (二)设备操作现场违章行为12、任意开动非本岗位或本工种设备行为。13、任意拆除或损坏设备上的照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪表等安全装置。14、超限（如负荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。15、工作前未检查设备设施或设备设施带故障、安全装置不齐就进行操作。16、设备上有安全装置或措施，而开车操作时不使用。17、设备传动部分防护罩(栏)缺损或未关好就开动设备。18、设备运转时，跨越或触摸运动部位。19、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车。20、用手代替工具操作（如手拉、手排铁屑等）。21、剪切作业时，手进入危险区域。22、攀登吊运中的物体；在吊物、吊件下不避让的行走或逗留。23、厂内机动车辆行驶时未按规定载人、载物。24、机动车辆行驶时，进行上、下抛掷物品。25、高空作业时，任意掷扔物件。26、检修电气设备设施时未停电、验电、接地及挂牌。27、容器内部作业时，未使用通风设备，所使用的照明电压大于12V。28、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。29、在潮湿地面、容器内或金属框架内使用非双重绝缘的电动工具工作。30、违反起重十不吊（超载或被吊物重量不清不吊、指挥信号不明确不吊、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊、被吊物上有人或浮置物时不吊、工作现场超过6级风或雷电天气不吊、遇有拉力不清的埋置物件时不吊、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊、歪拉斜吊重物时不吊、容器内装的物品过满时不吊），不按规定用用吊、索具。31、带负荷运行时，擅自断开车间（回路）配电闸刀或总开关。32、启动情况不明的电源开关、闸阀。33、安全电压灯具与使用电压及要求不符。34、对盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道进行焊、割作业。（三）违反安全生产规章制度行为36、未按规定放置、堆垛材料、制品及工具。37、在消防设施、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且堆放间距小于1米。38、堆放杂物堵塞安全通道39、跨越栏杆，不走安全通道者。40、不按指示路线、通道进入或离开工作岗位。41、在禁烟区内吸烟、在生产现场追逐打闹。42、在禁火区域内违章明火作业。43、非工作人员擅自进入变（配）电室、气体库房、化学实验室等重要部位。44、危险作业时，监护措施未落实、未设置警示区域或挂警示牌的。45、未经批准将消防设施挪作他用，使用灭火器不报告，损坏破坏消防设备设施。46、气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶离动火点的安全距离不够10米，或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够5米。天津ASP钢管有限公司平头倒棱机安全操作规程 1. 上班前穿戴好劳保用品。2. 上班后全面检查设备，确认机械、电器、液压等系统无异常后，进行空车试运转，然后进行工作。3. 用砂轮机修磨刀具时，应戴好防护眼镜，并避开砂轮旋转面。4. 钢管装夹时要注意安全，倒棱机切削时要避开刀盘旋转面，以免铁屑飞出伤人。5. 工作前，仔细检查刀具是否完好。6. 调整好刀具角度及倾角，保证平头质量。7. 节约钢材，降低成本，切除的管头，尽量减少到最低长度。8. 打磨好管口毛刺，保证管口质量。9. 加工完毕，关闭主电机，松开夹紧缸，把钢管放至轨道上。10. 及时清理地面铁屑，注意工作环境安全天津ASP钢管有限公司水压设备安全操作规程 1. 水压机操作前，检查油箱、水箱是否油水充足。2. 