数控专业实习报告数控实习报告参考.doc

数控专业实习报告数控实习报告参考 数控专业实习课是一门操作性很强的课程。学生刚开始对该课程很感兴趣,看到别人操作数控机床加工出的产品,自己也想动手操作，说起要写实习报告，现在很多大学生都不知道怎么写，数控的实习报告书该怎么写呢?现在为你介绍数控实习报告参考的相关文章，希望对你写作有所提升哦! 数控实习报告参考 近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。 还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成. 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。 ?标准实习报告范文?大学生暑期实习报告?实习报告格式?工作实习报告 ?认识实习报告?煤矿实习报告?装饰公司实习报告?汽车实习报告 ?计算机网络实习报告?出纳实习报告?室内设计实习报告 时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(puternumericalcontrol，c)系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。 绪论一、数控加工与编程实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。 2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。 4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。 5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。 6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点 7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。 8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。 二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容 1.1数控车床的操作与编程训练 (1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 (2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 (3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。 (4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。 (5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。 (6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。 (7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。 (8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。 (9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。 (1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 (2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 (3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。 (4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。 (5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力! 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。 三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。 四、实习内容 1、数控车削实习 程序及零件图见后、附图。 加工工艺分析： 1)技术要求。 如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50200材料：08F低碳钢 每次背吃刀深度为2mm。 2)加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。 加工工艺路线的确定。 第一个程序： 工艺路线：锻热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆 第二个程序： 工艺路线：锻热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽切削循环车外螺纹 第三个程序： 工艺路线：锻热处理车右端面