质量管理考核制度.doc

质量管理考核制度为确保产品质量的稳定，提高企业市场竞争力，特制定本制度。一、 质量管理1、 由技术部建立和规范各类产品图纸2、 各工序负责人（车间主任）对生产过程所发生的一般质量事故至重大事故负责领导失职责任。3、 注重源头把关（进货检验），专注过程控制，质量管理实行三个控制，全员、全面、全过程地进行质量把关。4、 严格按图纸、产品工艺、技术标准组织生产，力争不合格品不出车间，严格质量检验，做好质量自检、互检，支持检验人员的工作，决不允许刁难检验人员。5、 生产不各工序要建立特殊关键工序岗位责任制和质量预防措施，及时处理各类质量事故，坚持三不放过原则，（1）原因、责任不查清不放过；（2）查清原因无改进措施不放过；（3）改进措施不落实、责任人不吸取教训不放过。6、 检验人员发现质量有问题均有权停机和禁（制）止不合格品德生产或转序出厂权。7、 各工序必须明示待检区、不合格品区、合格品区，检验员对产成品进行合格认定，各工序造成的报废品要自我分离，严禁不合格品流入下道工序，对自检和他检检出的报废品按直接材料费额处罚处理。8、 检验员必须认真工作，不搞形式，不走过场，必须如实填写各类检验报告单及详实各相关数据记录，不漏报，不虚报或隐瞒不报，经发现或由此而造成耽搁生产，客户投诉的将追究其直接事故责任。9、 车间主任要加强和做好对员工思想、技能教育和培训工作， 提高员工的责任心和质量意识，让每个员工做到应知、应会、及自觉维护产品质量，对不重视产品质量或经常造成产品报废的员工，要给予工序调换或予以辞退。10、检验员每星期对各车间的生产情况，不合格品数量进行数据调整，分析和公布。二、 质量事故认定范畴（一） 作业违规1、 操作工未按图纸的技术标准规定进行生产。2、 在生产的过程中存在质量隐患或正在发生质量事故的。3、 产品抽查，未达到质量要求而造成小批量返工的。（二）轻微质量事故1、 因操作工失职造成报废、返修、返工，折合经济损失在200-500元。2、 因工作没有交代清楚，个人工作主观失职造成物件损失或下属员工发生错误的，其直接经济损失在200元以下的。3、 因生产上发生异常，工序负责人，事件直管负责人在员工或其他人申诉反映或自己清楚的情况下不作出任何指导、安排，而影响整体生产进度的。4、 本车间、工序发生质量异常情况，车间，工序不理会检验人员的纠正或对检验人员的反映而不加以控制，任由事态的延续。责骂，故意刁难检验人员的。（三） 一般质量事故1、 因前期设计、过程制造的零配件，产品不符合质量要求，但因其他原因而被迫接受或让步放行并数量在5套以下的。2、 本月车间的报废数超月产量的1%，返修数超月产量的10%囤积在半成品仓库部合格品（状态不明、报废、返修）超50套的。3、 非员工责任，造成工序质量事故折合经济损失在200元以下的。4、 客户退货要求返工，月累计超过2次的。（四） 严重质量事故1、 因产品本身的质量而造成客户投诉或要求补货造成直接经济损失。2、 本月份轻微类质量事故超过三次，一般类质量事故超过二次的。3、 车间、工序、配件发生质量异常而拒绝挑选，修复或马虎了事而发生质量事故或延误发货时间的。4、 擅自主张，明知产品存在质量缺陷而以次充好的。三、质量事故考核办法1、车间主任对车间所发生的产品质量事故有执行考核权力。2、对照“质量事故报告单”、“纠正措施要求表”，车间发生轻微，一般质量事故要求在1个工作日内给生产部上报处理结果：车间发生严重或重大质量事故，车间在2个工作日内上报处理结果；违期一天给予警告，违期二天按100元/天处理。3、作业违规的，表面人为划伤碰伤一处或者一处以上的，发现一次由检验员开具处罚通知单5元以上，由车间主任进行落实责任，并上报处理结果，未进行落实的由车间主任自行承担。四、直接岗位责任考核制度1、轻微质量事故由车间主任具体落实直接考核到相关负责人。划伤碰伤严重的，直接岗位员工认为造成产品质量返工，甚至报废的，原则上材料费按80/%赔罚，批量事故（10张（根）以上）车间主任检验员负连带经济责任。2、检验员应切实加强品质检验工作，严格产品检验制度（1）应做到品质信息传递及时；（2）品质工作不能走过场，控制得当及时；（3）各项检验记录单据表格应及时填写或及时监督各道工序质量自检工作，否则负工作失职责任。3、车间发生一般质量事故200-500元以内，可根据责任情况，在个工作日内以书面形式提出处理意见报厂部，并开具罚单上报财务执行。发生严重事故500-1000元以上的，责任车间要在第一时间报告给厂领导、并在2个工作日内将处理结果、纠正措施上报总经理。4、发生事故要查清原因，落实责任，吸取教训，采取补救防范措施整改到位。5、仓库员在领材料方面出现差错由仓管员负直接全部经济责任。6、各车间所辖区或无一起一般质量事故的，给予表扬和奖励。7、操作工发现或明知其他工序或人