操作者在整个操作过程中，思想要集中，头脑清醒，按操作程序进行操作，以免操作失误。3. 试水槽没有钢管空机的情况下，不要启动充液按钮，防止对水压机造成损害。4. 操作前打开电源、主油泵，操作时注意水压表、油压表的压力值是否符合钢管的压力值。调动油压表时油压压力不要过大，防止操作过程中，压力不均衡，将钢管打坏。5.推管到位时，切勿把手放到管口处，以免操作者操作电器时造成伤害。6.升托辊受卸料装置的导向轴擦净并涂油，保持升降灵活。7.钢管在打压过程中，操作者要避开水压机两端喷水处，以免管端喷出的水对操作者造成伤害。8.试验时注意油压表，水压表的各部压力是否符合预定实验压力值，波动范围为0.5Mpa。严禁超负荷试验，稳压时间15秒。油表、水压表要定期检查校验。9.试验完后，检查操作台上的按钮是否放到零位，并将油水阀门关闭。10.在试压完毕后，要把钢管内的压力排尽后，方可关闭充液按钮，以免钢管中的余压过大，管口处喷水。天津ASP钢管有限公司拆卷安全操作规程 1. 佩带好劳保用品，检查各润滑点，有无异常现象。2. 上卷前先查看吊卷钢丝绳，是否出现断丝和严重磨损现象。3. 上卷必须根据卷板重量，选取适应的钢丝绳，观察钢卷周围和吊运途中有无障碍物，方可将卷板缓慢放在开卷机传动辊上。4. 开卷过程中随时观察卷板表面，如有重皮或不规则的缺陷处理后方可递送。5. 当卷板头经夹送辊进入主辊矫平时，压下上压辊将卷板板头矫平。天津ASP钢管有限公司飞切设备安全操作规程 1. 接班时仔细检查气泵、飞切小车、等离子切割是否完好。2. 切割时要注意和成型、焊头岗位保持必要的联系，尽量消除无法修补的缺陷。切割时要按定尺切割，保证切断切齐。3. 切割对头缝时，对头缝距管端（尾）不得小于300毫米。4. 切管前注意在每根管头上做好管号、规格、壁厚、班组及质量状态的标识。5. 操作程序如下：（1）调整好等离子切割机的位置角度，并检查气压是否正常，戴好防护镜。（2）打开等离子切割开关。（3）等离子切割机进行切割管子切断后，然后将飞切小车送回，再停止气泵电机转动。天津ASP钢管有限公司超声波探伤设备安全操作规程为确保仪器的精确度，延长仪器的使用寿命，特制定此规程。1. 使用仪器前调出距离波幅曲线，探头必须和曲线对应。2. 根据焊接工件设置参数：壁厚、坡口形式、编号、焊工号、检验日期等。3. 按键将曲线的起始点平移至坐标原零点位置，然后调节闸门，将闸门宽度调到最大检测范围开始探伤。4. 发现缺陷，当反射波超过判废线，进入区，仪器自动发出急促报警，按“峰值搜索”，找到最大反射波后，坐标下显示四组数据，H=14.9 L=3 S+33.6 SL+11.4dB，其中H，L，S值说明该缺陷针对入射点而言，深度14.9mm，水平距离30mm，声程33.6mm是一次波发现的缺陷，SL值说明该缺陷的幅度超过定量线11.4dB。5. 调出焊缝判伤，用钢板尺从探头前沿测量至焊缝中心，确认是缺陷波后，用粉笔标出缺陷长度、深度、位置，予以返修，然后按“”键，找出存储功能予以存储。6. 仪器使用完毕，应进行外表清洁，探头、电源等切忌扭曲，拔插线头时应用手抓插头的金属部分，不可抓住电缆线拔插。7. 关机后，最少要等5秒再次开机。8. 仪器在长期不使用时应定期给蓄电池充电，并且通电，以免原件受潮影响仪器性能。天津ASP钢管有限公司机床加工安全操作规程1. 机床要有专人负责。操作人员必须熟悉机床的性能、要求，严格执行安全操作规程。非本机床操作人员，未经领导批准禁止动用。2. 进入工作岗位，必须做到劳保用品穿戴齐全，衣袖要束紧，不准穿背心短裤、拖鞋。操作中要戴防护眼镜，不准戴手套。3. 操作前应先对设备的电气传动系统及电源接地、各操纵手柄的位置是否正常，安全防护装置、制动系统是否灵敏可靠，进行详细检查，并经低速空车试转，一切正常后，方可开始工作。4. 对机床的电气系统，非电工禁止拆修，发生故障应通知电工检修。所有机床的照明及行灯，都必须使用36V以下安全电压。5. 机床在运转中，发现有不正常现象或声音，应立即停车，报告有关人员进行检修。设备不准带病运转。6. 