大宝顶煤矿4321-31工作面沿空留巷方案.doc

大宝顶煤矿4321-31工作面沿空留巷方案二一二年一月三十日11一、工作面基本情况 4321-31工作面位于大宝顶煤矿+1400m水平三采区21-3煤层北翼,该工作面回采上限为:+1597.81m,回采下限为+1494.88m，东部为我矿+1600m水平三采区已回采完毕，下止运输巷，以西为4321-33工作面正在掘进，北为+1400m二采边界，南止本工作面回撤上山。现回风巷还剩360m、运输巷还剩330m，平均走向长为345m，平均倾斜长为208m，倾角最大为36，最小为20平均倾角为28，平均采高为2.7m。（1）煤层顶底板煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老 顶粗砂岩6.81灰白色厚层状粗砂岩直接顶粗砂岩含砾8.35灰白色厚状粗砂岩含砾伪 顶粉砂质泥岩0.100.20粉砂质泥岩（局部地段存在）直接底泥质粉砂0.67深灰色薄层状泥质粉砂岩老 底 （2）煤层柱状图（3）工作面巷道布置平面图（4）采煤方法及运输巷规格、支护形式4321-31工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法控制顶板。工作面运输巷为梯形断面，掘进宽度3.6m，掘进中高度2.83m，断面积10.18m2；净断面：宽3.6m，净中高2.56m，净断面积9.21m2 。运输巷采用“菱形”（即：一行3排，二行2排，三行3排，四行2排依次类推）布置锚杆支护，排距1.6m，间距0.8m，三排锚杆距两帮0.5m；两排锚杆距中心线0.8 m。支护顶板的锚杆眼与顶板或岩石层理垂直，其误差不得大于15。上帮支护采用三排锚杆加铁托架、木帽后上铁托板并铺金属网支护顶板。锚杆间距为1.6m，排距为1.2m，所用铁托架：长度为4.0m，木帽：长度为0.8m，金属网：1.4m1.7m，金属网必须搭接连接，搭接长度不小于100mm，并用12号铁线拴牢，铁线的端头必须扭成结，铺设平直；上排锚杆距顶板0.3m，下排锚杆距煤层底板线不小于0.2m。上、下排锚杆与上帮煤壁的夹角为75，铁托架必须压在靠上帮第一排锚杆下，金属网超出第一排锚杆的长度不小于100mm。在断层和顶板破碎压力大地段，加补打锚索支护。具体支护规格见运输巷支护布置图。运输巷支护布置图（1：50）二、采用矸石砖巷旁充填施工方法1、施工步骤 随着工作面的推进,在工作面最大控顶距时,采用“一循环一留巷”的方式进行留巷工作。施工工序为：随着工作面的推进,滞后3m6m砌筑墙体,施工工序为：安全检查找顶准备充填材料使用水泥砂浆把地板找平使用水泥墩砌筑墙体。2、 施工技术规定（1）首先对运输巷进行超前维护，工作面20 m范围内的超前支护按该工作面作业规程要求正常支设。（2）砌墙前在运输巷上帮往下1.0处沿走向打设一排锚索，锚索在墙体外侧并与墙体成一条直线，锚索间距2m、锚索长度为5m，顶板破碎时使用钢筋梯铺设金属网。（3）提前在墙体靠巷道上帮紧靠墙体位置打设一排单体戴帽（木帽为木楔）点柱支护顶板，柱距1.0m。木柱必须见底接顶。（4）墙体形成后，保证巷道净宽度不小于2.8m，墙体成一直线。 （5）矸石砖规格：200200400（宽高长），水泥墩墙体倾斜剖面尺寸：宽度0.4m，高度以接顶严实为准。详见工作面沿空留巷支护平面示意图。（6）水泥砂浆质量比为：水泥：沙：=1：2。水泥标号为：425#。 （7）每砌墙10m，必须在离底板0.2m预埋一根排水管(排水管用2寸铁管)，用于排出采空区积水。（8）砌体必须砌铅直，并根据运输巷走向变化及时调整砌体走向方向。墙体之间尽量保持接触严实，若出现沟缝，使用水泥砂浆填实；每次砌墙时，矸石砖必须保持与运输巷平行，连接面呈阶梯状。（9）墙体必须保证接顶严实，在墙体中心线安装减压木（减压木长500mm宽200mm厚50mm），两侧用沙浆填实。若局部地段无法接顶时，未接顶段采用水泥砂浆配合减压木填实。减压木在墙体中部，两侧用沙浆填实。墙体形成后，保证巷道宽度为3.0m,墙体成一直线。（10）每砌筑一段墙体后，必须滞后墙体23m在运输巷内设好栅栏，禁止人员进入。（11）在作业点上方打设单排走向密集，打设密集随支架前移及时打设严禁滞后，并及时挂好双层金属网，密集柱距为0.3m，打设人员必须在支架侧下方打设，并落实专人观察安全。（12）砌筑墙体各项工作必须在采煤班工作完成后进行，