工作中精神要集中，机床运转中，不得开玩笑和擅自离开工作岗位或找人替岗，离开岗位，必须停车断绝电、气源。7. 装卸工件、调整工作行程，必须停车进行。机床在运行中，严禁测量工件，禁止用手或棉纱擦拭工件或设备。不准隔着机床转动部位递送工具和工件。8. 车工：装卸工件要牢固，卡紧卡盘不准用榔头敲击。滑丝的卡盘不准使用。装卸卡盘、工件、要停车。装卸用扳手应及时取下。9. 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断。小料不准用手直接接，防止砸伤。10. 刨工：工件、刀具装夹要牢固，刀具不要伸出太长，压板、垫铁要平稳。11. 刨床调整好后，随手将摇手柄取下。工件装好后先开慢车检查工件、夹具是否牢固。刨床运行中，头、手不准伸到车头或行程范围内。溜板前后不许站人。12. 工作后要切断电、气、水源，将原材料、工具、加工件码放整齐，及时打扫现场。清除铁屑碎料要用工具，严禁用手直接拽或用咀吹。30天津ASP钢管有限公司 安全管理 天津ASP钢管有限公司电工安全操作规程1. 从事电气作业人员，必须严格遵守有关安全供电和运行的技术规程，经专业安全技术学习、训练，并经考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方可独立操作。电气作业时，必须两人以上，不准一人独立操作。2. 操作者要穿戴好所用绝缘防护用品。作业中，禁止戴金属边眼镜或穿带钉鞋，不准穿短袖衫、短裤，禁止穿用潮湿的工作服及防护用品。3要经常检查所用工具、仪表，保证工具绝缘良好。使用电动工具要有可靠接地，操作者要戴绝缘手套。4变、配电室、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它杂物。禁止在电线、电器开关上挂衣物。5安装或检修电气设备，首先要拉闸或摘掉保险，经验电确实无电，方可操作。中途停止工作后，必须重新检查电源确已切断，验明无电后，方可继续工作。6禁止带负荷接电或断电。一般情况下，禁止带电作业，如特殊情况下带电作业，应经有关部门同意，采取确实安全措施后，方可操作。7任何电气设备未经验电，一律视为有电。电气设备不准在运转中拆卸、修理。停车拉闸后，经验明无电方可工作。在配电总盘及母线上进行工作，并挂上“已接地”标示牌。8. 在室内带电设备附近，使用梯子要注意安放位置，使梯子即使倒下也要不致触及带电部位。9. 装设临时线须用绝缘良好的橡皮线，要采取悬空架设和沿墙敷设。架设在室内离地高度不得低于2.5mm，室外不得低于3.5mm。临时线与设备、管道、门窗应距0.3m以外。全部临时线装置必须有一总开关控制，每一分路须装熔断器。露天电器开关应装在防雨箱内，照明要用防水灯头。临时线必须放在地面的，应加有套管保护或采用橡胶电缆。线路不得靠近高温、酸碱管道。安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更动。10电器和线路拆除后，要尽量将外露线头拆除，如不能拆除应及时用绝缘胶布包扎好。高压设备或电器拆除后，遗留的线头必须短路接地。工作后、必须清点所带工具、零件、防止遗留在设备内发生事故。11电气设备失火，应立即切断电源，使用干砂土和四氯化碳或干粉灭火器灭火。禁止使用水或泡沫灭火器灭火。12电工要做好各项工作记录。天津ASP钢管有限公司理化室管理制度 1.遵守公司各项规章制度，坚守岗位不得擅自离岗，不干与工作无关的事。2.严格遵守技术操作规程和安全规程，认真如实填写各种记录和报告，字迹要清晰；3.化验要快速及时，结果要准确无误；4.熟悉所使用设备的性能及维护保养方法，贵重仪器及设备应有专人保管，设备要定期保养及时发现运行问题。5.设备和仪器要认真擦拭和清洗，以保证试验结果的准确性；6.不断钻研业务知识，提高理论和操作水平；7.节约使用各种化学试剂及其他材料、办公用品等8.搞好理化室每日环境清洁卫生，工具、辅具摆放整齐，工作试验完成及时清理现场并且每周定时全面清洁整理。9.检测要及时,出现问题积极反映，积极配合车间生产。10.摆正工作态度，禁止带情绪上岗，本着对工作负责、对来样负责